TÉCNICAS DE APLICACIÓN CON

EMULSIÓN II

Grava emulsión
Reciclado en frío
Microaglomerados en frío

“Técnicas de aplicación con emulsión II”

 ÍNDICE

1. Técnicas de aplicación con emulsión II

2. Características generales: Áridos
3. Características generales: Emulsiones
4. Grava emulsión
5. Reciclado en frío con emulsión
6. Microaglomerados en frío y lechadas bituminosas

“Grava
“Técnicas
emulsión”
de aplicación con emulsión II”
 1.‐ TÉCNICAS DE APLICACIÓN CON EMULSIÓN II

Mezclas homogéneas de áridos,

emulsión bituminosa, agua y
ocasionalmente aditivos

Posibilidad de su aplicación en
diferentes capas del pavimento

Posibilidad de empleo de material

reciclado hasta en el 100%

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de aplicación con emulsión II”
 2.‐ CARACTERÍSTICAS GENERALES: ÁRIDOS

Procedencia de los áridos

• Naturales
• Artificiales
• Procedente del fresado de
mezclas bituminosas

Características de los áridos

• Desgaste
• Forma de las partículas
• Limpieza de los áridos
• Equivalente de arena
• Plasticidad (Grava emulsión)
• Coeficiente de pulimento
acelerado (microaglomerados
en frío)

“Grava
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de aplicación con emulsión II”
3.‐ CARACTERÍSTICAS GENERALES: EMULSIONES

Tipos de emulsiones

• Catiónicas
• Aniónicas

Características de las emulsiones

• Emulsiones de rotura lenta

• Baja viscosidad
• Contenidos de ligante de 60%
• Emulsiones sin fluidificante

“Grava
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4.‐ GRAVA EMULSIÓN

Mezcla homogénea de
áridos, emulsión, agua y
ocasionalmente aditivos,
fabricado a temperatura
ambiente y aplicado en
capas inferiores de los
firmes

“Grava
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GRAVA EMULSIÓN: HUSOS GRANULOMÉTRICOS
CERNIDO PONDERAL ACUMULADO (%)
TAMIZ UNE
GEA1 GEA2 GEA3
40 ‐ ‐ 100
31,5 100 100 ‐
20 80‐100 80‐100 ‐
12,5 66‐82 58‐86 ‐
8 54‐69 43‐73 ‐
4 38‐54 26‐55 26‐62
2 26‐40 17‐40 18‐50
0,5 13‐22 9‐23 9‐33
0,25 8‐16 7‐18 ‐
0,125 5‐10 4‐14 ‐
0,063 2‐5 2‐10 2‐13
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GRAVA EMULSIÓN: EMULSIÓN BITUMINOSA

“Grava
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 GRAVA EMULSIÓN: PREPARACIÓN FÓRMULA

• Selección de las diferentes

fracciones de áridos
• Determinación de la densidad
máxima y humedad óptima
de la mezcla a través del
proctor modificado
• Evaluación de la envuelta
• Adhesividad a través del
ensayo de inmersión
compresión

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 GRAVA EMULSIÓN: PROCESO DE FABRICCIÓN

“Grava
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 GRAVA EMULSIÓN: ALMACENAMIENTO Y APLICACIÓN

Posibilidad de almacenamiento de la
mezcla

• Transporte en camión con

caja lisa
• Extendedoras
autopropulsadas
• Compactadores metálicos
y neumáticos

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 GRAVA EMULSIÓN: APLICACIÓN
• Tráficos T2 a T4
• Espesores entre 6 a 12 cm
• Aplicación capas base
• Necesidad de alcanzar la densidad de
referencia
• Compactación suficiente para eliminar
la humedad
• Aplicación de un tratamiento
superficial o riego de
• Mejora de las propiedades mecánicas
con la disminución de la humedad

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 GRAVA EMULSIÓN: EJEMPLO

• Explanada E2 • Explanada E3 de 30 cm
• 25 cm de zahorra de suelo estabilizado
artificial con cemento
• 15 cm mezcla • 20 cm de suelo
bituminosa AC32 cemento ejecutado in
como capa base situ
• 7 cm de mezcla • 13,5 cm de grava
AC22D como capa emulsión como capa
intermedia base
• 3 cm de mezcla • 6 cm de mezcla AC22S
BBTM 11B como capa intermedia
• 4 cm de mezcla AC16S
como capa de rodadura

