Plan de Sostenimiento Bellavista Version 8 - Final

PLAN DE SOSTENIMIENTO
BELLAVISTA COAL S.A.S
20-04-2023
CÓDIGO: B-SGSST-PL-SO-2
SG-SST VERSIÓN: 08
FECHA: 20/04/2023
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INTRODUCCION
El sostenimiento de minas es el conjunto de elementos que permite mantener el espacio

vacío bajo la tierra, cuando se realiza una excavación.
Se hace necesario aplicar sostenimiento en las excavaciones mineras a través de

entibación por medio de la utilización de madera, fortificación con el uso de arcos de
acero u otros como el concreto por tres razones principales:
 Porque la cavidad que se abre bajo tierra presente presiones a su alrededor

causado por el peso de la roca que se encuentra encima.
 Por la presión interna de la tierra.
 Porque se produce el desprendimiento del techo por las dos razones antes
mencionadas.
OBJETIVOS
Cuando se entiba se busca lograr los siguientes objetivos:
 Sostener cavidades abiertas para cumplir las labores mineras de desarrollo,

preparación y explotación.
 Proteger todos los recursos utilizados en la mina: herramientas, equipos, el mismo
carbón, el personal de trabajo y la vida útil del yacimiento.
 Evitar la caída de rocas y objetos peligrosos de techos y paredes.
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BASES LEGALES
La constitución Nacional constituye el marco fundamental de toda la legislación

Colombiana artículos (25, 80, 330, 332, 334, 360 y 361) incluidas las normas que
desarrollan temas específicos que regulan y definen las políticas del sector minero que
son:
Ley 685 de 2001, conocida como código de minas, cuyo objetivo es fomentar la
exploración técnica y explotación racional y armonía de los recursos mineros.
Decreto 1886 de 2015, que contiene el reglamento de seguridad en labores subterráneas.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA SOSTENIMIENTO BAJO TIERRA
Según reglamento 1886 de 2015 y la norma reglamentaria se exige que:
 Mantenga en condiciones de máxima seguridad todos los techos, paredes y pisos

de todas labores subterráneas.
 El área mínima de una excavación minera debe ser de 3 metros cuadrados y una
altura mínima de 1.80 metros.
 El explotador minero es responsable de suministrar todos los materiales para un
buen sostenimiento.
 No permitir la circulación de personal en labores subterráneas que no ha tenido un
adecuado sostenimiento.
 Cuando se requiera la colocación de elementos de soporte se debe efectuar sin
demora.
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BELLAVISTACOAL S.A.S
MINA BELLAVISTA
LABORES DE LA MINA RESPONSABLE
SUPERVISOR: EDINSON MOLINA

REFORZADOR: HERCILIO VARGAS-
BLOQUE 1 ANUAR ARENAS
SUPERVISOR: OVIDIO BLANCO

BLOQUE 2
REFORZADOR: FRANCISCO
FRANCO-LUIS ROLON.
SUPERVISOR: HUMBERTO ORTIZ

REFORZADOR: CARLOS EMIRO
TARAZONA.
BLOQUE LOS SANTOS
SUPERVISOR: VICTOR GUERRERO

ROMERO
REFORZADOR: JUAN DANIEL
LIZARZO.
BLOQUE LOS NIETOS
INGENIERO JAIR MAURICIO SANTAMARIA
INGENIERO DE MINAS
RESPONSABLE DEL PLAN DE SOSTENIMIENTO
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DISEÑO DE SOSTENIMIENTO EN LAS VIAS PRINCIPALES.
Las labores de desarrollo que se realizan en la mina son Niveles e Inclinados, los cuales
se desarrollan siguiendo los siguientes Diseños:
Diseño de la puerta alemana:
Grafica 1. Esquema de puerta alemana.
Diámetro de la madera: Mayor a 14 centímetros.
Base menor: 1,6 metros
Base Mayor: 2,4 metros
Altura: 2,1 metros.
Área: 4,2 m2.
Espaciamiento: 1 metro.
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Diseño de Puerta en despate: (se utiliza en el avanza se solamente niveles).
Grafica 2. Esquema de puerta en despate.
Base menor: 1,7 metros
Base Mayor: 2,4 metros
Altura: 2,1 metros.
Área: 3,87 m2.
Espaciamiento: 1 metro.
Perno de Anclaje:
Se instalan pernos de acero grado 75 (G-75) con un diámetro de 19 mm y cuentan con las
propiedades mecánicas observada en la gráfica 3.
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Grafica 3. Características de los pernos.
El diseño de malla es de 0,9 metros * 0,9 metros, para su instalación se implementan

elementos de reforcé con platinas y malla electrosoldada de 10 * 10. Se instalan 4 pernos
por hilera como se ve en la Grafica 4:
Distancia entre pernos: 0,9 metros.
Longitud de Pernos: 1,5 metros.

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Grafica 4. Diseño de Malla para pernos.
Diseño de la puerta metálica:
Se usa viga IPN # 14 para construcción, se instala entre puerta y puerta forrado con
atizado, se ilustra el diseño de las puertas según su ancho en las gráficas 5,6 y 7.
Ancho libre: 2.5, 3 y 3,5 metros.
Altura: 2,1 - 2,4 metros.
Espaciamiento: 1 metro máximo.

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Grafica 5. Esquema de puerta metalica de 3,5 metros de ancho.
Grafica 6. Esquema de puerta metalica de 3 metros de ancho.
Grafica 7. Esquema de puerta metalica de 2,5 metros de ancho.

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SOSTENIMIENTO EN LABORES DE PREPARACIÓN.
El sostenimiento utilizado en labores de Preparación son las botadas y los cuadros, el

ancho de los tambores es de 2 metros máximo.
Diseño de sostenimiento con Cuadro:
Ancho: 2.4 metros.
Altura: 0.6-1 metro.
Grafica 8. Esquema de Cuadros en labores de prepración.
Diseño de sostenimiento con Botada:
Ancho: 2.4 metros.
Altura: 0.6-1 metro según el espesor del manto.
El cabecero de la botada debe ir en sentido paralelo al avance de la labor, como se ilustra

en la gráfica 9.
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SOSTENIMIENTO EN LABORES DE EXPLOTACIÓN.
El sostenimiento diseñado para las labores de explotación es con botadas y palancas

hidráulicas estas últimas para el método de Tajo Largo.
Diseño de sostenimiento con Botada:
Altura: 0.6-1 metro.
El cabecero de la botada debe ir en sentido paralelo al avance de la explotación, como se

ilustra en la gráfica 10.
Grafica 10. Esquema de sostenimiento con Botadas en labores de prepración.
Palancas hidráulicas:
Se utiliza el sostenimiento con palancas en el método de tajo largo, para su instalación se

cuenta con una estación de bombeo de emulsión con dos electrobombas.
Separación entre Palancas: 1,25 metros.
Altura de palanca: 0,68 metros.

