Análisis de confiabilidad

aplicada a un sistema de
compresión de gas

IINTEGRANTES:
LUIS SOLORZANO.
ABIGAIL MUÑOZ C.
DANIEL GOMEZ.
JOSE PANIAGUA.
FERNANDA PRADO H.
INTRODUCCIÓN
Se realizó un estudio de confiabilidad en la
empresa Petroamazonas EP en el sistema de
compresión de gas, el cual es el encargado de
suministrar el combustible (gas) para la
generación de energía eléctrica.
El objetivo de la investigación se basa en
proponer la optimización del mantenimiento del
sistema de compresión de gas en base al análisis
de confiabilidad, mantenibilidad y
disponibilidad. Con lo cual se espera tener un
control sobre el sistema de mantenimiento.
¿CÓMO SE BASA EL SISTEMA?
Existen 3 subsistemas el cual
están compuesto por compresor
reciprocante de gas de cuatro (4)
etapas, éste se encuentra acoplado
a un motor eléctrico, componentes
de acumulación, enfriamiento,
refrigeración, control y seguridad.
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
Este sistema es uno de los pilares 119 órdenes de trabajo correctivas
fundamentales para la generación - 65 ordenes correctivas para el compresor A
eléctrica a bajo costo. A lo largo de su - 54 ordenes correctivas para el compresor B
vida operativa, el sistema de
compresión de gas, ha presentado fallas
recurrentes dentro de sus principales
subsistemas, componentes y/o elementos.
El periodo de investigación se realiza
para un periodo de 9 años
SITUACIÓN DEL
COMPRESOR A
SITUACIÓN DEL
COMPRESOR B
CONSECUENCIAS
Debido al fallo continuo de los equipos se estiman pérdidas
de $287,934.46 en el periodo de estudiado (9 años), además
se ha dejado de producir $113,413.3 en energía por ausencia
de gas debido a mantenimientos correctivos y paros no
programados de ambos compresores.
 Se realiza un estudio estadístico
SOLUCIÓN para determinar la
confiabilidad, disponibilidad y
mantenibilidad en todo el
sistema. Después de ese análisis
se busca realizar cambios en los
planes de mantenimiento para
disminuir paros no
programados y disminuir lo
máximo posible las pérdidas de
la empresa
DATOS OBTENIDOS

Se realiza una busqueda en la

base de datos existente y se
obtienen los datos de
tiempos en marcha UT y
tiempos detenidos DT.
CONFIABILIDAD EN COMPRESOR A
SE REALIZA LAS PRUEBAS DE BONDAD DE AJUSTE
PARA LA NO CONFIABILIDAD DEL COM107A,
MEDIANTE EL PROGRAMA - CÁLCULO DE CMD,
PARÁMETROS, CURVAS Y BONDAD DE AJUSTE,
PLATAFORMA PARA INGRESO DE DATOS, DEL Se comporta según una
distribución Weibull
AUTOR (MORA GUTIÉRREZ, 2009).
MANTENIBILIDAD EN COMPRESOR A
SE REALIZA LAS PRUEBAS DE BONDAD DE AJUSTE
PARA LA MANTENIBILIDAD DEL COM107A,
MEDIANTE EL PROGRAMA - CÁLCULO DE CMD,
PARÁMETROS, CURVAS Y BONDAD DE AJUSTE,
PLATAFORMA PARA INGRESO DE DATOS, DEL Se comporta según una
distribución Weibull
AUTOR (MORA GUTIÉRREZ, 2009).
 DISPONIBILIDAD EN COMPRESOR A

-Pese a que es baja la confiabilidad, la disponibilidad

es elevada debido a la redundancia que existe
dentro del sistema de compresión de gas.
-Otro factor que influye directamente en la elevada
disponibilidad del sistema es el bajo MTTR que tiene
el sistema, por lo que en promedio el 68% de las
fallas son reparadas en menos de 24 horas.
INDICES DE CONFIABILIDAD EN
COMPRESOR A
INDICES DE MANTENIBILIDAD
EN COMPRESOR A
CONFIABILIDAD EN COMPRESOR B
SE REALIZA LAS PRUEBAS DE BONDAD DE AJUSTE
PARA LA NO CONFIABILIDAD DEL COM107B,
MEDIANTE EL PROGRAMA - CÁLCULO DE CMD,
PARÁMETROS, CURVAS Y BONDAD DE AJUSTE,
PLATAFORMA PARA INGRESO DE DATOS, DEL Se comporta según una
distribución Weibull
AUTOR (MORA GUTIÉRREZ, 2009).
MANTENIBILIDAD EN COMPRESOR B
SE REALIZA LAS PRUEBAS DE BONDAD DE AJUSTE
PARA LA MANTENIBILIDAD DEL COM107B,
MEDIANTE EL PROGRAMA - CÁLCULO DE CMD,
PARÁMETROS, CURVAS Y BONDAD DE AJUSTE,
PLATAFORMA PARA INGRESO DE DATOS, DEL Se comporta según una
distribución Weibull
AUTOR (MORA GUTIÉRREZ, 2009).
 DISPONIBILIDAD EN COMPRESOR B

