FUNDACION UNIVERSITARIA COLOMBO INTERNACIONAL

TALLER 3

“EFICACIA GLOBAL DE EQUIPOS PRODUCTIVOS (OEE) Y SU

IMPORTANCIA EN EL T.P.M.”

GERENCIA DE MANTENIMIENTO

ENTREGADO A:

IADER LORDUY

ENTREGADO POR:

SERGIO A. GARCÍA PÉREZ

VIII SEMESTRE ING. INDUSTRIAL

JORNADA PM

CARTAGENA DE INDIAS, DTC

2023
 1. EJERCICIO
En la sección de corte de una empresa de mecanizados industriales de ha trabajado
20 días durante el mes de 30 días, en 2 turnos diarios, de 8 horas cada uno (con 15
min de descanso por turno). El responsable del taller revisa las hojas de control de
actividad del mes, y observa que se han registrado un total de 12,75 horas de paro
por falta de material. La producción de la sección ha sido de 58.356 piezas cortadas
al mes, siendo el estándar de la sección 4 piezas cortadas por minuto. Además, se
han rechazado en la misma sección, por problemas de calidad, un total de 298
piezas de esas 58.356. En procesos posteriores, se han registrado otras 84 piezas
rechazadas por defectos de corte.

A) Índices de disponibilidad, rendimiento y calidad:

𝑡𝑟
Disponibilidad: 𝐷 = ∗ 100%
𝑡𝑡

𝑇𝑡 = 2 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 ∗ 8ℎ = 16ℎ = 960𝑚𝑖𝑛.

12,75ℎ ∗ 60𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑝 = (15𝑚𝑖𝑛 ∗ 2) + ( )
20𝑑í𝑎𝑠

𝑡𝑝 = 30𝑚𝑖𝑛 + 38,25𝑚𝑖𝑛 = 68,25𝑚𝑖𝑛

960 − 68,25
𝐷=( ) ∗ 100
960

𝐷 = 92,89%

𝑉𝑟
Rendimiento: 𝑅 = 𝑉 ∗ 100%
𝑚𝑎𝑥

58356
( 20 )
𝑅=( ) ∗ 100%
3840

𝑅 = 75,98%

𝑈
Calidad: 𝐶 = 𝑈𝑐 ∗ 100%
𝑡

58356 − 298 − 84
𝐶=( ) ∗ 100
58356
 𝐶 = 99,34%

B) OEE
OEE= (𝐷 ∗ 𝑅 ∗ 𝐶)100%

𝑂𝐸𝐸 = (0,9289 ∗ 0,7598 ∗ 0,9934) ∗ 100%

𝑂𝐸𝐸 = 70,11%

OEE regular con pérdidas económicas.

C) Pérdidas
Perd. Por admon= (15𝑚𝑖𝑛 ∗ 2𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 ∗ 4𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/𝑚𝑖𝑛) = 120 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠

12,75ℎ∗60𝑚𝑛 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
Perd. Por falta de materia = (( )∗4 ) = 153 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
20𝑑í𝑎𝑠 𝑚𝑛

Perd. Por calidad = 298 + 84 = 382 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠

Perd. Por vel= prod. Teótic – prod real= 3840-2918= 922 piezas

2. EJERCICIO
Datos de una fábrica de cajas de empaque:

 Se trabaja 24 horas por día y 7 días a la semana en 2 turnos.

 Se tienen en el mes 60 paros cortos de 2 minutos, para el cambio de la
bobina de alimentación del polipropileno. (2 paros por día = 4 min/día).
 La fábrica suspendió la producción para realizar un mantenimiento durante
6 horas. (12min/día)
 Hubo 2 fallas en equipos: la primera tardó 1,5 horas y la segunda 30 min.
(4min/día).
 Se dan 30 min por turno para alimentación. (60min/día)
 La planta tiene una velocidad máxima de producción de 2 unidades por
minuto (2760 u/día) y la fábrica tuvo en los 30 días del mes una producción
total de 38542 unidades buenas.
  1458 unidades presentaban defectos, lo que no permitía si
comercialización.

A) Índices de disponibilidad, rendimiento y calidad:

𝑡𝑟
Disponibilidad: 𝐷 = ∗ 100%
𝑡𝑡

𝑇𝑡 = 2 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 ∗ 12ℎ = 24ℎ ∗ 60 = 1440𝑚𝑖𝑛.

𝑡𝑝 = (4 𝑚𝑖𝑛) + (12𝑚𝑖𝑛) + (4𝑚𝑖𝑛) + (60𝑚𝑛)

𝑡𝑝 = 80 𝑚𝑖𝑛

1440 − 80
𝐷=( ) ∗ 100
1440

𝐷 = 94,44%

𝑉𝑟
Rendimiento: 𝑅 = 𝑉 ∗ 100%
𝑚𝑎𝑥

38542 + 1458
( )
𝑅= 30 ∗ 100%
2 ∗ 60𝑚𝑖𝑛 ∗ 23ℎ

1333
𝑅= ∗ 100%
2760

𝑅 = 48,30%

𝑈
Calidad: 𝐶 = 𝑈𝑐 ∗ 100%
𝑡

38524
( 30 )
𝐶=( ) ∗ 100
(38524 + 1458)/30

1284
𝐶= ∗ 100
1333

𝐶 = 96,32%
 B) OEE
OEE= (𝐷 ∗ 𝑅 ∗ 𝐶)100%

𝑂𝐸𝐸 = (0,9444 ∗ 0,4830 ∗ 0,9632) ∗ 100%

𝑂𝐸𝐸 = 43,93%

OEE < 65% inaceptable con importantes pérdidas económicas, baja

competitividad.

C) Pérdidas
Perd. Por admon= (30𝑚𝑖𝑛 ∗ 2𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 ∗ 2 𝑈/𝑚𝑖𝑛) = 120 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

Perd. Por cabio de bobina = (4𝑚𝑖𝑛 ∗ 2 𝑈/𝑚𝑖𝑛) = 8 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

Perd. Por mtto = (12𝑚𝑖𝑛 ∗ 2 𝑢/𝑚𝑖𝑛) = 24 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

Perd. Por fallas = (4 𝑚𝑖𝑛/𝑑í𝑎 ∗ 2 𝑢/𝑚𝑖𝑛) = 8 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

Perd. Por calidad = 1458 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

Perd. Por vel= prod. Teótic – prod real= 2760-1333= 1427 unidades