Atemperador MTC

ATEMPERADOR MTC
MANUAL ATEMPERADOR MTC

Fecha . 01/01/2019
CONTENIDO
1 Descripción General................................................................................................................... 2
1.1 Características......................................................................................................................... 3
1.2 Descripción del modelo .......................................................................................................... 4
1.3 Especificaciones técnicas........................................................................................................ 5
1.4 Dimensiones exteriores de la máquina ................................................................................. 8
1.5 Regulación de seguridad ...................................................................................................... 10
1.5.1 Marcas de seguridad ........................................................................................................ 10
1.5.2 Precauciones de uso. ......................................................................................................... 10
1.6 El transporte y almacenamiento de la máquina. ................................................................ 13
2.0 Principio de trabajo .............................................................................................................. 14
2.1 Principio de funcionamiento ................................................................................................ 14
2.2 Diagrama de flujo de trabajo ............................................................................................... 15
3 Estructura de la máquina ........................................................................................................ 19
3.1 Esquema estrructura ............................................................................................................ 19
3.2 Esquema eléctrico de la máquina ........................................................................................ 27
3.3 Diagrama de colocación de componentes eléctricos de la máquina.................................. 36
3.4 Descripción del relé de sobrecarga térmica ........................................................................ 39
4 Instalación ................................................................................................................................ 41
4.1 Espacio de instalación .......................................................................................................... 41
4.2 Conexión de la tubería ......................................................................................................... 41
4.3 Fuente de alimentación ........................................................................................................ 41
5 La operación de la máquina .................................................................................................... 43
5.1 Descripción del panel de control ......................................................................................... 43
5.2 Arranque y apagado ............................................................................................................. 43
5.3 Interfaz de uso común .......................................................................................................... 44
5.4 Operación de uso común...................................................................................................... 44
5.5 Función de usuario ............................................................................................................... 45
5.6 Operación de parámetros del usuario ................................................................................. 47
5.7 Hoja de parámetros de configuración del usuario .............................................................. 47
5.8 Descripción función de acción compulsiva .......................................................................... 49
6 Descripción y colución de problemas ..................................................................................... 49
7 Reparación y mantenimiento .................................................................................................. 52
7.1 Mantenimiento de la electroválvula.................................................................................... 53
7.2 Mantenimiento del interruptor electrónico de boya flotante............................................ 54
7.3 Mantenimiento del calentador ............................................................................................ 55
7.4 Mantenimiento del filtro tipo Y ........................................................................................... 56
7.5 Mantenimiento de la placa intercambiadora de calor........................................................ 57
7.6 Ajuste del presostato ........................................................................................................... 57
7.7 Ajuste del interruptor de protección contra sobrecalentamiento ..................................... 58
7.8 Inspección ............................................................................................................................. 58
8 Contacto ................................................................................................................................... 62
Manual Atemperador MTC 1

Fecha . 01/01/2019
1 Descripción General.
Lea este manual de operación antes de usarlo e instalarlo para evitar daños a la máquina y
lesiones personales. El controlador de temperatura del molde se aplica ampliamente en el
campo del moldeo por inyección, fundición a presión, neumático y rodillo de corredera,
recipiente de reacción química, pegamento y fundición, etc. Función principal como:
1; Mejora de la eficiencia del moldeo de productos.
2, disminuir los productos defectuosos .
3, mejorar el rendimiento de los productos, controlar el rango de defectos.
4, acelerar la producción y reducir el consumo de energía.
El controlador de temperatura de molde de la serie MTC se usa ampliamente para el

calentamiento y la temperatura constante del molde, este agua de retorno de molde de la
serie se puede dividir en dos métodos de enfriamiento directo y enfriamiento indirecto. El
medio de calentamiento puede ser agua y aceite que aumentan la presión de la bomba y el
calentamiento del calentador luego llega al molde. Para alcanzar el requisito de calentamiento
y temperatura constante. Adoptando el controlador PID para asegurarse de que el control de
temperatura estable.
ATEMPERADOR DE AGUA ATEMPERADOR DE ACEITE

Fecha . 01/01/2019
1.1 Características
1)El controlador de temperatura del molde de la serie MTC consiste en calefacción, enfriamiento
y reciclaje de medio y control. Con un diseño simple adecuado, un área de instalación pequeña
y un lugar conveniente.
2) Adoptando el controlador de temperatura PID para una alta precisión, puede mantener la
temperatura del molde en cualquier estado de operación con una precisión de ± 0.5 ° C.
3) Con el controlador de pantalla LCD que es fácil de operar y tiene múltiples funciones .;
4) La parte de control utiliza una marca de importación famosa, como el contactor Siemen, el
relé de sobrecarga térmica de Siemens, etc.
5) Uso de bomba reciclada de agua (aceite) de alto efecto. Puede ser adecuado para el control
de temperatura estándar de alta precisión y bucle de molde de diámetro pequeño; para
completar el control de la temperatura del molde de manera uniforme y bajo ruido.
6) Protección inversa de la potencia, protección contra sobrecarga de la bomba, protección

contra sobretemperatura, protección contra bajo nivel de líquido, etc. Equipo de seguridad.
Cuando ocurrieron los problemas, el MTC puede verificar problemas de forma automática.
7) Intercambiador de calor de acero inoxidable y cilindro de calentamiento;
8) La temperatura de calentamiento del modelo estándar de agua de la serie MTC se puede

alcanzar a 120 ° C. El modelo más alto puede tener 180 ° C, la bomba puede decidirse por el flujo
de agua Tipo de aceite modelo de calefacción estándar. La temperatura se puede alcanzar a 200
° C, el modelo más alto puede ser 350 ° C, la bomba principal elegida por el flujo de agua.
Equipamiento opcional:
1) El distribuidor de flujo de agua y la manguera de teflón y el aceite de transferencia de calor;
2) Equipos opcionales de limpieza y función de retorno de agua.

Fecha . 01/01/2019
1.2 Descripción del modelo
Nota:
1. La temperatura de control puede ser : 12 = 120 ° C, 16 = 160 ° C, 18 = 180 ° C, 20 = 200 ° C,

30 = 300 ° C, 35 = 350 ° C
2, Potencia de la bomba: 05 = 0.5 HP, 10 = 1 HP, 15 = 1.5 HP, 20 = 2 HP, 30 = 3 HP, 50 = 5 HP
3. Tipo de bomba: G = bomba de engranajes, S = bomba de remolino, M = bomba de

accionamiento magnético, A = bomba de conexión por eje, V = bomba vertical de etapas
múltiples, H = bomba horizontal de etapas múltiples
4. Unidad de control de temperatura: TS = Dos en uno, TH = Tres en uno.

Fecha . 01/01/2019
1.3 Especificaciones técnicas

Especificaciones técnicas de la máquina MTC serie agua tipo 120 ° C
Modelo Temp Potencia Bomba Caudal Distancia Método Nº Conexión Entrada

max. Calef. L/min Bombeo Enfriam. resitencias molde Salida
m Agua
Fria
MTC- 120ºC 6KW 0,5CV 42 28 Directo 1 3/8(2x2) ½ a 3/8

1205G
MTC- 120ºC 9KW 1CV 56 38 Directo 1 3/8(4x4) ½ a 3/8
1210G
MTC- 120ºC 9KW*2 1CV*2 56 38 Directo 2 3/8(8x8) ½ a 3/8
1210G-
TS
MTC- 120ºC 9KW 1CV 165 22 Directo 1 3/8(4x4) ½ a 3/8
1210S
MTC- 120ºC 12KW 2CV 235 24 Directo 2 3/8(4x4) 3/4
1220S
MTC- 120ºC 18KW 3CV 315 26 Directo 2 3/8(4x4) 3/4
1230S
MTC- 120ºC 18KW*3 2CV*3 235 24 Directo 6 1”(3x3) 3/4
1220S-
TH
MTC- 120ºC 18KW*3 3CV*3 235 24 Directo 6 1”(3x3) 3/4
1230S-
TH
Nota:
1, bomba de engranajes "G", bomba de remolino "S", sistema de control de dos temperaturas
"TS", sistema de control de tres temperaturas "TH"
2, para garantizar la estabilidad de la temperatura de calentamiento, la presión del agua de

enfriamiento debe ser superior a 1.5 kgf / cm2
3, condición de prueba de la bomba: 50 Hz de potencia, 20 ° C de agua pura (el cabezal de

bombeo y el caudal máximos permiten una discrepancia del 10%.
4, fuente de alimentación de la máquina: 3Φ, 380VAC, 50Hz.
5, la temperatura mínima de uso se decide por la temperatura de entrada del agua de

enfriamiento +10 ° C cabezal de descarga

Fecha . 01/01/2019
Modelo Temp Potencia Bomba Caudal Distancia Método Nº Conexión Entrada

max. Calef. L/min Bombeo Enfriam. resitencias molde Salida
m Agua
Fria
MTC- 150ºC 9KW 1CV 47 45 Indirecto 1 3/8(4x4) ½ a 3/8

