PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

PROYECTO INTEGRADOR

IMPLEMENTACION DE UNA PLANTA DE DESHIDRATADOS DE MANGO

Trabajo encargado presentado por:

 Karem Gutierrez
 Rubi Monroy
 Josue Juarez A.
 Cesar Bonilla
 Fernando Angulo
 Idelson Villegas

1
2
Contenido
I. INTRODUCCIÓN....................................................................................................................5
II. OBJETIVOS............................................................................................................................6
Objetivo general.......................................................................................................................6
Objetivos Específicos................................................................................................................6
III. MARCO TEORICO..............................................................................................................7
Mango......................................................................................................................................7
Origen...................................................................................................................................7
Descripción...........................................................................................................................7
Valor nutricional...................................................................................................................8
Producción de mango a nivel mundial y nacional................................................................8
ZONAS DE PRODUCCION......................................................................................................9
IV. JUSTIFICACION................................................................................................................10
Justificación............................................................................................................................10
V. MARCO LEGAL....................................................................................................................14
Constitución de la empresa:...................................................................................................14
Tributación de la empresa:.....................................................................................................14
Tributos internos:...............................................................................................................14
Tributos del gobierno local:................................................................................................15
Exportaciones.........................................................................................................................15
Consideraciones previas antes de exportar:.......................................................................15
Requerimientos para exportar a EE UU..................................................................................16
Tributos de comercio exterior............................................................................................16
Certificaciones........................................................................................................................16
Requerimientos legales para la exportación..........................................................................18
Requerimientos legales de comercio exterior:.......................................................................19
Requisitos y Barreras de acceso:............................................................................................20
A. Cumplimiento de ley de modernización de seguridad alimentaria:.......................................20
B. Cumplimiento de estándares de pureza y producción establecidos por el FDA.....................22
Requisitos de Rotulado y Etiquetado.................................................................................22
VI. ESTUDIO DE MERCADO..................................................................................................23
Demanda del Mercado:..........................................................................................................23
Cliente....................................................................................................................................23
Producto.................................................................................................................................24
CAPÍTULO VII. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA.......................................................................25
7.1. Organigrama...................................................................................................................25

3
CAPÍTULO VIII. INGENERIA DEL PROYECTO DE PLANTA DESHIDRATADORA TALLANES............26
8.1 DESCRIPCION DEL PROCESO.............................................................................................26
LOCALIZACION DE PLANTA.....................................................................................................29
DISTRIBUCION DE PLANTA.....................................................................................................30
CAPACIDAD DE PLANTA..........................................................................................................31
COSTO DE PRODUCCION............................................................................................................35
COSTO DE INVERSION................................................................................................................39
VAN Y TIR...................................................................................................................................41
CONCLUSIONES..........................................................................................................................42
RECOMENDACIONES..................................................................................................................42

Table 1Cantidades de cada componente del mango....................................................................8

Table 2 Destino mango.................................................................................................................9
Table 3 Proyección de demanda de snacks................................................................................22
Table 4 Factores para selección de lugar de instalación de planta.............................................28
Table 5 ranking de factores........................................................................................................28
Table 6 capacidad de planta.......................................................................................................30
Table 7 analisis de capacidad.....................................................................................................30
Table 8 demanda solicitada........................................................................................................31
Table 9 capacidad de produccion...............................................................................................31
Table 10 maquinaria y equipos..................................................................................................33
Table 11 requerimiento de mp...................................................................................................35
Table 12 costos de inversion......................................................................................................38

Figure 1 identificacion de problemas.........................................................................................10

Figure 2 diagrama de ishikawa..................................................................................................12
Figure 3 Flujograma de la constitución de una empresa............................................................14
Figure 4 diagrama de proceso....................................................................................................28
Figure 5 distribucion de planta...................................................................................................30
Figure 6 diagrama de balanace..................................................................................................33
Figure 7 VAN TIR.........................................................................................................................41

4
 I. INTRODUCCIÓN

Uno de los grandes desafíos que tiene el sector agrícola es dar valor agregado
a sus productos, ya que actualmente lo agricultores venden sus productos a
granel o en fruto, dando por consecuencia que sus productos se vendan a bajo
costo.
En este caso en particular, se cuenta con una empresa de maquila (empaque)
de mango fresco “Tallanes Packers SAC” que, durante la etapa del proceso de
selección de mango para exportar, queda un porcentaje que se denomina de
segunda y tercera calidad (descarte), los cuales son colocados a bajo costo a
mercado nacional ya que son un subproducto de este proceso.
Este proyecto contempla dar valor agregado a este Mango de segunda y
tercera calidad a través de un procesamiento en una planta de deshidratación.
Se espera con ello colocar en el mercado un producto natural al alcance del
público y lograr con esto, que el productor pueda mejorar su economía al
colocar el mango de segunda calidad.
En este sentido se describe la justificación del proyecto, así como un análisis
de producción del mango a nivel mundial, nacional y local, posteriormente se
define el mercado al cual está dirigido, el sistema de producción y los equipos
necesarios que se requieren para llevar a cabo este plan de negocio, asimismo
se propone una estructura organizacional compartida con la planta de fresco,
así como una planeación estratégica que definirá las acciones para lograrlo.
Por lo cual se definen los costos de producción, administrativos, de
equipamiento y construcción que son la base para que se realice un análisis
financiero y así poder determinar si este plan de negocio justifica tanto
técnicamente y financieramente la creación de la esta empresa “Deshidratados
Tallanes SAC”.

5
 II. OBJETIVOS

Objetivo general
 Desarrollar el plan de negocios dentro de un periodo a corto y mediano
plazo con el fin de implementar una planta de deshidratación de mango
“Deshidratado Tallanes SAC”
Objetivos Específicos
 Analizar y definir el proceso productivo para la deshidratación, teniendo
en cuenta aspectos tales como la localización, la capacidad, los recursos
y los costos.
 Elaborar un estudio de mercado el cual permita establecer los posibles
proveedores para la planta, la capacidad de producción y nivel de
ventas, competencia en el mercado y perfil del consumidor.
 Diseñar la estrategia y estructura organizacional para el funcionamiento
de la planta teniendo en cuenta los aspectos legales.
 Plantear y evaluar un plan financiero que permita establecer la
factibilidad y viabilidad del proyecto.