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Foto 1. Sostenimiento con Palancas Hidraulicas en Tajo Largo
PROCEDIMIENTOS PARA LA INSTALACION DE LOS ELEMENTOS

DE SOSTENIMIENTO.
1. INSTALACIÓN DE PUERTA ALMENA.
A QUIEN VA DIRIGIDO: Personal de picadores en labores desarrollo.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: Casco de seguridad, lámpara de minería,

guantes, botas de seguridad, mascarilla con filtro, ropa adecuada para la labor.
PASOS O TAREAS
1. Revisar el estado de sus elementos de protección personal: guantes, botas, y casco

etc. y el estado de las herramientas que va a utilizar para la construcción y la parada
de la puerta.
2. Realizar des abombe del frente de trabajo.
3. Tome las dimensiones de la vía donde va a colocar la puerta.
4. Con las dimensiones obtenidas, marque la longitud total del Capiz y corte los extremos
sobrantes.
5. Marque los dos platos del Capiz de acuerdo con el diámetro de la madera que utilizara
como palancas descontar 2.5 cm del ancho de la plantilla.
6. Haga un corte inclinado en cada marca hacia el centro de la madera con una
profundidad al ancho de la plantilla.
7. Desbaste con la azuela hacia el corte inclinado hasta dejar la superficie plana. Este
será el plato del Capiz.
8. Desbasta un poco el diente del Capiz para ensamble con el diente de la palanca.
9. Se toma las medidas que ya tomo y se marca en las dos maderas para las palancas.
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10. Se realiza los cortes en un extremo para elaborar el plato de la palanca y en el otro
extremo se corta el pedazo sobrante y se aguce para sacar su respectiva punta.
11. Prepare la segunda palanca repitiendo los pasos 9 y 10.
12. Parar palancas introduzca el extremo delgado de la palanca en la coz.
13. Cuadre la palanca con el diente hacia el centro de la vía, pise con la roca la coz o
amarre con lazo para sostener provisionalmente la palanca.
14. Pare la otra palanca, pise con roca la coz o amarre con lazo para sostener
provisionalmente.
15. Levante el Capiz colocando uno de los extremos sobre el extremo de una de las
palancas y lleve el otro extremo hasta colocarlo sobre la otra palanca.
16. El plato del Capiz debe empalmar con el plato de la palanca de lo contrario, arregle y
desbaste con la azuela hasta hacer coincidir las dos superficies planas.
17. Estabilizar la puerta, ajustando cuñas en el techo y paredes.
18. Colocar el forro del techo entre puerta y puerta.
RECOMENDACIONES
1. La puerta alemana se debe traer ya cortada al puesto de trabajo.

2. Recuerde mantener las herramientas y equipos limpias y ordenadas
3. Cuando realice el des abombe utilizar una varilla de 2 metros agarrándola con ambas
manos. En el nivel 2 ½ evaluar la altura del frente.
4. El fondo de la coz debe quedar parejo y firme.
5. Haga la coz mínima de 20 centímetros de profundidad.
6. Se debe dejar 15 cm de emburre por cada metro de altura de la vía.
7. La separación entre puerta y puerta debe ser menor a un metro esta separación
dependerá también del tipo de roca y las presiones que ejerzan sobre la vía.
8. Las coces deben quedar alineados con los acoses de la puerta anterior.
9. El diámetro de la madera debe ser de 12 cm mínimo.
2. COLOCACION DE BOTADAS
A QUIEN VA DIRIGIDO: Personal de picadores en labores de preparación y explotación.

PASOS O TAREAS
1. Realizar des abombe del techo.

2. Antes de marcar la coz se debe alinear con las demás botadas.
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3. Marque el sitio de la coz este debe tener una profundidad de 10 cm.

4. Mida la distancia entre el fondo de la coz y el techo perpendicularmente.
5. Recortar un pedazo de madera para el cabecero debe tener una longitud entre 30 y 50
cm y un diámetro de 10 cms mínimo.
6. Con la azuela haga una cara plana sobre el cabecero.
7. Mida la distancia que había tomado y réstele el grosor del cabecero para corta el taco.
8. El corte se debe realizar en boca de pescado o plano.
9. Con la azuela aguce el extremo más delgado del taco.
10. Para parar el taco debe colocar el extremo más delgado en el fondo de la coz.
11. Lleve el otro extremo al techo y coloque el cabecero entre el techo y el taco.
12. Golpee con el martillo el extremo alto del taco hasta ajustarlo.
RECOMENDACIONES
1. La botada se debe traer ya cortada al puesto de trabajo.

4. La parte plana del cabecero debe ir hacia el techo.
5. El ancho de la coz debe ser mayor al grosor del taco para que penetre.
6. La separación de la madera debe ser máximo 1 metro.
3. COLOCACION DE CUADRO
A QUIEN VA DIRIGIDO: Personal de picadores en labores de preparación.

PASOS O TAREAS
1. Realizar des abombe del frente de trabajo.

2. Haga las coces en el sitio marcado.
3. Mida con fluxómetro la distancia entre las coces incluye lo ancho de los acoses esta
va a ser la longitud del cápiz.
4. Mida la distancia entre el fondo de la coz y el techo.
5. Corte el cápiz y la palanca recuerde que la longitud de la palanca es la medida tomada
del fondo de la coz y el techo réstele el diámetro del cápiz. Recuerde que el corte de la
palanca es en boca de pescado.
6. Pare una de las palancas dejando el corte boca pescado hacia el techo, pise con roca
la coz para sostener la palanca provisionalmente.
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7. Levante el cápiz colocando uno de sus extremos sobre la boca de pescado de la

palanca.
8. Lleve el otro extremo de la palanca hacia el techo y pare la otra palanca hasta ajustar
con el cápiz.
9. Coloque una cuña sobre los extremos del cápiz golpee con el martillo hasta ajustar la
puerta.
RECOMENDACIONES
1. La madera se debe traer ya cortada al puesto de trabajo.

