UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ESTRUCTURAS DE CONCRETO CIMENTACIONES Y ZAPATAS

DOCENTE: CESAR ANTONIO UGAZ L.

ALUMNOS:
- WALDY NINAYA TECSI
- LINDA ADRIANA CORNEJO SUEROS
- BLADY ADRIAN CHACON MEJIA
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INTRODUCCION

Las estructuras de concreto armado son aquellas que se emplean en construcciones de

edificios, lozas, complejos habitacionales y demás edificaciones.

El concreto armado es la combinación del concreto y el acero en armadura para que

juntos formen un sistema constructivo. La colocación de las armaduras depende de la
ubicación de la zona de tracción, es decir del lugar donde las vigas, columnas, o demás
componentes se flexionarán; asimismo en los cimientos

Los materiales componentes de este tipo de estructuras son el concreto y la armadura

de acero.

Prácticamente todas las estructuras de ingeniería civil, edificios, puentes, Carreteras,

túneles, muros, torres, canales o presas deben cimentarse sobre la superficie Del
terreno o dentro de él. Las cargas de estas estructuras se transmiten al terreno a Través
de una cimentación adecuada; dependiendo de la naturaleza del terreno, se Construyen
cimentaciones superficiales como las zapatas y cimentaciones profundas Como los
pilotes. En el proyecto de cualquier sistema de cimentación, el problema Fundamental
es evitar que se produzcan asientos suficientemente grandes para dañar la Estructura o
dificultar sus funciones. La magnitud del asiento permisible depende, entre Otros
factores, del tamaño, tipo y utilización de la estructura, tipo de cimentación y del
Emplazamiento de la estructura.

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MATERIALES

La Supervisión o la autoridad competente podrá ordenar, en cualquier etapa de

ejecución del proyecto, el ensayo de cualquier material empleado en las obras de
concreto, con el fin de determinar si corresponde a la calidad especificada.

El muestreo y los ensayos de materiales y del concreto deben hacerse de acuerdo con
las Normas NTP correspondientes.

a) CEMENTOS

El cemento debe cumplir con los requisitos de las Normas NTP correspondientes. El
cemento empleado en la obra debe corresponder al que se ha tomado como base para
la selección de la dosificación del concreto.

b) AGREGADOS

Los agregados para concreto deben cumplir con las Normas NTP correspondientes.

Los agregados que no cumplan con los requisitos indicados en las NTP, podrán ser
utilizados siempre que el Constructor demuestre, a través de ensayos y por experiencias
de obra, que producen concretos con la resistencia y durabilidad requeridas.

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a ninguna de:

 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.

 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o
ductos.

Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y los métodos

de compactación son tales que el concreto se puede colocar sin la formación de vacíos
o “cangrejeras”.

Los agregados que no cuenten con un registro o aquellos provenientes de canteras

explotadas directamente por el Contratista, podrán ser aprobados por la Supervisión si

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cumplen con los ensayos normalizados que considere convenientes. Este procedimiento
no invalida los ensayos de control de lotes de agregados en obra.

Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales independientes.
Cada una de ellos deberá ser procesado, transportado, manipulado, almacenado y
pesado de manera tal que la pérdida de finos sea mínima, que mantengan su
uniformidad, que no se produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se
presente rotura o segregación importante en ellos.

Los agregados a ser empleados en concretos que vayan a estar sometidos a procesos
de congelación y deshielo y no cumplan con el acápite 5.2.2 de la Norma NTP 400.037
podrán ser utilizados si un concreto de propiedades comparables, preparado con
agregado del mismo origen, ha demostrado un comportamiento satisfactorio cuando
estuvo sometido a condiciones de intemperismo similares a las que se esperan.

El agregado fino podrá consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación

de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duras,
compactas y resistentes. Deberá estar libre de partículas escamosas, materia orgánica u
otras sustancias dañinas.

El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada. Sus partículas serán
limpias, de perfil preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas,
resistentes y de textura preferentemente rugosa; deberá estar libre de partículas
escamosas, materia orgánica u otras sustancias dañinas.

La granulometría seleccionada para el agregado deberá permitir obtener la máxima

densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones
de colocación de la mezcla.

El lavado de los agregados se deberá hacer con agua potable o agua libre de materia
orgánica, sales y sólidos en suspensión.

