2.1tablero BT-TABLERO GENERAL DE BAJA TENSION

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TABLEROS ELÉCTRICOS DE BAJA TENSIÓN
1-CARACTERÍSTICAS GENERALES
2-ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
3-ARQUITECTURA
4-ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
5-ENSAYOS
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CASA CENTRAL: Patricio Diez 175 Te. ((03482) 421940 • Fax:(03482) 421944
FABRICA: Parque Industrial Reconquista Tel. /Fax: (03482) 429810
3560 Reconquista - Santa Fe – Argentina
SUCURSAL: Calle 2 nº 50 • Tel. (03482) 482482 • 3561 Avellaneda - Santa Fe
www.electroluz.com.ar • e-mail: info@electroluz.com.ar
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INDICE GENERAL: Página
1-Características generales…………………………………….3
2-Especificaciones Técnicas…………………………………...4
3-Arquitectura………………………………………………….5
3. A-Tablero de Distribución…………………………………5
3. A.2-Típicos Constructivos……………………………...6-7-8
3 .A.3-Gabinetes……………………………………………9
3. A.4-Barras de cobre……………………………………...9
3. B-Tableros Centro Control de Motores (CCM)……………10

* Descripción-1…………………………………………...11
* Descripción-2…………………………………………...12
3. B.1-Asociación de celdas para tableros CCM…………..13

3 .B.1.1-Centro Control de Motores Simple………...13
3. B.1.2-Centro Control de Motores Doble………....14
3. B.1.3-Centro Control de Motores Triple………….15
3. B.2-Típico de Montaje…………………………………...16
3. B.2.1-Sinple Frente………………………………..16
3. B.2.2-Doble Frente (Back to Back)……………...16
3. B.3-Dimensiones de Barras……………………………...17
3. B.4-Descripción de envolvente…………………………..18
3. B.5-Cableado…………………………………………….19
3. B.6-Seguridad en la operación………………………….19
3. B.7-Unidades Funcionales…………………………….19
3. B.7.1-Arranques directos agrupados……………….20
3. B.7.2-Arranques con Soft Starters en cascada…....20
3. B.7.3-Arranques con variadores de velocidad……..21
3. B.7.4-Arranques Agrupados……………………….22
3. C- Sistema de Control……………………………………23
3. C.1-Formas de Vinculación……………………….24
3. C.2-Formas de Montaje…………………………….25
4-Especificaciones técnicas generales………………………….26-33
5-Ensayos……………………………………………………….34
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TABLEROS ELÉCTRICOS DE BAJA TENSIÓN

1-CARACTERÍSTICAS GENERALES
Los Tableros de Baja Tensión de Proyección Electroluz SRL, son de estructura modular apta para
aplicaciones de distribución eléctrica y centro de control de motores hasta 4000A.-
Sus características garantizan un alto nivel de seguridad, robustez estructural y adaptabilidad a las
necesidades de servicio y posibilidad de modulación.-
El sistema de envolvente permite plantear soluciones con conexiones anteriores y/o posteriores,
según las necesidades de cada situación. Para ello y en el caso de módulos de distribución, se adecua
convenientemente la posición de las barras principales y se dispone de puertas posteriores, mientras
que los tableros CCM se disponen en montaje Back to Back para lograr la combinación de conexiones
anterior y posterior simultáneamente.
Los módulos de distribución pueden estar equipados con interruptores aptos para realizar la
protección del sistema e interrumpir el circuito de alimentación principal aun en las condiciones de
extrema solicitación para lo cual ha sido diseñado el conjunto, pudiendo ser estos elementos de
ejecución Fija o Seccionable. Esta última condición permite la ínter-cambiabilidad de dichos
elementos, aun sin quitar tensión al circuito principal.-
Las denominadas columnas de Centro Control de Motores de ahora en más CCM, permiten
combinar aplicaciones para distribución y control de motores. Los elementos destinados a esta última
aplicación se disponen sobre bandejas metálicas desmontables e intercambiables, mediante conexiones
fijas realizadas a barras principales mediante cableado o por barras.-
SEGURIDAD
Proyección Electroluz SRL asegura un grado de protección IP 2X para el montaje interior de

elementos activos de potencia y control. Para la envolvente las posibilidades son IP 42, IP 43, IP 54,
dependiendo de la aplicación y/o exigencias por parte del cliente.-
Para cualquiera de estas soluciones se halla asegurada la protección en primer lugar a las personas
y luego a las instalaciones, garantizando de esta manera la continuidad del servicio con niveles de
interrupción muy bajos.-
Se asegura la continuidad de las puestas a tierra de la totalidad de los elementos de accionamiento
según “tipo de conexión a tierra” indicado en las especificaciones técnicas.
Se asegura la no conductividad a partes con tensión, para lo cual se utilizan elementos cobertores
adecuados, o elementos que condiciones la apertura de puertas, evitándola.-
Se asegura un grado de protección “IK” contra choques de 10 (IK 10).-
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2- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Características Generales
Aplicaciones Distribución
CCM
Normas de Referencia IEC-60439-1/ IRAM 2181-1
IEC60529/ IRAM 2444
Instalación Interior 1000mts SNM.-
Características Mecánicas
Entradas de Cable Superior y/o Inferior
Acceso Anterior/ Posterior
IP 42/ 43 /54
IK 10
Dimensiones
Alto (mm) 2000/2300/2500
Ancho (mm) 750/ 800/ 900
Profundidad (mm) 500/ 1000/ 1200
Peso Medio
Revestimiento Polvo epoxi/poliéster
(SP03) polímetros >50µ
Color Armadura RAL 7032
Color Revestimiento RAL 7032
Espesores de Chapa 1.6/ 2.1 mm.
Características Eléctricas
Tensión asignada de aislamiento (Ui) 1.000V
Tensión asignada de servicio (Ue) 400/ 690V CA
Frecuencia asignada (F) 50/60Hz
Tensión de alim. de Resistencia al Impulso 4/ 6 Kv
(Um)
Tensión de alim. de circuitos auxiliares 110VCC/ 230V CA máx.
Grado de Contaminación 4
Corriente nominal (In) 4.000 A
Calibre del juego de barras horizontal 2000/ 4.000 A
Calibre del juego de barras vertical 573/ 850/ 1.000/ 2.000A
Corriente de corta duración (Icw) 1 s 50/ 70/ 100 kA
Juego de barras horizontal
(corriente asignada de cresta Ipk)
Corriente de corta duración (Icw) 1 s 50/ 70/ 100 kA
Juego de barras vertical
(corriente asignada de cresta Ipk)
Corriente de cortocircuito dinámica (ICC) hasta 150kA
Ensayo de tipo según IEC 60439-1
Esquema de conexión a tierra IT-TNS-TNC
Limites de llegada y salida de potencia Hasta 4.000 A
Limites de salida de mando motor Hasta 500 kW, 400 V
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3- ARQUITECTURA
3.A) TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN:
Destinado al montaje de Aparatos de Potencia tanto de Entrada (Protección General) como de

