Especificaciones Tec. CASAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS
01.00. GENERALIDADES
01.01. ALCANCE DE LA ESPECIFICACION

Estas especificaciones tienen carácter general. En caso de cualquier discrepancia con
lo señalado en los planos del proyecto, será válido lo indicado en los últimos.
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la
construcción de las obras del proyecto.
01.02. CONDICIONES GENERALES

Estas especificaciones tienen carácter general, queda en consecuencia entendido que
más allá de sus términos, el Supervisor tiene autonomía en la obra sobre la calidad de
los materiales y sobre el método a seguir para la ejecución de los trabajos y podrá
ampliar las presentes especificaciones precisando los métodos para una correcta
ejecución de cualquier trabajo.
01.03. MATERIALES
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos, de primera
calidad y de conformidad con las especificaciones. Los materiales que vinieran
envasados deberán entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y
debidamente sellados.
En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.
03.00. MOVIMIENTO DE TIERRAS
Este capítulo corresponde a los trabajos siguientes:
a.- Las excavaciones, rellenos, nivelaciones y demás operaciones anexas para
complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras
y de las instalaciones.
b.- Retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de obra que no se
hubiera empleado en los rellenos.
03.02. PUNTOS DE REFERENCIA DE COTA CONOCIDA

El contratista conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si
fueran desplazados o destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
03.03. PROFUNDIDAD DE LAS EXCAVACIONES

Las excavaciones tanto para la cimentación de la estructura de concreto armado como
para la cimentación de paredes se efectuará hasta la profundidad indicada en los
planos.
No se permitirá colocar zapatas y/o cimientos sobre material de relleno. Los fondos
de las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material suelto o
de derrumbe.
De acuerdo al Estudio de Suelos (11.5.2) “el suelo de la cimentación sobre el que
deberán apoyarse las obras estará constituido por materiales granulares del tipo
denominado “afirmado”, los que irán en reemplazo de los rellenos de suelo, desmonte
existente y rellenando el espacio resultante de la demolición de la cisterna, también
existente”.
El reemplazo deberá hacerse en un espesor de 2.00 m., en caso de ser necesario una
mayor excavación por no encontrarse el terreno natural descrito en 11.5.1, esta deberá
efectuarse con la aprobación de la Supervisión y de Aduanas.
En las áreas correspondientes al patio donde transitarán vehículos se deberá efec
tuar un reemplazo en un espesor de 30 cm. de profundidad, con material de afirmado

compactado.
04.00. CONCRETO SIMPLE Y CICLOPEO
04.01. DEFINICION DE CONCRETO SIMPLE

Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de refuerzo, o que la
tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje establecido para el concreto
armado.
04.02. LIMITACIONES DE CONCRETO SIMPLE

El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el
suelo, o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo
vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzo de compresión para
todos los estados de carga.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación de concreto simple deberán
cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es
igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación,
curado, evaluación y aceptación del concreto.
La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales, medida en testigos
cilíndricos a los 28 días de edad será de 140 kg/cm².
05.00. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Las presentes Especificaciones Técnicas Generales tienen como objetivo establecer las
normas técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por
el Contratista y la Inspección en los procesos de selección de materiales y
proporcionales; así como en los procedimientos de construcción y control de calidad a
ser empleados en las obras de concreto simple o armado.
Las indicaciones y notas de los planos, detalles típicos y especificaciones técnicas
especiales del proyecto, tienen precedencia sobre estas Especificaciones Técnicas
Generales; las cuales complementan a la Norma Técnica de Edificación E.060-89
“Concreto Armado”.
05.02. MATERIALES
05.02.01. Cemento
El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con
los requisitos de las normas de ITINTEC para cementos.
El cemento empleado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el
utilizado para la selección de las proporciones de la mezcla del concreto.
No se aceptará en obra bolsas de cemento que se encuentren averiadas o
cuyo contenido hubiese sido evidentemente alterado por la humedad.
05.02.02. Agregados
Los agregados empleados en la preparación del concreto deberán cumplir
con los requisitos de la Norma ITINTEC 400.037; los de estas
especificaciones; y los de las especificaciones técnicas del presente
proyecto.
Los agregados que no cumplan con alguno de los requisitos indicados,
podrán ser utilizados siempre que el Contratista demuestre a la
Inspección, mediante pruebas de laboratorio o experiencia de obra, que
producen concreto de las propiedades requeridas. Los agregados
seleccionados deberán ser aprobados por la Inspección.
Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales
independientes. Cada tamaño de agregado grueso, así como la
combinación de tamaños cuando dos o mas son empleados, deberá
cumplir con los requisitos de granulometría de la Norma ITINTEC
400.037.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados,
manipulados, almacenados y dosificados, de manera tal que se garantice
que la pérdida de finos será mínima; que se mantendrá la uniformidad de
los mismos; que no se producirá contaminación por sustancias extrañas; y
que no se producirá rotura o segregación importante en ellos.
Agregado Fino
El agregado fino podrá consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil
preferentemente angular, duras, compactas y resistentes. Deberá estar
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas
o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas.
El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en
la Normas ITINTEC 400.037.
La granulometría seleccionada será preferentemente continua, con valores
retenidos en las mallas Nº 4 a Nº 100 de la serie Tyler. El agregado no
deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera.
Es recomendable que la granulometría del agregado fino se encuentre
dentro de los siguientes límites:
MALLA % que pasa

3/8” …………… 100
Nº 4 …………… 95 - 100
Nº 8 …………… 80 - 100
Nº 16 …………… 50 - 85
Nº 30 …………… 25 - 60
Nº 50 …………… 10 - 30
Nº 100 …………… 2 - 10
El porcentaje indicado para las mallas Nº 50 y Nº 100, podrá ser reducido

a 5% y 0%, respectivamente, si es agregado es empleado en concreto con
aire incorporado cuyo contenido de cemento es mayor de 255 kg/m3 o en
concretos sin aire incorporado cuyo contenido de cemento es mayor de
300 kg/cm3; o si se emplea puzolana para suplir la deficiencia en el
porcentaje que pasa estas mallas.
El módulo de fineza se mantendrá dentro de los límites de más o menos
0.2 del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto,
siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15. Si se
excede el límite indicado, el agregado podrá ser rechazado por la
Inspección, la cual podrá autorizar ajustes en las proporciones de la
mezcla para compensar las variaciones en la granulometría. Estos ajustes
no deberán significar variaciones en el contenido de cemento.
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá
exceder de los siguientes valores:
- Material más fino que la Malla Nº 200 5%
- Carbón 0.5%
- Partículas deleznables 3%
Agregado Grueso
El agregado grueso podrá consistir de piedra partida, grava natural o
triturada. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular
o semi angular, duras compactas, resistentes y de textura preferentemente
rugosa.
Las partículas deberán ser químicamente estables y estarán libres de
escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia
orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites
especificados en la Norma ITINTEC 400.037.
La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado
retenido en la malla de 1 ½” y nos más del 6% del agregado que pasa la
malla de ¼”.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:
a.- Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrado,
b.- Un tercio del peralte de las losas, o
c.- Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras individuales de
refuerzo.
En elementos de espesor reducido, ó ante la presencia de gran cantidad de
armadura, se podrá reducir el tamaño del agregado grueso siempre que se
mantenga una adecuada trabajabilidad, se cumpla con el asentamiento
requerido y se obtenga la resistencia especificada.
Las limitaciones anteriores igualmente podrán ser obviadas si, a criterio
de la Inspección, la trabajabilidad y los procedimientos de compactación
permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras.
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no
deberá exceder de los siguientes valores:
- Material más fino que la Malla Nº 200 1%
- Carbón y lignito 0.5%
- Partículas deleznables 5%
05.02.03. Hormigón
El agregado denominado hormigón es una mezcla natural, en
proporciones arbitrarias, de arena y grava, procedente de río o de cantera.
En los que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso.
El hormigón deberá ser manejado, transportado y almacenado de manera
tal que se garantice la ausencia de contaminación con materiales que
podrían reaccionar con el cemento.
El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica, u
otras sustancias dañinas para el concreto. Su granulometría deberá estar
comprendida entre lo que pase la malla Nº 100 como mínimo y la malla
de 2” como máximo.
El hormigón sólo podrá emplearse en la elaboración de concretos con

resistencia en compresión hasta de 100 kg/cm² a los 28 días. El contenido
mínimo de cemento será de 255 kg/m3.
05.02.04. Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia potable. El agua deberá ser fresca, limpia, libre de materias
orgánicas, álcalis, ácidos y sales.
Las impurezas excesivas en el agua pueden interferir no sólo en la fragua
inicial del cemento, afectando la resistencia del concreto, sino provocar
manchas en su superficie y originar corrosión en la armadura. No debe
usarse agua de acequia, ni de mar, estancadas o pantanosas.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo, o
en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
05.02.05. Acero de Refuerzo

Las barras de acero de refuerzo lisas o corrugadas; las mallas de barras, el
alambre corrugado, las mallas soldadas de alambre corrugado o liso, el
alambre liso deberán cumplir con lo especificado en la Norma Técnica de
Edificación E.050 “Concreto Armado”.
05.03. ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA

Los materiales deberán almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación. El material en estas condiciones no deberá emplearse en la
preparación del concreto.
En relación con el almacenamiento del cemento en obra, el Contratista deberá tomar
las siguientes precauciones:
a.- El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que siempre sea
posible su utilización según su orden de llegada a la obra. La inspección e
identificación deberán poderse efectuar fácilmente.
b.- No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada; o aquellas cuyo peso no corresponda al normalizado.
c.- El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado, adecuadamente
ventilado, fresco, libre de humedad y protegido de la externa, sin contacto con la
humedad del suelo o el agua que pudiera correr por el mismo. Las bolsas se
almacenarán en pilas hasta de diez a fin de facilitar su control y manejo. Se
cubrirán con material plástico u otro medio de protección.
Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación de los

mismo, su contaminación con otros materiales, o su mezclado con agregados de
diferente granulometría o características. La zona de almacenamiento deberá ser lo
suficientemente extensa y accesible para facilitar su acomodo y traslado al sitio de
mezclado.
Deberá permitirse que las de agregado drenen a fin de garantizar un contenido de
humedad uniforme en el concreto.
Las barras de acero de refuerzo se almacenarán en un depósito cerrado y seco.
Deberán estar aislados del suelo y protegidos de la humedad, tierra, sales, suciedad,
aceite o grasas.
El acero de refuerzo deberá almacenarse de acuerdo a sus diámetros, de manera de
facilitar su manejo.
El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará, de preferencia en
tanques metálicos o silos.
05.04. ENSAYO DE LOS MATERIALES

La inspección podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos
de certificación de la calidad de los materiales empleados.
El ensayo de los materiales se efectuará de acuerdo a las Normas de ITINTEC
correspondientes. Los ensayos se realizarán en un laboratorio autorizado o
seleccionado por la inspección.
05.05. ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso o
corrugado; y los alambres y barras, empleados en las estructuras de concreto armado.
Las barras de superficie lisa se utilizarán en diámetros iguales o inferiores a ¼” y las
de superficie corrugada en diámetros mayores.
05.05.01. Refuerzo Corrugado

Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la especificación
para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC
341.03).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre
inferior correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
05.05.02. Refuerzo Liso

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores
de 6.4 mm.
05.05.03. Habilitación
El refuerzo metálico, que presente óxido, escamas o una combinación de
ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de
prueba cepillado a mano no son menos que las especificaciones de la
Norma ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
Las barras parcialmente embebidas en el concreto no deberán doblarse,
excepto si se indica en los planos o los autoriza el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el redoblado del refuerzo.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser
menor a:
a.- En barras longitudinales:
Barras de 3/8” ø 1” 6 db
Barras de 1 1/8” ø 1 3/8” 8 db
b.- En estribos:
Estribos de 3/8” ø 5/8” 4 db
Estribos de 3/4” y mayores 6 db
05.05.04. Tolerancias de Habilitación
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
- A lo largo del corte ± 2.5 cm
- En las dimensiones extremas de
estribos, espirales y soportes ± 1.2 cm
- Otras dobleces ± 2.5 cm
05.05.05. Colocación
La colocación de la armadura se efectuará de acuerdo a lo indicado en los
planos, dentro de las tolerancias máximas especificadas. Al ser colocado
el concreto en los encofrados, el acero de refuerzo deberá estar libre de
polvo, lodo, grasas, aceite, pinturas y toda sustancia no metálica capaz de
afectar o reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o dañar al
que recubre las armaduras.
Salvo que el Ingeniero Proyectista indique otros valores, el refuerzo se
colocará en las posiciones especificadas dentro de las tolerancias que a
continuación se indican:
Tolerancia en Tolerancia en el
d mínimo recubrimiento
d  20 cm ± 1.0 cm - 1.0 cm
d  20 cm 1.5 cm - 1.5 cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento

mínimo no exceda de 1/3 del especificado en los planos. La tolerancia en
la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de  5 cm.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas.
Para mantener las barras en posición se podrán emplear espaciadores de
concreto, metal o plástico u otro material aprobado por la Inspección. No
se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso o restos de
tuberías.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos,
zunchos, barras de repartición, y demás armadura. Durante el proceso de
colocación del concreto se efectuará de manera tal que garantice el
llenado total entre barras.
Durante los procesos de colocación, compactación y acabado del

concreto, las armaduras deben quedar ubicadas en las posiciones indicadas
en los planos, no debiendo experimentar desplazamientos que puedan
comprometer su comportamiento estructural o el del conjunto.
Durante el proceso de colocación del concreto, la armadura superior de
losas y vigas será adecuadamente asegurada contra desplazamientos
debidos a pisadas o movimientos de personas y equipos.
05.05.06. Empalmes
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones
especiales del proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si
ellos no son autorizados por la Inspección.
En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyen la
armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras
sometidas a esfuerzos de tracción. Si los empalmes son necesarios, se
ubicarán en lugares en que las barras tengan las menores solicitaciones.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las
barras empalmadas antes de efectuar este.
05.05.07. Recubrimientos
La armadura del refuerzo de los elementos estructurales será colocada con
precisión y protegida por un recubrimiento de concreto de espesor
adecuado, el cual respetará los valores indicados en los planos y, en
ningún caso será menor que el diámetro de la barra mas 5 mm.
Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más
saliente de cualquier barra principal o no, y la superficie externa de
concreto más próxima, excluyendo revoques u otros materiales de
acabado.
05.05.08. Pruebas
La Inspección podrá exigir al Contratista certificados de calidad del acero
de refuerzo, expedidos por el fabricante o un laboratorio oficial. El
material utilizado será marcado, de manera de asegurar su identificación
respecto al certificado de ensayo exigido.
El Contratista proporcionará a la Inspección certificados de los ensayos
realizados a los especímenes seleccionados, en número de tres por cada
cinco toneladas de barras de cada diámetro. Estos especímenes deberán
haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las recomendaciones de la
Norma ASTM A 370. El certificado deberá indicar las cargas de fluencia
y rotura.
05.06. ENCOFRADOS
05.06.01. Recomendaciones Generales

Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de
obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y
dimensiones especificados en los planos. Los encofrados podrán ser de
madera, metal, plástico u otro material lo suficientemente rígido y que
reúna condiciones análogas de eficiencia.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez
necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni
desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los
efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se verán sometidos, tanto durante la ejecución de la obra
como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben
ser superiores a las que ocurrirían en obras permanentes construidas con
los mismos materiales; y las tensiones a que estos se vean cometidos
deberán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que lo
componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto
estructural que sirven de apoyo para los encofrados, así como al terreno de
cimentación que les sirve de soporte.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje
y desencofrado se realicen fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni
sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran
perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poderse efectuar
desencofrados parciales.
La Inspección deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los
encofrados.
La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al

Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así como de que funciones adecuadamente.
05.06.02. Proceso de Colocación del Concreto

El sistema de encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de
soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del
concreto. Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto
no deberán exceder a las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de
la estructura que estén sin apuntalamiento.
Si la Inspección comprueba que los encofrados adolecen de defectos
evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la
interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las
deficiencias observadas.
05.07. MEZCLA DEL CONCRETO

El Contratista realizará el proceso de mezclado de los materiales integrantes del
concreto de manera tal de lograr que se cumplan los siguientes objetivos:
a.- Recubrir la superficie del agregado con pasta;
b.- Obtener una adecuada distribución de los materiales a través de toda la masa del
concreto, logrando una masa uniforme; y
c.- Repetir la composición y consistencia de la mezcla tanda a tanda.
05.07.01. Mezclado Manual

El mezclado manual de los materiales integrantes del concreto no es
recomendable, estando prohibido para concretos con una resistencia a la
compresión mayor de 140 kg/cm².
Este tipo de mezclado deberá continuarse hasta obtener una masa
homogénea y de consistencia plástica.
05.07.02. Verificación del Equipo de Mezclado

Antes de proceder al inicio del mezclado de los ingredientes del concreto,
el Contratista y la Inspección deberán verificar que:
a.- El equipo de mezclado sea operado a la capacidad y velocidad
recomendadas por el fabricante; los materiales lleguen a formar una
masa uniforme en el tiempo de mezclado seleccionado; y la descarga
de la mezcladora no produzca segregación en el concreto.
b.- La operación de descarga sea rápida; la mezcladora no pueda ser
descargada antes de cumplir el tiempo de mezclado; y una vez
iniciada la descarga, la mezcladora no pueda volver a cargarse antes
de finalizada aquella.
c.- El tambor de la mezcladora esté limpio; así como que todo el equipo
de mezclado sea cuidadosamente limpiado al finalizar la jornada de
trabajo, cada vez que deje de funcionar por 30 minutos, o cuando se
cambie de tipo o marca de cemento.
d.- Las características del equipo de mezclado no obliguen a modificar
el tamaño máximo del agregado; a emplear más agua que la
seleccionada; o realizar un proceso de cargado y descarga
defectuosos.
e.- Se encuentren calibrados los equipos de medición de agua e
incorporación de aditivos líquidos.
05.07.03. Operación de Cargado del Equipo Mezclado