4. El ancho de la coz debe ser mayor al grosor del taco para que penetre.
5. La separación de la madera debe ser máximo 1 metro.
4. COLOCACION DE CANASTAS
A QUIEN VA DIRIGIDO: Personal de picadores en labores desarrollo y explotación.

PASOS O TAREAS
1. Retirar palancas y escombros del sitio.

2. Limpiar y nivelar el piso.
3. Colocar 4 botadas en las esquinas donde van a quedar los extremos de la canasta.
4. Colocar 2 palancas en el piso paralelas.
5. Colocar 2 palancas encima de las que ya se colocaron estas deben quedar
perpendicular.
6. Se repite palancas sobre palancas hasta llegar al techo después de esto se ajusta con
sus respectivas cuñas.
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda antes de instalar la canasta realizar su respectivo des abombe del

sitio.
2. Tener en cuenta en diámetro adecuado para las palancas de la canasta.
3. Recuerde mantener las herramientas y equipos limpias y ordenadas.
4. La botada y las palancas de la canasta se debe traer ya cortada al puesto de trabajo.
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5. COLOCACION DE ARCOS METALICOS RIGIDOS
A QUIEN VA DIRIGIDO: Personal de picadores en labores desarrollo.

guantes, botas de seguridad, mascarilla con filtro, adecuada para la labor.
PASOS O TAREAS
1. Se funde un día antes 2 zapatas para colocar la placa base del arco metálico.
2. Se coloca un extremo de la base y se para sobre la placa base en una zapata.
3. Se coloca el segundo extremo de la base y se para sobre la placa base en la segunda
zapata.
4. La corona se levanta entre dos personas y se coloca sobre los dos extremos.
5. Se coloca los tornillos de un lado y después del otro lado.
6. Alinear con los centros topográficos.
7. Apretar los tornillos con una llave ¾ y una expansiva (4 tornillos para cada extremo).
8. Colocar foro de madera para detener el terreno.
9. Fundir con cemento la zapata con la placa base.
RECOMENDACIONES
1. Realice la zapata de 30 cm x 30 cm para evitar que la palanca se hunda.

2. Asegure bien el arco metálico, evite su desplazamiento puede causar accidentes.
3. Una persona sola no debe levantar la corona. Siempre busque ayuda.
4. Cuando realice el des abombe utilizar una varilla de 2 metros agarrándola con ambas
manos.
5. La separación entre puerta y puerta debe ser menor a un metro esta separación
dependerá también del tipo de roca y las presiones que ejerzan sobre la vía.
6. INSTALACIÓN DE PERNOS DE ANCLAJE
A QUIEN VA DIRIGIDO: Personal de picadores en labores de Desarrollo.

guantes, botas de seguridad, mascarilla con filtro, Gafas, ropa adecuada para la labor.
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PASOS O TAREAS
1. Verificación del techo y realizar des abombe del techo para evitar lesión por caída de
roca.
2. Revisión de herramientas (gancho, pala, taladro, broca, varilla, etc.).
3. Realizar perforación de barrenos en el techo.
4. Colocar la tuerca al perno.
5. Colocar pasador de seguridad para que no se gire la tuerca.
6. Se coloca 3 o 5 barras de resina en el barreno dependiendo la longitud de cada
cartucho si es de 30 cms o 50 cms respectivamente.
7. Se empuja la emulsión con la punta del perno que quedo libre.
8. Se instala la copa del perno al taladro o pernadora.
9. Se coloca la punta donde está la tuerca a la copa del taladro o pernadora.
10. Se enciende el taladro y 2 personas utiliza el taladro para empujar el perno al barreno.
11. Cuando el perno llegue a su posición final se recomienda que el taladro o pernadora
siga funcionando un tiempo de un minuto aproximadamente para que los dos
componentes de la emulsión se mezclen correctamente.
12. Apagar el taladro o pernadora y retirarlo.
13. Retirar la tuerca y el pasador de seguridad del perno.
14. Estirar la malla hasta el peno de anclaje.
15. Colocar la platina que a su vez va ser la función como de un Capiz.
16. Colocar las tuercas de cada perno que se habían retirado.
17. Apretar las tuercas de los pernos.
RECOMENDACIONES
1. Evite usar herramientas que estén defectuosas.

2. La separación entre pernos no debe ser mayor a 90 centímetros, esta separación
dependerá también del tipo de roca y las presiones que ejerzan sobre la vía
3. Todo el personal que intervenga en esta actividad debe usar los implementos de
seguridad requeridos.
4. Las emulsiones se deben retirar del almacén el día que se instala el perno.
5. Cuando se está perforando y se encuentre roca más competente se debe utilizar los
gatos mecánicos con su respectiva base para colocar el taladro.
6. Recuerde mantener el puesto de trabajo ordenado y aseado.
7. Al momento de realizar desabombe tener en cuenta evaluación de la altura del nivel
para la longitud de la varilla.
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7. INSTALACIÓN DE PALANCAS HIDRAULICAS.
A QUIEN VA DIRIGIDO: Personal al interior de la mina encargado de extracción de la

carga del tajo largo en explotación.

guantes, botas de seguridad, mascarilla con filtro, Gafas, ropa adecuada para la labor
PASOS O TAREAS PARA INSTALACIÓN DE LAS PALANCAS.
1. Verificación del techo y realizar desabombe del techo para evitar lesión por caída de
roca.
2. Revisión de la palanca, que cuente con la boquilla de inyección sin algún material en
su interior que pueda ingresar a la palanca al momento de la inyección de emulsión.
3. Revisión de la pistola de inyección que su pulsador este realizando su función
adecuadamente.
4. Se desaíra la palanca llenando con la emulsión su capacidad total, posterior a esto se
abre la válvula para que este comience el desfogue hasta que se descargue en su
totalidad.
5. Ensamblar el cápiz metálico a la palanca.
6. Se ubica por delante de la anterior palanca a una distancia de 1,25 metros.
7. Se avisa por medio de la alerta sonora (4 timbres) para que el operador de la estación
de bombeo la encienda.
8. Se instala la pistola de inyección en la válvula y se asegura con el candado para evitar
que la manguera se suelte y ocasione un accidente.
9. Se acciona la pistola para que la emulsión comience el llenado de la palanca y de esta
manera comience a expandirse, se inyecta emulsión hasta que la palanca se asegure
entre el techo y piso en el punto de su instalación.
10. se procede a retira el candado del seguro y a su vez la pistola de inyección.
PASOS O TAREAS PARA LA RECUPERACION DE LAS PALANCAS.
1. Se procede a abrir con la llave “L” la válvula de inyección para liberar la presión que
esta ejerce al techo.
2. Se realiza amarre de la palanca en la oreja que posee a un costado con un lazo con
un largo de 2,5 metros y se guía la palanca para que esta caiga y se retira
3. Se procede a retirar la cuña con una porra ubicándose debajo del Capiz que continuo
ensamblado a la palanca que sigue instalada.
4. El Capiz retirado se dejará para prolongar en el avance del frente de explotación.
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RECOMENDACIONES
1. Evite usar herramientas que estén defectuosas.