1510G
MTC- 150ºC 9KW*2 1CV*2 47 45 Indirecto 2 3/8(8x8) ½ a 3/8
1510G-
TS
MTC- 150ºC 18KW 2CV 54 37 Indirecto 2 3/8(4x4) ½ a 3/8
1520G
MTC- 150ºC 18KW*2 2CV*2 54 37 Indirecto 4 3/8(8x8) ½ a 3/8
1520G-
TS
MTC- 180ºC 9KW 1,5CV 53 57 Indirecto 1 3/8(4x4) ½ a 3/8
1815M
MTC- 180ºC 18KW 4CV 128 78 Indirecto 2 3/8(1x1) 3/8
1840M
Nota:
1, Bomba de engranaje "G", bomba de accionamiento magnético "M", sistema de control de

dos temperaturas "TS"




Fecha . 01/01/2019
Modelo Temp Potencia Bomba Caudal Distancia Método Tanque Nº Conexión Entrada
max. Calef. L/min Bombeo Enfriam. resist molde Salida
m Agua
Fria
MTC- 200ºC 9KW 1CV 56 38 Indirecto 6L 1 3/8(4x4) ½ a 3/8

2010G
MTC- 200ºC 18KW 2CV 110 45 Indirecto 10L 2 3/8(4x4) ½ a 3/8
2020G
MTC- 200ºC 6KW*2 1CV*2 56 38 Indirecto 20L 2 3/8(8x8) ½ a 3/8
2010G-
TS
MTC- 200ºC 9KW 1CV 165 22 Indirecto 6L 1 3/8(4x4) 3/4
2010S
MTC- 200ºC 12KW 2CV 235 24 Indirecto 25L 2 1.5”(4x4) 3/4
2020S
MTC- 200ºC 12KW*2 2CV*2 235 24 Indirecto 150L 4 1.5”(2x2) 1”
2020S-
TS
MTC- 200ºC 18KW*3 2CV*3 235 24 Indirecto 125L 6 1.5”(3x3) 3/4
2020S-
TH
MTC- 200ºC 18KW 3CV 315 26 Indirecto 25L 2 1.5”(1x1) 1”
2030S
MTC- 200ºC 48KW 5CV 385 28 Indirecto 145L 4 1.5”(1X1) 1”
2050S
MTC- 350ºC 24KW 1,5CV 53 57 Indirecto 20L 2 1”(4X4) 3/4
3515M
MTC- 350ªC 24KW 4CV 128 78 Indirecto 50L 2 1”(1X1) 1”
3540M
MTC- 350ºC 24KW 4CV 208 32 Indirecto 50L 2 1”(1X1) 1”
3540A
MTC- 350ºC 48KW 5CV 483 32 Indirecto 90L 4 1”(1X1) 1”
3550A
Nota:
1, Bomba de engranajes "G", bomba de remolino "S", bomba de accionamiento magnético

"M", bomba de conexión de eje "A", sistema de control de dos temperaturas "TS" , Sistema de
control de tres temperaturas "TH"



Fecha . 01/01/2019

1.4 Dimensiones exteriores de la máquina
MTC tipo agua baja temperatura

Modelo 1205G 1210G 1210G- 1210S 1220S 2030S 1220S- 1230S-
Dimensiones TS TH TH
D（mm) 290 290 340 310 340 340 1420 1420
W(mm) 850 850 1100 1070 1130 1130 1130 1130
H(mm) 655 655 935 695 835 835 1630 1630

Fecha . 01/01/2019
MTC tipo agua alta temperatura

Modelo
1510G 1510G-TS 1520G 1520G-TS 1815M
Dimensiones
D（mm) 340 400 340 420 340
W(mm) 1000 1350 1000 1350 1000
H(mm) 835 1385 835 1535 835
MTC tipo aceite

Modelo 2010G- 2020S- 2020S-
Dimensiones 2010G TS TS TH
2020S 2030S 2050S 3515M 3550A
D（mm)
310 370 370 920 370 670 1270 370 370
W(mm) 950 1100 1300 1730 1300 1730 1730 1300 1300
H(mm) 710 985 1025 1635 1025 1635 1635 1235 1235
La dimensión anterior es solo para referencia, nos reservamos el derecho de cambiar

sin previo aviso.

Fecha . 01/01/2019
1.5 Regulación de seguridad.
Lea este manual de operación antes de usarlo e instalarlo para evitar daños a la máquina y
lesiones personales.Antes de conectar la alimentación, asegúrese de que el interruptor de
alimentación y la especificación y la tasa de protección de carga sean adecuados y seguros.
También preste atención al cambio que el interruptor de alimentación principal está en
"#OFF" antesConexión de la alimentación. Apague la máquina y el interruptor de
funcionamiento automático durante el mantenimiento.
1.5.1 Marcas de seguridad.
Peligro! La máquina es un equipo de alta presión y alta temperatura, por favor no quite
la placa exterior o el interruptor de encendido personalmente.
Advertencia! El sistema debe ser operado por el técnico profesional

SOLAMENTE.
Precaución! NO se ponga guantes o ropa que pueda causar peligro cuando la máquina
se enciende. Debe cerrar la alimentación principal si se produce un corte de energía, etc.
Detenga el funcionamiento del sistema si se produce electricidad estática para evitar algún
accidente por la anomalía de alimentación.
Precaución! Encienda los zapatos y guantes de seguridad cuando instale o mueva las
máquinas. NO use otras piezas de la compañía si es necesario cambiar las piezas de repuesto
cuando esté en mantenimiento.

Fecha . 01/01/2019
Precaución! NO opere ni toque el interruptor por algo con humedad. En caso de

descarga eléctrica. Por favor, NO opere ni use las máquinas antes de comprender el
rendimiento de la máquina. NO toque ni impacte el interruptor y el sensor inconscientemente.
Por favor, recuerde bien el lugar del interruptor de emergencia y ponga el ritmo que facilita la
operación. Asegúrese de que el amplio espacio de trabajo, elimine los obstáculos para la
operación. Para evitar la electricidad estática, no deje nada de agua o agua en el piso,
manteniéndolo seco y el acceso. El cuerpo de la máquina no puede resistir fuertes sacudidas e
impactos. No descubra ni contamine la marca de seguridad personalmente. La persona que
bebe, toma medicamentos o no tiene el criterio normal no puede operar las máquinas.
1.5.2 Precauciones de uso

1) La máquina debe usar el voltaje regulado (se menciona la placa de identificación
para esto), debe conectarse con el cable de tierra que no puede conectarse con la
varilla de iluminación, teléfonos, etc.De lo contrario, puede causar algún choque
eléctrico.
2) Debe instalar el Interruptor de circuito de falla a tierra en el lugar de instalación de la
máquina. De lo contrario, puede provocar una descarga eléctrica o peligro de incendio,
etc.
3) NO coloque las máquinas en un entorno particular (gas corrosivo, cimientos de baja
resistencia). De lo contrario, puede producirse una descarga eléctrica o peligro de
incendio, etc.
4) NO se siente o ponga algo o con un recipiente de agua en la máquina, si no puede
causar algún accidente debido a la caída, rotación y agua dentro de la máquina .;
5) NO coloque algunos objetos inflamables cerca de la máquina, no sople el aire hacia
la máquina, de lo contrario puede provocar el incendio.
6) Utilice el protector de fusible correcto.
7) No revise la configuración del dispositivo de seguridad, si el cambio al azar puede

ocasionar la falla.
8) NOT NO use el interruptor de alimentación o el disyuntor, etc. para operar o detener
la máquina en caso de descarga eléctrica o peligro de incendio.
9) Detenga la máquina en funcionamiento y apague el interruptor de alimentación
cuando ocurra algo inusual (empireuma). Si aún enciende la máquina, se producirá
una descarga eléctrica o peligro de incendio, etc. y póngase en contacto con nuestro
departamento de servicio postventa
10) NO toque ni impacte el interruptor de la máquina o el sensor inconscientemente.
11) Utilice el agua de enfriamiento consistente con el estándar de calidad (el estándar
de calidad se refiere al apéndice 1