Salida (Cargas).-
Se configuran con tres compartimentos bien diferenciados según su función:
1- Cúbicos Anteriores Inferiores (Sobre el frente): destinado al montaje de

interruptores de Entrada/Salida, hasta dos por columna.-
2- Cúbico Anterior Superior: destinado al montaje de elementos de protección

de comando y de medición de potencia, lo que permite proteger a los
auxiliares de los efectos inducidos por descargas.-
3- Compartimiento Posterior destinado a los montajes de barras principales de

potencia, tanto horizontales como verticales, montaje de transformadores de
corriente y conexiones de conductores de alimentaciones (Para conexión
posterior).-
3.A.1) Asociación de Celdas para Tableros Tipo Distribución:
Tipo de Distribución:
Básicamente se dispone de dos tamaños en profundidad y dos tamaños de frente según las
potencias a utilizar.-
Formación
Corriente (A) Ancho Profundidad Barras de Cu por Fase
Tipo
1250 750 500 (1) 1(60 x 10)
2500 800 1000 (2) 2(100 x 10)
4000 900 1200 (3) 3(120 x 10)
5000 1000 1300 (3) 3(140 x10)
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3.A.2) Típicos Constructivos:

-Típico Constructivo 1: Capacidad 1250A, acceso Anterior
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-Típico Constructivo 2: Capacidad 2500A, acceso Anterior/Posterior
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Con Alimentación Superior Con Alimentación Inferior
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-Típico Constructivo 3: Capacidad 4000A, acceso Anterior/Posterior
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Con Alimentación Superior Con Alimentación Inferior
3.A.3) Gabinetes:
La construcción será del tipo reforzado, con bastidores de chapa doble decapada pestañada, lisa y
sin ondulaciones, calibre BWG 1,6/ 2,1 mm.-
Todos los paneles, perfiles y demás componentes ferrosos del tablero se someterán el siguiente
tratamiento:
Desengrasado por inmersión.
Fosfatizado.
Terminación por aplicación de pintura termo-convertible de mínimo 50 µm (micrones).-
Se formarán conjuntos o columnas auto portantes de construcción modular provistos de cáncamos
de izaje y de perforaciones inferiores para su fijación mediante pernos de anclaje.-
Internamente cada columna estará dividida en tres sectores, dos anteriores donde se instalarán los
interruptores, seccionadores fusibles, elementos de protección y medición, y uno posterior donde se
ubicarán las barras de potencia, transformadores de intensidad y terminales de cable.-
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Los compartimentos frontales de cada columna estarán cerrados en sus seis lados independizando
los módulos de entrada o salida entre sí. Los compartimientos posteriores abiertos en sus laterales a fin
de permitir la continuidad de las barras principales.
Los compartimientos frontales tendrán puertas individuales por cada modulo y los posteriores
tendrán puertas por columnas.-
Las puertas estarán provistas de bisagras reforzadas, desmontables y el cierre será a falleba con
pasadores verticales, accionamiento a manija.
Se efectuarán los refuerzos de chapa necesarios para asegurar la renovación del aire interior por
ventilación natural y se dispondrá de filtros sostenidos con tejido metálico interior para asegurar el
grado de protección exigido.-
Accesorios:
El tablero será provisto completo con todos los accesorios para s fijación al piso, como tornillos,
bulones, tuercas y si fuera necesario perfiles de apoyo. Serán además provistos dos series de las
eventuales llaves o elementos de tipo especial necesarios para el montaje, el ejercicio y el
mantenimiento.
Los tornillos y bulones para fijar los equipos y para la fijación del tablero a la fundación, serán de
material acero G8
Conexiones a tierra:
Todos los paneles se conectarán a una barra de cobre provista para la puesta a tierra del tablero. La
conexión será hecha con conductores de cobre.-
Las puertas y todas las partes móviles, en particular las protecciones metálicas, serán conectadas a
la estructura de los tableros con cable o malla de cobre desnudo de sección adecuada, serán además
conectadas a tierra todas las partes metálicas sin tensión, de los equipos eléctricos. En la proximidad a
los hierros de soporte de las borneras y de los cables serán provistos tornillos o bulones para la puesta
a tierra de las armaduras de las vainas metálicas de los cables.
Las superficies de contacto serán oportunamente protegidas contra las oxidaciones, pero no
pintadas. Los tornillos y bulones serán cincados de sección adecuada.-
3.A.4) Barras de Cobre (Cu):

Las barras serán de cobre electrolítico, recocido, puro 99,9% Cu, y tendrán los bordes
redondeados.
Las uniones y derivaciones, serán realizadas con bulones de acero pasantes provistos de arandelas
elásticas.
Las superficies de contacto serán plateadas y libres de imperfecciones para lograr una unión
efectiva.-
Las barras podrán ser sostenidas con aisladores de resina epoxi o con soportes aislantes
estampados o moldeados, aptos para las tensiones del tablero. Los soportes estampados especificados,
se dispondrán de manera tal que eviten descargas superficiales causadas por el depósito del polvo.-
Las barras y soportes serán dimensionados de manera tal que se soporten sin deformación
permanente los valores térmicos y dinámicos de las corrientes de cortocircuito indicadas (según lo
antes indicado en A-1)
3.B) TABLEROS CENTRO CONTROL DE MOTORES (CCM):
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3. B- Tablero Comando Control de Motores – Descripción 1
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3.B- Tablero Comando Control de Motores – Descripción 2
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Destinado al montaje de elementos de accionamiento, protección y control de arranques de

motores de hasta 500Kw en 400 y 690Vca.-
Se configuran a partir de cuatro compartimentos y/o espacios de acuerdo a su función, según se