El agregado denominado "hormigón" corresponde a una mezcla natural de grava y

arena. El “hormigón” sólo podrá emplearse en la elaboración de concretos con
resistencia en compresión no mayor de 10 MPa a los 28 días. El contenido mínimo de
cemento será de 255 Kg/m3. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales

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de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica y

otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el
hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

c) AGUA

El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia,

potable.

Se podrán utilizar aguas no potables sólo si:

 Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,

materia orgánica y otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero
de refuerzo o elementos embebidos.
 La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
 Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben tener
resistencias a los 7 y 28 días, de por lo menos 90% de la resistencia de muestras
similares hechas con agua potable. La comparación de los ensayos de resistencia
debe hacerse en morteros idénticos, excepto por el agua de mezclado,
preparados y ensayados de acuerdo con la NTP 334.051.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deberán
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes.

La suma de los contenidos de ión cloruro presentes en el agua y en los demás

componentes de la mezcla (agregados y aditivos) no deberán exceder los valores
indicados en la Tabla 4.5 del Capítulo 4.

El agua de mar sólo podrá emplearse en la preparación del concreto si se cuenta con la
autorización del Ingeniero Proyectista y de la Supervisión. No se utilizará en los
siguientes casos:

 Concreto armado y preesforzado.

 Concretos con resistencias mayores de 17 MPa a los 28 días.
 Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o aluminio.

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 Concretos con un acabado superficial de importancia.

No se utilizará en el curado del concreto ni en el lavado del equipo, aquellas aguas que
no cumplan con los requisitos anteriores.

El agua de mezclado para concreto preesforzado o para concreto que contenga

elementos de aluminio embebidos, incluyendo la parte del agua de mezclado con la que
contribuye la humedad libre de los agregados, no debe contener cantidades
perjudiciales de iones de cloruros.

ACERO DE REFUERZO

El refuerzo debe ser corrugado, excepto en los casos indicados. Se puede utilizar
refuerzo consistente en perfiles de acero estructural o en tubos y elementos tubulares
de acero de acuerdo con las limitaciones de esta Norma.

El refuerzo que va a ser soldado así como el procedimiento de soldadura, el cual deberá
ser compatible con los requisitos de soldabilidad del acero que se empleará, deberán
estar indicados en los planos y especificaciones del proyecto, así como la ubicación y
tipo de los empalmes soldados y otras soldaduras requeridas en las barras de refuerzo.
La soldadura de barras de refuerzo debe realizarse de acuerdo con “Structural Welding
Code – Reinforcing Steel”, ANSI/AWS D1.4 de la American Welding Society. Las normas
ASTM para barras de refuerzo, excepto la ASTM A 706M, deben ser complementadas
con un informe de las propiedades necesarias del material para cumplir con los
requisitos de ANSI/AWS D1.4.

 Tipos de refuerzos
 Refuerzo corrugado
 Refuerzo liso
 Tipos de acero
 Acero de preesfuerzo
 Acero estructural

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d) ADITIVOS

Los aditivos que se usen en el concreto deben someterse a la aprobación de la

Supervisión.

Debe demostrarse que el aditivo utilizado en obra es capaz de mantener esencialmente

la misma composición y comportamiento que el producto usado para establecer la
dosificación del concreto de acuerdo con lo especificado.

El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que no provengan de

impurezas de los componentes del aditivo, no deben emplearse en concreto pre
esforzado, en concreto que contenga aluminio embebido o en concreto construido en
encofrados permanentes de acero galvanizado.

Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la NTP 334.089.

Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes, reductores de agua y

retardantes, y reductores de agua y acelerantes, deben cumplir con la NTP 334.088 o
con “Standard Specification for Chemical Admixtures for Use in Producing Flowing
Concrete” (ASTM C 1017M).

Las cenizas volantes u otras puzolanas que se empleen como aditivos deben cumplir con
la NTP 334.104.

La escoria molida granulada de alto horno utilizada como aditivo debe cumplir con
“Standard Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in Concrete
and Mortars” (ASTM C 989).

Los aditivos usados en la fabricación de concreto que contenga cemento expansivo de

acuerdo a la NTP 334.156, deben ser compatibles con este cemento y no producir
efectos nocivos.

El humo de sílice usado como aditivo debe cumplir con la NTP 334.087.

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ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

 El material cementante y los agregados deben almacenarse de tal manera que

se prevenga su deterioro o la introducción de materias extrañas.
 Ningún material que se haya deteriorado o contaminado debe utilizarse en la
elaboración del concreto.