La secuencia de cargado de los materiales deberá mantener la uniformidad
del concreto, la calidad del proceso y la eficiencia del mezclado. El agua
deberá preceder, acompañar y seguir al ingreso del material.
Se colocará el material en la tolva de carga de la mezcladora de manera
tal que volúmenes proporcionales de cada uno de los materiales
componentes de la mezcla, estén en cada una de las partes del flujo total
del material conforme este ingresa al tambor. Se considerará
recomendable incorporar primero una parte del agua, seguida de los
agregados y el cemento.
El cemento no deberá ser incorporado separadamente a fin de evitar
pérdidas o aglutinamiento del mismo. Se evitará la formación de grumos
debida a incorporación demasiado rápida del cemento al agua; paletas de
mezclado gastadas o en mal estado de conservación, o demoras en la
iniciación del proceso de mezclado.
El agua deberá ingresar al tambor de la mezcladora antes que los

materiales sólidos y continuar fluyendo mientras estos ingresan a la
mezcladora. El total del agua deberá ya estar dentro del primer 25% del
tiempo de mezclado.
La entrega del agua deberá ser hacia el interior a fin de lograr una
combinación rápida con el conjunto de los materiales de la tanda.
La tanda deberá ser mezclada y empleada tan rápido como sea posible a
partir del momento en que el cemento y el agua se ponen en contacto.
05.07.04. Tiempo de Mezclado

El tiempo de mezclado comenzará a contarse desde que todo el material
sólido esté en la mezcladora y se medirá hasta que se inicie la descarga
del concreto. No se considerará como tiempo de mezclado el requerido
para el proceso de descarga.
El tiempo de mezclado no será inferior a 90 segundos para mezclas hasta
de un metro cúbico. Se incrementará en 15 segundos por cada metro
cúbico o fracción que exceda de dicha cantidad.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deberá
ser remezclado ni utilizado.
05.08. TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto deberá ser transportado, desde el equipo de mezclado hasta el punto de
colocación, tan pronto como sea posible y empleando equipos y procedimientos que
garanticen economía y la calidad deseada en el punto de entrega.
En la selección del equipo de transporte el Contratista deberá tener en consideración
las condiciones de empleo; los ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de
colocación del concreto; la capacidad del equipo; el tiempo requerido para la entrega
del concreto; y las condiciones del clima.
05.09. CONSIDERACIONES GENERALES

El concreto deberá ser entregado en el punto de colocación sin alteración en las
propiedades deseadas y/o en la relación agua-cemento, asentamiento y contenido de
aire.
Se deberá garantizar la plasticidad, cohesividad, homogeneidad, uniformidad y calidad

del concreto; así como que no se han de producir pérdidas de los materiales
integrantes del concreto, segregación o evaporización de agua.
El procedimiento y la capacidad de transporte seleccionados por el Contratista,
deberán garantizar entrega continua del concreto, a fin de evitar la formación de juntas
de construcción o de vaciado.
Se recomienda incrementar en 10% los contenidos de cemento y agregado fino de la
primera tanda a fin de compensar la porción de mortero que tiende a pegarse al equipo
de transporte.
No se transportará a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se limitará la
consistencia o las proporciones de la mezcla en función de las características del
equipo de transporte.
05.10. PREPARACION PARA LA COLOCACION DEL CONCRETO
05.10.01. Verificación Antes de la Colocación

Antes de iniciar el proceso de colocación del concreto, el Contratista y la
Inspección deberán verificar que:
a.- Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados,
humedecidos y aceitados; debiendo sus cotas alineamientos y
dimensiones corresponder con las de los planos.
b.- Las barras de acero, anclajes, elementos embebidos y material de las
juntas, estén correctamente ubicados, limpios, libres de mortero,
concreto, nieve, hielo, óxidos, aceite, grasas, pinturas, escombros, o
cualquier material o sustancia perjudicial para el concreto.
c.- Se haya retirado toda el agua, nieve, hielo o desechos de los lugares
que van a ser ocupados por el concreto. Las unidades de albañilería
que van a estar en contacto con el concreto deben estar adecuadamente
humedecidas.
d.- Se cuente en la obra con todos los materiales necesarios para la
preparación, protección y curado del concreto. Igualmente se cuente
en obra con el equipo necesario para los procesos de colocación y
compactación, debiendo comprobarse que están en óptimas
condiciones de empleo.
05.11. COLOCACION DEL CONCRETO
05.11.01. Recomendaciones Generales

En el proceso de colocación del concreto en los elementos estructurales
sólo se emplearán procedimientos que reduzcan a un mínimo la
segregación.
Deberán extremarse las precauciones en el proceso de colocación en
aquellos casos en que sea necesario reducir el asentamiento o aumentarlo;
al modificar el tamaño máximo o el porcentaje de agregado grueso; o al
reducir el contenido de pasta o cemento en la mezcla.
El tiempo entre el inicio del mezclado del concreto y el fin de la
compactación del mismo deberá ser lo más corto posible. En relación con
ello, la máxima pérdida de asentamiento entre el mezclado y la
colocación no excederá de 30 mm. El concreto que presente inicio de
fraguado o endurecimiento parcial, o aquel que esté contaminado, no será
colocado.
Si se producen, por cualquier causa, interrupciones no previstas en el
proceso de colocación del concreto, el vaciado deberá reanudarse antes
que el material esté tan fraguado que no permita la entrada del vibrador en
marcha por acción de su propio peso.
Durante el proceso de colocación del concreto se evitará el
desplazamiento de armaduras y elementos embebidos con respecto a sus
ubicaciones indicadas en los planos. Las armaduras y elementos
embebidos deberán estar libres de mortero por encima del nivel de
vaciado del concreto. Las salpicaduras de mortero deberán estar cubiertas
por concreto antes que fragüen.
En zonas de difícil compactación o de congestión de armadura o
elementos embebidos es recomendable colocar primero una capa de
mortero de unos 30 mm de espesor, de consistencia plástica, y de igual
proporción cemento-arena que el concreto. Este deberá compactarse
cuidadosamente y acomodarse totalmente alrededor del acero de refuerzo
y elementos embebidos, así como en las esquinas de los encofrados.
El equipo de colocación deberá tener características tales que permitan
que el concreto se introduzca en los encofrados prácticamente sin
velocidad o con la menor posible, de manera de lograr que el concreto
ocupe rápidamente los espacios entre barras, e igualmente se evite la
formación de juntas entre capas. La velocidad de colocación no deberá
ser mayor que la de compactación.
05.11.02. Proceso de Colocación del Concreto

El concreto deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su
ubicación final, no debiendo ser depositado en grandes cantidades en un
solo punto, para luego ser extendido a lo largo de los encofrados, ni
debiendo fluir innecesariamente.
Sólo se empleará procedimientos de colocación que eviten la segregación
y conserven la cohesividad y homogeneidad de la mezcla.
La consistencia seleccionada para el concreto deberá permitirle cubrir
totalmente las armaduras y elementos embebidos, así como llenar
totalmente los encofrados, especialmente ángulos y rincones de los
mismos.
No se utilizará concreto que requiera retemplado. Está prohibida la
adición de agua al concreto para modificar su consistencia. En ningún
caso deberá permitirse la introducción del concreto a los encofrados a
través de las armaduras.
El concreto se colocará en capas horizontales cuyo espesor dependerá del
tamaño y forma de la sección; de la consistencia del concreto; del
espaciamiento del acero de refuerzo; del proceso de compactación
elegido; y de la conveniencia de que cada capa sea colocada antes que la
anterior haya fraguado.
El espesor de las capas no será en ningún caso mayor de 45 cm, ni de
aquel que pueda ser perfectamente compactado con el equipo disponible.
Se recomienda capas de 15 á 30 cm para concreto armado, y de 35 á 45
cm para concretos en grandes masas. Cada capa deberá colocarse cuando
la anterior aún está en estado plástico a fin de permitirla penetración del
vibrador, eliminar las juntas de vaciado, y lograr una estructura
monolítica.
La altura máxima de caída del concreto, o altura de vaciado será de 1.5 m.
Para colocación del concreto desde alturas mayores se utilizarán embudos
de bajada que se mantendrán llenos y sumergidos en la masa de concreto.
En elementos altos y/o delgados, es recomendable que la colocación del
concreto se efectúe de aberturas en el encofrado, ubicadas
preferentemente en zonas no expuestas a la vista.
En la colocación del concreto en pendientes suaves se comenzará por la
parte inferior de la pendiente.
La operación de colocación deberá continuar hasta que se complete un
paño o sección definido por sus juntas. Si la sección no puede ser
terminada en un vaciado continuo, deberán ubicarse juntas de
construcción en las zonas indicadas en los planos. Las juntas de
construcción se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en las presentes
especificaciones.
Los puntales temporales internos en los encofrados podrán ser retirados
cuando el concreto que está siendo colocado alcance un nivel que hace su
permanencia innecesaria. Podrán quedar embebidos si no son dañinos al
concreto y se cuenta con la autorización de la Inspección.
05.12. DESENCOFRADO
05.12.01. Alcance
El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo
suficientemente resistente para no sufrir daños; su adherencia con la
estructura durante la remoción no sea perjudicada; y se garantice la
completa seguridad de la estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa
que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos
en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:
a.- Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación
de los elementos estructurales.
b.- Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los
encofrados. Así como las tensiones a las que estará sometido el
concreto al momento de desencofrar.
c.- Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la
temperatura a la cual ha estado sometido después de ella. Condiciones
de clima y curado a las cuales ha estado sometida la estructura.
Causas que pudiera haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
d.- Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
05.12.02. Disposiciones Generales