Fecha . 01/01/2019
※ Cuando la calidad del agua no consiste en el estándar, puede ocasionar alguna

falla debido a la escala de incrustación.
※ La mala calidad del agua también hace que la desconexión del calentador, el
desgaste del impulsor y la disminución de la fuerza, causen que la temperatura no sea
más alta.
12) Limpie la válvula solenoide o compruebe si la entrada y la salida de agua de
refrigeración están bloqueadas si el drenaje del agua no es uniforme o el efecto de
control de temperatura no es bueno durante el funcionamiento.
13) No mueva las máquinas durante el funcionamiento porque la temperatura es alta
en el trabajo.
14) Antes de verificar y realizar algún mantenimiento, primero debe cortar la
alimentación. Mientras tanto, no toque antes de que la máquina y la temperatura de la
tubería superen los 40 ℃. Póngase el aparato de seguridad.
15) Existe el dispositivo de sobrecarga de la bomba en la máquina, cuando se
sobrecarga la bomba y el calentador dejarán de funcionar. Ahora verifique el motivo de
la sobrecarga de la bomba (fase predeterminada, bloqueo de la tubería, cojinete
dañado etc.), restablezca el protector de sobrecarga si todo está bien. Entonces puede
reiniciar el trabajo.
16) Por favor, enfríe la temperatura por debajo de 50 ℃ antes de apagar la máquina,
luego puede detener la bomba, de lo contrario influirá en la vida útil de la bomba.
17) Para asegurar la estabilidad de la temperatura de calentamiento, la presión del

agua de enfriamiento debe ser de 1.2 a 2 bar.
18) La configuración de fábrica de la presión del agua de enfriamiento es de 1,2 bar, si
la presión es demasiado baja, recomendamos aumentar la presión del suministro de
agua, por favor no cambiar al azar, sino puede provocar la falla en el ámbito del
mantenimiento.
19) Si la temperatura de uso es superior a 100 ℃, la salida de agua de enfriamiento
debe usar el tubo de resistencia a la temperatura para conectarse con la máquina.
20) Enfriamiento indirecto, la entrada y la salida del agua de enfriamiento necesitan
una diferencia de presión de 1-1.5 bar.
21) Por favor, no cambie ni revise la máquina al azar, de lo contrario causará fugas de
agua o descargas eléctricas. Peligro de incendio.
22) Está prohibido usar otras piezas de repuesto de fábrica durante el cambio o
mantenimiento.

Fecha . 01/01/2019
1.6 El transporte y almacenamiento de la máquina.

Transporte
1) El controlador de temperatura del molde de la serie MTC utiliza un embalaje
estándar, de madera contrachapada. También está la madera en la parte inferior.
2) Abra el embalaje, puede mover la máquina fácilmente con las ruedas.
3) Durante el transporte, no mueva la máquina para evitar la colisión con otros objetos
y causar el mal funcionamiento.
4) La estructura de la máquina está equilibrada, pero aún debe tener cuidado al
manipularla en caso de caída.
5) Durante el transporte a larga distancia, la temperatura de almacenamiento de la
máquina y sus repuestos debe ser de -25 ℃ a + 55 ℃, si es a corta distancia, puede
ser de + 70 ℃.
Almacenamiento
1) El controlador de temperatura del molde de la serie MTC debe almacenarse en el
interior con una temperatura de 5 a 40 ℃ y una humedad inferior al 80%.
2) Corte toda la fuente de alimentación, el interruptor de alimentación principal cerrado
y el interruptor de control.
3) Para evitar la falla potencial por la humedad, aísle toda la máquina, especialmente
los componentes eléctricos de la fuente de agua.
4) Adopte la película de plástico para cubrir las máquinas en caso de polvo y lluvias en
la máquina.
Ambiente de trabajo
1) La temperatura máxima debe ser inferior a + 45 ℃ dentro de la habitación y el
entorno de secado con una humedad inferior al 80%.No opere las máquinas en las
siguientes condiciones .:
1) El circuito roto.
2) Para evitar la descarga eléctrica, no haga funcionar las máquinas en piso mojado ni
la opere después de que haya caído la lluvia.
3) Sin la verificación e instalación de un técnico profesional, no desarme ni cambie la
máquina si está rota.
4) Hacer funcionar la máquina a una altitud inferior a 3000 m.
5) Durante el proceso de ejecución, deje al menos 1 metro de espacio ambiente y
mantenga una distancia mínima de 2 metros con los objetos inflamables.

Fecha . 01/01/2019
6) Evite las sacudidas en el área de trabajo y la influencia magnética. Si la máquina

alcanza su vida útil y no puede seguir usándola, corte la alimentación y trátela de
acuerdo con la normativa local.
Advertencia de incendio
Para evitar el peligro de incendio, debe preparar el extintor de polvo seco de

CO2
2. Principio de trabajo
2.1. Principio de funcionamiento
El controlador de temperatura del molde consta de tanque de agua / aceite, sistema de
calefacción y enfriamiento, transmisión de potencia, sistema de control de nivel de
líquido y sensor de temperatura, bebedero, etc. En condiciones normales, la bomba de
la transmisión de energía que usa agua / aceite llega al molde desde el calentador y el
condensador, luego regresa al tanque de agua / aceite desde el molde, el sensor del
molde mide la temperatura y luego pasa al controlador de la parte de control. El
controlador ajusta la temperatura del agua / aceite y ajusta indirectamente la
temperatura del molde. Si durante la producción, la temperatura del molde es mayor
que el valor de ajuste del controlador, el controlador activará la válvula solenoide para
conectar la tubería de agua hasta que la temperatura del líquido de calor (temperatura
del molde) vuelva al valor de ajuste. Si la temperatura del molde es inferior a la válvula
de ajuste el controlador encenderá el calentador.

Fecha . 01/01/2019
2.2. Diagrama de flujo de trabajo
MTC-1205G/1210G/1210S/1220S/1230S

Fecha . 01/01/2019
MTC-1210G-TS
MTC-1510G/1520G/1815M/1840M

Fecha . 01/01/2019
MTCMTC-2010G/2020G/2010S/2020S/2030S/2050S
MTC-2010G-TS

Fecha . 01/01/2019
3515M/3540M/3540A/3550A

Fecha . 01/01/2019
3. Estructura de la máquina
3.1. Esquema estructura
MTC-1205G/1210G/1210S
Número Nombre Cantidad Número Nombre Cantidad
1 Luz alarma 1 13 Filtro disipación 2
calor
2 Controlador 1 14 Ruedas 4
3 Interruptor 1 15 Protección 1
general sobrecalentamiento
4 Armario 1 16 Bomba 1
eléctrico
5 Entrada 1 17 Resistencia 1
cableado
potencia
6 Manómetro 1 18 Válvula drenaje 1
agua
7 Termostato 1 19 Entrada agua 1
refrigeración
8 EV enfriamiento 1 20 Filtro tipo Y 1
9 Depósito agua 1 21 Salida agua 1
refrigeración
10 Presostato 1 22 Racores conexión 8
agua
11 Placa salida 1 23 Grifos de bola 8
calor
12 Cobertor 1
protección calor

Fecha . 01/01/2019
MTC-/1220S/1230S

1 Marco 1 13 Protección 1
sobrecalentamiento
2 Controlador 1 14 Cobertor 1
resistencia
eléctrica
3 Interruptor 1 15 Resistencia 1
general
4 Cuadro eléctrico 1 16 Sensor 1
temperatura
5 Ruedas 1 17 Depósito agua 1
6 Entrada 1 18 Válvula drenaje 1
cableado agua
potencia
7 Luz alarma 1 19 Entrada agua 1
refrigeración
8 Manómetro 1 20 Filtro tipo Y 1
9 Sensor 1 21 Salida agua 1
temperatura refrigeración
bomba
10 Presostato agua 1 22 Racores conexión 8
11 EV enfriamiento 1 23 Grifos de bola 8
12 Filtro disipación 1
calor