6
 III. MARCO TEORICO

Mango
Origen

El mango está reconocido en la actualidad como uno de los frutos tropicales

más finos, ha estado bajo cultivo desde los tiempos prehistóricos, originario del
noroeste de la India y el norte de Burma en las laderas del Himalaya y
posiblemente también de Ceilán. El mundo occidental se relacionó con el
mango e inició su actual distribución mundial con la apertura por los
portugueses de las rutas marítimas hacia el Lejano Oriente al principio del siglo
XVI. Del mismo modo, los españoles introdujeron este cultivo a sus colonias
tropicales del Continente Americano por medio del tráfico entre las Filipinas y la
costa oeste de México por los siglos XV y XVI. (Infoagro, 2013).
Al Perú el mango llego a partir del siglo XVII, sin tener una fecha precisa de
introducción de este cultivo que dio origen a los tipos criollos cultivado
principalmente en el norte del país e Ica. (Manual de cultivo de Mango, 2002).

Descripción

Nombre científico: Mangifera Indica. Fruto suculento, carnoso de forma

arriñonada u oval, de 5 a 15 cm de longitud y color verdoso, amarillento o rojizo
muy dulce y sabroso; encierra un hueso o cavozo grande aplanado (pepa),
rodeado de una cubierta leñosa; los hay esféricos y aplanados. (Mangoperu,
2002).
Valor nutricional
El mango tiene alto componente de vitaminas (tales como la A y la C),
antioxidantes y fibra por lo que constituye un excelente suplemento dietético,
La Tabla 3. muestra el valor nutritivo del mango en 100 g de parte comestible.

7
 Table 1Cantidades de cada componente del mango.

Producción
de mango a nivel mundial y nacional

Volumen de la demanda Nacional

En la campaña 2019/2020, la producción nacional de mango alcanzó las
535.000 tonelada, El mango peruano se exporta en diferentes formas: frescos,
en conservas y en jugos, siendo el mango fresco el de mayor volumen
exportado, quien en la campaña 2019/2020 concentró el 78% de los envíos e
incremento en el volumen exportado del 16%, su preció aumentó 1,8%.
Asimismo, del total producido en la campaña 2019/2020 (535.000 toneladas), el
Perú logró exportaciones por cerca de 235.000 toneladas en mango fresco, y
138.300 tonelada en conservas, pulpas y jugos, ( grafico 1) teniendo un 30.22
% que se queda en el mercado nacional o se merma.
El mango es la fruta tropical más comercializada en el mundo, después del
banano y la piña. Los flujos de comercio internacional en el mercado de mango
son:
-América del Sur y Central abastecen al mercado de EEUU, Europa y Japón
-Asia principalmente exporta a países dentro de su propia región y para el
Medio Oriente
- Africa comercializa la mayor parte de su producción al mercado europeo.

8
 Table 2 Destino mango
DESTINO DEL MANGO

161,700

235,000

138,300

mango en fresco pulpas , convervas y congelados mercado nacional y/o merma

ZONAS DE PRODUCCION
La producción de mango se concentra principalmente en el valle de San
Lorenzo en Piura; Olmos y Motupe en Lambayeque; y Casma en Ancash,
destacando las variedades Kent, Haden y Tommy Atkins, destinadas para la
exportación.
Estas variedades se caracterizan por tener buena cantidad de pulpa
comestible, bajo contenido de brix, buen color y apariencia externa, excelente
calidad y un exquisito sabor.
La principal región productora de mango en 2019-2020 fue Piura con 434.105
toneladas, concentrando el 81.3% del total. Le siguen Lambayeque con 52.504
toneladas, Cajamarca con 11.028 toneladas, Lima con 7.875 toneladas, Ica con
7.496 toneladas, entre otras.
El 2019 en nuestro país se cosecharon cerca de 29 mil hectáreas de mango,
de las cuales 20 mil hectáreas se sitúan en Piura, 4 mil hectáreas en
Lambayeque, además de Áncash, Lima, Ica, entre otras.

IV. JUSTIFICACION

Justificación
Se realizó el diagnostico de Tallanes Packers para identificar las oportunidades
de mejora y conocer el flujo actual, para ello recopilaremos la información de la
planta.
Se tomó como dato informativo y métrico el cuadro de los principales tiempos
muertos y/o cuellos de botella, así como incidencias que se tuvieron en la
campaña 2020-2021.
Para poder realizar un diagnóstico se realizó dentro de los métodos
inicialmente un diagrama de Pareto para realizar la evaluación de cómo se
viene trabajando y ver la cantidad de tiempos acumulados que no agregan
9
valor al proceso e identificar cuales los principales problemas en su proceso
productivo.

Figure 1 identificacion de problemas

Luego realizamos un diagrama de Ishikawa con la finalidad de poder

determinar las causas de los problemas presentados en las líneas de proceso

10
 MEDIO AMBIENTE METODOLOGIAS

• Acumulación de descarte
no retirado por el cliente
• proceso de cosecha
inadecuado

• Falta de procedimiento
• Descomposición de la fruta para el área de descarte

• Manejo inadecuado del

cultivo

Alto % de descarte
del producto de
Mango
• Falta de capacitación al
• Uso inadecuado de agricultor en metodología
se cultivo
materiales de cosecha
(Tijeras/Paños/Jabas)

• Falta de capacidad de • Falta de de expertise en la

negociación para compra actividad agrícola por
de fruta parte del personal de
cosecha

• Constante lavado de jabas • Alta demanda de personal

por descomposición del • Falta de capacitación al de cosecha
descarte agricultor en metodología
de cosecha

MATERIALES PERSONAS

Figure 2 diagrama de ishikawa

11
Una vez realizado el análisis de diagnóstico se determinó que en la temporada
o campaña de mango fresco se desperdician un 20% de esta fruta como
descarte al no cumplir con los parámetros de exportación dando origen a la
idea de llevar a cabo una investigación, a fin de implementar los mecanismos
idóneos para aprovechar esta merma que se considera como segunda calidad
a través de una empresa que produzca mango deshidratado, con el objetivo de
comercializarlos, tratando de aprovechar al máximo la materia prima ( mango)
para mejorar los ingresos y creación de nuevas fuentes de empleo que se da al
incrementar la cadena de valor de la fruta del Mango.

