Misión del Pilar de MP

Capacitar a nuestros técnicos y operadores para maximizar la

confiabilidad de los equipos, a un costo óptimo, para poder
cumplir con las necesidades del negocio.
OBJETIVO.....

Foco de MP:
Foco de MA:
Prolongar la Vida Útil del Equipo con Eficienci
Línea en Condición Básica implica:
0 Paro no planeado.
0 deterioro forzado.
Objetivo de Pilar MP,
qué hacemos cada día:
Entregamos metodologías para:
- Que nuestra gente comprenda mejor el funcionamiento de los
equipos.
- Aumentar la expectativa de vida de sus componentes.
- Decidir de la manera óptima de administrar los activos.
 Fases de la Cero Avería
Estimación Predicción de averías de
del tiempo de
servicio y restauración los equipos, diagnóstico
basada en el tiempo técnico (instrumentos).
 Estimación del tiempo de servicio y su extensión, a través de análisis de criticidad de modos de fal
Entendimiento de
irregularidades usando los sentidos
Conexión con otros pilares “Gives & Gets”

MP ENTREGA…
Comparte objetivos para
restaurar condición
básica de equipos. Problemas de mejora
Transferir, enseñar y técnicos.
guiar actividades
básicas de
mantenimiento.

Identificar especialistas
e instructores técnicos.
Gaps de habilidades
y necesidades de
entrenamiento.

MA ME E&E
Restauración de Metodología para eliminar
condiciones básicas de problemas técnicos.
equipamiento, reduciendo Árbol de pérdidas,
detenciones. estrategia de
Liberar tiempo de mano eliminación
de obra técnica. de pérdidas.

Herramientas para
construir
entrenamiento
técnico.

MP RECIBE…
Conexión con otros pilares “Gives & Gets”

MP ENTREGA…
GTM’s usan herramientas SHE en Soporte a restauración
gestión de rutina diaria, con de condiciones básicas.
pensamiento SHE establecido. Soporte para mejoras.
Contribuye a elaborar
Chequeos SHE en taller. Matriz QX.
Tarjetas de seguridad resueltas a tiempo. Árbol de componentes de
SOP’s actualizados con IDPA. máquinas.

SHE
Q

Matriz QA y análisis 4M para

Dar input para el ranking de equipo. “M”
Revisar información SHE para AMM. relacionada a máquina.
Coaching y entrena-miento para los Puntos Q, provenientes de la
matriz QX, manejados por
GTM’s
GTM. Requerimientos de
y pilar en sistemas y herramientas mejora y
(predicción de riesgos, evaluación modificación.
de ergonomía y salud, etc.)
MP RECIBE…
 Mantenimiento Planeado – Seis Pasos
Programa de
Desglose
FLIR S ys tems

Intervenciones
63.2

de Averías
°

GI-205.0-2
C

0
Paso 6 – Evaluar el
sistema de
Ar1
50

mantenimiento
Lager slipspindelmotor
Label Value
Ar1: Max 64.0 °C

planeado
Analysis Gestión de
Paso 5 – Crear o
Repuestos BMT Maint plans
revisar el sistema de
Sistema de ONE POIN T LESSON
IMPROVEMENT N°
Inspections mantenimiento
Subject:
(IMPROVEMENT REGISTER)
Business: Date:

Gestión OT’s
Area: Prepared by:
Pilar involved:
Line: Aproved by:

Machine: SHE & Q Aproval:

TYPE OF IMPROVEMENT
SITUATION
Operability
PROBLEM DESCRIPTION
Reliability
Maintainability
SHE
PICTURES / SKETCH / DRAWINGS
Quality
Affordability (cost)
Other

predictivo (CBM)
BEFORE AFTER

IMPROVEMENT DESCRIPTION COUNTERMEASURE

TECHNICAL SPECIFICATIONS
IMPROVEMENTDETAILS LABORCOST .. ($):
MATERIAL COST ...... ($):
TOTAL COST ............ ($):
SUPPLIER:

Can expand for other machines/Lines/Areas/ Factory?