Fecha . 01/01/2019
MTC-1210G-TS

1 Marco 1 12 Ruedas 4
2 Controlador 2 13 Protección 2
sobrecalentamiento
3 Interruptor 1 14 Sensor 2
general temperatura
4 Cuadro 1 15 Cobertor 2
eléctrico resistencia
eléctrica
5 Entrada 1 16 Resistencia 2
cableado
potencia
6 Luz alarma 1 17 Válvula drenaje 2
agua
7 Manómetro 1 18 Entrada agua 1
refrigeración
8 Presostato 1 19 Salida agua 1
agua refrigeración
9 Bomba 2 20 Filtro tipo Y 1
engranajes
10 EV entrada 2 21 Grifo de bola 16
agua
11 Filtro disipación 2 22 Racores conexión 16
calor

Fecha . 01/01/2019
MTC-1510G/1815M

1 Caja control 1 15 Manómetro 1
2 Luz alarma 1 16 Presostato del 1
sistema
3 Controlador 1 17 EV alivio 1
seguridad
general temperatura
5 Cuadro eléctrico 1 19 Resistencia 1
6 Boya nivel 1 20 Bomba 1
engranaje/
magnetica
7 Depósito agua 1 21 Válvula drenaje 1
agua
8 Presostato 1 22 Entrada agua 1
entrada agua refrigeración
9 Termostato 1 23 Filtro tipo Y 1
protección
10 EV enfriamiento 1 24 Salida agua 1
refrigeración
11 EV alivio 1 25 Grifo de bola 8
12 Filtro disipación 2 26 Rácores 8
calor conexión
13 Entrada 1 27 Placa 1
cableado desmontaje
potencia resistencia
14 Ruedas 4

Fecha . 01/01/2019
MTC-2010G/2010S

1 Caja control 1 14 Sensor 1
temperatura
2 Controlador 1 15 Filtro disipación 2
calor
3 Interruptor 1 16 Ruedas 4
general
4 Entrada 1 17 Termostato 1
cableado protección
potencia
5 Luz alarma 1 18 Resistencia 1
6 Manómetro 1 19 Placa 1
intercambiador
de calor
7 Cobertor 1 20 EV enfriamiento 1
resistencia
8 Boya nivel 1 21 Filtro tipo Y 1
9 Tapón depósito 1 22 Entrada agua 1
aceite refrigeración
10 Depósito aceite 1 23 Salida agua 1
refrigeración
11 EV aire 1 24 Rácores 8
conexión
12 Grifo descarga 1 25 Grifo de bola 8
aceite
13 Bomba 1
engranaje

Fecha . 01/01/2019
MTC-2010G-TS
1 Marco 1 15 EV entrada agua 2
2 Luz alarma 1 16 Filtro tipo Y 1
3 Controlador 2 17 Entrada 1
refrigeración
agua
4 Interruptor 1 18 Salida 1
general refrigeración
agua
5 Armario control 1 19 Filtro disipación 2
calor
6 Entrada 1 20 Ruedas 4
cableado
potencia
7 Manómetro 2 21 Bomba 2
engranaje
8 Boya nivel 1 22 Cobertor 2
resistencias
9 Ventilador 1 23 EV enfriamiento 2
depósito aceite
10 Tapón depósito 1 24 Grifo descarga 2
aceite aceite
11 Termostato 2 25 Válvula ajuste 1
protección presión aire
12 Resistencia 2 26 Grifo de bola 16
13 Sensor 2 27 Rácores 16
temperatura conexión
14 Placa 2
intercambiador
de calor

Fecha . 01/01/2019
MTC-2020S-TS
1 Marco 1 15 Controlador 1
2 Controlador 2 16 Sensor 2
temperatura
3 Interruptor 1 17 Filtro disipación 2
general calor
4 Interruptor de 1 18 Bomba 2
circuito
5 Manómetro 2 19 Depósito agua 2
6 Ruedas 4 20 Resistencia 2
7 Entrada 1 21 Válvula entrada 2
cableado agua
potencia
8 Luz alarma 1 22 EV enfriamiento 2
9 Boya nivel 1 23 Filtro tipo Y 1
10 Ventilador 1 24 Entrada 1
depósito aceite refrigeración
agua
11 Tapón depósito 1 25 Salida 1
aceite refrigeración
agua
12 Termostato 2 26 Válvula alta 4
protección temperatura
13 Enfriador 2 27 Manguera de 1
nivel de aceite
14 Placa 2 28 Depósito aceite 1
desmontaje
resistencia

Fecha . 01/01/2019
MTC-3540A

1 Armario control 1 14 Filtro disipación 2
calor
2 Controlador 1 15 Entrada cable 1
potencia
general temperatura
4 Ruedas 4 17 Placa 1
desmontaje
resistencia
5 Luz alarma 1 18 Cobertor 2
resistencia
6 Manómetro 1 19 Resistencia 2
7 Boya nivel 1 20 Termostato 2
protección
8 Ventilador 1 21 Mirilla nivel 1
depósito aceite
9 Tapón depósito 1 22 Grifo alta presión 2
aceite
10 Depósito aceite 1 23 Racor salida 1
refrigeración
agua
11 Enfriador 1 24 Racor entrada 1
refrigeración
agua
12 Bomba 1 25 Filtro tipo Y 1
13 EV enfriamiento 1 26 Grifo descarga 2
aceite

Fecha . 01/01/2019
3.2. Esquema eléctrico de la máquina
MTC-1205G/1210G/1210S/1220S/1230S

Fecha . 01/01/2019
MTC-1205G/1210G/1210S/1220S/1230S

Fecha . 01/01/2019
MTC-1210G-TS

Fecha . 01/01/2019
MTC-1210G-TS

Fecha . 01/01/2019
MTC-1510G/1520G/1815M/1840M

Fecha . 01/01/2019
MTC-1510G/1520G/1815M/1840M

Fecha . 01/01/2019
MTC2010G/2020G/2010S/2020S/2030S/2050S/3515M/3540M/3540
A/3550A

Fecha . 01/01/2019
MTC2010G/2020G/2010S/2020S/2030S/2050S/3515M/3540M/3540
A/3550A

Fecha . 01/01/2019
MTC-2010G-TS
MTC-2010G-TS
Fecha . 01/01/2019
3.3 Diagrama de colocación de componentes eléctricos de la

máquina
MTC1205G/1210G/1210S/1220S/1230S/1510G/1520G/1815M/1840
M/2010G/2020G/2030S

Fecha . 01/01/2019
MTC-1210G/2010G-TS

Fecha . 01/01/2019
MTC-1510G/1520G-TS

Fecha . 01/01/2019
MTC-3540A
3.4 Descripción del relé de sobrecarga térmica
El relé térmico se establece en el modo de reinicio manual en el envío de fábrica.
Entonces, cuando el sistema muestra la sobrecarga del motor predeterminada,
primero solucione los problemas y luego abra la caja de control, presione el botón de
reinicio del relé térmico (si no puede presionar hacia abajo, por favor espere
aproximadamente 1 minuto para presionar nuevamente) para hacer que el relé térmico
vuelva a funcionar. Descripción del relé de sobrecarga térmica de tipo económico:
1) Bloque de terminales A2, (Utilizado para sacar el bloque de terminales A2 de la
bobina del contactor.
2) Ajuste el regulador de corriente.
3) Botón de reinicio (azul)
H: reposo manual
A: reinicio automático
4) Cuando se restablece la instrucción de desconexión manual (verde), el polo de
instrucciones señala que no hay instrucción de desconexión en el reinicio automático.