2. Alinear en todo momento con las palancas que se instalaron anteriormente.
3. No colocar las manos por encima del cápiz al momento de iniciar la inyección con la
pistola ya que puede ocasionar un atrapamiento de la mano contra el techo.
4. Para realizar la instalación de las palancas al momento de comenzar el ciclo de
avance se repite lo descrito anteriormente solo que se va a ensamblar la palanca en el
cápiz prolongado anteriormente.
5. Todo el personal que intervenga en esta actividad debe usar los implementos de
seguridad requeridos.
6. Recuerde mantener el puesto de trabajo ordenado y aseado.
Elaboro:
_______________________________
Jair Mauricio Santamaría González
Ingeniero de Minas
M.P. 54218-315283 NTS

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ANEXOS
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ANEXO1. CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA DEL MACIZO ROCOSO
Bases Teóricas.
Las clasificaciones geomecánicas se han convertido en una herramienta útil para el pre
diseño de obras subterráneas y de todo tipo. Los datos necesarios para la estimación de
los índices determinan la prospección de campo tanto en rocas, como en rocas blandas, e
incluso en suelos. No existe una normalización aceptada para dicha toma de datos,
aunque hay impresos recomendados por Bieniawski y Barton... En las segundas la
durabilidad de las rocas y su potencial de expansión y fluencia deben ser propiedades de
primer orden. Las obras más difíciles de caracterizar son las excavaciones subterráneas,
puestas que el escenario está a distancia y escondidas por una gran cubierta de
materiales rocosos. La caracterización apropiada de los macizos rocosos, además de ser
la base para el diseño de las obras, contribuye a la optimización del método constructivo,
da vía al mejoramiento del macizo (anclajes, inyecciones, 4 drenaje) y permite la
programación de observaciones durante el funcionamiento de las obras.
Discontinuidades En Macizos Rocosos.
Una discontinuidad es una superficie del macizo rocoso que o está abierta o puede
abrirse fácilmente a causa de las tensiones inducidas en el macizo por la excavación. Las
superficies de discontinuidad pueden aparecer durante la formación de la roca o bien
posteriormente, por causas tectónicas. Las discontinuidades afectan la resistencia,
permeabilidad y durabilidad de la masa. Es importante evaluar la geometría, naturaleza,
estado y su condición, porque definen la fábrica estructural del macizo rocoso. Además de
su génesis, la influencia en el comportamiento del macizo, exige evaluar la génesis de los
rellenos, la cantidad de agua, las cicatrices y revestimientos en las paredes por materiales
solubles, la abertura, rugosidad y persistencia de las discontinuidades, y el número de
familias.
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Cuadro 1. Tipos principales de discontinuidades en macizos rocosos
Figura 1. Tipos de terrenos.
Genéticas o Primarias. Son discontinuidades asociadas a estructuras de flujo y a

fenómenos de retracción térmica en las rocas ígneas, a la foliación en algunas rocas.
Termoquímicas. Estas discontinuidades, de carácter secundario, pueden ocurrir después

de formada la roca por causa del medio externo, como la termo fracción por gradiente
térmico, gelifracción por agua-hielo, halifracción por sales y argilofracción por arcillas.
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Gravitacionales Y Tectónicas. Son discontinuidades secundarias asociadas a esfuerzos

gravitatorios como grietas de tracción, o a esfuerzos tectónicos donde se incluyen
diaclasas, fallas y estructuras de placas tectónicas.
Los métodos para recolectar información de discontinuidades son inexactos y entre ellos
la brújula y la construcción del plano o el mapa y la topografía son los más generalizados.
Una familia de diaclasas es un grupo de diaclasas con igual orientación y varias familias
presentes en un macizo, interceptándose, se denominan sistema de diaclasas del macizo.
Figura 2. Estratificación y esquistosidad.
En el caso de un túnel. a. discontinuidades horizontales, b. discontinuidades verticales, c.

discontinuidades oblicuas. Adaptado del curso de geología de juan montero.
Una discontinuidad es una superficie del macizo rocoso que o está abierta o puede
abrirse fácilmente, a causa de las tensiones inducidas en el macizo por la excavación, es
decir, no en todos los casos la discontinuidad es un plano de separación preexistente.
El número de familias de discontinuidades existentes en un macizo rocoso determina su
comportamiento y su aspecto. Por lo tanto, es importante tener en cuenta la geometría,
naturaleza, estado y condición de las discontinuidades, ya que ellas definen la fábrica
estructural del macizo rocoso. La influencia en el comportamiento del macizo exige el
análisis de las diferentes condiciones de los rellenos, la cantidad de agua, la abertura,
rugosidad y persistencia de las discontinuidades y, el número de familias.
Es de vital importancia tener en cuenta las características de las discontinuidades en el

inclinado y nivel de la mina, de los cuales se obtuvieron los núcleos de roca analizados;
entre estas características encontramos.
Orientación. Esta hace referencia a la dirección de buzamiento, en lugar de rumbo y

buzamiento. El buzamiento se define como la inclinación de la línea de máxima pendiente
del plano medio de discontinuidad, medida desde la horizontal y la dirección de
buzamiento o de la línea de máxima pendiente; se mide desde el norte verdadero, en el
sentido de las agujas del reloj.
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Espaciado. El espaciado de las discontinuidades es un factor que influye en el tamaño de

los bloques de la roca. Su importancia es mayor cuando existen otros factores
condicionantes de la deformación del macizo rocoso.
Rugosidad. La rugosidad de una discontinuidad viene caracterizada por su ondulación y

su aspereza. Las ondulaciones son rugosidades a gran escala que, si están en contacto
las de ambos labios, provocan una expansión cuando tiene lugar un desplazamiento. La
aspereza es una rugosidad a pequeña escala, que varía cuando se produce un
desplazamiento, al romperse pequeños picos de roca.
Para determinar la rugosidad, se recurre a dos escalas descriptivas de observación, que

se darán a conocer a continuación:
 Escala intermedia (varios metros), que a su vez se divide en tres grados:

escalonada, ondulada y, plana.
 Escala pequeña (varios centímetros), que se divide en cada grado de la anterior:

rugosa, lisa y, pulida.
De esta manera, se tiene una escala de nueve grados de rugosidad.
Abertura. Se define como la distancia perpendicular que separa las paredes, adyacentes
de roca de una discontinuidad abierta, en la que el espacio intermedio tiene aire o agua.
En esto se distingue el espesor o el relleno. Se deben tener en cuenta las aperturas de
todas las discontinuidades que interceptan la línea de medida. Las variaciones de la
apertura de las mayores discontinuidades, se miden a lo largo de la traza de la
discontinuidad.
Relleno. Se refiere al material que está entre los labios de la discontinuidad.