indican en grafico de típico nº 1.-
1- Cúbicos anteriores dispuestos sobre el frente del tablero, en los cuales se disponen los
elementos de accionamiento y protección destinados a arranques de motores.-
2- Canal de montaje de bornes de control y salida de conductores de Fuerza Motriz.-
3- Ducto de Barras Principales (horizontales), destinado a la distribución de energía en el
sentido longitudinal del conjunto
4- Ducto de Barras Secundarias (verticales), destinadas a la alimentación de los arranques
dispuestos en el frente de cada columna.-
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3.B.1) Asociación de celdas para tableros CCM
Los conjuntos se conforman integrando unidades modulares de conformación independiente

acoplable mecánicamente a través de sus estructuras metálicas y a través de los conductos de barras de
cobre principales.
Las unidades responden a los esquemas típicos indicados en planimetría adjunta.
La conformación de conjuntos para el transporte y montaje, responderá para cada situación que
estará condicionada por los medios y espacios disponibles.
Estas conformaciones pueden ser:
3.B.1.1- Columna CCM Simple:

Conformada por una unidad, dimensión 750 x 500 x 2300 mm.-
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3.B.1.2- Columna CCM doble:

Conformada por dos unidades, dimensiones 1500 x 500 x 2300 mm.-
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3.B.1.3- Columna CCM Triple:

Conformada por tres unidades, dimensiones 2250 x 500 x 2300 mm.-
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3.B.2) Típico de Montaje:
3.B.2.1- Simple Frente:
3.B.2.2- Doble Frente (Back To Back)
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3.B.3) Dimensiones de Barras:
La capacidad máxima admisible del circuito principal por cada frente simple es de 2.100A y la
capacidad mínima está dada por el dimensionamiento mínimo admisible de barras es de 800A.-
Para el circuito secundario (Barras Verticales), se considera una capacidad mínima de 573 A y
máxima de 1500 A.-
Estas capacidades son validas para barras pintadas y temperatura ambiente de 35 ºC y temperatura
de servicio en barra de 65 ºC por sobre la ambiente.-
El dimensionamiento de las mismas responde al normas DIN 43.671/ IRAM 2359 Parte I.-
Dimensiones Barras Principales (mm) Capacidad (A)

40 x 10 850
60 x 10 1180
80 x 10 1500
100 x 10 1810
120 x 10 2110
Dimensiones Barras Secundarias (mm) Capacidad (A)
40 x 5 573
50 x 5 697
40 x 10 850
50 x 10 1.020
60 x 10 1.180
80 x 10 1.500
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3.B.4- DESCRIPCIÓN DE ENVOLVENTE:
Los tableros Centro Control de Motores serán del tipo de compartimentos individuales en
ejecución desmontable.
Las unidades se construirán en chapa de acero doble decapado calibres BWG Nº14 y Nº16, sobre
un armazón soporte realizado con perfiles de chapa plegada, de modo de obtener una estructura de
gran rigidez y auto portante de 750 x 500 x 2300 mm (ancho, profundidad y altura).-
Los tableros estarán construidos por columnas de paneles modulares acopladas y preparadas para
su extensión hacia ambos extremos.-
Cada panel columna podrá tener hasta Nueve compartimentos individuales, o bien menos
compartimentos de dimensiones múltiplo de la básica y dispondrá en su sector derecho un
compartimiento denominado canal de cables (para los cables de alimentación e interconexión de las
distintas bandejas).-
Sobre el lateral derecho de cada bandeja se instalarán borneras para el conexionado de salida tanto
F.M. como comando.-
Cada compartimiento contará con cerramientos de chapa laterales. Las perforaciones necesarias
para el pasaje de los conductores se protegerán con burletes de goma.-
Cada compartimiento dispondrá de una puerta de apertura de hasta 170º con por lo menos dos
bisagras.-
Las puertas se asentarán sobre un marco de burlete de neopreno en todo su perímetro con objeto de
obtener una perfecta estanqueidad. Puertas y bandejas podrán ser desmontables e intercambiables.-
El grado de protección garantizado para los centros de control será IP 42/ 43/ 54.-
En los marcos superiores de cada unidad o sección de la misma se fijaran cáncamos de izaje, y en
los marcos inferiores se practicarán perforaciones para fijación al piso mediante bulones de anclaje.
Las partes metálicas de la estructura serán sometidas a procesos desengrasantes, fosfatizante para
luego aplicarles pintura termo convertible epoxi/poliéster de color a designar.-
Todos los herrajes y accesorios serán sometidos a tratamiento galvánico resistente a la corrosión.
Las dimensiones exteriores de las unidades responderán a lo indicado en los planos
correspondientes a modo orientativo y podrán ajustarse de acuerdo a los Standard de fabricación.-
Se dispondrá de un juego de barras principales dimensionadas para la carga nominal y para los
esfuerzos térmicos y dinámicos de cortocircuito valorado en las memorias de cálculo. Este juego de
barras (R-S-T-N), recorrerá horizontalmente todo el espacio superior correspondiente al conjunto.
Del conjunto principal derivarán los juegos de barras verticales correspondiente a cada columna
con capacidad adecuada en cada caso a los arrancadores dispuestos o bien de acuerdo a Standard de
fabricación si esta capacidad no es superada.-
Las barras se fijarán y distanciarán por medio de prensa barras y separadores de araldit. Todas las
barras y partes bajo tensión estarán perfectamente protegidas para evitar contactos casuales.-
Se dispondrá además de una barra general puesta a tierra a la que se conectarán todas las partes
metálicas intervinientes capaces de provocar descargas accidentales.-
Esta barra se dispondrá en el sector inferior y lateral izquierdo directamente sujeta a la estructura.-
Los cierres de las puertas de cúbicos y canal de cables se ejecutarán mediante accionamientos a
palancas, mientras que el cubico superior donde se alojan las barras principales se dispone de cierre
que únicamente puede accionarse con la herramienta especial, evitando de esta manera el accionar
accidental.-
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3.B.5- CABLEADO:
El cableado de los circuitos de fuerza motriz y comando se efectuará con cables de cobre y
aislamiento PVC de la sección indicada en cada caso en los planos para las unidades símiles con un
mínimo de 2,5 mm en los circuitos de fuerza motriz y de 1,5 mm en los circuitos de comando. Las
conexiones de aparatos a barras se ejecutarán mediante cableados hasta 400 A y por medio de barras
rígidas para corrientes mayores.-
Todo el cableado interno será identificado con anillos numeradores en ambos extremos, al igual
que los equipos y borneras.-
3.B.6 - SEGURIDAD EN LA OPERACION:
Se garantiza un grado de protección IP 2X a puerta abierta, con lo cual se asegura evitar contactos
accidentales a partes activas (con tensión). Para ello se emplean elementos con protección de
terminales de conexión, combinados con enclavamientos mecánicos de puertas que inhiben el acceso a
cúbicos si estos se hallan con tensión.-
Para esta última función se utilizan accionamientos rotativos de seccionadores fusibles y/o
interruptores, montados sobre las puertas de los respectivos cúbicos de cada arranque.-
3.B7 - UNIDADES FUNCIONALES:
Las unidades funcionales, destinadas a mando de motores, se disponen sobre placas desmontables,
mediante el empleo de aparatos fijos o extraíble en zócalo. Se emplean elementos adecuados para
cumplir con los objetivos de protección planteado en el punto anterior, se realiza el cableado a barras
de manera segura a través de los respectivos orificios para cables disponibles en el tabique separador
de cúbico de barras verticales con el respectivo canal de cables.-
Las dimensiones de placas y su disposición topográfica, se presentan para cada tipo de arranque o
conjuntos de arranques según los detalles adjuntos:
3.B.7.1-Arranques directos Agrupados Arranques Directos
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Bandeja Típica para cuatro arranques directos cuya potencia operacional va desde 1HP hasta
10HP.-
3.B.7.2-Arranques con soft Starters en Cascada:
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3.B.7.3- Arranques con Variadores de Velocidad:
I Fn
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I Fn
0 Jog P
I Fn
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3.B.7.4- Arranques Agrupados:
Hasta 15 arranques 5.5HP
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3 C -SISTEMAS DE CONTROL
Se denomina de esta manera al conjunto de equipamiento y software destinado al comando y

