Reciclado de Pavimentos

Que es RECICLAR ?

Reutilizar

Reciclar

 Ayudar al desarrollo sustentable

 Disminuir emisiones
Reutilizar: añadir mezcla asfáltica fresada a
mezclas nuevas, con los áridos y el betún
envejecido, cumpliendo la misma función que
su aplicación original.

Reciclar: utilizar mezcla asfáltica fresada como

cimiento, relleno o base de pavimentos,
cumpliendo una función de menor jerarquía que
la aplicación original.
Deterioro y Rehabilitación de Pavimentos

Un pavimento puesto en servicio comienza a deteriorarse

En el caso de los pavimentos asfálticos las fallas más
habituales son:

Deformaciones plásticas

Fisuración por retracción térmica

Fisuración por fatiga

Actuaciones de Conservación

Una conservación sistemática aumenta la vida útil

Restablecer la impermeabilidad del pavimento

Mantener la calidad de rodadura

Drenajes efectivos
Sellado de fisuras
Técnicas de rehabilitación

Cuando el pavimento ha agotado gran parte de su

vida útil pueden aplicarse esencialmente dos
técnicas:

 Refuerzos mediante nuevas capas

 La ejecución de un reciclado de parte de la

estructura
Refuerzo de nuevas capas
Sin eliminar la capa deteriorada
Refuerzo de nuevas capas
eliminando la capa deteriorada
Reciclado

In situ En planta
Clasificación de los reciclados

Según la temperatura y el sitio de producción

Según la características de los material a reciclar

Según el tipo de ligante a utilizar

Según la temperatura y sitio de producción

In-situ

En caliente
En planta

In-situ
En frío

En planta
Clasificación según el material a reciclar que se utilice

Tipo I: recicla los materiales que no están tratados con

ligantes bituminoso.

Tipo II: el material reciclado abarca capas que contienen

ligante bituminoso y capas tratadas con ligantes hidráulicos
y/o que no recibieron ningún tipo de tratamiento.

Tipo III: el material utilizado para reciclar esta constituido

únicamente por capas de mezcla asfáltica.
Tipo I Tipo II Tipo III
Según el ligante que se utilice – Reciclado en frío

Tipo de aglomerantes

Conglomerantes Hidráulicos

Cemento

Cal

Materiales Asfálticos

Emulsión

Espumado
VENTAJAS DEL RECICLADO EN FRIO
Economía, debido a la reutilización del material
existente.
Minimizar el transporte de materiales pétreos
vírgenes.
Reducir la contaminación ambiental.
Flexibilidad
Menor envejecimiento del ligante
Empleo de obradores de dimensione reducidas.
Equipos de producción de mezcla in situ más
simples
DESVENTAJAS DEL RECICLADO

Diseño
RAP heterogéneo
Período de curado
Dificultad de compactación
Controles pos ejecución
.

Amasado
 Evolución Densidad Geométrica 0,5% H2O

2500

2000
densidad geométrica (Kgr/m3)

1500

probeta 1
probeta 2
probeta 3
1000

500

0
0 50 100 150 200 250 300 350
nº de giros
Reciclado en frío
Tipo de aglomerantes

Conglomerantes Hidráulicos

Materiales Asfálticos
Reciclado en frío - Aglomerante hidráulico
Reciclado en frío - Aglomerante hidráulico
Reciclado en frío - Aglomerante hidráulico
Reciclado en frío - Aglomerante hidráulico
Reciclado en frío - Aglomerante hidráulico
Reciclado en frío - Aglomerante hidráulico
Fisura en la
carpeta
asfáltica

Fisura de la
Base de
reclamado
Reciclado en frío
Tipo de aglomerantes

Conglomerantes Hidráulicos

Materiales Asfálticos
Reciclado en frío Materiales asfálticos

Emulsión Asfalto espumado

Emulsiones Asfálticas
Una emulsión es un sistema heterogéneo,
termodinámicamente inestable, formado al menos por dos
fases líquidas no miscibles, de la cuales una está dispersa
en la otra en forma de pequeñas gotas (micelas).
Tal sistema posee una
estabilidad mínima que puede
aumentarse por la adición de
agentes apropiados, tales
como surfactante o productos
sólidos finamente divididos
Tramos homogéneos
Obtener muestras de RAP