Estimated Benefit ($,hrs,kgs,lts): RESULTS

Registro de Ent.
Indicadores MP . Paso 4 – Crear o
Mejoras Tec. revisar el sistema
Clasificación de Gestión de periódico de
Equipos, AB
24%

Doc. Tec. mantenimiento

(TBM)
C
61% 15% Gestión avanzada
Opt&Trans
del Presupuesto
Trans. de Paso 3 – Crear o
Lubricación Inspecciones revisar los sistemas
If Down Do de gestión de MTBF

información A
B C
MTT

Ingeniería de
Listas Paso 2 – Restaurar
Confiabilidad
Maq. las condiciones
básicas y corregir las
Estructura
debilidades
BOM. FMECA, inicio de RCM

Soporte MA:
Paso 1 – Evaluar el Mapas Seg. Presupuesto de
equipamiento y Predic. Riesgos Mantenimiento Sistemas de
comprender las Matriz EPP
condiciones actuales Mantenimiento
Predictivo
1S
5 5S 2
Matriz de
Competencias
4S 3S técnicas
Lista de Máquinas, alineado en AMM
Dentro de Paso 1 hay que asegurar que todas las hojas de equipo/máquina/línea están
correctas.
5S en Áreas Técnicas
DESCARTE : Identificar todas los elementos a ser re organizados, qué se
requiere y qué no.
ORDENAR : Determinar ubicación correcta de cada ítem.
LIMPIAR : Limpieza y estándares de limpieza.
ESTANDARIZAR : Visibilidad de cada zona y establecimiento de estándares
generales.
SUSTENTAR : Mantener área en condiciones estándares a través
de auditorías.
Cómo es tu taller técnico ??
Qué se hace
1- Descarte: Eliminar todos los elementos innecesarios
•Determinar qué tan importante es cada ítem, en términos de uso y cantidad requerida.
•Detectar desechos en las áreas y eliminarlos.
•Separar los ítems necesarios de los innecesarios, etiquetarlos y dejar en “zona roja”.
•Analizar los ítems de zona roja y definir descarte o asignar lugar.
•Definir cuántos ítems de cada tipo se requieren.

2- Ordenar: “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”

• Identificar ubicación apropiada para cada ítem, de manera que el tiempo y esfuerzo sean
eficientes al momento de requerir su uso.
• El criterio para almacenaje puede ser tamaño, peso, frecuencia de uso y cercanía al punto
de uso.
• Proceder a la demarcación para control visual de la ubicación de los ítems.

3-Limpiar: “Mantener el área de trabajo limpia y ordenada”

•Definir rutinas para limpieza y ordenamiento.
•Definir procedimientos de limpieza cuando sea necesario.
•Incorporar elementos de aseo a los ítems normales del área.
•Asignar responsables a cada zona para ejecución de rutinas.
Qué se hace

4-Estandarizar: Definir los estándares de trabajo

• Este paso es acerca de la creación de nuevos estándares para organización y
mantenimiento del lugar de trabajo en la forma que se quiere mantener después de la
mejora.
• Definición e implementación de controles visuales para hacer más fácil el control de estos
estándares.
• Asignación de responsabilidades a los distintos estándares para ejecución y pertenencia.

5-Sostener: Aplicar sistemas para monitorear 5S, de manera que sea parte de
la cultura.
• Este último paso es para asegurar la sustentabilidad de la mejora. Se define un sistema de
auditoría, frecuencia, responsabilidad, gestión de acciones correctivas.
• Para ayudar a cambiar el pensamiento y las conductas, involucrar todos los niveles de la
organización en las actividades de 5aS.
• Usar sistemas visuales para reporte regular del estado de las auditorías e incorporar las
auditorías al sistema general de monitoreo de desempeño.
• Generar planes de acción en caso de detectar problemas.
1ª S: Descarte y Etiquetado

Ítems
innecesarios son
etiquetados y
removidos a una
zona de
retención (zona
roja). Los ítems
para los que
nadie tiene un
uso se eliminan.