“Grava
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 GRAVA EMULSIÓN: CONCLUSIONES
• Buen comportamiento a fatiga
• Resistencia mecánica progresiva
• Flexibilidad para adaptarse a soportes
deformables
• Capacidad de autoreparación
• Excelente impermeabilidad
• Posibilidad de empleo de áridos locales
• Posibilidad de empleo de material
reciclado procedente de mezclas
bituminosas

“Grava
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 5.‐ RECICLADO EN FRÍO CON EMULSIÓN

Mezcla homogénea,
convenientemente
extendida y compactada,
del material resultante del
fresado de una o más
capas de un firme
existente en un espesor
comprendido entre 6 y 12
cm, emulsión bituminosa,
agua y eventualmente
aditivos

“Grava
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 RECICLADO EN FRÍO CON EMULSIÓN

Reciclado en planta

Reciclado in situ

“Grava
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 RECICLADO EN FRÍO CON EMULSIÓN

TIPO I TIPO II TIPO III

Material reciclado del Capa bituminosa (5‐10 cm) +
firme existente Capa bituminosa (< 4‐5 Mezclas
base no bituminosa (> 50%
cm) + base granular bituminosas
“negro”)
Emulsión de betún Emulsión de
Emulsión de betún blando o
Emulsión tipo blando (70/100 ó efecto
regenerante
160/220) regenerante
Dotación (60% B. res) 4‐7 % 3‐5 % 2,5‐4%

Espesor de reciclado 8‐12 cm 8‐12 cm 6‐12 cm

Mejora de las
Igual que el tipo I y Reciclado y
características mecánicas
Objetivo eventualmente regeneración regeneración del
o geométricas del firme
del ligante existente ligante existente
existente

“Grava
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 RECICLADO EN FRÍO CON EMULSIÓN
CEDAZOS Y TAMICES UNE-EN 933-2 (mm)
TIPO DE
RECICLADO

III 40 25 20 12,5 8 4 2 0,500 0,250 0,063

RE1 100 78-100 69-95 52-82 40-70 25-53 15-40 2-20 0-10 0-3

RE2 - 100 80-100 62-89 49-77 31-58 19-42 2-20 0-10 0-3

RE1: Espesores superiores a 10 cm

RE2: Espesores entre 6 y 10 cm

(O. C. 8/2001 del Mº de Fomento)

“Grava
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emulsión”
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 RECICLADO EN FRÍO CON EMULSIÓN

CEDAZOS Y TAMICES UNE-EN 933-2 (mm)

TIPO DE
RECICLADO

I - II 40 25 20 12,5 8 4 2 0,500 0,250 0,063

“RE 3” 100 78-100 69-95 52-82 40-70 25-53 15-40 8-25 5-20 2-12

“RE 4” - 100 80-100 62-89 49-77 31-58 19-42 8-25 5-20 2-12

RE3: Espesores superiores a 10 cm

RE4: Espesores entre 8 y 10 cm

(Experiencia de ATEB)
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RECICLADO EN FRÍO CON EMULSIÓN: EMULSIÓN BITUMINOSA

“Grava
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RECICLADO EN FRÍO CON EMULSIÓN: PREPARACIÓN FÓRMULA
Extracción de testigos para evaluar
las características del firme a
fresar
Caracterización del material
fresado:
• Granulometría
• Características del ligante

Fórmula de trabajo
• Contenido de emulsión
• Contenido de gua
Características de la mezcla
• Aditivos (cal o cemento) • Resistencia a imersión
compresión
• Densidad máxima y humedad
• Envuelta
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RECICLADO EN FRÍO CON EMULSIÓN: PROCESO DE FABRICACIÓN IN SITU

Emulsión

Agua de aportación

Material Reciclado

Firme
antiguo
Material Fresado
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RECICLADO EN FRÍO CON EMULSIÓN PROCESO DE FABRICACIÓN
EN PLANTA

• Plantas de aglomerado en frío

• Posibilidad de adición de árido
virgen para ajuste del huso
• Control de la humedad de la mezcla
• Posibilidad de almacenamiento de
la mezcla

“Grava
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 RECICLADO EN FRÍO CON EMULSIÓN: APLICACIÓN
Aplicación “in situ” tren de extendido:

• Fresadora-mezcladora-extendedor
• Compactadores vibratorio y Fabricación en central:
neumático • Camiones de caja lisa
• Extendedora
autopropulsada
• Compactadores vibratorio
y neumático