Para el almacenamiento del cemento se adoptarán las siguientes precauciones: No se

aceptarán en obra bolsas de cemento cuyas envolturas estén deterioradas o perforadas.

 El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado, fresco, libre de

humedad, sin contacto con el suelo. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y
se cubrirá con material plástico u otros medios de protección.
 El cemento a granel se almacenará en silos metálicos cuyas características
deberán impedir el ingreso de humedad o elementos contaminantes.
 Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación
de los mismos, su contaminación con otros materiales o su mezcla con agregados
de características diferentes.

Las barras de acero de refuerzo, alambre, tendones y ductos metálicos se almacenarán

en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, tierra, sales, aceite y
grasas.

Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante. Se

impedirá la contaminación, evaporación o deterioro de los mismos. Los aditivos líquidos
serán protegidos de temperaturas de congelación y de cambios de temperatura que
puedan afectar sus características. Los aditivos no deberán ser almacenados en obra
por un período mayor de seis meses desde la fecha del último ensayo. En caso contrario,
deberán reensayarse para evaluar su calidad antes de su empleo. Los aditivos cuya
fecha de vencimiento se haya cumplido no serán utilizados.

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CIMENTACIÓN

Se denomina cimentación al conjunto de elementos estructurales de una edificación

cuya misión es transmitir sus cargas o elementos apoyados en ella al suelo,
distribuyéndolas de forma que no superen su presión admisible ni produzcan cargas
zonales. Debido a que la resistencia del suelo es, generalmente, menor que la de los
pilares o muros que soporta, el área de contacto entre el suelo y la cimentación debe
ser proporcionalmente más grande que los elementos soportados, excepto en suelos
rocosos muy coherentes.
La cimentación es importante porque es el grupo de elementos que soportan a la
superestructura. La estabilidad de una edificación depende en gran medida del tipo de
terreno sobre el que se asienta.

CLASIFICACIÓN GENERAL DE LAS CIMENTACIONES:

Cimentaciones superficiales:
Son aquellas que se apoyan en las capas superficiales o poco profundas del suelo, por
tener éste suficiente capacidad portante o por tratarse de construcciones de
importancia secundaria y relativamente livianas.
En estructuras importantes, tales como puentes, las cimentaciones, incluso las
superficiales, se apoyan a suficiente profundidad como para garantizar que no se
produzcan deterioros. Las cimentaciones superficiales se clasifican en:

 Cimentaciones ciclópeas.
 Zapatas:
 Zapatas aisladas.
 Zapatas corridas.
 Zapatas combinadas.
 Losas de cimentación.

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Cimentaciones ciclópeas:
En terrenos cohesivos donde la zanja pueda hacerse con paramentos verticales y sin
desprendimientos de tierra, el cimiento de concreto ciclópeo (hormigón) es sencillo y
económico. El procedimiento para su construcción consiste en ir vaciando dentro de la
zanja piedras de diferentes tamaños al tiempo que se vierte la mezcla de concreto en
proporción 1:3:5( 1 cemento, 3 de agregado fino, 5 de agregado grueso) , procurando
mezclar perfectamente el concreto con las piedras, de tal forma que se evite la
continuidad en sus juntas.
Este es un sistema que ha quedado prácticamente en desuso, se usaba en
construcciones con cargas poco importantes. El hormigón ciclópeo se realiza añadiendo
piedras más o menos grandes a medida que se va hormigonando para economizar
material. Utilizando este sistema, se puede emplear piedra más pequeña que en los
cimientos de mampostería hormigonada. La técnica del hormigón ciclópeo consiste en
lanzar las piedras desde el punto más alto de la zanja sobre el hormigón en masa, que
se depositará en el cimiento. Precauciones:
 Tratar que las piedras no estén en contacto con la pared de la zanja.
 Que las piedras no queden amontonadas.
 Alternar en capas el hormigón y las piedras.
 Cada piedra debe quedar totalmente envuelta por el hormigón.

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ZAPATAS

Una zapata es una ampliación de la base de una columna o muro, que tiene por objeto
transmitir la carga al subsuelo a una presión adecuada a las propiedades del suelo. Las
zapatas que soportan una sola columna se llaman individuales o zapatas aisladas. La
zapata que se construye debajo de un muro se llama zapata corrida o zapata continua.
Si una zapata soporta varias columnas se llama zapata combinada.