supervisión de sistemas eléctricos, que forman parte de procesos industriales.
El equipamiento principal está formado por:
- PLC para efectuar el control del sistema.-
- Paneles de operaciones y/o PC.-
- Software de supervisión.-
- Relés de interfaces para el comando de equipos.-
- Gabinetes conteniendo estos elementos y bornes de conexión.-
MUL TI9 MULTI 9 MULTI 9 MULTI 9 MULTI 9 M ULTI 9 M ULTI 9 M ULTI 9 M ULTI 9 MU LTI 9 MU LTI9 MU LTI 9 MU LTI9
Funciones principales:
- Arranque y parada de motores.-
- Protección y control de equipos.-
- Medición de variables eléctricas.-
- Visualización y supervisión de procesos.-
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3.C.1- Formas de Vinculación
La unión de estos aparatos, sistemas y envolventes, pueden realizarse de dos maneras:

a) Cableado hilo a hilo, en donde todas las señales de entrada y salidas al PLC
central son conectadas mediante cableado físico.-
b) Integrando esta equipos a través de una red de comunicación, conformando
de esta manera lo que se denomina un CCM Inteligente.-
Esta segunda variante es posible siempre y cuando todo el equipamiento a emplearse pueda
vincularse de este modo es decir (que sean comunicables) que lo puedan hacer sobre un mismo tipo de
protocolo.-
Existe la posibilidad de que convivan ambos sistemas en una misma aplicación
3.C.2- Formas de Montaje
Se pueden disponer en gabinetes independientes o integrados a un conjunto de tableros CCM. Las

señales de campo se pueden cablear al gabinete principal o a través de grupos distribuidos en campo y
comunicados en Red al agrupamiento principal.-
Existe la posibilidad de que convivan ambos sistemas en una misma aplicación.-
C PU412-2
41 2-2XG 04-OABO
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4 - ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES. TABLEROS ELECTRICOS
DISTANCIAS DE AISLACIÓN EN AIRE
De acuerdo a la norma I.R.A.M. 2377-1:1999 (equivalente a IEC 664-1:1992) se describirá a

continuación el método de selección de las distancias de aislación mínimas en aire para nuestros tableros de
baja tensión.
CONCEPTOS PREVIOS:
Coordinación de la aislación: correlación mutua de las características de la aislación del equipamiento eléctrico
teniendo en cuenta el micro ambiente previsto y otras solicitaciones que puedan aparecer.
Micro ambiente: medioambiente inmediato a la aislación que influye particularmente en el dimensionamiento de

las líneas de fuga.
Distancia de aislación en aire: la distancia más corta en aire entre dos partes conductoras.
Tensión resistida de impulso: el mayor valor de cresta de una tensión de impulso de forma y polaridad
prescriptas, que no provoca perforación en la aislación en las condiciones especificadas.
Tensión nominal resistida de impulso: valor de la tensión resistida de impulso, fijado por el fabricante para el
equipo o bien a una de sus partes que, caracteriza la aptitud de su aislación especificada para resistir las
sobretensiones transitorias.
Sobretensión transitoria: sobretensión de corta duración, hasta unos pocos milisegundos, oscilatoria o no
oscilatoria generalmente fuertemente amortiguada. (VEI 604-03-013).
LINEAMIENTOS PARA LA COORDINACIÓN DE LA AISLACIÓN:

La coordinación de la aislación implica la selección de las características de la aislación eléctrica del equipo
con respecto a su aplicación y en relación a su medio ambiente.
La coordinación de la aislación se puede lograr solamente si el diseño del equipo tiene en cuenta las
solicitaciones a las cuales puede ser sometido durante su vida útil prevista.
Existen cuatro factores que son determinantes a la hora de definir las distancias de aislación en aire
manteniendo una coordinación de la aislación adecuada. Ellos son:
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1) Tensión nominal resistida de impulso.