Circulación de agua. Éste se presenta principalmente a lo largo de las discontinuidades.
Figura 3. Escala intermedia y pequeña de rugosidad

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Cuadro 2. Escala descriptiva para evaluar el grado de filtración de una discontinuidad sin
relleno.
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Cuadro 3. Escala descriptiva para evaluar el grado de filtración de una discontinuidad con
relleno.
Persistencia. Según el tamaño, las diversas familias de discontinuidades pueden ser

continuas, subcontinuas y, discontinuas. Se puede definir el tamaño de las
discontinuidades de acuerdo al siguiente cuadro:
Figura 4. Tamaño de las discontinuidades.

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Estos cuadros muestran la clasificación de todos los parámetros incluidos en los cuadros
RMR (Rock Más Rating) o Clasificación de Macizo Rocoso, propuestos por Brown, Deere
y Bieniawski. Los parámetros y valores antes nombrados fueron citados como base
teórica para el mejor entendimiento del estudio y utilización del formato propuesto
después mencionado.
Relación Entre La Dirección Del Túnel Y Las Familias De Diaclasas. La evaluación

general del macizo está dada por la sumatoria de la valoración de cada uno de los cinco
parámetros del RMR, y esta requiere de un ajuste por concepto de la orientación de las
fisuras o diaclasas. Esta corrección se realiza con el fin de analizar la favorabilidad de la
orientación y buzamiento de las familias de diaclasas principales con respecto a la
dirección del túnel talud. La clasificación dada por Bieniawski de orientaciones relativas
entre las discontinuidades y el eje de la cavidad está dada en el siguiente cuadro.
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Cuadro 8. Orientación de las discontinuidades
Los criterios a tener en cuenta para la preparación de formatos de campo son los
siguientes:
 La clasificación debe ser verificable y contrastable.

 La toma de datos común debe permitir la realización de las clasificaciones RMR y
Q.
 Los formatos deben ser fáciles de rellenar.
 Los formatos deben ser aptos para su inclusión directa (sin transcripciones) en los
proyectos y/o informes como protocolos de la toma de datos de campo.
El formato más útil es el resumido, donde se indican las características medias a modales
de la masa rocosa, de la matriz rocosa y de cada una de las familias de discontinuidades.
El gran peso relativo de los parámetros asociados con las propiedades de las diaclasas
aconseja dedicarles una parte sustancial y exclusiva de los formatos de campo, como
hace por ejemplo Bieniawski aunque separa el espaciamiento. Las propiedades a registrar
para cada familia de diaclasas son:
 Dirección de buzamiento
 Buzamiento
 Espaciamiento
 Continuidad
 Rugosidad
 Grado de meteorización de los bordes
 Abertura y relleno
 Flujo de agua a través de la diaclasa.
La clasificación requiere otros parámetros que se refieren al conjunto de la masa

rocosa:
 Resistencia de la roca matriz a compresión simple.
 RQD (Rock Quality Desingnation) calidad de la roca.
 Estado de presiones intersticiales / Condiciones de flujo
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La clasificación del macizo rocoso donde se encuentra ubicada la mina se hizo con base
al modelo planteado anteriormente el cual nos ayuda a caracterizar de una manera más
detallada las diaclasas y su incidencia dentro del macizo para realizar una correcta
Clasificación de Macizo rocoso se utilizó el formato con el cual se realiza un perfecto
censado de las familias de diaclasas presentes en el macizo rocoso. Resistencia o
esfuerzo a la compresión inconfinada o uníaxial de la roca de techo (cs).
Es un parámetro en donde se conoce la capacidad que presenta la roca ante fuerzas de

compresión. Este se determina por ensayos geo mecánicos de laboratorio, en donde se
somete la roca ante cargas compresivas para analizar su deformación. Para efectos de
cálculo, se expresa en Mega páscales.
Cuadro 9. Clasificación general de las rocas con relación a la resistencia a la compresión

simple.
RQD"Rock Quality Designation"
Es necesario tener al menos un conocimiento generalizado de la calidad del macizo

rocoso ante todo para determinar el tipo de sostenimiento a utilizar y la densidad de las
palancas en cada una de las labores a desarrollar , por lo que se hace necesario la
aplicación de una metodología o procedimiento de trabajo en el cual se determine de
manera general principalmente la calidad de la roca, y otras características intrínsecas
que permitan tener conocimiento sobre las condiciones de la roca y su comportamiento,
como por ejemplo, el ángulo de fricción interna y la cohesión del macizo.
Procedimiento: Se calcula midiendo y sumando la distancia entre dos planos de

discontinuidad de una misma familia, medidos en la misma dirección perpendicular
a dichos plano.
RQD = (Σ di/dt) *100
RQD = 59
Dónde: di, es la distancia entre dos planos de discontinuidad de una misma familia, dt, la
distancia total.
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Para la caracterización del macizo rocoso se tendrá en cuenta el método de clasificación

geomecánica RMR de macizos de roca fisurada, estipulado por Bieniawski. Este método
de clasificación es sencillo y de fácil aplicación ya que se apoya en parámetros que se
dejan medir y pueden establecerse en el campo de manera rápida y económica,
proporcionando así, una buena base para la comprensión de las características del
macizo y a su vez facilita la planeación y el diseño de labores en la roca al proporcionar
datos cuantitativos que se necesitan para la solución de problemas de ingeniería.
Índice de calidad de la roca ó RQD (según Deere). Este parámetro también se conoce
como Rock Quality Designation y para nuestro caso se determinó de acuerdo a la
experiencia de la explotación de este manto en el sector.
Espaciamiento de fisuras o discontinuidades. Este parámetro comprende la distancia