12
 V. MARCO LEGAL

Constitución de la empresa:

Una vez elegido el tipo de sociedad para el proyecto, se debe proceder a la

constitución de la empresa, siguiendo los pasos del flujograma:

INICIO

INSCRIBIR EL
ELABORAR LA MINUTA NOMBRAMIENTO DE
LEGALIZAR LOS LIBROS
DE CONSTITUCIÓN DIRECTORES,
CONTABLES
SOCIAL GERENTES, ETC ANTE
SUNARP

OBTENER LA
ELEVAR MINUTA A OBTENER EL RUC ANTE
AUTORIZACION DEL
ESCRITURA PÚBLICA LA SUNARP
LIBRO DE PLANILLAS

INSCRIBIR LA SOCIEDAD OBTENER LA LICENCIA LEGALIZAR LOS LIBROS

ANTE LA SUNARP DE FUNCIONAMIENTO SOCIETARIOS

FIN

Figure 3 Flujograma de la constitución de una empresa.

Tributación de la empresa:

Tributos internos:

 Impuesto a la Renta.
 Impuesto general a las Ventas
 El saldo a favor del exportador

Tributos del gobierno local:

 Impuesto predial
 Impuesto Vehicular
 Arbitrios municipales

13
Exportaciones

Consideraciones previas antes de exportar:

Para que una exportación sea una actividad permanente, eficiente y

rentable se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:

 Se debe contar con una capacidad de producción suficiente y

eficiente a fin de exportar con la continuidad y cumplimiento en los
plazos y condiciones pactadas con el comprador.

 Estudiar el mercado que se desea operar, a fin de evaluar sus

posibilidades comerciales en el presente y en el futuro.

 Estudiar los canales de comercialización existentes.

 Conocer los regímenes aduaneros e impuestos vigentes, así como las

disposiciones sobre calidad, embalaje, rotulaje y aspectos sanitarios
del mercado respectivo.

 Conocer los mecanismos tributarios y aduaneros que favorecen al

sector exportador.

 Utilizar la comunicación y el idioma más adecuado y responder todas

las comunicaciones.

 Utilizar como representantes en el exterior a personas que realmente

conozcan el negocio a fin de tener acceso a los compradores.

 Calcular con mucho cuidado los precios de la mercancía de

exportación.

 Elaborar folletos y catálogos de promoción de venta de su mercancía

en el exterior, debiendo estar en perfecta armonía con las
peculiaridades del mercado.

 El producto debe tener una excelente calidad y un adecuado precio,

así como un abastecimiento continuo a fin de lograr la calidad total del
producto.

14
Requerimientos para exportar a EE UU
Tributos de comercio exterior

 Aranceles: La exportación de mercaderías no está sujeta a

tributo alguno. A continuación, se presenta el detalle de las tasas
de los productos de la cadena productiva del banano.

 Régimen Aduanero: La empresa se acogerá al régimen

aduanero de exportación definitivo en la cual las mercancías
salen del territorio aduanero para su uso o consumo definitivo.

 Drawback: Corresponde a la devolución del 8% del precio FOB

de las exportaciones al cual la empresa se acogerá debido a que
las cajas en las que se exporta el producto son compradas a un
proveedor que importa el cartón para fabricarlos.

Certificaciones

 Certificación Fitosanitaria: Garantiza el cumplimiento de los

requisitos fitosanitarios para el ingreso de productos libres de
plagas comprendiendo un análisis micro bacteriológico. Esta
certificación es otorgada por SENASA, SGS y CERPER,
instituciones que cuentan con validez en el mercado
estadounidense.

 Certificación de Análisis HACCP (Hazard Analysis Critical

Control Points): Esta certificación requiere de un análisis de
planta, para la verificación de los estándares higiénicos del
procesamiento del insumo vegetal. Al igual que la certificación
fitosanitaria es igualmente otorgada por las mismas instituciones.

 Certificado de Calidad: Permite demostrar su compromiso con la

calidad, seguridad alimentaria y la satisfacción del consumidor,
como también la continúa mejora del proceso productivo,
integrando las realidades de un mundo cambiante. Esta
certificación (con validez en el país destino) es conferida por
Center y SGS, entre otras instituciones

 Certificado de Origen: Todas las empresas exportadoras de

productos agropecuarios hacia los Estados Unidos de América a
la fecha requerían del Certificado de Origen, a partir del 30 de
Setiembre de 2008 entrará en vigencia la “Norma Final Interina 7
CFR Parte 65 sobre la obligatoriedad de etiquetado que indique el
País de Origen de Ciertos Alimentos”, o COOL. Este certificado es
15
 otorgado por la Cámara de Comercio de Lima (CCL) y por la
Asociación de Exportadores (ADEX).

 Certificación Sanitaria: Es un requerimiento básico para la

obtención de la licencia de funcionamiento, así como para la
exportación libre al mercado americano. A continuación, se
presenta los requerimientos para obtener dicho certificado:

• Solicitud del exportador, indicando el R.U.C.

• Si un laboratorio acreditado tramita la solicitud del exportador,

éste deberá otorgar poder.

• Acta de inspección efectuada por el laboratorio acreditado,

señalando dirección de la fábrica, producto, fecha de
producción y fecha de vencimiento.

• Informe de Ensayo o Análisis efectuado por laboratorio

acreditado.

• Fotocopia de la última Resolución Directoral de Habilitación

de los productos motivo de la solicitud.
• Recibo de pago original por concepto de certificación (0.05%
UIT x T.M.)

• Plazo para la expedición del certificado: no mayor de 2 días

hábiles de hallar conforme el expediente.

 Certificación de Libre Comercio: Este certificado permitirá el

acceso a zonas de libre comercio, es decir en más de 200 de los
principales puertos americanos que facilitan y promueven el
ingreso de productos al mercado estadounidense. En seguida, la
lista de requerimientos para el trámite:

• Solicitud del exportador, indicando el R.U.C.

• Fotocopia del Registro Sanitario.

• Recibo de pago original ( 5% UIT x Certificado )

• Plazo para la expedición del certificado: No mayor de 5 días

hábiles de hallar conforme el expediente.

 Certificado de Inocuidad: En el control de alimentos

agropecuarios de producción primaria y procesamiento primario
surge la necesidad de contar con información de cómo se ha
logrado obtener el alimento y esto sólo puede ser a través de la
empresa productora o procesadora. Esto va de la mano con los
planes de monitoreo de alimentos, haciendo necesario contar con
16
 la información del rubro de las empresas. Para lograr este
objetivo, el SENASA implementará en el presente año el Registro
Nacional de empresas de alimentos agropecuarios de producción
primaria y procesamiento primario.