Determinar: granulometría RAP, contenido asfáltico del

RAP, granulometría de agregados tras extracción,
caracterizar asfalto recuperado

Determinar la cantidad y granulometría de agregados a

añadir, de ser necesario

Seleccionar el tipo de ligante bituminoso y de materiales

de aporte*

Estimar la cantidad de ligante bituminoso

Determinar la cantidad de líquidos de premezclado para

obtener una buena envuelta

Mezclas para los tramos de prueba: determinar

propiedades de curado inicial y final, sensibilidad al agua

Establecer la fórmula de trabajo

 100
90
80

Pasa acumulado [%]

70
60
50
40
30
20
10
0
Nº200 Nº50 Nº30 Nº8 Nº4 3/8" 1/2"3/4" 1"
Tamices
R.A.P. Aridos recuperados
Características del RAP
De la capa del pavimento a fresar
• homogeneidad
• envejecimiento del ligante
• características de los áridos
• espesor de la actuación
• temperatura del pavimento
Propias del equipo
• velocidad de avance y potencia
• tipo de rotor y sentido de giro
• espaciamiento y estado de las picas
 Ligante asfaltico recuperado del RAP [ %] 4,6

RESULTADOS PROMEDIO
ENSAYO
Recuperado Dosificación *

Penetración a 25ºC (100 g, 5 seg) [0.1 mm] 15

Punto de ablandamiento (A y B) [ºC] 71

60ºC 80ºC 100ºC 135ºC 150ºC

Viscosidad Dinámica Brookfield [Poises] 67800 4370 393,0 22,0 9,0

Secuencia de Ejecución

Distribución del Cemento

La reclamadora realizó una pasada
previa en la cual incorporó un
porcentaje de agua sin llegar a la
óptima.

El cemento se distribuyó en bolsas

(total 250 unidades); se abrieron y se
esparcieron por medios manuales, de
esta forma se aseguro que la adición
sea homogénea.
Distribución del
Cemento en toda
la superficie a
reclamar.
Incorporación de la Emulsión

En la primer pasada se homogeneizó la mezcla con la incorporación del agua.

En la segunda pasada de equipo se incorporó la emulsión
Determinación de la humedad óptima

Para determinar el valor de la misma se

tomaron muestras “in situ”.
Compactación

El equipo utilizado para esta tarea fue un pata de cabra autopropulsada y vibrante.
Perfilado y Curado
Posteriormente se perfiló y se
culminó con un riego de curado con
emulsión y recebado con arena
granítica.
España

El art. 20 del PG-4 del Pliego de

Prescripciones Técnicas Generales para
Obras de Conservación de Carreteras
define los materiales y procedimientos a
seguir en los reciclados de pavimentos
asfálticos in-situ con emulsión.
España
Las emulsiones asfálticas utilizadas en el
proceso de reciclado no deben de contener
fluidificantes

Tipo catiónico de rotura lenta.

En cuanto al material a reciclar, se prohíbe de

forma expresa utilizar RAP proveniente de
pavimentos con ahuellamiento.
 España

CEDAZOS Y TAMICES UNE-EN 933-2 (mm)

TIPO DE
RECICLADO 40 25 20 12,5 8 4 2 0,50 0,25 0,063

Cernido acumulado (% en masa)

RE1 100 78-100 69-95 52-82 40-70 25-53 15-40 2-20 0-10 0-3

RE2 - 100 80-100 62-89 49-77 31-58 19-42 2-20 0-10 0-3

RE1 para aplicaciones con espesores superiores a 10 cm

RE2 para espesores comprendidos entre 6 y 10 cm
 2,320
2,310 Contenido Total de Fluidos Óptimo