existente entre las fisuras presentes en el macizo rocoso. Se obtiene en campo y para su
determinación se tienen en cuenta principalmente los frentes actuales de desarrollo y
preparación. El espaciamiento de las diaclasas en el ARE.
Estado de las fisuras. Este parámetro tiene en cuenta la separación o abertura de las
fisuras o discontinuidades, la rugosidad de su superficie, el estado de las paredes (duras
o blandas) y la presencia de relleno. Este parámetro se determina en campo y para su
valoración se tienen en cuenta las siguientes características:
Abertura = entre 0.5 – 2 cm abierto y < a 0.5 ligeramente abierto
Relleno = Tipo arena limosa
Rugosidad =lisa
Condiciones de agua freática. Se tiene en cuenta, mediante observación y análisis, el

estado general de la superficie de las diaclasas con respecto al agua presente. Este
parámetro se determina, para efectos de cálculo, como filtración o húmedo debido a la
presencia de material arcilloso en el interior de las fisuras.
CORRECCION POR LA ORIENTACIÓN DE LAS DIACLASAS.
La valuación general del macizo está dada por la sumatoria de la valoración de cada uno
de los cinco parámetros del RMR, y esta requiere de un ajuste por concepto de la
orientación de las fisuras o diaclasas.
Esta corrección se realiza con el fin de analizar la favorabilidad de la orientación y

buzamiento de las familias de diaclasas principales con respecto a la estabilidad de la
excavación.
Factor volumétrico de juntas (Jv).
Se define como el número de familias de juntas presentes en un metro cubico,

frecuentemente este término depende del espaciamiento promedio entre juntas de una
misma familia.
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Cuadro 10. Clasificación del tamaño del bloque de Palmstrom (1995).
El tamaño de los bloques es un indicador muy importante de la calidad del macizo rocoso
y viene determinado por el espaciado de las discontinuidades, el número de familias y el
tamaño de las discontinuidades que delimitan el bloque potencial. La combinación de la
resistencia al corte de las discontinuidades que delimitan los bloques y el tamaño de los
mismos determinan el comportamiento mecánico del macizo rocoso bajo unas
condiciones de tensión dadas, los macizos rocosos compuestos por bloques de gran
tamaño tienden a ser menos deformables, mientras que si su tamaño es muy pequeño
puede llegar a generarse un flujo del terreno.
El cálculo de Jv en base al valor obtenido de Vb se obtiene a través de la siguiente

ecuación:
Jv= (β / Vb) (1/3)
Figura 4. Influencia del número de familias de juntas en el volumen y forma del bloque.
El término β hace referencia al factor de forma del bloque y se puede obtener teniendo en
cuenta las siguientes características y lo expuesto por Matula (1981).
 Para bloques cúbicos o compactos: β = 27.

 Para bloques prismáticos o tabulares: β = 28-32.
 Para bloques moderadamente largos y moderadamente planos: β = 33-59.
 Para bloques largos y planos: β = 60-200.
 Para bloques muy largos y muy planos: β >200.
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Cuadro 11. Tipos de bloques según Matula (1981).
Figura 5. Ejemplos de algunas formas de bloques.

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Análisis De Las Discontinuidades.
Las discontinuidades fueron analizadas en las distintas labores que se presenta en el área
bloque SAN MARCOS mediante el programa DIPS.
Para el procesamiento de los datos estructurales se empleó el software DIPS.

Para graficar todas las discontinuidades tomadas en campo y así identificar las familias de
discontinuidades presentes en el área como se muestra en las siguientes figuras.
Figura 6. Diagrama de polos

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Figura 7. Diagrama de concentración de polos.
El procedimiento para encontrar la dirección de las discontinuidades e inclinación de las

familias de discontinuidades presentes en el área es muy sencillo, el software permite
encerrar dentro del hemisferio las partes donde se concentran mayor cantidad de polos y
el software arroja los resultados de dirección e inclinación de las familias de diaclasas,
como se observa en la figura anterior.
Figura 8. Procedimiento de Identificación de Diaclasas y Familias.

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Como se observa en la figura anterior. Existen 3 familias principales de diaclasas:
Familia 1 Dirección de Buzamiento: 100º e inclinación: 43º,
Al software DIPS a su vez proporciona un diagrama de rosetas, cuyo resultado nos

muestra claramente la incidencia de las familias sobre el manto.
Figura 9. Diagrama de Rosetas.
Él software DIPS sirvió como herramienta para la identificación de las familias de

diaclasas descritas anteriormente y determinar qué tipo de cuña se puede presentar
después de iniciar las labores y posteriormente tomar las medidas correctivas para que no
se presenten fenómenos de inestabilidad.
VALORACION GENERAL DEL MACIZO ROCOSO.
Para determinar la valoración general del macizo rocoso es necesario la utilización de la

cuadro de clasificación geomecánica RMR estipulada por Bieniawski, la cual permite
conocer la clase de calidad del macizo y ciertas características o propiedades que
permitan predecir a futuro su comportamiento. Dicha cuadro de clasificación se aprecia a
continuación:
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Clasificación de parámetros y rangos de valores.
Cuadro 12. Parámetros del RMR para la valoración y clasificación del macizo rocoso.
Cuadro 13. Ajuste en la evaluación por orientación de fisura.

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Cuadro 14. Clasificación de rocas según el total de valuación.
Cuadro 15. Significado de la clasificación del macizo rocoso.
Para efectos de valoración y clasificación del macizo rocoso en AREA BLOQUE SAN
MARCOS se tienen en cuenta los parámetros del RMR, determinados con anterioridad, y
su correspondiente valuación, la cual se aprecia en el anterior cuadro. El valor del RMR
para la zona de la mina 58, esto lo clasifica como un macizo de roca clase III media.
Cuadro 16. Valoración del macizo rocoso.
Con base a lo anterior, se realizara la división del sistema de (5) clases por el (10)
subclases propuesta por Manuel Romano Ruiz, así el intervalo de valoración disminuirá
de 20 a 10 puntos y para que se encuentre correlacionada con la valoración anterior se
mantiene la numeración de BIENIAWSKI (I, II, III, IV, V), seguido de las letra; a para la
mitad superior y b para la mitad inferior de cada clase.
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La aplicación para obtener estas subclases ya se están poniendo en práctica en el