Requerimientos legales para la exportación

 Licencia de funcionamiento de una planta industrial: Se deberá

gestionar el permiso de edificación de la misma, la cual
involucrará una revisión de ésta para garantizar que no
comprometa el medio ambiente, así como el bienestar de la
comunidad.

 Etiquetado de Caja: Cada caja debe ser limpia y sin uso marcado
obligatoriamente con el código de registro asignado al lugar de
producción, el cual incluye al productor y al despacho, y el código
de registro de planta empacadora. Ver más detalle en el

 Facilitar en la planta un área específica para la oficina de

inspección fitosanitaria del SENASA.- Debe comprender un
espacio de 9 metros cuadrados y disponer de una mesa de
revisión de 1.5 m. de largo y 0.8 m. de altura, lisa de color
blanco, con un fluorescente de luz blanca ubicado a una altura
de 80 cm. sobre la mesa de revisión y un anaquel de manejo de
registro. Además, deberá contar con una computadora con
acceso a Internet para el registro de información de los
productos.

Requerimientos legales de comercio exterior:

 Bioterrorismo: Los productos alimenticios exportados hacia los

Estados Unidos o que hagan tránsito a través de este país,
deben cumplir las disposiciones de la Ley 107 - 188 sobre la
seguridad de la salud pública y la preparación/ respuesta al
Bioterrorismo, expedida por del gobierno estadounidense en
junio de 2002. Esta Ley implica que las empresas exportadoras
a Estados Unidos de productos agroindustriales, deben
registrarse ante la FDA (Food and Drug Administration) y
deberán mantener archivos que permitan realizar la trazabilidad
de todos los insumos del producto.

 La ley “Federal Food, Drug, and Cosmetic Ac”: Las

importaciones de alimentos son reguladas por la FDA. En este
17
 documento se prohíbe la importación de artículos que
presenten algún tipo de adulteración (tanto del producto como
de su empaque o embalaje) o que manifiesten condiciones
antihigiénicas.

Requisitos y Barreras de acceso:

Regulaciones de importación y normas de ingreso:

Las secciones a continuación informan acerca de los principales requisitos

que se deben cumplir para exportar snacks de fruta deshidratada a los
EE.UU.:
Las frutas procesadas en general y dentro de ellas los snacks que
contienen fruta deshidratada, deben cumplir tanto con las normas de salud
pública y estándares de calidad, como con las regulaciones sobre rotulado.
En cuanto a las normas de salud pública, éstas se encuentran contenidas
en las denominadas prácticas de manufacturas utilizadas en los Estados
Unidos – Good Manufacturing Practices (GMPs).
A pesar de que las frutas procesadas no están sujetas a normativas o
inspecciones fitosanitarias o de comercialización sí deben cumplir, en
determinados casos, con normas y estándares de calidad. Estos por lo
general son de carácter voluntario.
Para el caso particular de los productos deshidratados la división de
Productos Procesados, PPB (Processed Products Branch) del USDA es el
organismo encargado de determinar los distintos grados de calidades de un
producto y otorgar servicios de inspección de plantas, de certificación e
implementación de programas en apoyo de esta industria. En Septiembre
2010 entraron en vigencia los nuevos estándares para Dried and
Dehydrated (low moisture).
Los estándares de calidad norteamericanos específicos para productos
procesados están contenidos en el título 7 parte 52 del Código de
Regulaciones Federales (7 C.F.R. Part 52) y pueden ser consultadas en la
página web del Agricultural Marketing Service (AMS).
Las regulaciones relativas a los productos del presente estudio, se pueden
resumir como sigue:

A. Cumplimiento de ley de modernización de seguridad alimentaria:

Entró en vigencia el 4 de enero de 2011. Puntos destacables:

 Se conceden nuevas facultades al FDA para entrar en las

instalaciones de alimentos e inspeccionar y copiar registros
18
 relacionados con la fabricación, procesamiento, empaque,
transporte, distribución, recepción, posesión, o importación de
alimentos para los cuales existe una probabilidad razonable de que
el uso o la exposición a un artículo de los alimentos provocará
consecuencias graves y perjudiciales para la salud a los seres
humanos o animales.

 La FDA puede emitir certificados de exportación de alimentos, y

cobrar honorarios por tales certificados.

 Incremento en las inspecciones en instalaciones domesticas o

locales (en las de alto riesgo al menos una vez en los primeros 5
años siguientes a la promulgación y por lo menos una vez cada 3
años y las que no sean de alto riesgo, al menos una vez en los
primeros 7 años siguientes a la promulgación y por lo menos una
vez cada 5 años).

 Facultad obligatoria de “recall” o retiro obligatorio de los productos

para los que existe una probabilidad razonable de que esté
adulterado o mal etiquetado y que causará una consecuencia grave
y perjudicial para la salud o la muerte.

 El FDA podrá exigir que los alimentos importados sean certificados

para garantizar el cumplimiento de las leyes de EE.UU. Las
certificaciones pueden aplicar a un determinado traslado de
alimentos o de una instalación que fabrica, procesa, empaca o
almacena alimentos.

 Las certificaciones pueden ser prestadas por una agencia designada

por la FDA o el representante del gobierno del país del que procede
el alimento o una persona o entidad acreditada como auditor de
terceros.

 Algunas de las secciones de la Food Safety Modernization Act

(FSMA) tienen una implementación inmediata, como por ejemplo la
inspección de registro, facultad para cobrar honorarios, el consorcio
integrado de redes de laboratorio, etc. Sin embargo, para el resto de
las secciones se han establecido periodos de implementación de 6
meses, 9 meses, 12 meses, 18 meses y más de 18 meses 8.

19
B. Cumplimiento de estándares de pureza y producción
establecidos por el FDA
Los snacks de fruta deshidratada, como cualquier otro producto alimenticio,
deben cumplir con los criterios de “Buenas Prácticas de Manufactura” que
se aplican para determinar si un alimento ha sido adulterado en cualquier
instancia de su producción, a objeto de evitar que estos impliquen un riesgo
para la salud de los consumidores.
Los snacks de fruta deshidratada importados están sujetos a inspección
por el FDA en el puerto de entrada. El cargamento que no pasa esta
inspección y es retenido en el puerto de entrada tiene una segunda
oportunidad para dar cumplimiento a los requerimientos, siendo los costos
involucrados en esta re inspección, como re etiquetado o costos de
procesamiento, cargo del importador.
En este proceso deben llenarse los formularios tanto de solicitud como
otros con fines estadísticos y de recaudación de aranceles, en el puerto de
entrada, ante la autoridad portuaria o director del área y dentro de los cinco
días hábiles siguientes a la fecha de llegada al puerto norteamericano,
salvo se haya otorgado una prórroga.