Después que el etiquetado ha sido

completado, el lugar de trabajo
debe contener sólo aquellos ítems
que son requeridos (al menos una
vez a la semana)..
 3ª S: Limpieza

Definir estándares de Lista de Limpieza

limpieza de una página Mes:

para máquinas y equipos. Área/Línea: Limpieza planeada:

Asegurar que los Máquina/Sector: Limpieza ejecutada:

estándares son fáciles de
interpretar y que son Ítems de Materiales Método (Lup) 1 2 3 ….. 26 27 28 29 30 31
Limpieza

desplegados visualmente 1 Banco de trabajo Paño, escobilla, alcohol

cerca del punto de uso. 2 Estante de herramientas Paño, escobilla, alcohol

3 Estante de elementos
en espera Paño, escobilla, alcohol

Asegurar que todos 4 Taladro vertical Paño, escobilla, alcohol

entienden lo que se
espera de ellos.
 5ª S: Sustentación

Auditorías de 5S
son realizadas
diariamente por
personas de
Ingeniería y
Operacional, los
resultados son
publicados en el
panel de 5S.
Los problemas
son
identificados y
se planifican
acciones para
corregir.
 Mantenimiento Planeado – Seis Pasos
Desglose
GI-205.0-2 de Averías

Sistema de
Gestión OT’s

Indicadores MP .

Clasificación de
Equipos, AB
24%

C
61%
15%

Listas Paso 2 – Restaurar

Maq. las condiciones
Estructura básicas y corregir las
BOM. debilidades

Paso 1 – Evaluar el
equipamiento y
comprender las
condiciones actuales

1S

5
5S 2

4S 3S
Gestión de Tarjetas Rojas
Seguimiento a solución de
tarjetas rojas.
Evidencia de ganancia de
autonomía de GTA,
resolviendo más tarjetas a
medida que avanza la
implementación.

1234567

La gestión general de tarjetas corresponde al Pilar MA, de éste tenemos que tomar los datos de tarjetas rojas para
Tarjetas Rojas
en AMM
Transferencia de actividades de
Mant e n i m i e
EM BU DO D E TRA N SF.
Propósito del Sistema: Hacer un análisis previo de las
actividades técnicas que transferiremos del GTM al GTA ,

n to
D E A CT IVIDADES
para evitar accidentes, incidentes, para alinear-se con los
requisitos legales, y el nivel de habilidad del GTA, de
acuerdo al paso en que se encuentra.
SI 1
Flujo de Transferencia de Actividades:
NO
SI 2
NO
SI 3
NO
Identificar las
SI 4
actividades que necesitan ser transferidas (Inspección & Lubricación)
NO
SI 5
NO
SI 6
NO Aplicar el embudo
para analizar las transferencias
SI 7
NO
SI 8
NO Puede el GTM, cambiar
NO APROBADO? la condición?
SI
(Mejoras, Control Visual Poka-Yoke..)

SI
NO

¡¡Actividad que NO
Proceder con la puede transferirse!!
capacitación necesaria, para transferir la actividad
GTM GTA
 Transferencia de actividades de
Mantenimiento
FLUJO DE ACTIVIDADES PARA TRANSFERENCIA DE HABILIDADES

SI 1 ¿El trabajo incluye electricidad*?