2,300
2,290
2,280
Densidad seca (g/cm 3)

2,270
Línea de
2,260 saturación
2,250
2,240
2,230
2,220
Agua
2,210 contenida en Emulsión Agua
el RAP añadida
2,200
2,190

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Contenido de fluidos = agua contenida en el RAP + emulsión + agua añadida (%)
España

 Mínimos de resistencia en el ensayo de

inmersión-compresión, según la NLT-162.
 Curado durante 72 horas a 50°C.
TRAS
CATEGORÍA DE TRAFICO EN SECO CONSERVADA
INMERSIÓN
PESADO (MPa) (%)
(MPa)

T1 (sólo capas de base) y T2 3 2,5 75

T3, T4 y arcenes 2,5 2 70

.

.
Se coloca el material en el molde y se procede a
realizar la compactación en la prensa, dándole una
presión inicial. Después se retiran los soportes de la
parte inferior del molde y se procede a realizar la
compactación mediante la aplicación de una carga
creciente a una velocidad de 1,27 mm/min hasta las
6 toneladas, manteniendo esta carga durante 2
minutos
 EMULSION EMULSION EMULSION CON
ENSAYO
CONVENCIONAL MODIFICADA REJUVENECEDOR

Densidad Aparente [g/cm³] 2,244 2,235 2,214

Huecos [%] 7,8 8,1 9,0
RTI seca [MPa] 1,84 1,63 1,59
RTI saturada [MPa] 0,75 0,97 1,04
Resistencia Residual [%] 40,8 59,5 65,4
 EMULSION EMULSION EMULSION CON
ENSAYO
CONVENCIONAL MODIFICADA REJUVENECEDOR

Densidad Aparente [g/cm³] 2,225 2,213 2,206

Huecos [%] 8,5 8,9 9,3
RTI seca [MPa] 1,62 1,54 1,53
RTI saturada [MPa] 1,46 1,45 1,38
Resistencia Residual [%] 90,1 94,2 90,2

Con el aporte de 0,5 % de cemento Pórtland

 EMULSION EMULSION EMULSION CON
ENSAYO
CONVENCIONAL MODIFICADA REJUVENECEDOR

Densidad Aparente [g/cm³] 2,244 2,235 2,214

Huecos [%] 7,8 8,1 9,0
RTI seca [MPa] 1,84 1,63 1,59
RTI saturada [MPa] 0,75 0,97 1,04
Resistencia Residual [%] 40,8 59,5 65,4

EMULSION EMULSION EMULSION CON

ENSAYO
CONVENCIONAL MODIFICADA REJUVENECEDOR

Densidad Aparente [g/cm³] 2,225 2,213 2,206

Huecos [%] 8,5 8,9 9,3
RTI seca [MPa] 1,62 1,54 1,53
RTI saturada [MPa] 1,46 1,45 1,38
Resistencia Residual [%] 90,1 94,2 90,2

Con el aporte de 0,5 % de cemento Pórtland

 EMULSION EMULSION EMULSION CON
ENSAYO
CONVENCIONAL MODIFICADA REJUVENECEDOR

Densidad Aparente [g/cm³] 2,244 2,235 2,214

Huecos [%] 7,8 8,1 9,0
RTI seca [MPa] 1,84 1,63 1,59
RTI saturada [MPa] 0,75 0,97 1,04
Resistencia Residual [%] 40,8 59,5 65,4

ENSAYO EMULSION EMULSION EMULSION CON

CONVENCIONAL MODIFICADA REJUVENECEDOR

Densidad Aparente [g/cm³] 2,241 2,206 2,192

Huecos [%] 8,1 9,6 9,9
RTI seca [MPa] 1,81 1,82 1,70
RTI saturada [MPa] 1,78 1,81 1,51
Resistencia Residual [%] 98,3 99,5 88,8

Con el aporte de 0,5 % de cal hidráulica

Suecia
Método Capa de Carpeta
base superficial
Contenido de vacíos (% en volumen) 6 – 14 4 – 12
Estabilidad Marshall a (kN) >5 >7
Módulo de rigidez a , MPa > 2000 -
Resistencia a tracción indirecta a , en seco, kPa - > 300
Sensibilidad al agua (% en tres muestras) > 50 > 60

Compactar las probetas mediante: compactación estática o giratoria a

temperatura ambiente, o mediante compactación Marshall a 60ºC.