Requisitos de Rotulado y Etiquetado

Los snacks de fruta deshidratada importados deberán cumplir con los

mismos requisitos de rotulado exigido a los productos domésticos.
En 1990, el NLEA (Acta de Etiquetado Nutricional y Educación) le entregó
al FDA la autoridad sobre el etiquetado, requiriendo presentar claramente
los aspectos nutricionales de los productos alimenticios. Actualmente, los
productores de alimentos procesados deben incluir el monto de cada
nutriente, por porción, como un valor absoluto y un porcentaje del valor
diario (%DV) de una dieta recomendada.
Los componentes obligatorios en el Panel Nutricional de cada etiqueta son:
Total de calorías, calorías de grasa, total de grasa, grasa saturada,
colesterol, sodio, total de carbohidratos, fibra dietética, azúcares, proteínas,
vitamina A, vitamina C, calcio y hierro.
Adicionalmente, el NLEA permite que los productores de alimentos
procesados puedan hacer declaraciones de salud en cuanto a la relación
entre ciertos nutrientes y las condiciones de salud de ciertas
enfermedades, siempre y cuando estén aprobadas por el FDA.
Las leyes Aduaneras en EE.UU. requieren que cada artículo importado
tenga el nombre del país de origen en inglés, en un lugar destacado. Para

20
indicar al comprador estadounidense final, el nombre del país en el cual el
producto fue producido.

VI. ESTUDIO DE MERCADO

Demanda del Mercado:

Según datos históricos al 2017, las ventas a nivel mundial de snacks, tanto
dulces y salados fue de US$118.6 mil millones, siendo EE.UU. uno de los
mayores consumidores de snacks, con cerca del 61% del total.
Específicamente US$6.25 mil millones corresponde a la venta de snacks
de frutas a nivel mundial.
Según los datos históricos conocidos, se ha procedido a realizar
estimaciones mediante métodos estadísticos para obtener la demanda
proyectada para los próximos cinco años:

Table 3 Proyección de demanda de snacks

Cliente

La empresa Tallanes Packers (fresco) tiene un cliente estratégico al cual le

exporta cerca del 90% de su producción por ello la planta “Deshidratado
Tallanes SAC” plantea consolidar una alianza estratégica con este este mismo
cliente quien ya lleva más de 10 años exportando y distribuyendo fruta
deshidratada dentro del mercado norteamericano.

21
Producto
Se estima de manera adecuada un producto de acuerdo al formato y
tamaño solicitado por nuestro cliente objetivo que es de 5 lb, ya que se
trata de un producto que es adquirido para ser llevado a granel y ser
empacado por nuestro cliente.

22
 CAPÍTULO VII. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

7.1. Organigrama
Para tener un mejor desempeño tanto de los roles, así como de cada una
de las actividades a realizar dentro de la empresa, se ha visto necesario
elaborar un organigrama que represente las principales funcionalidades,
así como los cargos de los participantes a ejecutar dentro de la
organización, teniendo presente que hay cargos que se compartirían entre
Tallanes Packers y deshidratado Tallanes (lo amarillo es lo que se
implementaría)

Nuestra empresa será una organización que estará planteada de la

siguiente manera:

DIRECTORIO

GERENTE GENERAL

GERENTE DE GERENTE DE
OPERACIONES FINANZAS

JEFE DE PLANTA JEFE DE PLANTA -

ADMINISTARDOR JEFE DE RR.HH CONTADOR
FRESCO DESHIDRATADO

JEFE DE JEFE DE JEFE DE CALIDAD Y FEJE DE ASISTENTE - PLANILLERO - ASITENTE

JEFE DE CALIDAD
TRAZABILIDAD PRODUCCION LABORATORIO PRODUCCION P.FRESCO FRESCO CONTABLE -FRESCO

RESPONSABLE DE ASISTENTE
SUPERVISORES DE SUPERVISORES DE RESPONSABLES DE ASITENTE PLANILLERO -
RECECPION Y CONTABLE -
CALIDAD TRAZABILIDAD AREA P.DESHIDRATADO DESHIDRATADO
MADURACION DESHIDRATADORA

AUXILIAR DE SUPERVISORES DE RESPONSABLE DE

DIGITADORES PSICOLOGA TESOSERIA
CALIDAD PRODUCCION CORTE

AUXILIAR DE RESPONSABLE DE
PRODUCCION HORNEADO

RESPONSABLE
DESPEGADO

RESPONSABLE DE
EMPACADO

23
CAPÍTULO VIII. INGENERIA DEL PROYECTO DE PLANTA
DESHIDRATADORA TALLANES
8.1 DESCRIPCION DEL PROCESO
8.1.1.- Recepción y Pesado
En esta etapa se recibe la fruta y se pesa para tener un control de la cantidad
de materia prima que ingresará al proceso, además, se hace un muestro del
lote recibido y se verifica que tengan los grados Brix requeridos (aprox 12°Brix).
Esta verificación se hace en el laboratorio de control de calidad.
8.1.2.- Selección y Lavado
Primera Selección: Se realiza una selección de descarte de las frutas que
presenten golpes, evidencia de hongos y otros factores de descarte. Esta
operación se hace manualmente.
Lavado: se lava toda la fruta para quitar la tierra, impurezas provenientes de los
campos de cultivo, esta operación se realiza en una máquina lavadora de
frutas.
Segunda selección: En esta etapa se pueden encontrar variedad en la
maduración de la fruta, la cual debería ser mínima. Si la fruta está aún verde,
pero cumple con los parámetros es trasladada a un proceso de maduración, si
la fruta está madura es llevada a la siguiente etapa.
8.1.3.- Corte
Corte: Se hace un corte en medio del mango y se separan con el fin de
desechar la pepa sin desperdiciar pulpa, se usan unos cuchillos especiales
para sacar la pulpa, luego se realiza el corte en tiras de 1.8 cm tener en cuenta
que estos cortes de las rebanadas de la pulpa no son muy gruesas ya que, si
no tardaría más en deshidratarse, lo cual podría influir en el sabor y color del
producto final.
Inmersión: Listas ya las rebanadas, de inmediato se da paso a introducirlas en
una solución por unos minutos, este paso se lleva a cabo con la finalidad de
que la fruta no cambie mucho la tonalidad de su color original, ya que la fruta
orgánica tiende a pardearse durante el proceso, para esto se sumerge la fruta
en una solución de ácido paracetico al 5% (50 gramos de ácido por cada litro
de agua), posteriormente se introducen las tajadas en esta solución y se dejan
reposar por cinco minutos.
Enmallado: una vez ya lavada la fruta se coloca sobre unas charolas
enmalladas, distribuidas de manera uniforme en toda el área de la malla, tener
en cuenta que la fruta no puede ir encimada porque no permitirá deshidratar
correctamente.
8.1.4.- Horneado