Fecha . 01/01/2019
5) Botón de prueba (rojo)6) 95、96、97、98 son el terminal auxiliar de la línea de

contactor NO. 95, 96 son el punto de contacto cerrado regular, 97, 98 es el punto de
contacto abierto regular.
Explicación del relé de sobrecarga térmica tipo estándar:
1) Clip de conector con contactor ：Perfectamente conectado con la electricidad y las

máquinas. La sobrecarga realmente se conecta directamente con el contactor durante
el clip del conector. También puede elegir el soporte de instalación único para hacer
instalación independiente.
2) Reinicio manual / automático para seleccionar el interruptor y el botón de reinicio.
Puede intercambiar desde el reinicio manual o automático durante el cambio de
selección. Cuando elija el reinicio manual, puede presionar el botón de reinicio para
reiniciar la máquina.
3) Indicación de estado de encendido / apagado una prueba de acción
(PRUEBA): Indique el estado y la acción del relé térmico para probar la prueba
funcional.
4) Ajuste actual de sobrecarga ：Puede ajustar la corriente de ajuste de sobrecarga a

través de la perilla grande.
5) Botón STOP：Cuando presione el botón STOP, el contactor normalmente cerrado

se abre y el contactor que se conectó con él se desconectará. Cuando se suelta el
botón STOP, el contactor normal cerrado se vuelve a cerrar.
6)Terminal: El contactor de sobrecarga térmica 3RU6 / 3RU5 está conectado por el

terminal de tornillo.

Fecha . 01/01/2019
4. Instalación
4.1 Espacio de instalación.
Durante la instalación del controlador de temperatura del molde, debe asegurarse de
que haya espacio suficiente (máquina alrededor de al menos 500 mm de espacio
restante). Como en la imagen de abajo. Si instala en un espacio estrecho, no será
bueno para la máquina en funcionamiento y el control y mantenimiento de la máquina.
4.2 Conexión de tubería

1) Desde el punto de conexión hasta el molde, primero necesita dos llaves para fijar el
conector lateral, luego atornille el conector lateral, de lo contrario, las máquinas
tendrán la posibilidad de fugas de agua.
2) Si no se usa algún conector en este momento, use la manguera de teflón para

conectarse entre sí.

Fecha . 01/01/2019
3) Conecte la entrada de agua de enfriamiento al agua estándar de calidad. Abra el

suministro de agua después de que la salida de drenaje de agua se conecte al lugar
de drenaje.
4.3 Fuente de alimentación

Conecte el cable de alimentación al interruptor de alimentación (la fuente de
alimentación debe ser coherente con las especificaciones de voltaje en la placa de
identificación de la máquina). Y conecte con cable de tierra de forma segura. La
configuración de fábrica del controlador de temperatura del molde es de 3Ф380V, se
puede hacer otro voltaje de acuerdo con la solicitud del cliente. El cable de
alimentación es de 4 hilos, son trifásicos L1, L2, L3 y la tierra de doble color amarilla y
verde E.
Precaución
Asegúrese de que el interruptor de alimentación principal esté apagado antes de
conectar el cable de alimentación.

Fecha . 01/01/2019
5. La operación de la máquina.
5.1 Descripción del panel de control.
5.2 Arranque y apagado

1） Después de conectar bien con la tubería y el cable de alimentación, encienda el
interruptor de alimentación
2） Encienda la placa frontal del interruptor de alimentación principal del controlador

de temperatura del molde.
3) Conecte el ajuste del agua de refrigeración con el estándar de calidad. Y luego
observe si la presión del agua de enfriamiento alcanza el estándar inicial.
4) Después de encender el interruptor de alimentación principal, el encendedor del

panel de control se enciende, el sistema se verifica normalmente, presione el botón de
encendido del panel para ingresar al estado de ejecución.
5) Cuando apague las máquinas. Debe dejar que la temperatura de la máquina sea
inferior a 40 ℃, presione prolongadamente el botón de parada en el panel para apagar,
la máquina se detenga más tarde y luego cierre el interruptor de alimentación principal.
Nota:
1, el controlador de temperatura del molde del tipo de agua / aceite de la serie MTC
conecta la alimentación, la máquina emitirá una alarma, el panel de control mostrará
"Er01", en este momento, apague el interruptor de alimentación y ajuste la secuencia
aleatoria de 2 fases de 3 fases.

Fecha . 01/01/2019
5.3 Interfaz de uso común.

（1） Interfaz principal.
La máquina se conecta con la alimentación, ingresará a la interfaz principal después

de la cuenta regresiva de la siguiente manera:
（2） Interfaz de alarma.
Cuando la unidad se encuentra con un problema, la interfaz de indicación de alarma

es la siguiente:
5.4. Operación de uso común

(1） Revise la temperatura de ajuste.
En la interfaz principal, presione el botón "función" para ingresar al menú del usuario,
mueva el cursor hacia el ajuste de usuario, establezca el parámetro de usuario
"temperatura de bloqueo" en "NO" (para obtener más información, consulte el capítulo
5.6, regrese a la interfaz principal, presione el botón arriba / abajo para revisar el valor
de ajuste. Presione el botón OK para guardar el ajuste. Operación ver la imagen de
abajo:
Nota:
1. La configuración de temperatura también se puede revisar en el parámetro del
usuario.

Fecha . 01/01/2019
2. Si no presiona el botón Aceptar después de revisar, la máquina guardará

automáticamente la configuración 3 segundos después.
（2） Verificar / restablecer falla.
La máquina mostrará la interfaz de la alarma cuando se encuentren problemas,

presione el botón hacia abajo para ver la razón, presione el botón OK para borrar la
alarma y restablecer, la operación de la siguiente manera:
Nota: Antes de restablecer la alarma de falla, debe averiguar el motivo y resolverlo,

luego puede restablecer el problema.
5.5 Función de usuario

Presione el botón "Función" para ingresar al menú del usuario en la interfaz principal,
use el parámetro del menú, consulte a continuación:
Número Parámetro Función Nota
1 Acción Enfriamiento compulsivo y Enfriamiento
compulsiva limpieza del molde. compulsivo: puede
enfriar manualmente el
molde
compulsivamente en el
escenario. Limpiar
compulsivamente el
molde: puede limpiar
manualmente el molde
en la etapa inferior
2 Comprobación de Verifique la temperatura No muestra la
información del refrigerante. temperatura de retorno
Temperatura de retorno. del refrigerante si no
Reciclaje de la corriente hay un detector de
de la bomba, aumente la retorno de refrigerante.
corriente de la bomba. No se muestra la
corriente de la bomba
si no se detecta
corriente.
3 Configuración del Establecer el parámetro El número y el
usuario habitual del usuario significado del
parámetro de usuario

Fecha . 01/01/2019
se refieren a la lista de
9 parámetros de
usuario.
4 Historial de fallas Puede verificar todas las Presione el botón "ok"
fallas 10 veces 2 segundos para borrar
recientemente. el historial de fallas.
5 Función de Tiempo actual Reserva on Hora actual: puede
reserva / off Reserva 1 verificar / revisar la
...... hora actual. Reserva
Reserva 6 activada / desactivada:
activa o detiene la
función de reserva.
Reserva 1:
Configuración de
reserva 1 ......
Reserva 6 : Reserva 6
6 Precaución Verifique el tiempo de El controlador de
información de funcionamiento temperatura del molde
mantenimiento acumulativo de la unidad. sin aceite no muestra el
Número de salida total del tiempo de uso del
calentador. Número de aceite
salida total de
enfriamiento. Aceite
usando el tiempo.
7 Velocidad de Velocidad de movimiento Mostrar registro de
movimiento de la de la máquina Potencia unidad de tiempo.
máquina total en tiempo. Tiempo
real de ejecución. Tiempo
de falla acumulativa.
8 Información de Chequeo de la versión
versión actual

Fecha . 01/01/2019
5.6 Operación de parámetros del usuario.