El curado de las mismas se llevará a cabo durante 7 días a 40ºC o

durante 4 días a 60ºC.
 Estado Procedimiento Parámetros
Fabricación probetas Curado Ensayos
Organización Compactación diseño
1º Variación emulsión en % Vacios
0,5% para hallar óptimo
50 golpes 6h (60 °C) Densidad % vacios: 9-
AASHTO 2º Con el óptimo de Marshall 12h (Tª amb) Estab Marsh (60 °C) 14%
emulsión, variación agua en
0,5% Def Marsh (60 °C)
% vacios min:
Con un 2% de agua, variar % Compactador Estab Hveem (60 °C) 4%
California 16h (60 °C)
emulsión y hallar el óptimo “kneading” % Vacios Stab Hveem
mín: 30
1 hora curado % vacios: 8-
% emulsión: 0,5; 1 1,5; 2; 2,5.
50 golpes % Vacios 12%
16-24h
% agua variados de forma Marshall
Ontario Estab Estab Marsh:
que el % total de líquidos (60 °C)
Curado Def 8900N (22°C);
sea 4,5%
4500N (60 °C)
25 golpes Marhall
1 hora curado
1º Contenido emulsión
Compactador
estimado: mediante
“kneading”
ecuación 24h (60 °C) Estab Hveem
Oregón 1 noche curado Tª -
2º Contenido óptimo 72h (22 °C) Resiliente (25°C)
ambiente
variando ±0,3; ±0,6; ±0,9 el
1er óptimo de emulsión. Compactador
“kneading”
Texto
Texto
Texto
Después de 8 años
Después de 8 años
Reciclado en frío Materiales asfálticos

Emulsión Asfalto espumado

ASFALTO ESPUMADO

El contacto de las gotas de agua fría con el asfalto

caliente producen un intercambio energético entre ambos
materiales.

De esta manera la temperatura de agua se eleva hasta

100º C, cambiando de fase de líquido a gaseoso en forma
de vapor de agua, que inmerso en la masa de asfalto
produce su expansión.

Las burbujas pueden mantenerse en equilibrio unos

pocos segundos, al descender la temperatura, el vapor en
las burbujas se condensa, causando el colapso y la
desintegración de la espuma, el ligante recupera su
volumen inicial
ASFALTO ESPUMADO
ASFALTO ESPUMADO
ASFALTO ESPUMADO
ASFALTO ESPUMADO

Relación de expansión: Se define como la razón

entre el volumen máximo del asfalto espumado y el
volumen del asfalto original
ASFALTO ESPUMADO

Vida media: Es el tiempo requerido (medido en

segundos) para que la espuma baje hasta la mitad
de su volumen máximo
Caracterización de Asfalto Espumado

23 48

.
21 44

Relación de Expansión [%]

19 40

Vida Media [seg]

17 36

15 32

13 28

11 24

9 20

7 16

5 12
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Contenido de agua [%]
Relación de Expansión Vida Media
Planta de Laboratorio
ASFALTO ESPUMADO

El contenido de agua para la formación de una

espuma asfáltica, se expresa como la relación,

en porcentaje, entre la masa de agua y la masa

de Cemento asfáltico.
 2 3 ,0 4 2 ,0

2 1 ,0
3 7 ,0

1 9 ,0
Re l aci ón de Expan s i ón

3 2 ,0
1 7 ,0

Vi da Me di a (s )
1 5 ,0 2 7 ,0

1 3 ,0 2 2 ,0

1 1 ,0
1 7 ,0
9 ,0

1 2 ,0
7 ,0

5 ,0 7 ,0

1 ,0 1 ,5 2 ,0 2 ,5 3 ,0 3 ,5 4 ,0

C o n te n i do de A g u a (% )