NO
SI 2 ¿La Inspección / Mantenimiento es en espacios confinados*?
NO
SI 3 ¿La Inspección / Mantenimiento es en un recipiente a presión*?
NO
SI 4 ¿Son trabajos en alturas (>2 metros de alto)*?
NO
SI 5 ¿Necesario EPP específico (e.g. Respirador Autónomo ó
Máscara de Gas)*?
NO
¿Necesita certificación y/o es un desmontaje complejo
SI 6 (Requiere conocimiento técnico especializado)?
NO
SI 7 ¿La frecuencia del trabajo es >6 meses?
NO
SI 8 ¿Necesita herramientas especiales y/o complejas?
NO
Importante:
*Cada mercado debe hacer sus propios cuestionamientos de acuerdo a sus
propios Requerimientos Legales.
GTM GTA
Las preguntas en color negro, deben aplicarse por todos los mercados
Actividad que NO PUEDEN transferirse al
GTA Actividades que SI
PUEDEN transferirse al
GTA
Anomalías, revisión y ejercicio.
Las 7 Anomalías
1. Anomalías Menores
2. Falta de Condiciones Básicas
3. Lugares de Difícil Acceso, para:
a. Inspección
b. Lubricación
c. Limpieza
d. Operación
4. Fuentes de contaminación
5. Fuentes de defectos Calidad
6. 5S / Partes Innecesarias
7. Condiciones Inseguras
a. Seguridad
b. Salud
c. Medio Ambiente
Entrenamiento Técnico, objetivos
 Desarrollo de habilidades propias de GTM.
 Desarrollo de autonomía en GTA’s.
 Aumentar capacidades de las personas.
 Construir bases para la implementación de pasos
siguientes, el entrenamiento siempre tiene que ir
antes.
Entrenamiento Técnico, herramientas
 Lecciones de un Punto. LUPs.
 Sala de entrenamiento técnico.
 Sesiones específicas de entrenamiento en herramientas
básicas.
 Coaching y acompañamiento permanente (para ir
calificando niveles de autonomía en terreno).
 “If Down Do”.
Preparación para el análisis.
Antes de comenzar:

• Asegurar que exista un reporte de intervención conteniendo toda la

información pertinente.
• Recolectar todas las evidencias: piezas dañadas, piezas retiradas,
fotografías, etc.
• Realizar el análisis no más allá de las 48 horas posteriores a la avería.
• En el análisis deben participar técnicos y operadores involucrados en
la intervención de la avería.
Análisis de Avería.
Descripción de la avería.

¿Qué ocurrió? ¿Cómo ocurrió?

Asegurar una buena descripción:

Mal Mejor

La máquina se detuvo.
El motor se falló.
Análisis de Avería.
Descripción de la avería.
Representación gráfica:

A través de un dibujo o esquema, porque la interpretación es más fácil.

Al hacer un dibujo, se produce un alineamiento en la interpretación del fenómeno.

Material

Muy Mal Mejor aislante cubierto de grasa y carbón negro.

Enfriador de aire
mal
Estabilizador

Sin dibujo

Armadura Pérdida de
grasa de rodamientos
Análisis de Avería.
Ejemplo, situación en línea:
Durante producción la máquina pierde sincronía en la
entrada de producto, por lo que el operador debe
detenerla y pedir el soporte de un técnico para resolver
el problema de sincronía.
El técnico detecta que la cadena de alimentación está
suelta debido a que el piñón tensor no está tensando la
cadena, examinando la situación, se da cuenta que el
perno de sujeción del tensor se ha roto.
Matriz de Competencias, ¿qué es?
La matriz de competencias es una herramienta usada por
todos los pilares para:
- Fijar las competencias requeridas por cada persona que
participa en la implementación.
- Evaluar nivel de cada habilidad, determinar gap de
habilidades
- Estimar la prioridad que tendrá el desarrollo de cada
habilidad en los resultados esperados.
Matriz de Competencias, ¿qué es?
La matriz de competencias es una herramienta usada por
todos los pilares para:
- Fijar las competencias requeridas por cada persona que
participa en la implementación.
- Evaluar nivel de cada habilidad, determinar gap de
habilidades
- Estimar la prioridad que tendrá el desarrollo de cada
habilidad en los resultados esperados.
Costo Fijo y Variable- Árbol de decisión.
¿Es una actividad operacional (operación, arranque, limpieza) o una actividad técnica?
Operacional

Técnico

¿Es la actividad técnica desarrollada en un activo retirado de la línea (o bypasseado), de manera que la línea puede seguir operando?
SI

NO

NO ¿Está la línea de producción planeada para producción?