La Inspección autorizará la remoción de los encofrados únicamente
cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea
necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento
estructural al desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para
determinar dicha resistencia deberán recibir la misma protección y curado,
bajo similares condiciones de exposición, temperatura y humedad, que el
concreto al cual ellas representan.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar
antes de aflojar los encofrados si el concepto ha endurecido lo necesario.
La remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar el
concreto. Se evitarán golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se
evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar,
queden sometidos a un porcentaje significativo de la carga de cálculo,
deberán ser tratados con precauciones especiales. En grandes estructuras
es recomendable controlar las deflexiones que pudieran producirse
conforme se van aflojando y retirando los elementos de arriostre y
encofrado.
No se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirará
ningún puntal hasta que ella, conjuntamente con el sistema de encofrados,
tenga la resistencia requerida para soportar su propio peso y las cargas
colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de
construcción que exceda la combinación de la carga muerta impuesta más
la carga viva especificada. Se exceptúa el caso en que el análisis
estructural indica que se cuenta con la resistencia adecuada para soportar
las cargas totales.
No se aplicará sobre las estructuras no apuntaladas recién desencofradas,
materiales, equipos, ni elementos que pongan en peligro la estabilidad o
seguridad de la estructura. Igualmente, no se permitirá que actúen la
totalidad de las cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28
días contados desde la fecha de la colocación del concreto. Se exceptuará
el caso en que el concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria para
soportar las cargas.
Si el curado se debe iniciar rápidamente, o se deba reparar defectos

superficiales mientras el concreto no ha endurecido demasiado, el
desencofrado podrá realizarse tan pronto como el concreto tenga la
resistencia necesaria para soportar sin daños las operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de
los encofrados que pudieran oponerse a su normal funcionamiento.
05.12.03. Plazos de Desencofrado

Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión,
se podrán tomar como una guía los plazos que a continuación se indican, a
fin de determinar el momento de inicio de la remoción de los encofrados:
a.- Encofrados laterales de vigas y muros: 1 a 3 días.
b.- Fondos de vigas, viguetas, intrados de arcos, dejando puntales de
seguridad convenientemente distribuidos: 14 días.
c.- Remoción de todos los puntales de seguridad de losas, vigas, viguetas
y otros: 21 días.
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos

estructurales, deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance
la resistencia mínima especificada para proceder al retiro de los mismos.
En todos los casos corresponde a la Inspección, en coordinación con el
Contratista, aprobar el inicio de la remoción de puntales y arriostres, así
como el retiro de los encofrados.
05.13. CURADO DEL CONCRETO
05.13.01. Consideraciones Generales

El curado el concreto tendrá por objeto mantener condiciones de humedad
y temperatura que permitan la hidratación del cemento.
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo
suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el
procedimiento empleado.
05.14. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
05.14.01. Generalidades
La Inspección seleccionará el laboratorio encargado de los ensayos de
control de calidad.
El Contratista está en la obligación de proporcionar al laboratorio todas
las facilidades para el adecuado cumplimiento de sus funciones.
Los resultados del conjunto de ensayos deberá permitir certificar las
características finales del concreto con un grado razonable de seguridad.
La Inspección y el Contratista elaborarán, antes del inicio de la obra, un
programa de ensayo de materiales y concreto, el cual permita reducir a un
mínimo las posibilidades de error de los resultados o la interpretación de
los mismos.
La obtención y manejo de las muestras se hará siguiendo las
recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.036 ó de la Norma ASTM C
172. Las muestras deberán ser tomadas por la Inspección o el laboratorio.
La muestra deberá ser empleada dentro de los quince minutos siguientes a
ser tomada. En ese lapso deberá ser protegida de la acción de los agentes
atmosféricos.
La Inspección podrá ordenar la toma de muestras adicionales a las
programadas siempre que ello lo crea conveniente. La inspección deberá
registrar la ubicación de los elementos estructurales en los que se ha
colocado el concreto del cual se ha tomado la muestra, así como toda
información que contribuya a una correcta interpretación de los
resultados.
El Contratista deberá proporcionar a la Inspección todas las facilidades
necesarias para obtener muestras respresentativas del concreto fresco.
05.14.02. Ensayos de Resistencia en Compresión

Los ensayos de resistencia a la compresión del concreto se realizarán
sobre probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro po 30 cm de altura.
El moldeo, curado y manejo de las probetas se efectuará de acuerdo con
las recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.003 ó de la Norma
ASTM C 31.
Para el caso de probetas moldeadas en obra; y de acuerdo a las

recomendaciones de la Norma ASTM C 192 si se trata de probetas
moldeadas, curadas y manipuladas en el laboratorio de control.
La Inspección y el laboratorio controlarán que las probetas no sean
afectadas por golpes, cambios en la temperatura ambiente, exposición al
secado, especialmente dentro de las primeras 24 horas de preparada la
probeta. Las probetas no deberán ser removidas después de transcurridos
20 minutos de moldeadas.
Las probetas deberán ser protegidas del trato brusco en todas las edades.
Las probetas se han de utilizar para determinar el momento de remoción
de los encofrados, o aquel en que la estructura puede ser ya puesta en
servicio, deberán curarse igual que la estructura a la cual ellas
representan.
Los ensayos de control de la resistencia potencial del concreto, o aquellos
que se realicen para aceptar el mismo, se efectuarán a los 28 días de
moldeada la probeta, se exceptúa aquellos casos en los que el concreto ha
de recibir su carga o esfuerzo máximo a una edad más temprana. La
inspección podrá solicitar ensayos adicionales a edades más tempranas, en
aquellos casos en que se ha establecido una relación edad-resistencia para
los materiales y dosificaciones empleados.
Las probetas deberán ser enrasadas de acuerdo a las recomendaciones de
la Norma INTINTEC 339.037 ó de la Norma ASTM C 617.
Las probetas deberán ser ensayadas de acuerdo a las recomendaciones de
la Norma INTINTEC 339.034 ó de la Norma ASTM C 39.
La resistencia obtenida sólo es un índice de la mejor resistencia potencial
del concreto, pero no necesariamente la que se tiene en el elemento
estructural.
09.00. MUROS Y TABIQUES
09.01. ALCANCE
Las presentes Especificaciones Técnicas Generales tienen como objetivo establecer las
normas técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por
el Contratista y la Inspección en los procesos de selección de materiales y
proporcionales; así como en los procedimientos de construcción y control de calidad a
ser empleados en las obras de albañilería.
Las indicaciones y notas de los planos, detalles típicos y especificaciones técnicas
especiales del proyecto, tiene precedencia sobre estas Especificaciones Técnicas
Generales; las cuales complementan a la Norma Técnica de Edificación E.70-82
“Albañilería”.
09.02. MATERIALES
09.02.01. Unidad de Albañilería

La unidad de albañilería será de arcilla sílico-calcárea o de concreto.
Su tipo, su ancho y si debe ser sólida (maciza) o puede ser hueca
(perforada) se indica en los planos.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo,
según las exigencias de la Norma Técnica de Edificación E.70-82
“Albañilería”.
09.02.02. Cemento
El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con
los requisitos de las normas de ITINTEC para cementos.
El cemento empleado en obra deberá ser Portland Tipo I, excepto cuando
se indica otro tipo en los planos.
09.02.03. Agregados:
Arena
La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes,
fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, Ácidos, materia
orgánica, greda u otras sustancias dañinas.
Granulometría de la arena para mortero:
MALLA % que pasa
Nº 4 …………… - 100
Nº 8 …………… 95 - 100
Nº 100 …………… Máx 25 - Mín 5
Nº 200 …………… Máx 10
Adicionalmente su módulo de fineza se encontrará entre 1.6 y 2.5.
09.02.04. Cal
La cal será hidratada, preferiblemente normalizada de acuerdo a la Norma
ITINTEC. Como mínimo no más del 12% quedará retenida en la malla
No. 20.
09.02.05. Agua
El agua empleada en la preparación y curado deberá ser de preferencia
potable.
El agua deberá ser fresca, limpia, libre de materias orgánicas, álcalis,
ácidos y sales.
09.02.06. Acero de Refuerzo

Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la especificación
para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC
341.031).
Las barras se cortarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas
indicadas en los planos.
No se permitirá el redoblado del refuerzo.
Los muros llevarán los refuerzos indicados en los planos. Estos refuerzos
serán continuos en toda la longitud y altura de los muros con empalmes
alternados de una longitud no menor de 60 veces el diámetro de la mayor
barra empleada. Los anclajes y detalles se ejecutarán de acuerdo a las
indicaciones mostradas en los planos.
09.02.07. Ensayo de Materiales

La Inspección podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del
proyecto, ensayos de certificación de la calidad de los materiales
empleados.
El ensayo de los materiales se efectuará de acuerdo a las Normas

ITINTEC correspondientes a lo indicado en la Norma Técnica de
Edificación E.070-82 “Albañilería”.
Los ensayos se realizarán en un laboratorio autorizado o seleccionado por
la Inspección.
09.02.08. Mortero
Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas
verticales. Será una mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de
cemento, 1 parte de cal y tantas partes de arena como se indica en los
planos, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que de una mezcla
trabajable con el badilejo, adhesiva y sin segregación de los componentes.
09.03. MANO DE OBRA Y CONTROL DE LA CALIDAD DE