R e la c ió n d e E x p a n s ió n V id a M e d ia
ASFALTO ESPUMADO

 Selección de la Temperatura °C : 140

 Selección del Contenido de agua % : 3.0

 Relación de expansión : 10.3

 Vida Media, seg : 11.0

ENSAYOS SOBRE EL ASFALTO
PREVIO Y POST ESPUMADO
RESULTADOS PROMEDIOS
ENSAYO Asfalto previo Asfalto post
espumado espumado

Penetración a 25ºC (100 g, 5 seg) [0.1 mm] 90 89

Punto de Reblandecimiento (A y E) [ºC] 46 47
60 ºC [Poises] 1063 1078

Viscosidad Dinámica 100 ºC [Poises] 24 24

Brookfield RDV III 135 ºC [Poises] 3.15 3.25
150 ºC [Poises] 1.613 1.650
 PERFIL DE VISCOSIDADES
10000
.

1000
Viscosidad [Poises]

100
Post espumado

10
Previo espumado

1
50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
Temperatura [Cº]
DSR
G*  G* / sen ()
Denominación
[kPa] [º] [kPa]

Base Espumado 1,4291 x e³ 88,3 1,4298

Recuperado espumado 1,4672 x e³ 88,3 1,4678

DSR a 60ºC
IR asfalto virgen
IR del asfalto luego de espumado

Sulfóxido (sulfuro)
ASFALTO ESPUMADO
Dosificación
Determinación de la Humedad óptima de
compactación mediante Proctor Modificado
ASFALTO ESPUMADO

Una vez determinada la Humedad

óptima, se procede a realizar las
mezclas.

Considerado variaciones por ejemplo de

contenido de asfalto entre el 1 y el 6%,
en peso del agregado seco, con
incrementos del 1%.
Método 1

 La compactación se realiza
por el método Marshall,
aplicando 75 golpes por
cara.

 Se moldean 6 probetas, por cada

contenido de ligante, se dejan en los
moldes durante 24 horas para luego
desmoldarlas.
Método 1

 Se colocan al horno a 60°C/ 50° durante 3 días,

y al finalizar este tiempo de curado se dejan
enfriar a temperatura ambiente durante 24
horas.
 Se las ensaya a Tracción Indirecta, vía húmeda
y vía seca
Método 1

Condición seca: Se colocan 3 probetas por

cada contenido de asfalto al aire a 25°C durante
1 hora y luego se la ensaya a Tracción Indirecta.

Condición Húmeda: Se colocan en inmersión

las otras 3 probetas en un desecador, aplicando
vacío de 100 mm de mercurio durante 1 hora y
luego se ensayan a Tracción Indirecta.
Método 2

La compactación se realiza en forma estática

con 6 toneladas en moldes Marshall

Se moldean 6 probetas, por cada contenido de

ligante, para luego desmoldarlas.

Se calculan los parámetros volumétricos de los

distintos tenores de ligante.
Método 2

Se colocan al horno a 60°C/ 50°C

durante 3 días, y al finalizar este tiempo
de curado se dejan enfriar a temperatura
ambiente durante 24 horas.

Se las ensaya a Tracción Indirecta a 5ºC,

vía húmeda y vía seca
Método 2

Condición seca: Se colocan 3 probetas por

cada contenido de asfalto en heladera a 5 ºC un

mínimo de 5 horas y luego se la ensaya a

Tracción Indirecta.
Método 2

Condición Húmeda : Se colocan en inmersión

las otras 3 probetas 24 en agua a 60ºC se las

retira se secan y las coloca en heladera a 5ºC

para luego ensayarlas a Tracción Indirecta.