 Zapatas aisladas:
Las zapatas aisladas son un tipo de cimentación superficial que sirve de base de
elementos estructurales puntuales como son los pilares; de modo que esta zapata
amplía la superficie de apoyo hasta lograr que el suelo soporte sin problemas la carga
que le transmite. El término zapata aislada se debe a que se usa para asentar un único
pilar, de ahí el nombre de aislada. Es el tipo de zapata más simple, aunque cuando el
momento flector en la base del pilar es excesivo no son adecuadas y en su lugar deben
reemplazarse con zapatas combinadas o zapatas corridas
en las que se asienten más de un pilar. La zapata aislada no necesita junta pues al estar
empotrada en el terreno no se ve afectada por los cambios térmicos, aunque en las
estructuras sí que es normal además de aconsejable poner una junta cada 3 m

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aproximadamente, en estos casos la zapata se calcula como si sobre ella solo recayese
un único pilar. Una variante de la zapata aislada aparece en edificios con junta de
dilatación y en este caso se denomina "zapata bajo pilar en junta de diapasón".
En el cálculo de las presiones ejercidas por la zapata debe tenerse en cuenta además del
peso del edificio y las sobrecargas, el peso de la propia zapata y de las tierras que
descansan sobre sus vuelos, estas dos últimas cargas tienen un efecto desfavorable
respecto al hundimiento. Por otra parte en el cálculo de vuelco, donde el peso propio
de la zapata y las tierras sobre ellas tienen un efecto favorable.
Para construir una zapata aislada deben independizarse los cimientos y las estructuras
de los edificios ubicados en terrenos de naturaleza heterogénea, o con discontinuidades,
para que las diferentes partes del edificio tengan cimentaciones estables. Conviene que
las instalaciones del edificio estén sobre el plano de los cimientos, sin cortar zapatas ni
riostras. Para todo tipo de zapata, el plano de apoyo de la misma debe quedar
empotrado 1 dm en el estrato del terreno.
La profundidad del plano de apoyo se fija basándose en el informe geotécnico, sin alterar
el comportamiento del terreno bajo el cimiento, a causa de las variaciones del nivel
freático o por posibles riesgos debidos a las heladas. Es conveniente llegar a una
profundidad mínima por debajo de la cota superficial de 50 u 80 cm en aquellas zonas
afectadas por estas variables. En el caso en que el edificio tenga una junta estructural
con soporte duplicado (dos pilares), se efectúa una sola zapata para los dos soportes.
Conviene utilizar hormigón de consistencia plástica, con áridos de tamaño alrededor de
40 mm. En la ejecución, y antes de echar el hormigón, disponer en el fondo una capa de
hormigón pobre de aproximadamente 5 cm de espesor (emplantillado), antes de colocar
las armaduras.

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 Zapatas corridas:
Las zapatas corridas se emplean para cimentar muros portantes, o hileras de pilares.
Estructuralmente funcionan como viga flotante que recibe cargas lineales o puntuales
separadas.
Son cimentaciones de gran longitud en comparación con su sección transversal. Las
zapatas corridas están indicadas como cimentación de un elemento estructural
longitudinalmente continuo, como un muro, en el que pretendemos los asientos en el
terreno. También este tipo de cimentación hace de arriostramiento, puede reducir la
presión sobre el terreno y puede puentear defectos y heterogeneidades en el terreno.

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Otro caso en el que resultan útiles es cuando se requerirían muchas zapatas aisladas
próximas, resultando más sencillo realizar una zapata corrida.
Las zapatas corridas se aplican normalmente a muros. Pueden tener sección rectangular,
escalonada o estrechada cónicamente. Sus dimensiones están en relación con la carga
que han de soportar, la resistencia a la compresión del material y la presión admisible
sobre el terreno. Por practicidad se adopta una altura mínima para los cimientos de
hormigón de 3 dm aproximadamente. Si las alturas son mayores se les da una forma
escalonada teniendo en cuenta el ángulo de reparto de las presiones. En el caso de que
la tierra tendiese a desmoronarse o el cimiento deba escalonarse, se utilizarán
encofrados. Si los cimientos se realizan en hormigón
Apisonado, pueden hormigonarse sin necesidad de los mismos. Si los trabajos de
cimentación debieran interrumpirse, se recomienda cortar en escalones la junta vertical
para lograr una correcta unión con el tramo siguiente. Asimismo colocar unos hierros de
armadura reforzará esta unión.
Las Zapatas Corridas son, según el Código Técnico de la Edificación (CTE), aquellas
zapatas que recogen más de tres pilares. Las considera así distintas a las zapatas
combinadas, que son aquellas que recogen dos pilares. Esta distinción es objeto de
debate puesto que una zapata combinada puede soportar perfectamente tres pilares.

