Conceptos y fórmulas básicas de producción

Áreas de producto, salarios operación y tiempos de entrega con base a la

calidad o el porcentaje (%) de desperdicio de la empresa.

Para que las empresas sean competitivas en el mercado es importante realizar una
excelente gestión en el manejo y optimización de los recursos; por eso el administrador de
un proceso de producción debe contribuir a estos objetivos de la empresa realizando un
buen manejo de los recursos que se le entregan. Para lograrlo debe tener conocimientos
y apoyarse de conceptos como son los costos de operaciones, diseño de productos,
manejo de materias primas, manejo de la calidad y los tiempos de cumplimiento o entrega
para los clientes.

A continuación, se definen algunos conceptos que contribuyen a la gestión de los

procesos productivos:

1. Turnos: La jornada de trabajo en una empresa y/o servicio lo asignamos con la letra
(T). Cada turno tiene 8 horas que equivale a 480 minutos y estos a su vez a 28800
segundos (28800”).

1Turno = 28800 segundos. Los turnos van a tener el siguiente horario:

Turno 1= 6 a.m - 2 p.m
Turno 2 = 2 p.m - 10 p.m
Turno 3 = 10 p.m – 6 a.m

2. Tiempos: Manejamos horas, minutos (`) y segundos, por lo general tendremos como
base los segundos y los representamos asi (“); los meses los trabajamos comercialmente
con 30 días; pero para la fecha de entrega se tiene en cuenta el tiempo de arranque de la
producción.

3. Áreas: las dimensiones se dan en centímetros y estos pueden ser cuadrados (cm2) o
cúbicos (cm3).
Nota: Las áreas siempre las aproximamos y redondeamos una unidad por encima.

4. Salarios: se tomarán por días y para efectos de solucionar los ejercicios planteados
tendremos en cuenta que:
- Cuando sea necesario entregaremos el salario por hora
- El salário de un dia = salário de un turno.
 Nota: los datos costos y salarios no se redondean y se trabajan con 2 decimales.
Para calcular los costos generales de producción se deben realizar los siguientes
pasos y aplicar las siguientes fórmulas:

1. Unidades totales a producir: son las unidades pedidas o solicitadas por los clientes y a
las cuales se les debe sumar las unidades malas o defectuosas o desperdiciadas por la
empresa. Las unidades totales a producir son las que se deben utilizar a partir del paso 3
de la solución del ejercicio. El porcentaje de desperdicio siempre se debe colocar en
cifra decimal.
Unidades totales a producir = Unidades pedidas
(1 - % de desperdicio)

2. Área del producto: Se calcula dependiendo del diseño del producto y cuando el diseño
combina figuras de diferente área entonces se deben calcular las áreas por separado y
luego se deben sumar.

Diseño cuadrado (L x L), Diseño rectángulo (b x h) o Diseño triangulo ((b x h) / 2)

L = lado b = base h = altura

3. Área total de la producción: es el área total de todos los productos que va a fabricar la
empresa y se debe expresar en centímetros cuadrados. El área total de la producción
equivale al total de materia prima que va a necesitar la empresa en la fabricación o
producción de todos los productos.

Área de la producción = (Área del producto x Número de unidades a producir)

4. Área de la materia prima: Se calcula dependiendo del diseño de la figura.

Diseño cuadrado (L x L), o Diseño rectángulo (b x h)

L = lado b = base h = altura

Área de la materia prima (Amp) = (b x h) 0 (b x h) (Dependiendo del diseño del

producto).

5. Cantidad de materia prima: es el total de materia prima que la empresa necesita

comprar al proveedor para fabricar sus productos

Cantidad de materia prima (unidades) = (Área total de la producción / área de la materia

prima)

Nota importante: la cantidad de materia prima que se obtenga en el resultado se

expresa en láminas o en unidades y SIEMPRE se debe redondear una unidad por
encima.
6. Costo de materia prima: Es el valor que debe pagar la empresa al proveedor por la
cantidad de materia prima que compra.

Costo de materia prima = Unidades de la materia prima * precio de cada unidad o lámina.

7. Tiempos de cada operación: es el tiempo total que se debe utilizar para fabricar o
producir el número total de productos. Se procede de la siguiente manera y se deben
hacer los 4 pasos por cada operación que se requiere para fabricar el producto:

a. Tiempo de la operación por unidad x 60 segundos x Número de unidades a

producir = Total segundos. Luego:
b. Total segundos / 28800 segundos = Total de turnos. Luego:
c. Total de turnos / turnos que labora la empresa por día = Numero de días. Luego:
d. Número de dias / Numero de maquinas de la operación = Total dias

Nota importante:

El dato obtendo en Total turnos es el que se utiliza para calcular los salários totales de
cada operación en el punto 8. El dato obtendo en Total días es el que se debe utilizar el
punto 13 para calcular la fecha de entrega al cliente y siempre se utiliza el número de días
de la operación de mayor duración en días.

8. Salarios por operación: es el costo que se genera en cada operación por la fabricación
del total de productos; luego de calcular los salarios por operación se debe calcular los
salarios totales sumando los salarios obtenidos en cada operación.

Salarios por operación = Salario base / Número de días = Salario día

Salario día x Total turnos = Salario total de la operación

Nota importante: Al final se deben sumar y totalizar los salarios de todas las operaciones

Salario total de la producción = suma de los salarios de todas las operaciones

9. Costo total de la producción = es la sumatoria de todos los costos que se generan para
producir o fabricar el total de unidades a producir en la empresa.

Costo total de la producción = Costo de la materia prima + CIF + salario total de la

producción.

Los CIF (costos indirectos de fabricación los da el ejercicio en cada operación)

10. Costo unitario del producto = es lo que le cuesta a la empresa producir o fabricar una
unidad.
 Costo unitario del producto = Costo total de producción / número de unidades a
producir

11. Precio de venta del producto = es el valor por el cual la empresa debe vender una
unidad o producto donde se tiene en cuenta el costo unitario del producto y el margen o
rentabilidad esperada por la empresa.

Precio de venta del producto = Costo unitario del producto / (1- Rentabilidad
esperada)
Nota importante: el dato de rentabilidad esperada se debe colocar en cifra decimal

12. Ganancia del producto en pesos = Es la utilidad que obtiene la empresa por la venta
de cada producto al cliente.

Ganancia del producto en pesos = Precio de venta por unidad – costo unitario del
producto.

13. Fecha de entrega de la producción: es la fecha en la cual la empresa le puede entregar

al cliente el pedido. Se debe tener en cuenta que se debe tomar el dato de la operación
con mayor número de días.