 Variación de R.T.I. con el % de Cal - Edad 2
2.0

1.5
R.T.I. [Mpa]

1.0

0.5

0.0
0 0.5 1 1.5
% de Cal

R.T.I. Seca R.T.I. Saturada

ASFALTO ESPUMADO
Reciclado en caliente In situ
Termorreperfilado
(sin materiales de aportación)

• Termorregeneración
(con una cierta cantidad de
materiales de aportación)
• Remezclado
(con aportación de mezcla bituminosa nueva que se mezcla con el
preexistente)
Reciclado de Pavimentos
Asfálticos en Caliente en
Planta
Reciclado de Pavimentos Asfálticos en
Caliente en Planta
Proceso mediante el cual:

Materiales recuperados de capas bituminosas de RAP

pavimento deteriorados

árido virgen

asfalto nuevo y/o agentes rejuvenecedores

nuevas mezclas en caliente que cumplan con los

requerimientos de calidad, resistencia y durabilidad
exigidos para el tipo de capa en que serán utilizados.
En general el 100% de los materiales recuperados
de pavimentos deteriorados son susceptibles de
ser reciclados
Generalmente, la utilización de mezclas recicladas
está enfocada a la rehabilitación de rutas
existentes
Pueden formar parte de pavimentos de nueva
construcción, sin que esto signifique un problema
de calidad, resistencia o durabilidad
Proceso y acopio del RAP en planta

Fuente: ASTEC, 1998

ACOPIOS DE RAP
ACOPIOS DE RAP

El Asphalt Institute recomienda que la altura de los

acopios se límite a un máximo de 3 metros para prevenir
la aglomeración de las partículas de RAP.

El tiempo de almacenamiento debe minimizarse para

evitar que el contenido de
humedad de los acopios
se vuelva excesivo.
VNA - Pliego 2017
VNA - Pliego 2017
VNA - Pliego 2017

11.3.4.2
11.3.4.3
VNA - Pliego 2017
VNA - Pliego 2017
VNA - Pliego 2017
VNA - Pliego 2017
VNA - Pliego 2017
VNA - Pliego 2017
VNA - Pliego 2017
Normativa española para el reciclado en
central en caliente de capas bituminosas

La Dirección General de Carreteras del Ministerio

de Fomento redactó en el año 2001 el Artículo 22
del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales
Para Obras de Conservación de Carreteras (PG-4),
en el que se describe el procedimiento y la
normativa que se debe cumplir para el Reciclado
en Central en Caliente de Capas Bituminosas.
Normativa española para el reciclado en
central en caliente de capas bituminosas
Ensayos para Ensayos para Ensayos para
caracterizar el material caracterizar los áridos del caracterizar el ligante del
fresado material fresado material fresado

Análisis granulométrico aparente del Recuperación del ligante de las

Índice de lajas
material disgregado mezclas bituminosas para su
(NLT-354/91)
(NLT-150/84) caracterización (NLT-353/85)

Penetración del material bituminoso

Contenido de humedad Caras de fractura
recuperado
(NLT-359/98) (NLT-358/90)
(NLT-124/84)

Contenido de ligante en las mezclas Resistencia al desgaste por medio de la Punto de reblandecimiento del
bituminosas máquina de Los Ángeles material bituminoso
(NLT-164/90) (NLT-149/91) (NLT-125/84)

Análisis granulométrico de los áridos

Equivalente de arena Índice de penetración
recuperados de las mezclas
(NLT-113/72) (NLT-181/88)
bituminosas (NLT-165/90)
Metodología de diseño y normativa utilizada
en Estados Unidos
El uso de RAP procesado en la fabricación de mezclas
asfálticas en caliente es el método de reciclado de
pavimentos más utilizado en los Estados Unidos y se
considera una forma habitual de fabricación de mezclas
asfálticas.
El Instituto del Asfalto sugiere que para mezclas en caliente
que contengan menos del 20% de RAP, no es necesario
variar la calidad del ligante usado para mezclas
convencionales equivalentes.
Para contenidos mayores del 20% recomienda utilizar un
betún más blando para compensar la alta viscosidad
del ligante oxidado.
Metodología de diseño y normativa utilizada en
Estados Unidos
Cuando se implementó el sistema Superpave,
el uso del RAP disminuyó en Estados Unidos
debido a que a pesar de no excluir su uso, no
se contaba con pautas claras de cómo utilizar
el RAP en las mezclas Superpave.