La revisión del valor del parámetro, tomamos un ejemplo de revisión de la temperatura
de configuración de operación del usuario para explicar (temperatura de bloqueo,
seleccione "NO" como se muestra a continuación:
5.7 Hoja de parámetros de configuración del usuario

El parámetro de configuración y significado del usuario se refiere a continuación:
Número Nombre parámetro Valor de Rango de Observación

fábrica ajuste
1 Temperatura bloqueo No Si-No Sí: puede
cambiar la
temperatura
de ajuste
rápidamente
en la interfaz
principal
No ： No se
puede revisar
la temperatura
de ajuste
rápidamente
en la interfaz
principal.
2 Ajuste temperatura Agua:120ºC 0 – 400ºC El valor de
Aceite:200ºC configuración
está
restringido por
la temperatura
de
configuración
mínima y
máxima del

Fecha . 01/01/2019
parámetro de
fábrica.
3 Método on / off Local Local / Local + Local: solo
remoto / puede
Remoto controlar el
encendido /
apagado de la
máquina en
local Local +
remoto: tanto
local como
remoto pueden
controlar la
máquina de
encendido /
apagado
Remoto: solo
puede
controlar la
máquina de
forma remota.
4 Apagado luz fondo 0 minutos 0 – 255 La luz de
minutos fondo se
encenderá
generalmente
cuando se
establece en
0, la luz de
fondo del
controlador se
apagará si el
controlador no
funciona
dentro del
valor de
configuración.
5 Multilenguaje Chino Chino - Inglés Simplificado:
simplificado muestra la
interfaz china
simplificada
Inglés: Mostrar
interfaz en
inglés Chino
tradicional:
Mostrar chino
tradicional

Fecha . 01/01/2019
5.8 Descripción función de acción compulsiva

Durante el funcionamiento de la unidad, presione el botón "función" en la interfaz
principal para ingresar al menú del usuario, mueva el cursor a la acción compulsiva,
presione el botón "OK" para mostrar "enfriamiento compulsivo", presione el botón "OK"
puede configurar la unidad de encendido / apagado compulsivo. Presione el botón "ok"
para guardar la configuración. Cuando la unidad se detiene, presione el botón
"función" en la interfaz principal para ingresar al menú del usuario, mueva el cursor a
la acción compulsiva, presione el botón "Aceptar" para mostrar "enfriamiento
compulsivo", presione el botón "abajo" para mostrar "molde limpio compulsivo ".
Presione el botón "ok" para que la unidad limpie / encienda compulsivamente el molde
(función de reciclaje de medios), presione el botón "ok" para guardar.
6. Descripción y solución de problemas

Esta máquina tiene todo tipo de funciones de alarma, cuando la máquina se encuentre
con el problema mostrará la interfaz de alarma automáticamente y sonará el timbre.
Presione el botón "abajo" para verificar el contenido alarmante; presione el botón "ok"
para detener el timbre. Después de resolver los problemas, presione nuevamente el
botón "ok" para aliviar la alarma. El panel de la máquina muestra problemas como se
muestra en la tabla siguiente:
Fallo Motivo Métodos eliminados

Problema de fuente de 1. Falta de fase de 1. Compruebe la fuente de
alimentación trifásica potencia alimentación.
2. Secuencia de fase 2. Intercambie los dos
incorrecta de la conexión cables de alimentación al
de alimentación. azar de la alimentación
3. Problema de la placa trifásica.
de circuito 3. Cambiar la placa de
circuito
Falta de medio 1. Escasez de presión del 1. Aumentar la presión del
suministro de agua suministro de agua
exterior exterior.
2. Interruptor de presión 2. Cambiar el presostato
roto 3. Verifique y limpie la
3. La tubería de presión tubería
detecta el bloque. 4. Verifique el nivel de
4. Bajo nivel de aceite del aceite y agregue el aceite
tanque de aceite 5. Verifique y cambie el
5. Interruptor de bola interruptor electrónico de
flotante atascado o roto la boya
Sobrecarga de la bomba 1. Fluctuación anormal de 1. Verifique el voltaje de
la tensión de alimentación. alimentación
2. Bomba atascada. 2. Revise y mantenga la
3. Avería de la bomba bomba
3. Comprobar y mantener
la bomba.

Fecha . 01/01/2019
Calentador 1. Protector de 1. Cambiar el protector de

sobrecalentado sobrecalentamiento roto. sobrecalentamiento
2. Adhesión del contactor 2. Cambiar el contactor
del calentador 3. Compruebe la inversión
3. Inversión de la bomba de la bomba.
4. Bloque de tubería 4. Verifique y limpie la
tubería del sistema.
Avería detector calor 1. Desconexión del 1. Cambiar el detector de
detector de calor o roto calor
Sobrecalentar 1. Válvula solenoide de 1. Inspeccione / cambie la
enfriamiento rota válvula solenoide.
2. Bloque de tubería del 2. Inspeccione y limpie la
sistema tubería.
Temperatura muy baja 1. Válvula solenoide de 1. Compruebe si está
enfriamiento trabajando sucia la válvula solenoide
todo el tiempo de enfriamiento o si está
2. Bloqueado el contactor rota
de calentamiento 2. Cambie el contactor de
calor
Error de datos 1. Avería controlador 1. Cambiar controlador
Gran diferencia de 1. Tiempo de preparación 1. Espera un momento
temperatura corto 2. Inspeccionar / cambiar
2. Avería del detector de el detector de calor
calor 3. Cambiar la
3. Válvula solenoide de electroválvula
enfriamiento rota
Fallo de calentamiento 1. Error de circuito 1. Verifique el circuito de
(desconexión) la máquina.
2. Bloqueado contactor de 2. Cambiar el contactor
calentamiento. 3. Cambiar el calentador
3. Calentador roto. 4. Inspeccionar / cambiar
4. Controlador sin salida el controlador
de señal de calefacción 5. Inspeccione si hay otros
5. Válvula solenoide de asuntos en la válvula
enfriamiento trabajando solenoide o rotos
todo el tiempo
Fallo enfriamiento 1. Falla del circuito 1. Inspeccione el circuito
(desconexión) de la máquina.
2. Controlador sin salida 2. Cambiar el controlador
de señal de enfriamiento 3. Inspeccione la válvula
3. Bobina de la válvula solenoide de enfriamiento.
solenoide de enfriamiento 4. Verifique y limpie la
rota tubería
4. Bloque de tubería del
sistema
Falla de retorno del 1. Desconexión del 1. Cambie el detector de
detector de calor detector de calor o roto calor
Por favor cambie el 1. Los tiempos de 1. Cambie el contactor de
contactor de calefacción adhesión acumulativos calefacción
sobre el valor de ajuste de
mantenimiento

Fecha . 01/01/2019
Baja presión de entrada 1. Escasez de presión de 1. Aumente la presión del

de agua suministro de agua suministro de agua
exterior exterior.
Alarma por presión 1. Interruptor de presión 1. Verifique o cambie el
demasiado alta roto interruptor de presión
2. Bloque de tubería del 2. Compruebe la tubería
sistema del sistema y la válvula
3. Válvula solenoide de solenoide de descarga de
descarga de presión rota presión.
o bloqueada 3. Compruebe o cambie la
válvula solenoide de
descarga de presión.
Otras averías:
Fallo Motivo Métodos eliminados

La luz de encendido se 1. Desconexión de 1. Conectar a la corriente
apaga después de energía 2. Cambiar el interruptor
encender la alimentación 2. Interruptor de de encendido.
principal alimentación principal roto 3. Inspeccione el circuito
3. Avería del circuito de de alimentación.
alimentación principal 4. Cambie el fusible
4. El fusible del circuito de después de verificar el
control quemado circuito.
5. Transformador de 5. Cambiar el
control roto transformador
Después de encender el 1. Presión de baja 1. Verifique la fuente de
interruptor de encendido, 2. Fallo en fase de alimentación
el encendedor y la luz de potencia 2. Verifique la fuente de
marcha atrás con la 3. La secuencia de fase alimentación
alarma sonora de la conexión de 3. Encienda el interruptor
alimentación es incorrecta de la máquina MTC y gire
4. Falla de la placa de a la inversa.
circuito 4. Cambiar la placa de
circuito.
Encienda el interruptor de 1. Relé de salida del 1. Verifique / cambie el
alimentación principal, la controlador roto controlador
luz de encendido está 2. El contactor de la 2. Verificar / cambiar el
encendida, presione el bomba bloqueado contactor
botón y espere unos 3. Avería del circuito 3. Verifique el circuito
minutos, la bomba todavía
no funciona
Después de encender la 1. Contactor de 1. Inspeccionar / cambiar
bomba y esperar un calentamiento bloqueado el contactor
tiempo, la luz de 2. Detector de calor roto 2. Verifique / cambie el
calentamiento se detector de calor
enciende pero la
temperatura del
visualizador no aumenta.
Una vez que encienda el 1. El circuito principal 1. Verifique el circuito
interruptor de alimentación tiene corto circuito