24
Una vez colocada la fruta sobre la malla esta se coloca sobre carritos
transportadores. Se considera por motivos de seguridad que 70°C debe ser la
temperatura máxima del aire en el secador, aunque la temperatura del producto
no debe sobrepasar los 25°C e ningún caso. La velocidad del aire es
aproximadamente de 15m/s.
El rango de tiempo para deshidratar una fruta es de 10 – 15 horas, esto variará
dependiendo del contenido de agua que contenga la fruta, a mayor agua menor
será el tiempo que pasará en el secador. Considerar que el tiempo también
depende cuando la fruta se coloque en el horno.

8.1.2.- desenmallado y despegado de tiras

Desenmallado
Una vez haber extraído la humedad del producto el cual debe estar entre 12 a
16 %, se deja reposar dos horas, finalizado este tiempo los carritos son
trasladados a una zona climatizada donde se despega el producto de la malla
de las charolas estas son desprendidas en bloque y se coloca en bolsas y
almacenadas en bolsas de 15 lb.
Despegado de tiras
En esta área consiste que el bloque del producto anterior despegado se va
separando en forma de tiras (así cortado) que por el tema de la humedad se
pegan, una vez realizada esto se colocan en bolsas de 15 lb.
8.1.2.- Inspección y empaque
En esta área se realiza en una faja transportadora en donde se colocan
seleccionadoras e inspeccionadores que revisan que el producto no contenga
materias extrañas (metal, plástico, cabello, hueso de pepa, restos de cascaras,
etc.) pero a la vez también se selecciona el producto de segunda calidad. El
producto ya apto se empaca al final de la línea en bolsas de 5 lb.
El producto ya en bolsa se pasa por un detector de metales para poder filtrar el
producto que contenga metales y ser separado para ser revisado nuevamente.
luego se colocan en cajas (33 bolsas/ caja) y se paletiza.
8.1.2.- almacenamiento y despacho
El producto ya paletizado y con el respectivo etiquetado es almacenado en una
cámara con una temperatura de 12 grados en espera de ser despachado.

25
 Diagrama de proceso de
Tallanes Deshidratados Recepción -Pesado

Lavado y Selección

NO Maduraión

Segunda selección

Desinfección

Corte y enmallado

Horneado
(Deshidratación)

Despegado de mallas

Despegado de Tiras

Inspección (control de
calidad)

Empaque

Detector de metales

Paletizado-
Almacenamiento y
despacho
Figure 4 diagrama de proceso

26
 LOCALIZACION DE PLANTA

Se seleccionaron los siguientes factores para la selección del lugar de

instalación de la planta deshidratadora, según la tabla 4
Table 4 Factores para selección de lugar de instalación de planta

Factor Abreviatura
Cercanía materia prima CMP
Cercanía puerto de embarque CPE
Disponibilidad mano de obra DMO
Costo de mano de obra CMO
Disponibilidad de agua DDA
Disponibilidad de energía eléctrica DEE
Costo de terreno CET
Costo de personal administrativo CPA
Elaboración:
propia
Se tienen como posibles localizaciones los siguientes lugares:

- Sullana
- Tambogrande
- Chulucanas

Usando estos lugares y puntajes, obtenemos el siguiente ranking de factores,

en la tabla N°02:

Table 5 ranking de factores

Alternativas de localización
Factor Peso Tambogrande Sullana Chulucanas
Puntaje Ponderación Puntaje Ponderación Puntaje Ponderación
CMP 23.81% 5 1.19 4 0.95 3 0.71
DMO 9.52% 3 0.71 4 0.95 2 0.48
CMO 28.57% 4 0.95 3 0.71 4 0.95
DEE 4.76% 3 0.71 4 0.95 3 0.71
CET 9.52% 4 0.95 3 0.71 4 0.95
CPA 23.81% 5 1.19 4 0.95 3 0.71
5.71 5.24 4.52

Podemos concluir con el uso del raking de factores, que la mejor ubicación
para la planta de mango deshidratado es el distrito de Tambogrande.

27
DISTRIBUCION DE PLANTA
De acuerdo a lo analizado con respecto a la relación que debe tener las áreas
del flujo del proceso se determinó la siguiente distribución de planta

Figure 5 distribucion de planta

28
CAPACIDAD DE PLANTA
Para poder determinar la capacidad de la planta se realizó un análisis del
abastecimiento de fruta, de acuerdo a nuestro objetivo que se tiene que es de
aprovechar el descarte de la planta de fresco de Tallenes Packers se
presentará en el siguiente cuadro la data de la última campaña con respecto a
la disponibilidad de materia prima.

Table 6 capacidad de planta

Total de descarte x mes

Calibrad Empaque - TN-
Mes Empaque Europa Jbas total
o usa Total
Setiembre 7.91 2.70 0.00 10.60 530.22
Octubre 17.65 6.94 1.88 26.47 1,323.37
Noviembre 69.11 19.76 36.87 125.74 6,287.18
Diciembre 463.65 122.71 86.50 672.86 33,642.87
Enero 670.38 172.15 56.00 898.53 44,926.55
Febrero 423.95 61.74 18.39 504.08 25,203.94
Marzo 39.98 8.90 0.00 48.88 2,443.94
Abril 27.98 8.25 0.00 36.23 1,811.35
Mayo 30.64 12.22 0.00 42.86 2,142.93

29
 118,312.3
Total 1,751.24 415.37 199.64 2,366.25 5
% de
descarte 74% 18% 8%

De acuerdo al cuadro anterior podemos determinar que durante una campaña

llegamos a tener 2366 toneladas de materia prima para la planta de
deshidratado.
Consecuentemente a la experiencia y literatura la relación de materia prima y
producto de deshidratado es de 14: 1, de acuerdo al cuadro n° …. Podemos
determinar que se puede procesar para 8 contendores de deshidratado.