2) Grados de contaminación en el microambiente.
3) Condiciones del campo eléctrico.
4) Altitud.
A continuación explicaremos de cómo se seleccionaron los factores y las consideraciones que se tuvieron en
cuenta en cada caso.
TENSIÓN NOMINAL RESISTIDA DE IMPULSO´
Para los fines del dimensionamiento del equipo, según la coordinación de la aislación se especifica:
- las características nominales de la tensión. Fueron seleccionados dos rangos, correspondientes a las
tensiones usuales en tableros de baja tensión, de I) 380Vca y II) 690Vca a partir de la tabla B.1 Anexo B.
Sistemas trifásicos de 4
conductores con neutro a
tierra
Tensión E
fase-neutro
deducida de
tensión
nominal en
c.a. o c.c.
V V
≤ 300 220/380, 230/400, 240/415,
260/440, 277/480
≤ 600 347/600, 380/660, 400/690,
417/720, 480/830
- la categoría de sobretensión. Este concepto se utiliza para un equipo alimentado directamente por la
red de baja tensión. Se eligió una categoría de sobretensión correspondiente a “Categoría de
instalación III: Instalaciones fijas a continuación de la categoría de instalación IV” de la tabla 1 y Anexo
E según IEC 664-1 – Am1: 1989 e IEC 664A:1981. Los equipos de las categorías III son los equipos de
instalaciones fijas y en los casos donde la confiabilidad y la disponibilidad del equipo son objeto de
especificaciones particulares. Por ejemplo: interruptores de instalación fija y equipos de uso industrial
con conexión permanente a la instalación fija.
Finalmente se toman los valores de tensión nominal de impulso de la Tabla 1: Tensión nominal de impulso para
los equipos alimentados directamente por la red de baja tensión.
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Tensión nominal
de la red de Tensión nominal de impulso
alimentación V (de cresta)
V
Trifásica Categoría de sobretensión III
220/380 4.000
400/690 6.000
GRADO DE CONTAMINACIÓN EN EL MICRO AMBIENTE
Se eligió un Grado de Contaminación 4: La contaminación produce una conducción persistente causada por el
polvo conductor, la lluvia o la nieve. Ver ítem 2.5.1 Grados de contaminación en el microambiente.
CONDICIONES DEL CAMPO ELÉCTRICO
La forma y disposición de las partes conductoras (electrodos) influyen sobre la homogeneidad del campo y
consecuentemente sobre la distancia en aire requerida para resistir una tensión dada. Fue elegido el caso A de
campo heterogéneo según Tabla 2. Para este caso, las distancias en aire a través de ranuras y aberturas en
envolturas de material aislante, no deben ser menores que las tabuladas.
ALTITUD
Los valores de distancias de aislación en aire que seleccionaremos son válidos para altitudes de hasta e
inclusive 2000m por encima del nivel del mar, las distancias en aire para altitudes superiores a los 2000m
deben multiplicarse por el factor de corrección de altitud que especifica la Tabla A.2. en Anexo A.
Altura Factor de multiplicación

m para las distancias en aire
2000 1,00
3000 1,14
4000 1,29
5000 1,48
6000 1,70
7000 1,95
8000 2,25
9000 2,62
10000 3,02
15000 0,67
DIMENSIONAMIENTO DE LAS DISTANCIAS EN AIRE
Las distancias en aire se deben dimensionar con valores tales que puedan soportar la tensión resistida de
impulso prescripta. Vemos a continuación los valores que seleccionamos de la Tabla 2: Distancias en aire
mínimas para la coordinación de la aislación.
Tensión resistida
Distancias en aire mínimas
de impulso
en milímetros hasta 2000m
prescripta
sobre el nivel del mar
kV
4,0 3
6,0 5,5
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En un sistema (red) coordinado, las distancias en aire por encima del mínimo exigido no son necesarias para
una tensión resistida de impulso prescripta. Sin embargo, por otras razones que no sean las de coordinación de
la aislación, puede ser necesario aumentar las distancias en aire (por ejemplo debido a influencias mecánicas).
VERIFICACIÓN DE LAS LINEAS DE FUGA Y DE LAS DISTANCIAS EN EL AIRE
El ancho X de las ranuras especificadas en los ejemplos 1 al 11 de las figuras siguientes se aplica a todos los
casos. El valor mínimo del ancho X= 2,5mm corresponde a un Grado de Contaminación 4 que fue el
seleccionado para los tableros.
Se hacen las siguientes suposiciones:
- se supone que toda hendidura se “puentea” con una unión aislante de una longitud igual al ancho X
especificado y que está ubicada en la posición más desfavorable (ver ejemplo 3);
- cuando la distancia en aire entre las aristas superiores de una ranura es igual o mayor que el ancho X
especificado, se debe medir la distancia en aire a lo largo de los contornos de la ranura (ver ejemplo 2).
- las líneas de fuga y las distancias en aire medidas entre partes que pueden adoptar distintas
posiciones una con respecto a la otra, se miden cuando estas partes se encuentran en su posición más
desfavorable.
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5- ENSAYOS:
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TABLEROS ELECTRICOS DE BAJA TENSION
INSTRUCCIONES DE:
*MONTAJE
*OPERACIONES
*MANTENIMIENTO
*EMBALAJE Y MOVIMIENTO
*ALMACENAMIENTO
CASA CENTRAL: Patricio Diez 175 Tel. (03482) 421940 • Fax:(03482) 421944
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INSTRUCCIONES DE MONTAJE
1) Véase plano de conjunto, vistas y planta con Lay Out incluido.-
2) Disponer y configurar con incertos en la base soporte, el esquema de anclaje previsto
3) Inicio del montaje partiendo del gabinete del Interruptor Principal

a) Poner a nivel la superficie de montaje.-
b) Anclar (fijar a la base).-
4) Completar el montaje mecánico del conjunto por frente si es que el conjunto tiene más de uno.-
a) Nivelar
b) Anclar
c) Acoplar barras principales y terquear, según la siguiente tabla:
TABLA DE MOMENTO TORSOR DE AJUSTE EN N.m

TORNILLO Valores expresados en MM.
M4 2,9
M5 5,9
M6 9,8
M8 24,5
M10 45,1
M12 78,5
M16 186,5
5) Reinstalar y conectar cableados de comando entre arranques y equipamiento PLC.-
6) Interconectar cableado de Fuerza Motriz entre diferentes arranques planteados en cascada a partir
del Soft Start.-
7) Ensayo de Rigidez del circuito principal, aplicando tension de 50 Hz según lo especificado en IEC
243-1/IRAM 2103-1 al conjunto y una vez terminado de unir y ajustar los bulones según tabla
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anterior terquear. Se confecciona planilla tipo para registro de resultados (ver planilla 1 adjunta en
anexos).-
8) Chequeo de interconexiones de comando.-
9) Prueba del sistema de comando en vacio, mediante la habilitación del PLC y prueba del software de
control.-
10) Puesta en tensión del circuito principal, cerrando el Interruptor.-
11) Pruebas en carga con equipos a enclavar. Se verifica sentido de giro, protecciones, etc. en forma
individual.-
12) Puesta en servicio del sistema.-
ANEXOS
Planilla 1
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MANUAL DE OPERACIÓNES
Tableros de Baja Tensión / Centro Control de Motores
a) Operación Interruptor protección general