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 Zapatas combinadas:
Una zapata combinada es un elemento que sirve de cimentación para dos o más pilares.
En principio las zapatas aisladas sacan provecho de que diferentes pilares tienen
diferentes momentos flectores. Si estos se combinan en un único elemento de
cimentación, el resultado puede ser un elemento más estabilizado y sometido a un
menor momento resultante.

Consideraciones generales:
En las zonas frías, las zapatas se desplantan comúnmente a una profundidad no menor
que la penetración normal de la congelación. En los climas más calientes, y
especialmente en las regiones semiáridas, la profundidad mínima de las zapatas puede
depender de la mayor profundidad a que los cambios estacionales de humedad
produzcan una contracción y expansión apreciable del suelo. La elevación a la que se
desplanta una zapata, depende del carácter del subsuelo, de la carga que debe soportar,
y del costo del cimiento. Ordinariamente, la zapata se desplanta a la altura máxima en
que pueda encontrarse en material que tenga la capacidad de carga adecuada. La
excavación para una zapata de concreto reforzado debe mantenerse seca, para poder
colocar el refuerzo y sostenerlo en su posición correcta mientras se cuela el concreto.
Para hacer esto en los suelos que contienen agua puede ser necesario bombear, ya sea
de cárcamos o de un sistema de drenes instalado previamente.

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Losas de cimentación:
Una losa de cimentación es una zapata combinada que cubre toda el área que queda
debajo de una estructura y que soporta todos los muros y columnas. Cuando las cargas
del edificio son tan pesadas o la presión admisible en el suelo es tan pequeña que las
zapatas individuales van a cubrir más de la mitad del área del edificio, es probable que
la losa corrida sea más económica que las zapatas.
Las losas de cimentación se proyectan como losas de concreto planas y sin nervaduras.
Las cargas que obran hacia abajo sobre la losa son las de las columnas individuales o las
de los muros. Si no hay una distribución uniforme de las cargas de las columnas o bien
el suelo es tal que pueden producirse grandes asentamientos diferenciales, las losas
deben reforzarse para evitar deformaciones excesivas. La forma de refuerzo es
simplemente utilizando muros divisorios como nervaduras de vigas (T) conectadas a la
cimentación, o bien usando marcos rígidos o haciendo celdas con trabes y contra trabes,
es entonces cuando se forman los llamados cajones de cimentación.

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Cimentaciones semiprofundas:
Se clasifican en:
 Pozos de cimentación o caissons.
 Otras cimentaciones semiprofundas:
 Arcos de ladrillo sobre machones de hormigón o mampostería.
 Muros de contención bajo rasante.
 Micro pilotes.

Pozos de cimentación o caissons

Los pozos de cimentación se plantean como solución entre las cimentaciones
superficiales, (zapatas, losas, etc.) y las cimentaciones profundas, por lo que en
ocasiones se catalogan como semiprofundas. La elección de pozos de cimentación
aparece como consecuencia de resolver de forma económica, la cimentación de un
edificio cuando el firme se encuentra a una profundidad de 4 a 6 mts. Algunas veces
estos deben hacerse bajo agua, cuando no puede desviarse
el río, en ese caso se trabaja en cámaras presurizadas Como soluciones constructivas
para la ejecución de pozos de cimentación se puede indicar que los pozos rectangulares
o circulares están condicionados por los medios manuales de excavación, pudiendo
alcanzar profundidades de 30 mts con medios mecánicos. Se puede observar cierta
analogía, con los pilotes de gran diámetro.
Las formas geométricas adoptadas, según la capacidad portante del terreno y su
situación respecto a la edificación pueden ser:
 Los pozos circulares suelen variar desde los 0.60 m (dimensión mínima para
permitir el acceso de un operario) hasta los 2 m de diámetro.
 Generalmente, al producirse la acción lateral de las tierras sobre el pozo, impide
el pandeo de este, por lo que se calcula como un soporte corto.
 Según las solicitaciones, los pozos se pueden ejecutar de hormigón armado, o de
hormigón en masa.
 De forma análoga a las zapatas, se deben disponer vigas de atado entre los
pozos, para arriostramiento de los mismos, siendo criterio del proyectista cómo
y cuándo deben disponerse.