sistema SMR. Por lo anterior, Manuel Romana Ruiz propone la división del sistema de
cinco (5) clases por el de diez (10) subclases. Cada subclase tiene un rango de 10 puntos
y, para mantener un cierto grado de correlación con la división anterior, se denomina con
el numeral romano seguido de una letra.
Estas modificaciones están ya en uso en el sistema SMR.
El siguiente cuadro muestra la comparación de las clases BIENIASKI y las subclases

propuestas por Manuel Romano Ruiz con la denominación de cada una.
Cuadro 17. Clasificación modificada de Bieniawski en subclases por romana.
El RMR obtenido igual a 58, se encuentra dentro de un macizo de clase lIIb; es decir es
un macizo rocoso de calidad media a buena, según el autor Manuel Romana Ruiz
DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE RESISTENCIA GEOLÓGICO.
El índice de resistencia geológico (GSI), fue introducido por Hoek (1995) y Kaiser &
Bawden (1995). Es un sistema que permite valuar la resistencia del macizo rocoso para
diferentes condiciones geológicas. La caracterización de las propiedades geotécnicas del
macizo rocoso se pueden hacer de una forma cualitativa, en campo de acuerdo al
diaclasamiento, grado de meteorización, al tipo y tamaño de bloques en que esta
fracturada la masa rocosa; la estimación del Índice de Resistencia Geológica se hace por
medio de cuadros que esquematizan éstas características geológicas.
Otra manera de evaluar el GSI, es a partir de la clasificación del macizo rocoso RMR de
Bieniawski (1989):
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Si el valor del GSI>25, éste se puede estimar con base en la clasificación del macizo
rocoso RMR, en las versiones de 1976 y 1989, en el cual se tienen en cuenta las
siguientes consideraciones:
GSI = RMR versión de 1976. Donde la clasificación por la presencia de agua subterránea
debe ser 10: condición del macizo seco y el ajuste por orientación de las discontinuidades
debe ser cero (= 0), condición muy favorable.
GSI = versión de 1989 del RMR – 5. Donde la clasificación por presencia de agua
subterránea debe ser igual a 15: condición del macizo seco y el ajuste por orientación de
las diaclasas igual a cero (= 0): condición muy favorable.
La determinación de los valores de índice de resistencia geológica, para el macizo rocoso

se hace de acuerdo versión 1989, donde el GSI = RMR – 5, obteniéndose entonces un
valor para GSI.
GSI = RMR – 5
GSI = 58 - 5 = 43
Según el índice de resistencia geológico sigue siendo un macizo de mediana calidad.

A partir del índice de resistencia geológico GSI y mediante el software RockLab se
obtienen los siguientes parámetros geo mecánicos del macizo.
Figura 10. Aplicación del software RockLab.

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ANEXO 2. CALCULO DE SOSTENIMIENTO CON PERNOS MINA BELLAVISTA

NIVEL 8.
1) CLASIFICACION GEOMECANICA DEL MACIZO ROCOSO.
Para realizar el cálculo de sostenimiento con pernos debemos contar con la clasificación
por el método de INDICE (Q) desarrollada por BARTON, la cual está basada por la
siguiente ecuación, y está constituida por 6 para metros:
Q= (RQD/Jn) * (Jr/Ja) * (Jw/SRF)
Donde:
RQD= Índice de la Calidad de la roca.
Jn= Índice de diaclasado que indica el grado de fracturación del macizo rocoso.
Jr= Índice de rugosidad de las discontinuidades o juntas.
Jw= Coeficiente reductor por la presencia de agua.
SRF= Coeficiente que tiene en cuenta la influencia del estado tensional del macizo
rocoso.
Estos factores representan=
(RQD/Jn) = El tamaño de bloques.
(Jr/Ja) = La resistencia al corte entre bloques.
(Jw/SRF) = La influencia del estado tensional.
El índice Q Se clasifica por los siguientes valores=
Rango Clasificacion
0,001 y 0,01 Roca excepcionalmente mala
0,01 y 0,1 Roca extremadamente mala
0,1 y 1 Roca muy mala
1y4 Roca mala
4 y 10 Roca media
10 y 40 Roca buena
40 y 100 Roca muy buena
100 y 400 Roca extremadamente buena
400 y 1000 Roca exepcionalmente buena
En el PTO de la mina contamos con la siguiente información del macizo rocoso=

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-Se tienen presente 3 familias de diaclasas.
- las discontinuidades presentan una rugosidad lisa en sus paredes
- Resistencia a la comprensión simple entre 5-25 Mpa
-Cohesión de 0,278 Mpa en roca de techo.
- La roca de techo es una Arcillolita gris Oscura
1.1) RQD (índice de calidad de la Roca).
El valor de RQD para el macizo rocoso es de 59 y es valorado como regular; Dato tomado
del estudio geomecánico realizado en el PTO.
1,2) Jn (Índice de diaclasado que indica el grado de fracturación del macizo rocoso).
Iniciamos caracterizando el macizo rocoso con el parámetro Jn; para lo cual tenemos la
siguiente tabla.
Tabla 1. Valoración de RQD y Jn
Para nuestro macizo escogemos la opción G la tabla 1, la cual nos arroja un valor para
este parámetro de 6.
1,3) Jr (Índice de rugosidad de las discontinuidades o juntas).

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Para valorar este parámetro se debe observar la tabla 2.
1,4) Ja (Índice que indica alteración de las discontinuidades o juntas).
Para valorar este parámetro se debe observar las tablas 2 y 3.
Tabla 2. Valoración de Jr y Ja
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Tabla 3. Valoración de Ja
De las tablas 2 y 3 obtenemos los valores de Jr y Ja=
Jr= 2 (lisas ondulantes) y Ja= 3, (Recubrimientos limosos o arenosos, arcillosos).
1,5) Jw (coeficiente reductor por la presencia de Agua).
Tabla 4. Valoración de Jw
Jw= 1 (Excavación seca o flujos bajos (menor a 5 litro/min, localmente).

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1,6) SRF (coeficiente que tiene en cuenta la influencia del estado tensional del
macizo rocoso).
Tabla 5. Valoración de SRF

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Tabla 6. Valoración de SRF.
Dela tabla 5 y 6 obtenemos el valor para el parámetro SRF.
SRF = Opción C, valor de 2,5 (zona de debilidad que contengan arcilla o roca
químicamente desintegrada (profundidad mayor a 50 metros).
1,7) CALCULO DE ÍNDICE Q.
obtenemos los siguientes valores para los 6 parámetros=
Parametro Valor
RQD 59
Jn 12
Jr 2
Ja 3
Jw 1
SRF 2,5
Q= (RQD/Jn) * (Jr/Ja) * (Jw/SRF)
Q= (59/12) * (2/3) * (1/2,5)
Q= 1,3; Este valor nos clasifica la roca como mala.