Por esta razón, en 1997 un subgrupo del

FHWA Superpave Mixtures Expert Task Group,
desarrolló unas recomendaciones para el uso
de RAP basados en la experiencia del pasado.
Metodología de diseño y normativa utilizada en
Estados Unidos

Estos lineamientos establecen una utilización gradual del

RAP.
Hasta un 15% de RAP sin necesidad de cambiar las
características empleadas para una mezcla convencional.
Entre un 15 y un 25% de RAP, el ligante de aportación
debe disminuir 6º en ambos grados de temperatura, baja
y alta.
Para utilizar más del 25% de RAP es necesario usar unas
tablas para determinar cuanto RAP puede ser utilizado.
 Metodología de diseño y normativa utilizada en Estados Unidos para el
reciclado de pavimentos asfálticos en caliente en planta

 Cuando se fabrican mezclas con contenidos mayores al 20% de

RAP deben

Caracterización del MBR

RAP Medida del contenido de betún

Determinación de las proporciones Medida de las características del

del árido de aportación ligante recuperado

Determinación de la cantidad y tipo Medida de la granulometría y

de betún nuevo de aportación RAP
calidad del árido del MBR

Determinación de la cantidad y tipo

de agente rejuvenecedor
( si se requiere)

Preparación y ensayo de la mezcla

para determinar la proporción
adecuada de RAP
MBR, áridos, betún y
agente rejuvenecedor
Especificación Europea

Técnico TC227 del Comité Europeo de

Normalización (CEN) preparó en el 2001 la
propuesta de Norma prEN 13108-8 “Bituminous
mixtures-Material specifications Part 8: Reclimed
Asphalt” para la normalización del RAP utilizado
en la fabricación de mezclas bituminosas
recicladas en caliente en planta.
Especificación Europea
 Normativa Europea EN 13108. Los métodos de ensayo para
mezclas bituminosas en caliente que contienen RAP son los
mismos que para las mezclas con agregados vírgenes.
 EN 13108-8: Mezclas bituminosas. Especificaciones. Parte 8:
Mezcla bituminosa reciclada
 Hace referencia a las normas EN-13108-1 a 7. En éstas se
especifica el empleo del “asfalto reciclado” en cada tipo de
mezcla.
1- Hormigones bituminosos AC
2- Mezclas bituminosas para capas delgadas BBTM
3- Mezclas bituminosas tipo SA
4- Mezclas bituminosas tipo HRA
5- Mezclas bituminosas tipo SMA
6- Másticos bituminosos
7- Mezclas bituminosas drenantes PA
Especificación Europea

Se entiende como material recuperado de

pavimentos a los materiales bituminosos, que no
contengan alquitrán, obtenidos mediante el
fresado o demolición de pavimentos, o a las
mezclas sobrantes de los procesos de producción.
El material recuperado de pavimentos se
designará por las iniciales RA de reclaimed
asphalt, y por el tamaño máximo del árido
contenido en él. Por ejemplo un RA 8 es un
material fresado con un tamaño máximo de árido
de 8mm.
Especificación Europea
Dentro de cada acopio de RAP, la penetración individual
de cada una de las muestras realizadas debe ser como
mínimo de 10 dmm y la media de todas las muestras
debe ser mínimo de 15 dmm.

El punto de reblandecimiento anillo y bola debe ser para

todas las muestras menor a 77ºC y la media de todas
las muestras debe tener un valor máximo de 70ºC.