SI

SI ¿Es la actividad técnica desarrollada durante horas de detención?

NO

¿Es la actividad técnicaNO

desarrollada por un mecánico de línea u otro miembro
SIde la dotación operacional?

Actividad de Mantenimiento – Costo Actividad de Producción – Costo Variable

Fijo
Objetivos de la Gestión de Documentación
Técnica.
• Sistema fácil y rápido para revisión de información técnica.
• Una sola ubicación conocida por todos.
• Información técnica siempre disponible.
• Proceso de control, para asegurar información siempre actualizada.
 Mantenimiento Planeado – Seis Pasos
Programa de
Desglose
FLIR S ys tems

Intervenciones
63.2

de Averías
°

GI-205.0-2
C

0
Paso 6 – Evaluar el
sistema de
Ar1
50

mantenimiento
Lager slipspindelmotor
Label Value

EGsetsatiból
Ar1: Max 64.0 °C

RestAanaulyrsaisc planeado
Paso 5 – Crear o
Sistema de ión de e c er
n d e
Maint plans
Inspections
revisar el sistema de
mantenimiento
condiciones Rseipsuteesm
toassBdMeT
ONE POINT LESSON N°
IMPROVEMENT
Subject:

G es ti ó n
Gestión
Res
i ó nta de
urac
(IMPROVEMENT REGISTER)

O T ’ s
Business: Date:
Area: Prepared by:
Line: Aproved by: Pilar involved:

básicas
Machine: SHE & Q Aproval:
TYPE OF IMPROVEMENT
SITUATION
Operability
PROBLEM DESCRIPTION
Reliability
Maintainability
SHE
PICTURES / SKETCH / DRAWINGS
Quality
Affordability (cost)
Other

predictivo (CBM)
BEFORE AFTER

condiciones elimina
dec ión
COUNTE RMEASURE

IMPROVEMENT DESCRIPTION

TECHNICAL SPECIFICATIONS
IMPROVEMENTDETAILS LABORCOST .. ($):
MATERIAL COST ........ ($):
TOTAL COST ............ ($):
SUPPLIER:

Can expand for other machines/Lines/Areas/ Factory?

Estimated Benefit ($,hrs,kgs,lts): RESULTS

b á s icreas
Ind ic ad o
a v eríasEnt.
Registro d e
sMyP . Tec. Mejoras
Paso 4 – Crear o
revisar el sistema
elCimlasiinficaa Gestión de periódico de
Doc. Tec. mantenimiento
cciióónndde e (TBM)

a v e r ía
Eq u ip o s , A
sB C
24%

61% 15% Gestión avanzada

Opt&Trans
del Presupuesto
Trans. de Paso 3 – Crear o
Lubricación Inspecciones revisar los sistemas
If Down Do de gestión de MTBF

información A
B C
MTT

1S debilidad Mapas Seg.

es Predic.
Paso 1 – Evaluar el Paso 2 –
Listas Riesgos
equipamiento y Restaurar las
Maq. Matriz EPP
comprender las condiciones Sopo
Estructura condiciones actuales básicas y rte
BOM. corregir las MA:
 Sistemas de
Preventivo Mantenimiento Ingeniería de
Predictivo Confiabilidad
Gestión
FMECA, inicio de RCM
Programa avanzada y
Programa Mant. susten-tación
Presupuesto de Predictivo
Mantenimiento Mant.
5 5S 2
Matriz de
Competencias
4S 3S técnicas
Los 4 roles de un Pilar

Metodología Dar Metodología y Herramientas del Pilar ,para soportar a la Organización.

Capacitación Dar soporte y capacitación sobre la Metodología y Herramientas del Pilar.

Coaching Entrenar en la aplicación de la Metodología y Herramientas del Pilar .

Asegurar la correcta aplicación de la Metodología y

Evaluación (auditoría) Herramientas del Pilar .