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Otras cimentaciones semiprofundas:

 Arcos de ladrillo
Por lo general se realizan sobre machones de hormigón o mampostería. En zonas
donde la piedra es abundante suele aprovecharse esta como material de
cimentación de mampostería. Para grandes construcciones es necesario efectuar
en un laboratorio de ensayo pruebas sobre la resistencia de la piedra de que se
dispone. Tratándose de construcciones sencillas, en la mayoría de casos resulta
suficiente efectuar la prueba golpeando simplemente la piedra con una maceta
y observando el ruido que se produce. Si este es hueco y sordo, la piedra es
blanda, mientras que si es aguda y metálico, la piedra es dura.

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 Muros de contención bajo rasante:

Se realizan cuando no se considera necesario anclar el muro al terreno, para el
sostén de la edificación, debiendo tenerse en cuenta para la ejecución de los
elementos de contención, las cargas que les puedan afectar.

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 Micro pilotes:
Son una variante basada en la misma idea del pilotaje, que frecuentemente
Constituyen una cimentación semiprofunda.
Los micro pilotes son pilotes de pequeño diámetro (30cm) y se componen de una
barra, tubo o armadura de acero que constituye el núcleo portante, el cual se
recubre normalmente de lechada inyectada de cemento que forma el bulbo. Las
características técnicas de los materiales y modo de ejecución de los micro
pilotes permiten lograr altas capacidades de carga (30 a 150 ton) tanto a la
tracción como a la compresión con deformaciones mínimas. Los micro pilotes
transmiten las cargas al terreno mayormente por rozamiento por el fuste.

La perforación se realiza a rotación o roto-percusión, lo que permite su

utilización incluso en suelos compuestos de gravas y bolones, así como también
en todo tipo de rocas. Los micro pilotes inyectados constituyen una solución
alternativa de cimentación profunda en casos especiales, debido a que la
maquinaria necesaria para su ejecución es de reducidas dimensiones,
permitiendo su uso en zonas con accesos difíciles, espacio de trabajo reducido y
gálibo limitado (trabajos a realizar bajo una estructura existente, etc.).

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Cimentaciones profundas:
Se basan en el esfuerzo cortante entre el terreno y la cimentación para soportar las
cargas aplicadas, o más exactamente en la fricción vertical entre la cimentación y el
terreno. Por eso deben ser más profundas, para poder proveer sobre una gran área
sobre la que distribuir un esfuerzo suficientemente grande para soportar la carga. Este
tipo de cimentación se utiliza cuando se tienen circunstancias especiales:
 Una obra con una carga demasiada grande no pudiendo utilizar ningún sistema
de cimentación especial.
 Que el terreno al ocupar no tenga resistencia o características necesarias para
soportar construcciones muy extensas o pesadas.
Algunos métodos utilizados en cimentaciones profundas son:

 Pilas y Cilindros
 Pilotes
 Pantallas
 Pantallas Isostáticas
 Pantallas Hiperestáticas

Pilas y Cilindros:
Las pilas son elementos de cimentación profunda con secciones mayores que la del los
pilotes, las cuales también transmites al subsuelo las cargas provenientes de una
estructura y de la misma cimentación con el propósito de lograr la estabilidad del
conjunto.

 Las pilas se fabrican directamente en el subsuelo por los que se les conoce como
elementos fabricados in situ

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 Las pilas pueden fabricarse prácticamente de cualquier material, siendo los más
utilizados la grava, la cal, el mortero, y el concreto armado. Siendo las
características de los estratos del subsuelo, así como las condiciones del agua
subterránea, definirán el material que deberá emplearse para la fabricación de
las pilas.
 La sección utilizada con mayor frecuencia es la circular, cuyo diámetro no debe
de ser menor a 60cm pudiendo llegarse a especificar un diámetro hasta de
300cm
 Existen pilas que se diseñan con secciones rectangulares, “T” y “H”

Pilotes:
Se denomina pilote a un elemento constructivo utilizado para cimentación de obras, que
permite trasladar las cargas hasta un estrato resistente del suelo, cuando este se
encuentra a una profundidad tal que hace inviable, técnica o económicamente, una
cimentación más convencional mediante zapatas o losas.Tiene forma de columna
colocada en vertical en el interior del terreno sobre la que se apoya el elemento que le
trasmite las cargas (pilar, encepado, losa...) y que trasmite la carga al terreno por
rozamiento del fuste con el terreno, apoyando la punta en capas más resistentes o por
ambos métodos a la vez.

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