ALBAÑILERIA
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo
asegurarse el cumplimiento de las siguientes recomendaciones:
a.- Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptará desviaciones
mayores absolutas de 2 cm., ni que excedan 1/250 del alto o largo del paño.
b.- Todas las juntas, horizontales y verticales, deben quedar completamente llenas
de mortero.
c.- El espesor mínimo de mortero de las juntas será 1 cm. El máximo aceptable
del espesor será igual a dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la
unidad de albañilería mas 4 mm.
d.- La unidades de albañilería deben asentarse con las superficies limpias y sin
agua libre y con el siguiente tratamiento previo.
Para sílico-calcáreas y cemento, ninguno.
Para arcilla de fabricación industrial, breve inmersión en agua inmediatamente
antes del asentado.
Para arcilla de fabricación artesanal, inmersión continua en agua de por lo
menos una hora inmediatamente antes del asentado.
e.- La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del
agua que se haya evaporado.
f.- Se descargará el mortero después de una hora de preparado.
g.- No se asentará mas de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
h.- No se afectará en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.
09.04. INSTALACIONES
En ningún caso se picarán o romperán muros para la colocación de tubos, cajas u otros
accesorios correspondientes a las instalaciones sanitarias, eléctricas o de cualquier otro
origen. Su colocación se efectuará de acuerdo a lo indicado en los planos; los tubos,
hasta el diámetro permitido, podrán quedar empotrados durante la construcción del
muro, siguiendo siempre rutas verticales y las cajas colocadas en recesos recortados de
antemano en la unidad de albañilería.
09.05. MUROS DE LADRILLO TIPO IKARO O SIMILAR

Las dimensiones de este tipo de ladrillo serán de 9.5 x 11.5 x 24 cm. Serán asentados
con mezcla de cemento y arena en proporción de 1:5 y su ejecución deberá ser muy
cuidadosa, por tratarse de muros cara vista en ambas caras.
Las juntas tanto horizontales como verticales, cuyos espesores debe procurarse que no
pasen de 1.0 cm. serán completamente uniformes y no se aceptarán en caso alguno
fallas, estando facultado el Ingeniero Inspector para ordenar la demolición de
cualquier tramo que juzgara imperfecto, pasado el tiempo conveniente desde la
colocación del ladrillo el operario limpiará sus bordes destaque en forma nítida el
alineamiento preciso de la grieta horizontal y el plano de las grietas verticales
alternadas.
10.00. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
10.01. REVOQUES Y ENLUCIDOS
Este capítulo comprendo los trabajos de acabado de muros y cielos rasos,
de acuerdo a lo indicado en los cuadros de acabados.
10.01.02. Superficie de Aplicación

Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la
suficiente aspereza para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que lleven tarrajeo acabado deberán ser entregados
listos para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tener especial cuidado para no causar daño
a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El contratista cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el
acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesarios hasta la entrega de la obra.
10.01.03. Calidad de los Materiales
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre
de materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena pasará por la
malla Standard no. 8. El agua a utilizarse en las mezclas será potable.
Cuando esté seca, la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
entre la malla Diám. 10 y la Diám. 40 (granos no mayores de 2 mm. ni
menores de 0.40 mm) y la arena para tarrajeo fino una granulometría
comprendida entre la malla Diám. 40 y la Diám. 200 (granos no mayores
de 0.4 mm. ni menores de 0.8 mm).
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidas y sus intersecciones en ángulo recto.
Se revocarán paños completos en el mismo día, no pudiéndose hacer para
el mismo paños parciales.
10.01.04. Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
10.01.05. Ejecución
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la
superficie y se llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos.
Para ello se trabajará con cintas, de preferencia de mortero pobre (1:7),
corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente
aplanadas sobresaldrán de la superficie del muro, el espesor exacto del
tarrajeo, tendrán un espaciamiento máximo de 1.50 m arrancando lo más
cerca posible de la esquina del paramento. En ningúncaso el espesor de
los revoques será mayor de 1.5 cm.
10.01.06. Tipos de Revoques
Se ejecutarán los siguientes tipos de revoques:
1.- Tarrajeo corriente en interiores

Será ejecutado con mezcla de 1:5 de cemento y arena. Para asegurar
su verticalidad deberán hacerse previamente cintas con mezcla
pobre, las mismas que serán picadas una vez que hubieren servido
para apoyar las reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla
definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final.
Se usará arena de grano fino y en cada caso se adoptarán los
siguientes procedimientos:
a) En muros con enchapes de mayólica y ladrillos pasteleros, la
superficie se acabará rayándola.
b) En los tabiques de madera antes de proceder al tarrajeo se
aplicará una capa de papel asfáltico y/o polietileno.
2.- Tarrajeo acabado

a) En cielo rasos se ejecutarán previamente, en los ambientes de
gran amplitud un revoque primario salpicando sobre la superficie
mortero en proporción 1:7 de cemento y arena; y se harán cintas
de mortero pobre a distancia conveniente y perfectamente
alineadas entre sí para servir de apoyo alas reglas con las que se
efectuará el trabajo definitivo.
Las cintas serán picadas una vez que hubieren sido utilizadas y los
vacíos que dejen serán reemplazados con mezcla de proporción
definitiva que será 1:5 de cemento y arena.
En ambientes de pequeña superficie podrá evitarse el revoque previo,
tomándose en cuenta las demás precauciones estipuladas en el
párrafo anterior.
b) En muros interiores y exteriores, serán ejecutados con mezcla 1:5
de cemento y arena y el acabado será frotachado. Previamente el
paramento llevará cintas del mismo mortero como guías para
conseguir una superficie pareja y a plomo, como se indicó para el
tarrajeo corriente.
El espacio entre las reglas será primeramente rellenado con mortero

salpicado, para nivelar la superficie y una vez fraguada se le
aplicará una capa final del mismo mortero con la que deberá
tener un acabado frotachado listo para recibir pintura.
c) En columnas y vigas, se seguirá el mismo procedimiento
indicado para muros y cielo rasos respectivamente, en los casos
que sea necesario.
3.- Terminado impermeabilizado

Sobre los muros, pisos y cielo rasos de tanques y cisternas se
ejecutará un tarrajeo corriente rayado con mezcla 1:5 de cemento y
arena, y sobre él se aplicará un enlucido con mezcla 1:3 de cemento-
arena, al final se agregará SIKA 1 en la proporición por saco de
cemento que señalan los fabricantes. Este enlucido se terminará
planchándolo con herramientas metálicas.
12.00. PISOS Y PAVIMENTOS
12.01. FALSO PISO
Comprende los solados de concreto conformado por cemento, arena y
piedra o por cemento y hormigón en una proporción variable así como
también en cuanto se refiere a su espesor, en todos los ambientes cuyos
pisos están sobre el terreno natural y deberán ser ejecutados
inmediatamente después de haber vaciado los sobrecimientos.
Llevarán falso piso todos los ambientes del primer piso en contacto
directo con el terreno.
12.01.02. Materiales
Cemento Portland y hormigón de río. Estos materiales deberán cumplir
las condiciones indicadas en las generalidades de concreto. En el
hormigón de río, para falsos pisos, no deberán de agregarse piedra
independientemente y las dimensiones máximas de las piedras del
hormigón de río serán iguales al espesor del falso piso menos una pulgada.
12.01.03. Proceso de Construcción
El terreno se nivelará y compactará humedeciendo hasta lograr una
compactación al 95% Proctor Modificado.
Se colocarán reglas adecuadas al espesor a llenar, salvo se indique lo
contrario, serán de 15 cm de espesor.
Previo al llenado, deberán colocarse las tuberías y accesorios que
quedarán empotrados.
El llenado se ejecutará por paños alternados en forma de damero, no
debiéndose llenar a la vez paños inmediatamente vecinos, de tal forma
que sólo se necesitarán reglas para enmarcar los primeros paños.
La superficie será plana, nivelada, rugosa y compacta de manera que
asegure una buena adherencia con el piso definitivo.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre
los cuartones divisorios de los paños, una regla de madera en bruto,
regularmente pesada, manejada por dos hombre que emparejarán y
apisonarán el concreto, logrando así una superficie plana nivelada, rugosa
y compacta.
El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón
contra el piso definitivo.
Cuando los primeros paños, vaciados del falso piso de concreto hayan
endurecido a tal grado que la superficie no se deforme y las reglas no se
desprendan con facilidad, se sacarán estas.
Se recomienda usar la superficie del falso piso, antes de su completo
endurecimiento para replantear sobre ella los ejes de las columnas,
divisiones de ambientes, etc.
Después de su endurecimiento inicial se humedecerá eventualmente la
superficie del falso piso, sometiéndola así a un curado adecuado de tres a
cuatro días mínimo.
Donde vaya a construirse sobrecimiento se realizarán éstos antes de llenar
el falso piso.
12.02. CONTRA PISO
Esta partida se considera en los ambientes en que estén señalados
materiales pegados como acabado de piso.
La ejecución debe efectuarse luego de terminados los cielo rasos, marcos
de puertas y tarrajeos, así como la instalación de ductos de instalaciones
de piso en oficinas.
12.02.02. Materiales
a.- Cemento: Norma ASTM C-30-OT
b.- Arena Gruesa: Deberá ser silicosa y lavada de acuerdo con la Norma
ASTM C-30-OT
c.- Piedra chancada: Proveniente de trituración artificial de catos
rodados, de ¼” tamaño máximo, de acuerdo a la Norma ASTM-C-
33-55 T.
d.- Hormigón fino o confitillo: En sustitución de la piedra chancada,
podrá utilizarse hormigón natural de río o conflicto que pase la malla
de ¼.
e.- Agua: Potable.
12.02.03. Proceso de Construcción