En caso de no cumplirse con lo anterior, debe hacerse

un estudio para analizar la factibilidad de utilización de
dicho material.
 Nomograma para el cálculo de la penetración
del ligante final

1000 1000

Penetración del ligante envejecido (dmm)

Penetración del ligante nuevo (dmm) 100 100

10 10

1 1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Porcentaje de ligante envejecido

Metodología de diseño utilizado en Finlandia

L  lg( Pl )  V  lg( Pv )
Ps  10
100

Donde: Ps = Penetración de la mezcla de ligantes (dmm)

L = Proporción de ligante nuevo en la mezcla (% en peso)
Pl = Penetración del ligante nuevo (dmm)
V = Proporción de ligante envejecido en mezcla (% en
peso)
Pv = Penetración del ligante envejecido (dmm).
 Metodología de diseño utilizado en Finlandia

RAP 100
BCL  ( BCo  BCR  )
100 100  BCO
Donde:
BCL = Cantidad necesaria de ligante nuevo (% en peso)
calculado de la combinación del peso del RAP y del árido de
aportación,
BCO = Contenido de ligante total requerido en la mezcla (%
en peso),
BCR = Contenido de ligante en el RAP (% en peso),
RAP= Proporción de material fresado en la mezcla (% en
peso).
Australia

log(V  3)  log(T  3)
r
log(V  3)  log( R  3)
Donde:
r = La fracción del ligante total en la mezcla rejuvenecida por
peso
R = Viscosidad del agente rejuvenecedor
T = Viscosidad requerida en el producto final
V = Viscosidad del betún extraído del RAP
Todas las viscosidades deberán ser a la misma temperatura
(45ºC ó 60ºC)
 Plantas para la fabricación de mezclas
asfálticas recicladas en caliente

Plantas discontinuas y las plantas continuas de

tambor-secador-mezclador, son las indicadas
para preparar mezclas de alta calidad utilizando
RAP siempre y cuando se tomen ciertas
precauciones para evitar problemas relacionados
con el uso de RAP.
Plantas discontinuas
Una mayor humedad en el RAP y un
porcentaje más alto de utilización del mismo
requerirán temperaturas proporcionalmente
más elevadas en el árido virgen.
Plantas discontinuas
Plantas discontinuas

. La tasa máxima de reciclado con este

método se sitúa sobre el 20–25%.
Plantas discontinuas

Es un sistema caro, se pueden utilizar

proporciones de RAP del 35 al 40%.
PLANTA DISCONTINUA PARA RECICLADO
Plantas continuas de tambor
secador-mezclador

Cinco tipos de plantas de tambor secador-

mezclador, capaces de manipular RAP aunque
cada fabricante presentará variaciones de cada
uno de estos tipos.
Plantas continuas de tambor secador-mezclador

Las plantas con mezclador de flujo paralelo con un

tambor con añillo de entrada central, fueron utilizadas
principalmente en las décadas de las 70 y 80 con
eficacia, pero no pasaron las estrictas normas de
emisión de gases (25%)
Plantas continuas de tambor secador-mezclador

Secador de flujo paralelo con mezclador independiente

Podían utilizar del 40 al 50% de RAP sin producir humo. Sin
embargo, tampoco llegaron a superar las nuevas normativas.
Plantas continuas de tambor secador-mezclador
Plantas continuas de tambor secador-mezclador
Plantas continuas de tambor secador-mezclador
Plantas continuas de tambor secador-mezclador
Plantas continuas de tambor secador-mezclador
Plantas especiales a base de microonda

Existe actualmente otra tecnología que elimina

totalmente los problemas medioambientales de
emisiones, en especial en entornos con
legislación muy restrictiva y que permite tasas de
aprovechamiento del 85 al 100% de RAP, a la vez
que preserva totalmente al ligante de cualquier
riesgo de oxidación por la exposición a gases
calientes en el momento del mezclado.
Transporte, puesta en obra y compactación de mezclas
asfálticas recicladas en caliente en planta

Para el transporte, puesta en obra y compactación de las

mezclas recicladas en caliente en planta, se utilizan los
mismos procedimientos y equipos que se emplean cuando se
trata de mezclas convencionales