Table 7 analisis de capacidad

Analisis
meses variedad tn -descarte relacion m.p apta
setiembre –nov edward 162.82 15:01 10.855 0.5
diciembre -mayo kent 2203.43 14:01 157.388 7.5

total de fcl -Tallanes 8.0

En este sentido el análisis de disponibilidad de materia prima enfoco un

balance de masas que concluyo con el tamaño de las áreas, así como cuantas
líneas de proceso debe contar la planta de proceso y poder determinar la
inversión.
La demanda solicitada por nuestro cliente objetivo es de un contendor
quincenal así determinamos el takt time (cuadro n°8.),, se considera que el
tiempo disponible de producción es de 10 días hábiles y turno de 12 horas .

30
Table 8 demanda solicitada

La capacidad de producción que se requiere de acuerdo a la demanda de

nuestro cliente es de 32690kg/ día y la capacidad de planta se propone trabajar
al 90 % por lo tanto es de 36322 kg /día.

Deshidratado materia prima

(kg) ( kg)
Demanda producción quincenal 23350 326900
Demanda producción diaria 2335 32690
Capacidad de planta diaria
( 90%) 2592 36322

tiempo disponible 7200 mint

Demanda 2592 kg
takt time 2.8 kg /min
Una vez determinado la capacidad de planta, realizamos un análisis de masa
tomando como dato los rendimientos de cada etapa del flujo del proceso que
se muestran en el cuadro n9. Y así poder determinar las cantidades de
maquinarias de acuerdo al proceso productivo.

Table 9 capacidad de produccion

Capacida
Área d (kg/min)
Recepción 234
Selección 120
Cortado 19
Horneado 14
Desmallado 3.7
Despegado 1.5
Selección y
acondicionamient
o 0.4

31
Figure 6 diagrama de balanace

32
MAQUINARIA Y EQUIPOS
De acuerdo al análisis de balance de masa, se determinó el número de líneas y
equipos necesarios para cumplir con la capacidad de planta tal como se
muestra en el cuadro Nª10 así mismo se enumerarán en la tabla n° … donde
se encuentran el nombre de la maquina o equipo y la cantidad necesaria de
cada una.

Table 10 maquinaria y equipos

N° de
Área líneas
Recepción 1 balanza
Selección 1 línea
Cortado 3 líneas
Horneado 3 horneado
desmallado 1 línea
Despegado 3 mesas
Selección y
acondicionamient
o 10 líneas

33
 COSTO DE

PRODUCCION

En el cuadro siguiente se determina el costo de producción dado por kg de

producto terminado (deshidratado).

34
Table 11 requerimiento de mp

COSTO DE PRODUCCION DESHIDRATADO

DESHIDRATAD
DESCRIPCION UNIDAD
O
36,322.
Capacidad por dia -fresco 00 kg PT/dia
2,594.
Capacidad deshidratado 43 kg PT/dia
23,
kg por Contenedor 350

Pallets x Contenedor 54
0.
N° de contenedores 111
10
H. DE TRAB. TOTAL .00 HORAS
Rendimiento 90%
40,357.
Requerimiento de M.P. 78 Kg (mp)

COSTO DE PRODUCCION DESHIDRATADO

DESCRIPCION DESHIDRATADO UNIDAD

36,322.
Capacidad por dia 00 kg PT/dia
2,594.
Capacidad deshidratado 43 kg PT/dia
23,3
kg por Contenedor 50

Pallets x Contenedor 54
0.1
N° de contenedores 11
10.
H. DE TRAB. TOTAL 00 HORAS
Rendimiento 90%
40,357.
Requerimiento de M.P. 78 Kg (mp)

Tipo de Cambio 4.10

35
COSTO DE MATERIA PRIMA

DESCRIPCION DESHIDRATADO
COSTO KG 3.79

COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA

DESCRIPCION DESHIDRATADO
COSTO MOI x CAJA 4.15KG 1.24

COSTO DE MANO DE OBRA INDIRECTA

DESCRIPCION DESHIDRATADO
COSTO MOI x CAJA 4.15KG 0.11

COSTO DEL MATERIAL DIRECTO - INSUMOS DE PROCESO

DESCRIPCION DESHIDRATADO
$
SUMINISTROS DE PROCESO- LABORATORIO 0.170
$
ENVASES Y EMBALAJES 0.110
COSTO DE INSUMOS DE PROCESO x CAJA $
4.15KG 0.28

COSTO DEL MATERIAL INDIRECTO - MATERIAL DE

SANEAMIENTO

DESCRIPCION COSTO
$
MATERIALES DE SANEAMIENTO 0.080
COSTO DE MATERIAL DE SANEAMIENTO x $
CAJA 4.15KG 0.080

COSTO DEL MATERIAL INDIRECTO - MATERIALES AUXILIARES

DESCRIPCION COSTO
$
INDUMENTARIA 0.005
HERRAMIENTAS DE PROCESO - CALIDAD Y $
PRODUCCION 0.150
COSTO DE MATERIALES AUXILIARES x CAJA $
4.15KG 0.16

COSTO DE MATERIAL INDIRECTO - UTILES DE OFICINA

DESCRIPCION COSTO
UTILES DE OFICINA $
36
 0.005
$
COSTO DE UTILES DE OFICINA x CAJA 4.15KG 0.0050

OCIS - ENERGIA ELECTRICA

DESCRIPCION DESHIDRATADO
$
ENERGIA ELECTRICA 0.01
COSTO DE ENERGIA ELECTRICA x CAJA $
4.15KG 0.01

RESUMEN

COSTO DE PRODUCCION

DESCRIPCION COSTO
$
COSTO DE MOD - EUROPA 1.24
$
COSTO DE MOI 0.11
$
COSTO DE INSU. DE PROCESO - EUROPA 0.28
$
COSTO DE MAT. SANEAMIENTO 0.08
$
COSTO DE MATERIALES AUXILIARES 0.16
$
COSTO DE UTILES DE OFICINA 0.01
$
COSTO DE OCIS - ENERG. ELECT. - EURO 0.01