Previa prueba de instalaciones que quedarán ocultas por el contrapiso, se
procederá a limpiar las superficies, humedeciendo la losa de concreto o
del falso piso.
Luego se colocarán reglas de madera o cintas de mezcla perfectamente
niveladas.
Se humedecerá la superficie y se echará una lechada de cemento. Por
último se variará a mezcla bastante seca de cemento-arena gruesa, en
proporción 1:5, pudiendo sustituirse parte de la arena con confitillo o
piedra chancada.
La superficie final se terminará con mezcla de cemento-arena en
proporción 1:3 de 1.5 cm. de espesor, perfectamente acabado áspero
similar al tarrajeo.
Cuando la mezcla haya comenzado a fraguar, se iniciará el curado con
agua pulverizada.
12.03. DE MAYOLICA
En el piso de las duchas, en los baños, se colocarán losetas de mayólica de la misma
calidad, color y dimensiones que la de los zócalos o revestimientos correspondientes.
Se asentarán sobre los contrapisos respectivos usando mortero de 1:3 de cemento-
arena y se fraguará con porcelana.
Para la evacuación del agua se les dará la inclinación adecuada.
12.04. DE CONCRETO FROTACHADO

Irán en los ambientes que indiquen en los planos. Cuando deba ejecutarse
directamente sobre el terreno natural, éste deberá ser nivelado, regado y apisonado
cuidadosamente.
Fijándose reglas bien niveladas y dimensiones que aseguren el espesor de concreto
previsto que será de 6”. Se usará concreto fc’= 210 kg/cm²
Su acabado será paleteado con herramientas de madera, pudiendo los arquitectos
disponer en cada caso un acabado pulido o algo rugosos, según el destino del recinto
que recibirá el piso.
12.05. DE CONCRETO PULIDO Y BRUÑADO

Se seguirá el mismo procedimiento del piso de concreto frotachado. La forma y
dimensiones de la bruña serán de acuerdo a lo indicado en el cuadro de acabados.
Para la buena conformación de las bruñas, se podrá usar una capa de mortero de 1:2
cemento-arena y acabados con herramientas de madera.
12.06. DE TIERRA COMPACTA

La compactación se ejecutará controlando que la humedad sea la óptima y empleando
rodillos “pata de cabra” y metálico (en ese orden) hasta alcanzar su máxima densidad
seca.
Para su proceso se escarificará en una profundidad de 25 cm. dándole la humedad
óptima para la máxima densidad seca ya sea por humedecimiento o aireado.
12.07. DE CEMENTO
En las construcciones de madera, una vez instalado el piso de madera machiembrada
en los baños se procederá a colocar una lámina de polietileno y una malla gallinero
fija mediante clavos, para luego vaciar sobre ésta una capa de mortero cemento-arena
de 40 mm. de espesor, siguiendo el mismo procedimiento indicado.
13.00. CONTRAZOCALOS
13.01. DE CEMENTO
Se harán con mortero de cemento y arena fina o cernida de preparación 1:3. Su altura
será de acuerdo con el ambiente que van a colocarse y serán determinados por el
Ingeniero Inspector de las obras. Su terminado será frotachado y asentado ligeramente
con plancha metálica.
13.02. DE MADERA
Serán de cedro nacional selecto de ¾”
La madera será de color homogéneo, sin nudos, fallas ni resquebrajaduras donde lo
indique el Cuadro de Acabados llevará ¼ de rodón de ¾”.
El contrazócalo se afirmará con clavos de acero de 1 ½” espaciados cada 50 cm. como
máximo, además de los que sean necesarios en las esquinas, todos los clavos serán
“botados” y recubiertos con masilla del mismo color de la madera.
El empalme de las esquinas será del tipo corte de cola.
14.00. ZOCALOS
14.01. DE MAYOLICA
Se usará mayólica nacional blanca y de color de .15 x .15 cm de primera, de acuerdo a
lo indicado en el Cuadro de Acabado.
Se rechazaron aquellas piezas que tengan defectos en sus bordes o en sus superficies y
que requieran trabajo acabado a completa satisfacción.
18.00. CARPINTERIA DE MADERA
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, muebles, pasamanos, divisiones,
tabiques y otros elementos de carpintería que en los planos se indican como “de
madera” y los elementos necesarios para su colocación.
En general, salvo que en los planos especifique otra cosa, toda la carpintería a
ejecutarse será hecha con madera de cedro nacional, sin nudos grandes o sueltos, lo
mismo que el triplay,
La madera será de primera calidad, derecha sin rajaduras, partes blandas o cualquier
otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
especificadas en los planos de carpintería de madera.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban
golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad
del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus
operarios o implementos a los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la
calidad especificada.
Todo trabajo se entregará cepillado y lijado a fin de que ofrezca una superficie lisa,
uniforme y de buena apariencia.
El acabado de la carpintería será laqueado, barnizado o pintado de acuerdo a lo que
indique el cuadro de acabados.
18.02. PUERTAS
Serán contraplacadas con triplay lupuna de 4 mm. y lámina plástica encolada a
presión con pegamento antipolilla y llevarán cubrecantos perimétrico de cedro de ½”
de espesor, unido con doble espiga al bastidor de la armazón.
El espesor de las hojas será de 50 mm. para las puertas en general, e interiormente
llevarán un relleno compacto que podrá estar constituido por espirales de viruta
encolada, por tramas en forma de panales de cada 60 cm. con cerco de 1 ½” x 2”.
Los marcos serán de cedro selecto de 1 ½” x 4” ó 1 ½” x 2 ½” ó de las dimensiones
que se indiquen en los planos. Los bastidores de puertas tableadas y vidrios serán de
2” x 4” y 2” x 6” en su parte inferior.
18.03. MUEBLES BAJOS

Se colocarán en los lugares que se especifican en los planos y serán de mapresa más
lámina de melamine del color especificado, y cantos de madera ishpingo. La mapresa
mas melamine es un tablero aglomerado de madera recubierto por ambas caras con
una película decorativa impregnada en resinas melamínicas.
Las dimensiones serán las indicadas en los planos.
18.04. MODULOS DE MADERA

Generalidades
Para la construcción de los módulos del CEI + SS.HH., Aulas y Puesto de Salud, se ha
utilizado el sistema entramado.
En este sistema la estructura está constituida por elementos de sección transversal
pequeña y a su vez muy esbeltos, pero dispuestos a corta distancia entre ellos. Los
elementos diseñados tienen el mismo espesor pero varían en el ancho y longitud.
Los techos entramados con 15 grados t 22 grados de inclinación en sierra y selva
respectivamente, descansan sobre los muros portantes y están formados por viga
cumbrera, viguetas o pares y cuerdas o tirantes de cielo raso.
Protección de la Madera
Toda la madera deberá ser tratada a base de pentaclorofenol para protegerla de los
ataques de los insectos y plagas. Así mismo se deberá de prever una barrera contra los
insectos, envenenando el suelo con sustancias químicas (creosotas) alrededor de los
cimientos y pilares, las cuales se disuelven en agua.
19.00. CARPINTERIA METALICA
Este capítulo se refiere a la provisión, colocación, cuidado y entrega de todos los
elementos de fierro que aparecen en los planos de detalle respectivos.
Los perfiles de fierro serán de 1”x 1” x 1/8” seleccionados teneindo en cuenta que se
trata de un proyecto de primera.
Los perfiles de fierro serán de 1” x 1” x 1/8” seleccionados teniendo en cuenta que se
trata de un proyecto de primera categoría.
Se utilizaran barras de seguridad de ¾” x ¾” en todas las ventanas.
Todo material correspondiente será previsto por firmas experimentadas, debiendo
procederse a la colocación de los elementos por personal experimentado.
Sobre la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de
óxido, de rezagos de soldadura, se dará una mano de pintura anticorrosiva. Esta
pintura se aplicará en taller y así llegará a la obra.
Después de la colocación de los elementos se le dará una segunda mano del mismo
tipo de pintura y aplicada siguiendo las mismas especificaciones señaladas
anteriormente en la obra.
El Contratista tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra
deterioros durante el transporte a la obra y durante el tiempo que dure la construcción
y entrega de la edificación.
20.00. CERRAJERIAS
Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en
un hueco redondo en los frentes y bordes de las puertas, mecanismo de acero, sistema
de cinco pines, dos perillas y escudos no ornamentales.
Lo que permitirá un número prácticamente limitado de unidades sin repetir la llave y
hacer cualquier combinación de llave maestra.
20.02. MATERIALES
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable
pulido, satinado y resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el
Consultor, se reservan el derecho de aprobar la marca y forma de cerraduras.
Se colocarán a 1.00 mt. del N.P.T. medidos al eje de la cerradura.
20.03. TIPOS DE CERRADURAS