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2) DIAMETRO EQUIVALENTE
De= Vano, Diámetro o altura de la excavación (m) / ESR
Donde=
De= Diámetro equivalente.
ESR= Relación de sostenimiento de la excavación.
Para determinar el valor de ESR seleccionamos de la tabla 7.
Tabla 7. Valoración de ESR.
El valor de ESR para nuestra labor es de 1,6 (opción B).
Conociendo el valor de ESR procedemos a calcular el diámetro equivalente.
De= 2,5 / 1,6 = 1,5
Luego para determinar el espaciamiento de los pernos cruzamos la información del valor
de Q = 1,3 y De= 1,5 en la gráfica 1.
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2) CALCULO DE MALLA DE PERNADO Y CARACTERISTICAS DE LOS PERNOS.
2,1) ESPACIAMIENTO ENTRE PERNOS=
Figura 1. Categorías de sostenimiento estimadas en base al índice Q.
Ubicando los valores de Q y De; obtenemos un espaciamiento entre perno 1,3 metros sin
recubrimiento de shotcrete.
Le aplicamos un factor de seguridad al espaciamiento del 30% obteniendo un

espaciamiento de 0,91 m.
Posterior procedemos a realizar el cálculo de las dimensiones de los pernos, así como las
presiones sobre los mismos.
2,2) LONGITUD DEL PERNO. (m)
L= 2 + 0,15 B / ESR
B= Ancho de la excavación
L= 2+0,15(3) /1,6
L=1,53 m
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2,3) LUZ MAXIMA SIN SOSTENER. (m)
AS= 2 ESR Q0,4
AS= 2 (1,6) (1,3)0,4
AS= 3,55 m
2,4) CARGA DE ROCA SOBRE EL TECHO. (Kp/cm2)
Pr= 2Q-1/3/Jr
Pr= 2 (1,3)-1/3/2
Pr=0 ,91 Kp/cm2
2,5) CARGA DE ROCA EN HASTIALES. (Kp/cm2)
Para Q mayor a 10 el valor de Ph=5Q
Para Q entre 0,1 y 10 el valor de Ph=2,5Q
Para Q menor a 0,1 el valor de Ph=Q
De acuerdo con lo anterior el valor de nuestro índice Q= 1,3 por lo tanto Ph= 2,5 Q
Ph= 2,5 (1,3)
Ph= 3,25 Kp/cm2
Elaboro:
_______________________________
Jair Mauricio Santamaria Gonzalez
Ingeniero de Minas
M.P. 54218-315283 NTS.

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PLAN DE SOSTENIMIENTO

BELLAVISTA COAL S.A.S

El sostenimiento de minas es el conjunto de elementos que permite mantener el espacio

Se hace necesario aplicar sostenimiento en las excavaciones mineras a través de

 Porque la cavidad que se abre bajo tierra presente presiones a su alrededor

Cuando se entiba se busca lograr los siguientes objetivos:

 Sostener cavidades abiertas para cumplir las labores mineras de desarrollo,

La constitución Nacional constituye el marco fundamental de toda la legislación

Decreto 1886 de 2015, que contiene el reglamento de seguridad en labores subterráneas.

NORMAS DE SEGURIDAD PARA SOSTENIMIENTO BAJO TIERRA

Según reglamento 1886 de 2015 y la norma reglamentaria se exige que:

 Mantenga en condiciones de máxima seguridad todos los techos, paredes y pisos

LABORES DE LA MINA RESPONSABLE

SUPERVISOR: EDINSON MOLINA

SUPERVISOR: OVIDIO BLANCO

SUPERVISOR: HUMBERTO ORTIZ

SUPERVISOR: VICTOR GUERRERO

DISEÑO DE SOSTENIMIENTO EN LAS VIAS PRINCIPALES.

Diseño de la puerta alemana:

Grafica 1. Esquema de puerta alemana.

Diámetro de la madera: Mayor a 14 centímetros.

Base menor: 1,6 metros

Base Mayor: 2,4 metros

Altura: 2,1 metros.

Área: 4,2 m2.

Diseño de Puerta en despate: (se utiliza en el avanza se solamente niveles).

Grafica 2. Esquema de puerta en despate.

Diámetro de la madera: Mayor a 14 centímetros.

Base menor: 1,7 metros

Base Mayor: 2,4 metros

Altura: 2,1 metros.

Área: 3,87 m2.

Grafica 3. Características de los pernos.

El diseño de malla es de 0,9 metros * 0,9 metros, para su instalación se implementan

Distancia entre pernos: 0,9 metros.

Longitud de Pernos: 1,5 metros.

Grafica 4. Diseño de Malla para pernos.

Diseño de la puerta metálica:

Ancho libre: 2.5, 3 y 3,5 metros.

Altura: 2,1 - 2,4 metros.

Espaciamiento: 1 metro máximo.

Grafica 5. Esquema de puerta metalica de 3,5 metros de ancho.

Grafica 6. Esquema de puerta metalica de 3 metros de ancho.

Grafica 7. Esquema de puerta metalica de 2,5 metros de ancho.

SOSTENIMIENTO EN LABORES DE PREPARACIÓN.

El sostenimiento utilizado en labores de Preparación son las botadas y los cuadros, el

Diseño de sostenimiento con Cuadro:

Ancho: 2.4 metros.

Altura: 0.6-1 metro.

Diámetro de la madera: Mayor a 10 centímetros.

Espaciamiento: 1 metro máximo.

Grafica 8. Esquema de Cuadros en labores de prepración.

Diseño de sostenimiento con Botada:

Ancho: 2.4 metros.

Altura: 0.6-1 metro según el espesor del manto.

Diámetro de la madera: Mayor a 10 centímetros.

Espaciamiento: 1 metro máximo.

El cabecero de la botada debe ir en sentido paralelo al avance de la labor, como se ilustra

SOSTENIMIENTO EN LABORES DE EXPLOTACIÓN.

El sostenimiento diseñado para las labores de explotación es con botadas y palancas

Diseño de sostenimiento con Botada:

Altura: 0.6-1 metro.

Diámetro de la madera: Mayor a 10 centímetros.