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 RECICLADO EN FRÍO CON EMULSIÓN: APLICACIÓN
• Normativa de aplicación la Instrucción 6.3 IC del
Ministerio de Fomento
• Posibilidad de aplicación en carreteras con tráfico T1
• Calzada + 8 cm de mezcla en caliente
• Arcenes + rodadura de mezcla en caliente
• Posibilidad de aplicación en carreteras de tráfico T2 a T4
• Sobre este tipo de mezclas será necesario un
tratamiento con una mezcla en caliente tipo D ó S

La orden circular 8/2001 expresa literalmente lo siguiente:

“Por consideraciones ambientales y de reutilización de los
materiales existentes en los firmes y pavimentos, en las
actuaciones cuya superficie de rehabilitación sea superior a
70.000m², se deberán tener en cuenta, en el análisis de
soluciones para el proyecto de rehabilitación del firme, las
técnicas de reciclado”.

“Grava
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RECICLADO EN FRÍO CON EMULSIÓN: CONCLUSIONES

• Buena resistencia mecánica progresiva

• Buen comportamiento a fatiga
• Mayor rapidez de ejecución
• Mejoras económicas
• 50% más económico que fresado y
reposición
• 25% más económico que el refuerzo
puro
• Conservación de recursos al no requerir
el empleo de material virgen

“Grava
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6.‐ MICROAGLOMERADOS EN FRÍO Y LECHADAS BITUMINOSAS

“Grava
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MICROAGLOMERADO EN FRÍO Y LECHADAS BITUMINOSAS

Tipo de Tamaño del Tipo de

mezcla árido (mm) emulsión
Lechada LB‐4 0‐4 Convencional
bituminosa LB‐3 0‐6 Convencional
Microaglomerado LB‐2 0–8 Modificada
en frío LB‐1 0 ‐ 12 Modificada

“Grava
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emulsión”
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MICROAGLOMERADOS EN FRÍO
100.0 100.0

90.0 90.0

80.0 80.0

70.0 70.0

60.0 60.0

50.0 50.0

40.0 40.0

30.0 30.0

20.0 20.0

10.0 10.0

0.0 0.0
100.000 100.000
10.000 10.000
1.000 1.000
0.100 0.100
0.010 0.010
“Grava
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MICROAGLOMERADO EN FRÍO Y LECHADAS BITUMINOSAS

“Grava
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MICROAGLOMERADO EN FRÍO Y LECHADAS BITUMINOSAS:
PREPARACIÓN FÓRMULA
Fórmula de trabajo
• Contenido de emulsión
• Fluidez de la mezcla
• Dosificación de aditivos para el
control de la rotura y cohesión

Características de la mezcla
• Cohesión de la mezcla
• Abrasión

“Grava
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MICROAGLOMERADO EN FRÍO Y LECHADAS BITUMINOSAS:
FABRICACIÓN

“Grava
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MICROAGLOMERADO EN FRÍO Y LECHADAS BITUMINOSAS:
APLICACIÓN
• Capa de rodadura
• Posibilidad de aplicación
doble capa
• Sellado e
impermeabilización de la
superficie
• Mejora de la textura

• Revisión previa del estado del

pavimento
• Conocer el tipo de tráfico
• Climatología
• Validar la fórmula de trabajo

“Grava
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MICROAGLOMERADO EN FRÍO Y LECHADAS BITUMINOSAS:
APLICACIÓN

“Grava
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MICROAGLOMERADO EN FRÍO Y LECHADAS: NORMATIVA
• Obligatoriedad de Marcado CE
• Norma armonizada EN
12273
• Definición de categorías
• Ensayo de tipo basado en
prestaciones
• Después de la aplicación
transcurrido un año de su
puesta en obra
• Evaluación de defectos
• Comportamiento de la
mezcla

“Grava
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MICROAGLOMERADO EN FRÍO Y LECHADAS: REQUISITOS

“Grava
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MICROAGLOMERADO EN FRÍO Y LECHADAS BITUMINOSAS:
CONCLUSIONES
• Utilizadas sobre todo en
operaciones de
conservación
• Sellan e impermeabilizan la
superficie
• Alargan la “vida útil” de la
carretera
• Mejoran la seguridad vial
por su textura creando
superficies antideslizantes
• Tratamiento económico

“Grava
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de aplicación con emulsión II”
MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCIÓN

“Grava
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