-Pese a que es baja la confiabilidad, la disponibilidad

es elevada debido a la redundancia que existe
dentro del sistema de compresión de gas.
-Otro factor que influye directamente en la elevada
disponibilidad del sistema es el bajo MTTR que tiene
el sistema, por lo que en promedio el 68% de las
fallas son reparadas en menos de 24 horas.
INDICES DE CONFIABILIDAD EN
COMPRESOR B
INDICES DE MANTENIBILIDAD
EN COMPRESOR A
 RESULTADOS
Con los datos obtenidos en el análisis estadístico de
confiablidad se realizan cambios en el plan de
mantenimiento de manera tal que se ataquen las fallas
antes de que sucedan, sustituyendo el mantenimiento
correctivo por un predictivo según su probabilidad de
falla
 ESTRATEGIAS DE
MANTENIMIENTO COMPRESOR A
1. Ajustar la frecuencia de mantenimiento preventivo de trimestral (3 meses) a por horas,
específicamente a mil quinientas (1500) horas con una confiabilidad del 36 %, esto debido a
que la disponibilidad del sistema es de más del 95%. Esto permitirá el ahorro de insumos,
materiales y mano de obra, por sobremantenimiento.

2. Mantener como mínimo los parámetros actuales de mantenibilidad ya que según los
datos, el 66% de las fallas se reparan en un tiempo menor a 24 horas. Esto contribuye a la
elevada disponibilidad existente.

3. Según la curva de Davies (banda de aplicabilidad eficiente de las tácticas), en la fase II

de madurez o vida útil, el sistema se encuentra en el punto exacto para aplicar la técnica
de Mantenimiento productivo total (TPM). Por lo que se recomienda evaluar la posibilidad
de empezar la implementación como un piloto.

4. Debido a que la curva de densidad de fallas es decreciente y el MTBF es 1484.18 horas,

se recomienda realizar monitoreo basado en condición por ultrasonido cada 1000 horas,
dejando un margen de error que se ira ajustando en el transcurso del tiempo y acorde a los
resultados obtenidos.
 ESTRATEGIAS DE
MANTENIMIENTO COMPRESOR B
1. Cambiar la frecuencia de mantenimiento preventivo de trimestral (3 meses) a
horómetro, cada mil (1000) horas, con una confiabilidad del 30%.

2. Se propone ajustar la frecuencia de mantenimiento predictivo de quincenal a 500

horas, dejando un margen de error, que se ajustara acorde a los resultados obtenidos.

3. Mantener como mínimo los parámetros actuales de mantenibilidad ya que según

los datos, el 68% de las fallas se reparan en un tiempo menor a 24 horas. Esto es
importante debido que influye directamente en la disponibilidad del sistema.

4. Según la curva de Davies (banda de aplicabilidad eficiente de las tácticas), en la

fase II de madurez o vida útil, el sistema se encuentra en el punto exacto para aplicar
la técnica del TPM. Por lo que se recomienda evaluar la posibilidad de empezar la
implementación como un piloto.
 CONCLUSIONES
·Los parámetros de confiabilidad del COM107A son determinados a través del modelo
universal para la predicción del CMD, y están en los valores: β=0.98; η=1474.02 h;
MTBF=1484.18 h.

·El parámetro de vida característica η es de mil cuatrocientos setenta y cuatro punto

cero dos (1474.02) h, representa el tiempo probable de funcionamiento del sistema
antes de que aparezca la falla, y se constituye una referencia para determinar la
frecuencia de mantenimiento.

·Los parámetros de confiabilidad del COM107B son determinados a través del modelo
universal para la predicción del CMD, y están en los valores: β=0.1.29; η=857.52 h;
MTBF=793.02 h.

·El parámetro de vida característica η es de ochocientos cincuenta y siete punto

cincuenta y dos (857.52) h, representa el tiempo probable de funcionamiento del
sistema antes de que aparezca la falla, y se constituye una referencia para determinar
la frecuencia de mantenimiento.
GRACIAS...