Fecha . 01/01/2019
principal, el interruptor se 2. Transformador de 2. Cambiar el

separará cortocircuito o conectar a transformador
tierra 3. Cambiar el interruptor
3. Interruptor roto
Simplemente encienda la 1. Cortocircuito en la 1. Revise la bomba
bomba, el interruptor se bobina del circuito de la 2. Cambiar el interruptor
separa bomba o toque el cuerpo
2. Interruptor roto
Una vez que se calienta el 1. Calentador de 1. Cambiar el calentador
contactor bloqueado, el cortocircuito o tocar el 2. Cambiar el interruptor
interruptor se separará cuerpo
2. Interruptor roto
El fusible se rompe 1. La válvula solenoide de 1. Inspeccionar / cambiar
después de que la enfriamiento se encuentra la electroválvula
máquina se enciende en con cortocircuito
poco tiempo
Ruido de la bomba 1. Rodamiento / motor 1. Revisar / Cambiar
demasiado grande roto bomba o motor
Fuga de agua 1. Tubería de sistema flojo 1. Revise la tubería y
2. Cojinete de bomba roto asegúrela bien con la llave
2. Cambiar el rodamiento
Después de reiniciar el 1. Desconexión del 1. Restablecer el
sobrecalentamiento de la interruptor de excitación interruptor de excitación
máquina, la temperatura Break Away
no sube (temperatura del
molde del tipo de aceite)
7. Reparación y mantenimiento
Para utilizar la máquina de forma segura, preste atención a lo siguiente en
mantenimiento:
1) Necesita más de 2 personas para revisar las máquinas, primero baje la
temperatura, corte la fuente de alimentación, drene el aceite y el agua, para
asegurarse de que el espacio de verificación y mantenimiento luego comience la
operación.
2) La máquina se encuentra durante la estatua de alta temperatura para el uso, lo cual
es peligroso, debe detener la máquina al principio cuando se revisa o mantener, debe
ponerse los guantes de seguridad y luego comenzar la operación.
3) Para evitar el accidente de seguridad y prolongar la vida útil de la máquina, debe
realizar la comprobación y el drenaje del agua a intervalos regulares, abrir todo el
tapón y eliminar el polvo del aire comprimido. Mantenga especialmente limpios los
componentes eléctricos.
4) Verifique la máquina una vez a intervalos regulares para evitar que el tornillo se
suelte debido al largo tiempo de trabajo. Especialmente para la parte eléctrica.
5) La máquina todavía está en estado de alta temperatura en funcionamiento o
parada. Por lo tanto, espere hasta que la temperatura sea inferior a 50 ℃ y luego
realice la operación.
Fecha . 01/01/2019
7.1 Mantenimiento de la electroválvula
1) Mantenga la válvula solenoide cada tres meses con el interruptor de alimentación

principal apagado
2) Saque la tuerca fija de la bobina de la válvula solenoide y luego retire la bobina de
la válvula solenoide del núcleo magnético
3) Tome parte del núcleo magnético del cuerpo principal de la válvula solenoide, limpie
el polvo del elemento de sellado del núcleo de hierro con un cepillo o paño
4) Montar bien según el original después del mantenimiento.
Nota: Si no puede mantener el solenoide a tiempo, causará que la temperatura

controle anormalmente y falle la calefacción.

Fecha . 01/01/2019
7.2 Mantenimiento del interruptor electrónico de boya flotante
1) Mantenga el interruptor de bola flotante electrónico cada tres meses y apague la

alimentación al mismo tiempo.
2) La boya electrónica (calentador de aceite y alta temperatura para usar) se instala

en el tanque de aceite como se muestra en la imagen de arriba. Mientras tanto,
encienda la tuerca, desenchufe el cable de señal, saque el interruptor de bola flotante,
limpie el interruptor de bola flotante con el cepillo o un paño.
3) Montar bien según el original después del mantenimiento.
Nota: Si el interruptor de boya flotante no puede mantenerse a tiempo, dará lugar a la

señal de detección de nivel de agua de la máquina / nivel de aceite fallida, y luego
avisará por avería.

Fecha . 01/01/2019
7.3 Mantenimiento del calentador
1) Mantenga el calentador cada 6 meses y apague la energía.

2) El componente de calentamiento como se muestra en la imagen de arriba, saque el
calentador con la llave hexagonal interna y limpie la suciedad de la superficie con un
cepillo o un paño.
3) Ensamble bien el calentador según el original después del mantenimiento (nota: la
junta de asbesto es desechable, la superficie del calentador y la junta de asbesto
deben estar limpias y sin adhesivo.
Nota: Si el calentador no puede mantenerse a tiempo, puede empeorar el efecto de
calentamiento.

Fecha . 01/01/2019
7.4 Mantenimiento del filtro tipo Y
1) Realice el mantenimiento del filtro tipo Y cada tres meses, preste atención a que la
máquina esté apagada cuando realice el mantenimiento.
Nota: el mantenimiento del filtro tipo Y debe ajustarse de acuerdo con la calidad del
agua del cliente.
2) Como la imagen de arriba son los componentes del filtro tipo Y, active el bloqueo
del filtro, limpie la impureza y la suciedad del cuerpo principal con el cepillo o un paño.
3) Ensamble el bloque de filtro tipo Y según el original después del mantenimiento.
Nota: Si el filtro tipo Y no puede mantenerse a tiempo, la entrada puede estar
bloqueada y la presión de entrada demasiado baja, etc.

Fecha . 01/01/2019
7.5 Mantenimiento de la placa intercambiadora de calor
1) Mantenga el intercambiador de calor de placas cada tres meses, debe apagar la

máquina cuando realice el mantenimiento.
Nota: Haga un ajuste relativo de acuerdo con las condiciones de calidad del agua de la
compañía para el intercambiador de calor de placas.
2) Consulte la imagen de arriba para el intercambiador de calor de placas (utilizando el
modelo de enfriamiento indirecto), use la llave para aflojar la tubería de dos partes y
saque el intercambiador de calor de placas, sople con aire comprimido y expulsar el
polvo y limpiar bien.
3) Después del mantenimiento, ensamble el intercambiador de calor de placas según
el original.
Nota: Si no puede mantener el intercambiador de calor de placas a tiempo, puede
empeorar el efecto de intercambio de calor de la máquina y la máquina no puede
enfriarse.
7.6 Ajuste del presostato
Para asegurarse de que la máquina mostrará una indicación de alarma cuando la

presión de entrada sea inferior al valor de configuración. Para mejorar el uso de
seguridad.
Gire el ajustador del perno principal con el destornillador cruzado para establecer el
valor de ajuste de presión en un lugar adecuado. Para ajustar ligeramente la
sensibilidad del perno del interruptor de presión del perno.

Fecha . 01/01/2019
7.7 Ajuste del interruptor de protección contra

sobrecalentamiento
Interruptor de protección contra sobrecalentamiento: puede garantizar la indicación de

alarma si la temperatura de calentamiento es más alta que el valor de ajuste para
mejorar la máquina con seguridad.
Durante el proceso de uso, debe establecer el protector de sobrecalentamiento a un

valor límite de la máquina que usa máx. temperatura. Gire en sentido horario el dial de
índice aumentando el valor de ajuste, en sentido antihorario gire el dial índice para
disminuir el valor de ajuste.
7.8 Inspección
Inspección semanal
1) Compruebe si el filtro de tipo Y está apretado.

2) Compruebe si la presión de entrada del agua de enfriamiento está en la máquina
utilizando un alcance de 1,2 a 2 bar.
3) Compruebe si la función del botón en la caja de control todavía está bien.
4）Compruebe si todo el cable está roto.
Inspección mensual
1) Compruebe si el conector de componentes eléctricos de la máquina está suelto.

2) Compruebe si la tubería está floja o bloqueada.
3) Compruebe si la bomba tiene un ruido inusual.
4) Compruebe la función de la boya de flotador electrónico de la máquina.
5) Compruebe la función de alarma del protector de sobrecalentamiento de la
máquina.
6) Comprobación.
Inspección de tres meses
1) Verifique y limpie la escala de incrustación de la tubería.

2) Para limpiar la máquina dentro del polvo con aire comprimido, especialmente la
parte de conexión eléctrica, preste atención para mantener la limpieza.

Fecha . 01/01/2019
3) Verifique y limpie el intercambiador de calor de placas, el filtro tipo Y, el interruptor

electrónico de bola flotante y la válvula solenoide.
Inspección de medio año
1) Compruebe y limpie el calentador electrónico.
Inspección anual
1） Compruebe si el contactor es normal.