Los mismo se pueden efectuar en forma local / manual o en forma remota / eléctricamente.
a1) Forma local / manual
Indicadores
Carga Resorte
(Maneta de rearme)
Pulsador de
apertura
Pulsador de cierre
Accionamiento
Para armar el interruptor automático, se debe acumular la energía necesaria en cada cierre. Para
ello, se puede utilizar la maneta de rearme o en opción se puede rearmar mediante el mando
eléctrico
Rearme manual
Accionar completamente la maneta de rearme 6 veces hasta oír “clac”.
El cierre es posible si el aparato esta preparado para cerrar.

Las condiciones que deberá cumplir simultáneamente son:
• Aparato abierto
• Aparato cargado
• Ninguna orden de apertura
Si el aparato no esta preparado para cerrar cuando se da la orden de cierre, hay que dejar de
darla hasta que el aparato esté preparado para cerrar
CASA CENTRAL: Patricio Diez 175 Tel.(03482) 421940 • Fax:(03482) 421944

FABRICA: Parque Industrial Reconquista Tel./Fax: (03482) 429810 Página 1 de 1
SUCURSAL: Calle 2 nº 50 • Tel.(03482) 482482 • 3561 Avellaneda - Santa Fe
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Para cumplir con esta función el interruptor no necesita dispositivos de accionamiento eléctrico
La operación se debe efectuar con la puerta cerrada (protección personal)
a2) Forma remota / eléctrica
Para esta función se debe equipar el interruptor con los elementos de accionamiento eléctrico, tales
como motor, bobina de cierre y bobina de apertura. Estos accionamientos se alimentan normalmente
con tensión auxiliar independientes y se operan con elementos exteriores tales como pulsadores de
cierre y apertura, equipamiento PLC, centrales de alarma, protecciones secundarias, etc.
Motor para carga resorte

(energía para la operación)
Bobina de cierre
(ejecuta el cierre de circuito
principal)
Bobina de apertura
(realiza la apertura del circuito
principal)

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ESQUEMA ELECTRICO BASICO
Motor eléctrico:
Esta unidad arma y rearma el resorte de almacenamiento de energía tan pronto como el
interruptor se cierra. Esto permite al recierre instantáneo del interruptor después de una apertura. La
palanca de carga manual de resorte se utiliza como respaldo al caso de una perdida de tensión auxiliar.
Existen en el frente la indicación de resorte cargado y el estado del interruptor (cerrado o abierto).
a3) Bobina de mínima tensión

Se aloja en la misma caja de comando del interruptor. Tiene por finalidad la de producir la apertura
del mismo en el caso de que se caiga la alimentación principal evitando una conexión posterior
con interruptor cerrado. Se conecta a barras pudiendo monofásico o trifásico

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Bobina de mínima tensión
a4) Protecciones electrónicas de Interruptores

Las función principal es la de disparador por sobre intensidad del tipo electrónico. Dispone de
protección contra sobrecargas y contra cortocircuitos, pudiendo ser con retardos, sin retardos,
trifásicos y contra derivación a tierra.
La elección del tipo y sofistificación de esta protección depende del sistema y equipamiento
a proteger y supervisar. Puede incluir módulos de comunicación a través de un Bus
integrado de comunicación Profibus, a través del cual es posible obtener información de
parámetros eléctricos y realizar configuraciones de las curvas de protección.
Para las familias de protecciones básicas es posible configurar las curvas de protección
necesarias según estudio de selectividad a través de cursores dispuestos en el frente del
mismo

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Disparador por sobre intensidad ETU15B
RESET mecánico
para bloqueo mecánico
de rearme
Opción: cerradura de
seguridad, evita el
accionamiento del
Indicador de alarma pulsador de reset tras
por sobrecarga un disparo
Indicador de
disparador activado
Indicador de fallo
En el disparador
Potenciómetro de
ajuste disparo por
sobrecarga
Ojal para precinto
Potenciómetro de ajuste
disparo por cortocircuito
Sin retardo
Punto de prueba
b) Accionamiento cúbico centro control de motores
b1) Energización de arranques

Se parte del criterio que cada uno de los arranques dispone de un elemento de protección y
seccionamiento del circuito principal. Estos pueden estar ejecutados con interruptores
termomagnéticos (guardamotores) o con seccionadores fusibles. Ambos elementos son
aptos para conectar y desconectar con carga para la capacidad a la cual fueron diseñados.
Por esta razón son elementos adecuados para la función citada y a los que se accionan de la
siguiente manera:
1- Hasta arranque de 7,5HP
Se dispone en forma individual o agrupados en cúbicos. Se debe abrir la puerta y proceder
al accionamiento en sentido horario para cerrar el guardamotor y en sentido antihorario
para la apertura. El cúbico cumple con la condición de IP2X
2- Desde 10HP a 40HP en arranque directo

Para estas potencias se dispone cada equipo en cúbicos individuales y en consecuencia se
enclava el accionamiento del interruptor con la puerta del cúbico respectivo.

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Para energizar se debe cerrar la puerta, girar los cierres para que la traben y accionar la
manija exterior del interruptor en sentido horario. Completado este paso el equipo queda
energizado y la puerta enclavada, lo que significa que esta impedido de abrirse hasta tanto
no desenergize el cúbico, para lo cual se debe proceder al giro del accionamiento en
sentido antihorario.
3- Desde 60HP hasta 300HP

Independientemente de las configuraciones y tipo de arranque (directo, estrella triangulo,
soft stard, cascada, etc.) el elemento de accionamiento del circuito principal será un
seccionador bajo carga, el cual dispone de un accionamiento con eje prolongado y manija
fijado sobre la puerta del cúbico. Este elemento de provisión estándar con el seccionador
dispone de un mecanismo que bloquea e impide la apertura de la puerta para la condición
de cerrado (energizado), imposibilitando al acceso al cúbico mientras este entra con
tensión. Considerando este enclavamiento mas la protección en bornes superior del
seccionador (cubrebornes) se verifica el grado de protección IP2X, pretendido del cúbico.
Forma de operación
a) Se cierra la puerta
b) Se acciona la manija en sentido horario con lo cual queda energizado el cúbico
c) Apertura del circuito principal girando la manija en sentido antihorario (puede ser bajo
carga)
d) Apertura puerta de cúbico y acceso liberado
SECCIONADOR ABIERTO SECCIONADOR CERRADO CUBREBORNES
CABLES
AISLADOS
EJE CON
ENCLAVAMIENTO
b2) Función de arranque. Cierre de contactor o activación de soft star o variadores de velocidad
Esta función esta destinada a activar el circuito de fuerza motriz de salida (alimentación motor)
y se da después de haber cumplido con alguno de los pasos indicados en b1.