$
COSTO DE PRODUCCION x KG 1.88

37
COSTO DE INVERSION
Una vez determinado la cantidad de equipos y maquinarias a utilizar, en el
siguiente cuadro se da a conocer los costos respectivos
Table 12 costos de inversion

RECEPCION $14,475.6
Balanza de piso 1 $1,000.0 $1,000.0
stockas 5 $500.0 $2,500.0
tarimas de fierro 300 $36.6 $10,975.6
SELECCIÓN Y LAVADO $28,719.5
Volcador 1 $2,865.9 $2,865.9
Lavado 1 $9,756.1 $9,756.1
desinfección 1 $3,658.5 $3,658.5
Selección 2 $3,170.7 $6,341.5
Mano de obra 1 $6,097.6 $6,097.6
$105,050.
CORTE 0
Mesa de corte 3 $9,000.0 $27,000.0
cuchillos 30 $15.0 $450.0
bandejas 15 $30.0 $450.0
tinas de desinfección 3 $200.0 $600.0
mesas 6 $200.0 $1,200.0
charolas 800 $50.0 $40,000.0
módulo de lavado de manos 1 $350.0 $350.0
carritos 50 $700.0 $35,000.0
$280,000.
HORNO 0
$280,000.
Cuarto de Horneado 4 $70,000.0 0
DESPEGADO $6,500.0
mesas de desenmallado 3 $1,000.0 $3,000.0
mesas de despegado 2 $1,000.0 $2,000.0
stockas 3 $500.0 $1,500.0
bines 300 $0.0
INSPECCION, EMPAQUE Y C.C $57,850.0
Mesas de inspección 6 $7,000.0 $42,000.0
balanzas 10 $85.0 $850.0
Detector de metales 1 $15,000.0 $15,000.0
$450,000.
CLIMATIZADO 0
$100,000.
corte 1 $100,000.0 0
$100,000.
despegado 1 $100,000.0 0
$100,000.
Inspección 1 $100,000.0 0
almacén 1 $100,000.0 $100,000.
38
 0
despacho 1 $50,000.0 $50,000.0
$100,000.
LABORATORIO 0
$100,000.
TERRENO 0
$100,000.
Terreno 10000 $10.0 0
OBRA CIVIL $49,000.0
Construcción de planta 7000 $7.0 $49,000.0

39
VAN Y TIR

EVALUACION INVERSIÓN PLANTA DE DESHIDRATADOS

Inve rs ión planta -2,571,350

Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
Ma nt e ni mi e nt o pl a nt a $ 24, 390 $ 24, 390 $ 28, 049 $ 24, 390 $ 24, 390 $ 28, 049 $ 24, 390 $ 24, 390 $ 28, 049 $ 24, 390
I nve r s i one s a di c i ona l e s $ 20, 000 $ 20, 000 $ 20, 000 $ 20, 000 $ 20, 000 $ 20, 000 $ 20, 000 $ 20, 000 $ 20, 000 $ 20, 000

Cos t o de Pr oduc c i ón $ 137, 903 $ 137, 903 $ 137, 903 $ 137, 903 $ 137, 903 $ 137, 903 $ 137, 903 $ 137, 903 $ 137, 903 $ 137, 903

Pr oduc c i ón a nua l de De s hi dr a t a do #c ont e ne dor e s 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

Fa c t ur a c i ón por c ont e ne dor $ 181, 430 $ 181, 430 $ 181, 430 $ 181, 430 $ 181, 430 $ 181, 430 $ 181, 430 $ 181, 430 $ 181, 430 $ 181, 430
Fa c t ur a c i ón a nua l $ 1, 814, 295 $ 1, 814, 295 $ 1, 814, 295 $ 1, 814, 295 $ 1, 814, 295 $ 1, 814, 295 $ 1, 814, 295 $ 1, 814, 295 $ 1, 814, 295 $ 1, 814, 295

Fl uj o - 2, 571, 350 $ 1, 632, 002 $ 1, 632, 002 $ 1, 628, 344 $ 1, 632, 002 $ 1, 632, 002 $ 1, 628, 344 $ 1, 632, 002 $ 1, 632, 002 $ 1, 628, 344 $ 1, 632, 002
Sin Pe rpe tuidad
VAN 2,601,916
TIR 63%
PAYBACK 1.6
Con Pe rpe tuidad
VAN 3,349,082
TIR 64%
PAYBACK 1.6

Figure 7 VAN TIR

40
CONCLUSIONES
1. Se concluye que el 20% de la fruta de mango de descarte se utilizará para
la producción de mango deshidratado que tiene como objetivo la
exportación a los Estados Unidos.
2. El bajo costo de producción por Kg de mango deshidratado, nos beneficia
con una alta rentabilidad sobre el producto que consecuentemente permite
recuperar en un menor tiempo la inversión realizada.
3. Este producto posee altos niveles nutricionales que lo hacen muy atractivo
para el consumo diario, con un público objetivo de 6 a 40 años.
4. El costo de materia prima al ser aprovechado de la merma de la planta de
frescos
5. El producto deshidratado de mango garantiza como beneficio el aprovechar
el costo de materia prima que se obtiene del servicio de maquila, ya que el
porcentaje de la fruta en descarte es usada para este fin.
6. Calculando tenemos un VAN de 2,601,916 un TIR de 63% (sin perpetuidad)
y un VAN de 3,349,082 y un TIR de 64%(con perpetuidad)
7. Calculando se tiene un payback de 1.6
8. Se debe cumplir el objetivo de producir un contenedor de 40 pies cada 15
días durante los meses de campaña (Diciembre – Abril).
9. Las ganancias que nos van a dar los primeros años.
10. Asegurar la continuidad del Abastecimiento con Alianzas Estratégicas por
parte de los productores en los meses de campaña.

RECOMENDACIONES
1. Contar con personal idóneo, capacitado y formado para la gestión de la
nueva planta de deshidratados.
2. La nueva planta de deshidratados se debe construir en el distrito de Tambo
Grande, ya que Tallanes Packers cuenta con una ubicación estratégica que
permitirá tener un flujo rápido del proceso de despacho de descarte de
Tallanes hacia Deshidratados Tallanes.
3. Implementar un Plan de Mantenimiento Anual que asegure la confiabilidad
de los equipos y la eficiencia en el proceso productivo para la planta de
deshidratados.
4. Buscar nuevas alianzas estratégicas con productores, clientes, proveedores
internos y externos con el fin de asegurar una producción y rentabilidad
continua.

41