Fecha . 01/01/2019
Apéndice 1:
Estándar de calidad del agua
Por favor, preste especial atención al suministro de agua para la enfriadora serie MTC y la
máquina relativa. Si usa agua de mala calidad, la instalación en el interior tendrá un
aislamiento que causará el bajo efecto del bajo flujo y la potencia de intercambio de calor. La
razón principal causada por la corrosión está por encima del valor de pH estándar. Para evitar
los problemas relativos, es necesario realizar una gestión de la calidad del agua para usar el
agua. Además, instale el filtro para la tubería en caso de arena, polvo o polvo de hierro o
algunos desperdicios de pellets más pequeños. No use el agua pura.
Identificación de las partes:
A: caja alimentación B: cuchilla rotativa C: cuchilla fija D: pantalla E: caja almacenaje
El material se alimenta a través de la caja de alimentación (A) y cae a las cuchillas

giratorias (B) rectifique el material contra las cuchillas fijas (C) en la cámara de corte.
Debajo hay una pantalla (D) a través de la cual pasa el granulado antes de que se
recoja en la caja de almacenamiento (E). La caja de almacenamiento, la pantalla y el
marco de la pantalla son extraíbles. La caja de alimentación también se puede abrir
para facilitar la limpieza y el mantenimiento.
Estándar de calidad del agua
Ítem (ppm) Valor Tendencia a Tendencia a

estandar corrosión incrustarse
PH (25ºC) ppm 6.0 – 8.0 O O
Conductividad ppm Por debajo de O
eléctrica 200
(25ºC) (uv/m)
Cl- ppm Por debajo de O
50
SO 4 2- (ppm) ppm Por debajo de O O
50
Hierro ppm Por debajo de O
completo Fe 0.3
(ppm)
Álcalis CaCO3 ppm Por debajo de O
(ppm) 50
Dureza ppm Por debajo de O
completa 50
CaCO3 (ppm)
S 2- (ppm) ppm No detectado O
NH 4 + (ppm) ppm No detectado O
SiO 2 (ppm) ppm Por debajo de O

50

Fecha . 01/01/2019
Garantía de calidad del producto

Gracias por comprar los productos de nuestra empresa, el diseño y la producción de la
máquina fueron estrictamente de inspección. Una vez que la máquina encuentra algún
problema, y confirmamos por nosotros que es el problema de fábrica, modificaremos y
cambiaremos la máquina de acuerdo con las siguientes condiciones.
1. Alcance de la garantía:
Durante la condición de uso normal, las fallas obviamente causadas por el mal diseño
y la fabricación inadecuada, proporcionaremos la tarifa de mantenimiento y
repararemos las piezas de repuesto sin cargo a continuación:
1.1 La garantía es dentro de los 12 meses posteriores a la compra.
1.2 Devuélvanos las piezas de repuesto rotas.
2. La cláusula fuera del alcance del mantenimiento:
2.1 Los daños causados por el terremoto, tifón e inundación, etc. razones irresistibles y
las lesiones de todo tipo de accidentes, incendios y desastres.
2.2 Debido a que la operación es incorrecta o no funciona y se mantiene, se verifica de
acuerdo con el libro de operaciones a propósito.
2.3 Otras lesiones causadas por la avería de la máquina.
2.4 El ajuste del usuario para la máquina da lugar al problema de seguridad o calidad.
2.5 Algunos productos consumibles como luz indicadora, fusible, etc.3.
Método de mantenimiento:
Tiempo de emisión de la garantía del producto:
4. Fecha: Mes Año
5. Modelo de máquina:
6. No. de fabricación de la máquina:
7. Inspección de la fábrica de máquinas:

Fecha . 01/01/2019
8. Contacto
OFICINAS
Carrer Argelines 96
08690 Olesa de Montserrat
Barcelona
Telf 93.396.99.12
Fax 93.396.74.63
www.atisystem.es

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ATEMPERADOR MTC

MANUAL ATEMPERADOR MTC

Manual Atemperador MTC 1

1; Mejora de la eficiencia del moldeo de productos.

2, disminuir los productos defectuosos .

3, mejorar el rendimiento de los productos, controlar el rango de defectos.

4, acelerar la producción y reducir el consumo de energía.

El controlador de temperatura de molde de la serie MTC se usa ampliamente para el

ATEMPERADOR DE AGUA ATEMPERADOR DE ACEITE

Manual Atemperador MTC 2

6) Protección inversa de la potencia, protección contra sobrecarga de la bomba, protección

7) Intercambiador de calor de acero inoxidable y cilindro de calentamiento;

8) La temperatura de calentamiento del modelo estándar de agua de la serie MTC se puede

1) El distribuidor de flujo de agua y la manguera de teflón y el aceite de transferencia de calor;

2) Equipos opcionales de limpieza y función de retorno de agua.

Manual Atemperador MTC 3

1.2 Descripción del modelo

1. La temperatura de control puede ser : 12 = 120 ° C, 16 = 160 ° C, 18 = 180 ° C, 20 = 200 ° C,

2, Potencia de la bomba: 05 = 0.5 HP, 10 = 1 HP, 15 = 1.5 HP, 20 = 2 HP, 30 = 3 HP, 50 = 5 HP

3. Tipo de bomba: G = bomba de engranajes, S = bomba de remolino, M = bomba de

4. Unidad de control de temperatura: TS = Dos en uno, TH = Tres en uno.

Manual Atemperador MTC 4

1.3 Especificaciones técnicas

Modelo Temp Potencia Bomba Caudal Distancia Método Nº Conexión Entrada

MTC- 120ºC 6KW 0,5CV 42 28 Directo 1 3/8(2x2) ½ a 3/8

2, para garantizar la estabilidad de la temperatura de calentamiento, la presión del agua de

3, condición de prueba de la bomba: 50 Hz de potencia, 20 ° C de agua pura (el cabezal de

4, fuente de alimentación de la máquina: 3Φ, 380VAC, 50Hz.

5, la temperatura mínima de uso se decide por la temperatura de entrada del agua de

Manual Atemperador MTC 5

Modelo Temp Potencia Bomba Caudal Distancia Método Nº Conexión Entrada

MTC- 150ºC 9KW 1CV 47 45 Indirecto 1 3/8(4x4) ½ a 3/8

1, Bomba de engranaje "G", bomba de accionamiento magnético "M", sistema de control de

2, para garantizar la estabilidad de la temperatura de calentamiento, la presión del agua de

3, condición de prueba de la bomba: 50 Hz de potencia, 20 ° C de agua pura (el cabezal de

4, fuente de alimentación de la máquina: 3Φ, 380VAC, 50Hz.

5, la temperatura mínima de uso se decide por la temperatura de entrada del agua de

Manual Atemperador MTC 6

MTC- 200ºC 9KW 1CV 56 38 Indirecto 6L 1 3/8(4x4) ½ a 3/8

1, Bomba de engranajes "G", bomba de remolino "S", bomba de accionamiento magnético

2, para garantizar la estabilidad de la temperatura de calentamiento, la presión del agua de

3, condición de prueba de la bomba: 50 Hz de potencia, 20 ° C de agua pura (el cabezal de

Manual Atemperador MTC 7

4, fuente de alimentación de la máquina: 3Φ, 380VAC, 50Hz.

5, la temperatura mínima de uso se decide por la temperatura de entrada del agua de

1.4 Dimensiones exteriores de la máquina

MTC tipo agua baja temperatura

W(mm) 850 850 1100 1070 1130 1130 1130 1130

H(mm) 655 655 935 695 835 835 1630 1630

Manual Atemperador MTC 8

MTC tipo agua alta temperatura

W(mm) 1000 1350 1000 1350 1000

H(mm) 835 1385 835 1535 835

MTC tipo aceite

La dimensión anterior es solo para referencia, nos reservamos el derecho de cambiar

Manual Atemperador MTC 9

1.5 Regulación de seguridad.

1.5.1 Marcas de seguridad.

Advertencia! El sistema debe ser operado por el técnico profesional

Manual Atemperador MTC 10

Precaución! NO opere ni toque el interruptor por algo con humedad. En caso de

1.5.2 Precauciones de uso

7) No revise la configuración del dispositivo de seguridad, si el cambio al azar puede

Manual Atemperador MTC 11