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Normalmente es ejecutado a través de un sistema inteligente empleándose un microprocesador

(PLC), el cual dispone de salidas cableadas directamente o a través de relés interfases
dependiendo de las tensiones auxiliares en juego. Estas salidas destinadas a la habilitación de los
equipos antes dichos, se activan a partir de una orden dada al PLC por el sistema de comando
b3) Sistema de comando
En la estructura planteada, el sistema de mando de equipos, estará basado desde la operación

desde un HMI (Human Machina Interface), en el mismo estará representada la planta a comandar
en forma esquemática, con las indicaciones de estados y mediciones de la misma.
La operatoria de equipos se realizará seleccionando a la representación del mismo, donde se desplega

un menú conteniendo los diversos estados y posibilidades de operación.

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Equipo
Operación
Visor de
estado
Cambio
de modo
Visor de
fallas Seteos del
equipo
La elección de los diferentes opciones, originará acciones (logicas o físicas) que modificarán el
estado del equipo a operar.
Representación de equipos
La representación de los estados se realizará en forma de diferentes colores, para representarlos.
Equipo en Marcha Equipo parado Equipo en falla

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INSTRUCCIONES DE
MANTENIMIENTO
1- PEDIDO DE PIEZAS
Al establecer el pedido consultar previamente el manual que se entrega de los distintos aparatos, para
de esta manera definir con exactitud el material deseado.-
En los pedidos de material indicar claramente:
- Tipo de Interruptores o Equipo.
- Número de fabricación (Grabado en la placa de identificación).
- Al hacer el pedido adjuntar el dibujo donde mejor se vea la pieza correspondiente.-
2- OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO
-
Limpieza general, aspirando impurezas.
-
Ajuste bornes de control.
-
Ajuste conexiones bornes fuerza motriz.
-
Ajuste empalme de barras conductoras principales y secundarias.
-
Alineación y ajuste de puertas, incluidos enclavamientos.
-
Verificación protecciones de interruptor principal e interruptores secundarios.
-
Verificación niveles de tensión auxiliar equipamiento PLC.
-
Comprobar y engrasar los ejes, articulaciones, mecanismos y correderas.
-
Verificación de resistencia de contacto.
-
Aplicación para limpieza de solventes adecuados y reconstituyentes de superficie de
aisladores de barras.
NOTA 1:
El presente mantenimiento se deberá realizar cada 12 meses
NOTA 2:
Antes de engrasar, retirar la grasa existente (usada).
NOTA 3:
Consultar manuales de mantenimiento y operación de aparatos instalados.-
TABLA DE MOMENTO TORSOR DE AJUSTE EN N.m

TORNILLO Valores expresados en N.m
M4 2,9
M5 5,9
M6 9,8
M8 24,5
M10 45,1
M12 78,5
M16 186,5

FABRICA: Parque Industrial Reconquista Tel./Fax: (03482) 429810
SUCURSAL: Calle 2 Nº 50 • Tel.(03482) 482482 • 3561 Avellaneda - Santa Fe
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POSIBLES ANOMALIAS Y SOLUCIONES
SINTOMAS ORGANOS INCRIMINADOS PROBABLES CAUSAS Y SOLUCIONES

Ruidos insólitos bajo tensión aislantes Humedos o sucios
(Chasquidos, vibraciones) Limpielos o séquenlos.
elementos mecánicos Mal fijados
comprueben las fijaciones.
conexión aguas arriba o aguas abajo Conexión de la celda deficiente
comprueben las conexiones.
Calentamiento excesivo en los puntos de conexión Conexiones mal apretadas
conexión apriételas, vease tabla de momento
torsor de ajuste, superficies de
contacto mal adaptadas o deterioradas.
cámbielas o límpielas.
Maniobra que requiere un esfuerzo anormal Anomalía debida a una desformacion
ajusten
Una de las lamparas de presencia de tensión no lámpara Manutención brutal, sobretensión en la red MT
se enciende cambien el bloque de presencia de
tensión.
cableado Defectuoso
compruebenlo (vease esquema de
conexión).
El interruptor automático no cierra relé de protección Accion de una protección
comprueben los ajustes de los relés y
borren el defecto.
cableado Defectuoso
compruebenlo mediante eliminaciones
sucesivas.
interruptor automático BT Defectos sobre circuito BT
búsqueda del defecto mediante
eliminaciones sucesivas
interruptor de corte En posición fuera de servicio
ciérrenlo

FABRICA: Parque Industrial Reconquista Tel./Fax: (03482) 429810
SUCURSAL: Calle 2 Nº 50 • Tel.(03482) 482482 • 3561 Avellaneda - Santa Fe
INSTRUCTIVOS DE EMBALAJE Y MOVIMIENTO – TABLEROS DE BAJA TENSION
Embalaje Terrestre:
Antes de proceder al embalaje final se coloca una plancha de fibrofacil en la base del CCM fijada al
zócalo de este mediante una pieza de chapa en cada esquina atornillada al fibrofacil y al zócalo
Se recubre el CCM con cartón corrugado
Se procede a la envoltura final de nylon a la totalidad del CCM y se sella por termo contracción a fin
de evitar la entrada de humedad.
Cáncamo de izaje
Rótulo de identificación
Del producto
Recubrimiento
De
Cartón
corrugado
Envoltura de
nylon
Placa de
Fibrofacil
VISTA LATERAL VISTA DE FRENTE