Las cerraduras en función de los ambientes, tendrán las siguientes características
generales:
Tipo A.- Entradas Principales: Se usarán chapas de sobreponer con pestillo de un
golpe y cerrojos de dos vueltas con cilindros tipo LGO 450 ó similar.
Tipo B.- Entrada a Oficinas: Sala de Consultorios, depósitos y ambientes en
general que deben ser cerrados, llave de seguridad por un lado y botón de
presión y giro por el otro.
Tipo C.- Entrada a baño privado, cerradura con llave de emergencia al exterior y
botón de presión y giro por el interior.
Tipo D.- Entrada a baños públicos, cerradura con ambas perillas libres.
20.04. BISAGRAS
Las bisagras serán de tipo capuchinas de aluminio, acabado anodizado.
Cantidad y Dimensiones de las bisagras: se colocará por cada hoja de puerta 3
unidades de bisagras, las dimensiones de las bisagras serán así:
 Bisagras de 4” x 4” para puertas, con hojas mayores de 0.90 mts. de ancho.
 Bisagras de 3 ½” x 3 ½” para puertas, con anchos menores de 0.90 mts.
 Cada hoja hasta 2.10 mts. de altura llevarán tres bisagras y cuatro o más por cada
hoja de mayor altura, según se indique en plano de detalles.
20.05. PICAPORTES EMBUTIDOS

Todas las puertas de dos hojas llevarán picaporte de primera calidad, de marca y
calidad reconocida.
Para la parte superior de la hoja será de 12” y de 10” para la parte inferior y de 3” en
los baños.
Las ventilaciones llevarán sus respectivas manijas de bronce, éstas deben ser de buena
calidad y estarán aseguradas según indica en plano de detalles.
20.06. CIERRAPUERTAS
Se colocarán en las puertas de ingreso de Posta Médica.
De velocidad regulable de cierre y mecanismo silencioso de 4 kgs. Para las hojas
interiores y 7 kgs. Para exteriores de trabajo pesado, sistema de biela, pistón y aceite,
con válvula de bola. Los cierrapuertas con brazos bifurcados y extensores, podrán
servir para hojas derechas e izquierdas con simple inversión de muelles y cambio del
brazo principal.
El Consultor está obligado a entregarlos en perfecto estado de funcionamiento y
regulados adecuadamente.
Estos elementos se colocarán en las puertas exteriores de Administración y Biblioteca
e interiormente en la Sala de Profesores.
21.00. VIDRIOS
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales,
labor e implementos relacionados con las superficies vidriadas que para la iluminación
de los locales se han adoptado en el proyecto. Los vidrios serán de óptima calidad.
21.02. PROCESO DE COLOCACION

Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación
del Ing. Inspector.
Habiendo sido ya colocados los vidrios, éstos deberán ser marcados o pintados con
una lechada de cal, para evitar impactos y roturas por el personal de la obra.
21.03. ACABADOS
A la terminación y entrega de la obra, el Contratista repondrá por su cuenta, todos los
vidrios rotos, rajados o averiados, debiéndose entregar lavados, libres de manchas de
pintura o de cualquier otra índole.
21.04. ESPECIFICACIONES
Los vidrios a emplearse serán según indique en los planos de detalles correspondientes
y de acuerdo a lo señalado en el cuadro de acabados, todos estos previa muestra,
deberán ser aprobados por los Arquitectos y por el Ingeniero Inspector de obra.
21.05. DIMENSIONES
De acuerdo a los valores existentes en las mamparas y ventanas, los espesores de los
vidrios serán dobles o semidobles, de acuerdo a la dimensión propuesta en los planos
de detalle y a la siguiente tabla:
Hasta 2.00 mts …………… vidrio semidoble
Hasta 2.50 mts …………… vidrio doble
Hasta 4.50 mts …………… vidrio triple
21.06. ESPEJOS
La colocación de espejos y su provisión en los ambientes que se indican en los planos
de distribución de equipo, se colocarán una vez terminados los trabajos del ambiente.
Se emplearán vidrio doble de 4 mm. de espesor especial para espejos, llevando un
bisel de ½” en sus cuatro lados y tendrán las dimensiones que se especifican en los
planos.
Estarán montados sobre madera en pliegues y sujetos a ellas con grapas cromadas.
Se entregarán perfectamente limpios.
22.00. PINTURAS
22.01. PROCESO DE PINTADO

Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las
cuales llevarán una imprimación a base de tiza - cola o imprimante enlatado, debiendo
ser este de marca reconocida.
Se aplicará dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se harán los resanes y masillados
necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino mas bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá
dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir
que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que
ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de
manos especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera
para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
22.02. MATERIALES PARA PINTURA DE INTERIORES Y EXTERIORES
Interiores:
a.- Cielo rasos, a base de látex sintético, se aplicarán dos manos.
b.- Paredes, a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.
Exteriores:
Se aplicarán dos (02) manos de pintura formuladas especialmente para resistir las
adversas condiciones climáticas.
22.03. EN CARPINTERIA METALICA
En los Exteriores:
Se aplicará el siguiente procedimiento:
a.- Lijado hasta obtener un acabado de superficie óptima.
b.- Aplicación de base blanca.
c.- Primera mano de pintura esmalte sintético.
d.- Masillado y recubrimiento de fallas.
El acabado se dará con esmalte sintético en dos manos como mínimo, aplicadas con
“brocha”, cuando la etapa anterior esté completamente seca.
En los Interiores:
La carpintería de enchapes y forros serán tratadas en sus nudos y acopladuras con cera
en panes del tipo “NICARAGUA” a manera de resanador. El acabado se dará con
barniz transparente con dos manos mínima, aplicadas con “huipe” cuando la etapa
inmediata anterior este completamente seca.
Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como
todas las superficies acabadas, hasta la entrega de la obra.
Los contrazócalos serán encerados con las especificaciones similares a la indicadas

anteriormente.
22.04. EN CARPINTERIA DE FIERRO

Esta pintura se especifica en todas las ventanas.
Se efectuará un rasqueteado previo con espátula, para eliminar el material pegado
grueso, así como lijado de la totalidad de perfiles para asegurar una cobertura
uniforme. Este lijado será más meticuloso en contacto con soldaduras, tornillos, etc. y
será precedido de una limpieza con aguarrás o gasolina que se hará antes que se
apliquen las manos de pintura.
Se hará un pintado anticorrosivo a base de cromato de zinc o azarcón, que servirá de
imprimante para las manos definitivas con pintura al óleo, no gruesa, que ofrezca un
acabado mate con cobertura homogénea.
22.05. MUESTRA DE COLORES

La selección será hecha por los Arquitectos y el Ingeniero Inspector y las muestras
deberán presentarse al pie del sitio que va a pintarse, y a la luz del propio ambiente y
serán realizados sobre una superficie de 60 x 60 cms.
24.00. APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS
Los aparatos sanitarios serán de fabricación nacional, de losa vitrificada blanca y de
color según se especifica en los planos de detalle de primera calidad con grifería
cromada y según las especificaciones y características que aparecen en este capítulo y
en los planos de detalles correspondientes.
Inodoro:
Inodoro tanque bajo, modelo “Picolino” CERPAC ó similar, con accesorios internos
de bronce, asiento con tapa de Melamine liviano, tubo de abasto cromado de 5/8” y
pernos de anclaje.
Lavatorios:
Serán modelo “Andes” ó similar de 20” x 16” con grifería cromada de 4”, trampa “P”
cromada de “1 ¼”, desagüe , tapón y cadena cromada de 1 ¼” tubo de abasto cromado
de ½” soportes de sujeción.
Duchas:
Baterías de llaves de combinación con brazos portadores de cabezas regulables y
rejilla de sumidero de 3”, todo ello cromado y de calidad.
Urinarios Corridos:
Los urinarios corridos tendrán dimensiones de acuerdo a los planos de detalle, con
pisos a cuatro aguas, revestido con cerámico CELIMA ó similar 15 x 15 cms,
incluyendo apoyo delantero, tendrá tubo flauta, llave y desagüe cromados.
Papeleras:
De losa vitrificada blanca, de primera calidad, clase “A” de emptrar de 15 x 15 cms.,
con eje central de plástico macizo y resorte de seguridad.
De tipo de sobreponer acrílico o similar se usarán sobre tabiques de quincha y madera.
Jaboneras:
De losa vitrificada, de primera, de 15 x 15 cms., con agarradera corporal de losa de
½” y de sobreponer tipo acrílico o similar.
Toalleras:
Soportes de losa vitrificada blanca de primera calidad, del tipo empotrado de 4” x 2
½”, varilla de plástico macizo sección cuadrada de 1” de lado y 60 cms de longitud,
color blanco con calzatura en los topes.
25.00. INSTALACIONES SANITARIAS
25.01. OBJETIVO
Las presentes especificaciones técnicas tienen por objeto establecer las características
establecer las características y requerimientos que deben cumplir los materiales y
equipos para los sistemas de abastecimiento de agua y evacuación de aguas servidas.
25.02. DISPOSICIONES GENERALES

En lo posible las presentes especificaciones técnicas deben ser respetadas, tanto en las
características de los materiales y equipos, como en la ejecución de los trabajos
utilizándose las prácticas modernas y la mano de obra de la mejor calidad.
Asimismo las presentes especificaciones técnicas se complementan con las Normas

Técnicas de fabricación a que se hace referencia y con los Reglamentos y Normas de
instalaciones sanitarias existentes.
El Contratista deberá tener en la mano una copia de los planos, Memoria Descriptiva y
Especificaciones Técnicas.
En el caso de que dificultades estructurales y/o mecánicas impidan la instalación de
tuberías, accesorios, etc. en las ubicaciones indicadas en los planos, el propietario a
través de su Ingeniero Inspector, aprobará las modificaciones que sean necesarias
realizar para facilitar la instalación, en coordinación con el Proyectista.
La posición de los elementos, tanto en agua como en desagüe deberá verificarse antes
de iniciar los trabajos.
Cualquier elemento que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición
no estuviera definida, deberá consultarse con el Ingeniero Inspector o con el
Proyectista para la ubicación final.
25.03. MATERIALES
25.03.01. Redes de Agua

Tuberías y Accesorios para Agua fría
La Tubería será PVC rígida, clase 7.5, unión a simple presión debiendo
cumplir los requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 309.019.
Los accesorios serán de PVC rígido, clase 10 unión a simple presión,
según NTN ITINTEC 309.019.
Cemento solvente o pegamento según NTN ITINTEC 399.090.
Válvulas de Interrupción para Agua fría
Las válvulas serán de tipo compuerta de bronce, unión roscada o soldada
y cumplirán con los requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 350.084.
25.03.02. Redes de Desagüe y Ventilación

Tuberías y Accesorios para Desagüe y Ventilación
La Tubería para las instalaciones de desagüe y ventilación serán de PVC
rígido, para fluidos sin presion, debiendo cumplir con los requisitos
establecidos en la NTN ITINTEC 399.003.
Los accesorios para desagüe y ventilación serán de PVC rígido a simple

presión según NTN ITINTEC 399.021.
Pegamento para PVC según NTN ITINTEC 399.090.
Caja de Registro para Desagüe
Serán de concreto pre-fabricado o de albañilería, de las dimensiones
indicadas en los planos, impermeabilizadas y con media caña de fondo.
Registro para Desagüe
Serán de bronce para acoplarse a Tubería de PVC con tapa roscada de
bronce y dispositivos de fácil operación, según NTN ITINTEC.
25.04. INSTALACION Y PRUEBAS - REDES
25.04.01. Tubería y accesorios para agua fría, caliente y desagüe

Para unión roscada deberá utilizarse sellador apropiado como cinta teflón
o similar.
Para unión a simple presión se utilizará cemento solvente para PVC ó
CPVC y se seguirán las indicaciones del fabricante.
Las tuberías irán empotradas en losa o enterradas según el caso.
Para tuberías vistas, se fijarán con soportes, abrazaderas o sujetadores
apropiados.
25.04.02. Pruebas
Una vez terminada la instalación o parte de ellas y antes de cubrirla, se
someterá a la Prueba Hidráulica que consiste en:
Para Agua Potable:

Llenar con agua eliminando el aire contenido en la tubería y someterla a
un presión interna igual a 1.5 veces la presión de trabajo, durante por lo
menos 30 minutos observando que no se produzcan fugas o filtraciones.
Para Desagüe:
Llenar el tramo después de haber taponado las salidas bajas, debiendo
permanecer llenas sin presentar fugas durante por lo menos 3 horas.
25.04.03. Desinfección
Se hará antes de poner en servicio las instalaciones de agua potable, la
tubería será lavada previamente y luego se inyectará una solución de
compuesto de Cloro, de porcentaje de pureza conocido y de tal
concentración que se obtenga un dosaje de 40 a 50 ppm. de Cl.
Reteniéndola durante 2 horas y operando las válvulas. Se expulsará toda
el agua clorada, llenándose nuevamente la tubería con agua para
consumo.
29.00. INSTALACIONES ELECTRICAS
29.01. CONDUCTOS
Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de centros de luz y tomacorrientes
serán de plástico PVCP (pesadas). Deberán tener continuidad eléctrica a través de
todo el sistema. No se permitirá más de 3 curvas de 90º entre caja y caja.
29.02. CAJAS
Las salidas para centros, braquetes, interruptores y tomacorrientes, etc. se harán con
cajas metálicas de FºGº del tipo pesado. Las cajas de pase irán con su respectiva tapa
del mismo material que la caja.
Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida, conforme al siguiente
cuadro:
ITEM USO DE CAJA ESPECIFICACION

01 Tomacorrientes e interruptores de Caja rectangular de fierro galvanzado pesado de 4” x
alumbrado. 2” x 1 7/8” con placas de aluminio anodizado.
02 Salida para artefactos. Caja id.id. pero octogonales de 4” x 2” con agujero
para tubo de diám. 15 mm² sin tapa.
03 Caja de pase. Cja id.id. con tapa ciega hº galvanizado 4” x 2” para
tubo de diám. 15 mm².
29.03. CONDUCTORES
Todos los conductores serán de cobre del tipo TW para 220 voltios. El conductor
mínimo que se usará es de calibre 2.5 mm².
Los Conductores se instalarán en forma continua de caja a caja, no permitiéndose
empalmes dentro de las tuberías. Antes del cableado se barnizarán todas las cajas y
los tubos se secarán y limpiarán con aire a presión.
29.04. INTERRUPTORES
Serán del tipo para empotrar de 5 Amp. 220 V. Las placas serán de aluminio
anodizado marca TICINO o similar.
Los interruptores serán una vía, conmutación, según como se indica en los planos.
29.05. TOMACORRIENTES
Serán para empotrar, bipolares de 10 Amp. 220 V. para enchufes de clavijas redondas
o chatas, o sea del tipo universal.
29.06. TABLERO GENERAL

Será con caja metálica para empotrar en la pared, con una puerta con chapa y llave, y
directorio de circuitos en el interior de la puerta.
Los interruptores serán del tipo termomagnético “NO FUSE” para operación manual,
con protección de sobrecarga y cortocircuito, y mecanismo de desenganche
instantáneo.
En los planos se da la relación y capacidad de los circuitos, así como el interruptor
principal.
29.07. POSICION DE SALIDA

A partir de los pisos terminados deberán ser los siguientes:
Tablero General
(borde superior de la caja) 1.60 m.
Braquetes
(Indicado en planos) 2.20 m.
Interruptores 1.30 m.
Tomacorrientes 0.30 m.
29.08. PRUEBAS
Antes de colocar los artefactos de luz y tomacorrientes, se realizará una prueba.
Las pruebas serán de aislamiento entre fase a tierra, debiendo obtenerse los siguientes
resultados:
Circuitos hasta 20 Amp. 1’000,000 ohms

Circuitos de 21 a 50 Amp. 250,000 ohms
Después de la colocación de los artefactos de luz y tomacorrientes se efectuará una
segunda prueba, la que considerará satisfactoria si los resultados no bajan del 50% de
la primera prueba.

Especificaciones Tec. CASAS

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.01. ALCANCE DE LA ESPECIFICACION

01.02. CONDICIONES GENERALES

03.00. MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.02. PUNTOS DE REFERENCIA DE COTA CONOCIDA

03.03. PROFUNDIDAD DE LAS EXCAVACIONES

tuar un reemplazo en un espesor de 30 cm. de profundidad, con material de afirmado

04.00. CONCRETO SIMPLE Y CICLOPEO

04.01. DEFINICION DE CONCRETO SIMPLE

04.02. LIMITACIONES DE CONCRETO SIMPLE

05.00. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

MALLA % que pasa

El porcentaje indicado para las mallas Nº 50 y Nº 100, podrá ser reducido

El hormigón sólo podrá emplearse en la elaboración de concretos con

05.02.05. Acero de Refuerzo

05.03. ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA

Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación de los

05.04. ENSAYO DE LOS MATERIALES

05.05. ACERO DE REFUERZO

05.05.01. Refuerzo Corrugado

05.05.02. Refuerzo Liso

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento

Durante los procesos de colocación, compactación y acabado del

05.06.01. Recomendaciones Generales

La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al

05.06.02. Proceso de Colocación del Concreto

05.07. MEZCLA DEL CONCRETO

05.07.01. Mezclado Manual

05.07.02. Verificación del Equipo de Mezclado

05.07.03. Operación de Cargado del Equipo Mezclado

El agua deberá ingresar al tambor de la mezcladora antes que los

05.07.04. Tiempo de Mezclado

05.08. TRANSPORTE DEL CONCRETO

05.09. CONSIDERACIONES GENERALES

Se deberá garantizar la plasticidad, cohesividad, homogeneidad, uniformidad y calidad

05.10. PREPARACION PARA LA COLOCACION DEL CONCRETO

05.10.01. Verificación Antes de la Colocación

05.11. COLOCACION DEL CONCRETO

05.11.01. Recomendaciones Generales

05.11.02. Proceso de Colocación del Concreto

05.12.02. Disposiciones Generales

Si el curado se debe iniciar rápidamente, o se deba reparar defectos

05.12.03. Plazos de Desencofrado

Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos

05.13. CURADO DEL CONCRETO

05.13.01. Consideraciones Generales

05.14. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

05.14.02. Ensayos de Resistencia en Compresión

Para el caso de probetas moldeadas en obra; y de acuerdo a las

09.00. MUROS Y TABIQUES

09.02.01. Unidad de Albañilería

Adicionalmente su módulo de fineza se encontrará entre 1.6 y 2.5.

09.02.06. Acero de Refuerzo

09.02.07. Ensayo de Materiales

El ensayo de los materiales se efectuará de acuerdo a las Normas

09.03. MANO DE OBRA Y CONTROL DE LA CALIDAD DE

09.05. MUROS DE LADRILLO TIPO IKARO O SIMILAR

10.00. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

10.01. REVOQUES Y ENLUCIDOS

10.01.02. Superficie de Aplicación

1.- Tarrajeo corriente en interiores

2.- Tarrajeo acabado

El espacio entre las reglas será primeramente rellenado con mortero

3.- Terminado impermeabilizado