500 A 1200mm 1500 a 1800mm
CASA CENTRAL: Patricio Diez 175 Tel. (03482) 421940 • Fax:(03482) 421944 Página 1 de 1
SUCURSAL: Calle 2 Nº 50 • Tel. (03482) 482482 • 3561 Avellaneda - Santa Fe
Rótulo de identificación
Embalaje marítimo:
Se procede a la envoltura ídem al paso

anterior. Luego se arma el cajón de madera,
el cual lleva sus laterales abulonados al
cáncamo de CCM, luego el frente y contra
frente de cajón van clavados a estos laterales
armando así de esta manera el cajón.
Cáncamo
CCM
Rótulo de
Identificación de
producto
Rótulo de
Identificación de
producto
Cajón de
madera
Placa de
fibrofacil
Mediante elevación
En la manutención mediante
elevación se debe primero retirar los
zunchos de transporte, luego de
eslingar el CCM mediante los anillos
de elevación se deberá tener especial Cáncamo
cuidado de estas no deberán formar
una ángulo mayor a 60º y que la
inclinación de la celda no debe ser
mas de 10º
A TENER EN CUENTA
Peso total aproximado 400 a 1000Kg
Dimensiones: Ancho: 1500 a 1800mm
Profundidad: 500 a 1200mm
Alto: 2300mm
IMPORTANTE:
Para tomar con eslingas a los cáncamos, hacerlo sin subir al techo del tablero. Acceder
mediante escalera u otro modo de elevación lateral, con las seguridades necesarias para el operario,
mismo modo se procede para desmontar eslingas
Elemento
De izaje
Zona de riesgo
No transitar
H de izaje Peso total

600 a 1000Kg
Traslado por piso o plataforma
Mediante rodamiento
Cáncamo de izaje
CCM
NO! Piezas de
rodamiento
SI!
Almacenamiento
Se deberá conservar el material en su embalaje de origen mientras dure el almacenamiento.

Este se debe realizar sobre suelo seco o sobre material aislante de humedad
En el caso de que el almacenamiento se produzca por un tiempo prolongado, se deberá limpiar
cuidadosamente cada pieza aislante con trapo limpio y seco antes de la puesta en servicio
Almacenar en Almacenar
Embalaje original Bajo cubierta
Almacenar
entre
NO NO ALMACENAR
ALMACENAR SOBRE RODILLOS
SOBRE PLANO
INCLINADO

2.1tablero BT-TABLERO GENERAL DE BAJA TENSION

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2.1tablero BT-TABLERO GENERAL DE BAJA TENSION

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TABLEROS ELÉCTRICOS DE BAJA TENSIÓN

INDICE GENERAL: Página

3. B-Tableros Centro Control de Motores (CCM)……………10

3. B.1-Asociación de celdas para tableros CCM…………..13

TABLEROS ELÉCTRICOS DE BAJA TENSIÓN

Proyección Electroluz SRL asegura un grado de protección IP 2X para el montaje interior de

3.A) TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN:

Destinado al montaje de Aparatos de Potencia tanto de Entrada (Protección General) como de

1- Cúbicos Anteriores Inferiores (Sobre el frente): destinado al montaje de

2- Cúbico Anterior Superior: destinado al montaje de elementos de protección

3- Compartimiento Posterior destinado a los montajes de barras principales de

3.A.1) Asociación de Celdas para Tableros Tipo Distribución:

3.A.2) Típicos Constructivos:

-Típico Constructivo 2: Capacidad 2500A, acceso Anterior/Posterior

Con Alimentación Superior Con Alimentación Inferior

-Típico Constructivo 3: Capacidad 4000A, acceso Anterior/Posterior

Con Alimentación Superior Con Alimentación Inferior

3.A.4) Barras de Cobre (Cu):

3.B) TABLEROS CENTRO CONTROL DE MOTORES (CCM):

3. B- Tablero Comando Control de Motores – Descripción 1

3.B- Tablero Comando Control de Motores – Descripción 2

Destinado al montaje de elementos de accionamiento, protección y control de arranques de

Se configuran a partir de cuatro compartimentos y/o espacios de acuerdo a su función, según se

3.B.1) Asociación de celdas para tableros CCM

Los conjuntos se conforman integrando unidades modulares de conformación independiente

Estas conformaciones pueden ser:

3.B.1.1- Columna CCM Simple:

3.B.1.2- Columna CCM doble:

3.B.1.3- Columna CCM Triple:

3.B.2) Típico de Montaje:

3.B.2.1- Simple Frente:

3.B.2.2- Doble Frente (Back To Back)

3.B.3) Dimensiones de Barras:

Dimensiones Barras Principales (mm) Capacidad (A)

3.B.4- DESCRIPCIÓN DE ENVOLVENTE:

3.B.6 - SEGURIDAD EN LA OPERACION:

3.B7 - UNIDADES FUNCIONALES:

3.B.7.1-Arranques directos Agrupados Arranques Directos

3.B.7.2-Arranques con soft Starters en Cascada:

3.B.7.3- Arranques con Variadores de Velocidad:

3.B.7.4- Arranques Agrupados:

Hasta 15 arranques 5.5HP

Se denomina de esta manera al conjunto de equipamiento y software destinado al comando y

3.C.1- Formas de Vinculación

La unión de estos aparatos, sistemas y envolventes, pueden realizarse de dos maneras:

3.C.2- Formas de Montaje

Se pueden disponer en gabinetes independientes o integrados a un conjunto de tableros CCM. Las

4 - ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES. TABLEROS ELECTRICOS

DISTANCIAS DE AISLACIÓN EN AIRE

De acuerdo a la norma I.R.A.M. 2377-1:1999 (equivalente a IEC 664-1:1992) se describirá a

Micro ambiente: medioambiente inmediato a la aislación que influye particularmente en el dimensionamiento de

LINEAMIENTOS PARA LA COORDINACIÓN DE LA AISLACIÓN:

1) Tensión nominal resistida de impulso.

TENSIÓN NOMINAL RESISTIDA DE IMPULSO´

GRADO DE CONTAMINACIÓN EN EL MICRO AMBIENTE

CONDICIONES DEL CAMPO ELÉCTRICO

Altura Factor de multiplicación

DIMENSIONAMIENTO DE LAS DISTANCIAS EN AIRE

VERIFICACIÓN DE LAS LINEAS DE FUGA Y DE LAS DISTANCIAS EN EL AIRE

TABLEROS ELECTRICOS DE BAJA TENSION

1) Véase plano de conjunto, vistas y planta con Lay Out incluido.-