Resumen ejecutivo

Este proyecto se enfocó en mejorar el proceso de fabricación de cajas de regalos utilizando la

metodología Seis Sigma. Se definieron objetivos como lo que es el uso de cartas de control de
procesos para así poder analizar el proceso que llevaban y ver fallas o puntos débiles para poder
tener una mejora. Se midió la situación actual, se analizaron las causas raíz y se aplicaron mejoras
para obtener resultados óptimos. Se recomienda buscar nuevas oportunidades de capacitación para
los operadores, extender el estudio del proceso y seguir aplicando el uso de las cartas de control
de procesos para mantener el proceso en control. En general, el proyecto proporcionó una valiosa
perspectiva sobre cómo llevar a cabo un análisis de gestión y control de calidad en una empresa.
La importancia de este trabajo fue el uso de las herramientas de gestión y control de calidad para
tener unos resultados a favor y así poder llegar a nuestra meta de mejorar el proyecto.

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 Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Industrial

Ingeniería Mecánica Industrial

Gestión y control de calidad

Proyecto Final

¨Análisis de calidad al proceso de fabricación de cajas de regalos¨

Grupo

1MI141

Estudiantes

Henríquez, Andrés (7 - 713 - 962)

Rodriguez, Rony (20-23-4751)

Profesora

Takakuwa, Rita De

Fecha de Entrega

Domingo 16 de julio de 2023

I Semestre

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 Tabla de Contenido

Introducción _________________________________________________________________ 4
Marco Teórico ________________________________________________________________5
Metodología basada en Seis Sigma
1. Definir el proyecto (D) ___________________________________________________6
1.1 Explicación del Proceso _____________________________________________________6
1.2 Definición del problema _____________________________________________________8
1.3 Objetivos ________________________________________________________________8
2. Medir la situación actual (M) _____________________________________________8
2.1 Resultados ____________________________________________________________10
2.2 Análisis Costo – Beneficio _______________________________________________ 13
3. Analizar las causas raíz (A) ______________________________________________14

4. Mejorar (M) __________________________________________________________15

Conclusiones _______________________________________________________________16
Recomendaciones____________________________________________________________16
Bibliografía ________________________________________________________________16

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 Introducción
La calidad es definida por muchos factores claves como lo que es la totalidad de características de
un producto o servicio que determinan su habilidad para satisfacer necesidades específicas. El
consumidor es el elemento mas importante en la línea de producción en la cual la calidad debe
estar dirigida a responder la necesidad del cliente presentes y futuros y nos da origen para este
proyecto.
Este proyecto se basa en la elaboración de cajitas de regalo con rollos de papel higiénico y poder
mejorar el producto en base a los resultados nuevos con ayuda de la implementación de los
controles estadísticos. Proponiendo un diseño más vistoso y de mejor calidad. Como un punto a
mejorar lo que es el tiempo y costo de elaboración buscando mejoras en el mismo producto como
materiales de alta tecnología como lo que es el papel decorativo con cinta adhesiva incluida ya en
el papel, sin perder la calidad y aumentar la productividad.
El estudio de la calidad del proceso inicial de elaboración de cajas de regalo reveló una situación
preocupante, ya que se determinó que el proceso era inestable e incapaz de cumplir con los
estándares requeridos. Esto se evidenció a través de las interpretaciones de los gráficos de control
y el informe de capacidad.
En este informe introduciremos algunas nuevas medidas que puedan reducir los defectos del
sistema. Con el objetivo de aportar al mejoramiento de la calidad de un proceso, se concluye el
informe de este proyecto con una serie de recomendaciones para optimizar y reducir fallos en el
proceso de elaboración seleccionado, con base en los resultados obtenidos a partir de gráficos y
diagramas adecuados para aumentar la calidad del proceso, ya que una calidad en los procesos de
producción más alta genera ventajas a la organización como un menor gasto, menos repeticiones,
menos reclamaciones y menos devoluciones, lo que se traduce en costos más bajos y en una
productividad más alta.

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 Marco teórico
El proyecto consiste en la fabricación de cajitas de regalo utilizando rollos de papel
higiénico. Se ha aprendido durante el semestre sobre diferentes herramientas y conceptos
que ayudan a mejorar la calidad de los servicios y productos para ser competitivos. Se
utiliza un control estadístico de procesos para reducir la variabilidad, disminuir costos,
aumentar la calidad y productividad.
A lo largo de los años, el concepto de calidad ha evolucionado y se ha extendido a diversas
áreas como el diseño, la ingeniería, la planificación y la observación. El aseguramiento de
la calidad ha adoptado un enfoque más proactivo, lo que ha llevado a la aparición de nuevas
herramientas y conceptos.
La calidad se define como las características de un producto o servicio y su capacidad para
satisfacer los requisitos del cliente. Implica cumplir con las funciones y especificaciones
establecidas por los consumidores.
La hoja de verificación es una herramienta utilizada para recopilar datos de manera sencilla
y sistemática. Permite analizar operaciones, verificar proyectos de mejora, identificar
posibles causas de problemas de calidad y clasificar quejas y fallas.
El diagrama de flujo de procesos es una representación gráfica de la secuencia de
actividades en un proceso. Es útil para analizar y mejorar el proceso, utilizando símbolos
como rectángulos para identificar tareas y rombos para puntos de verificación o decisiones.
El diagrama de Ishikawa es una herramienta gráfica que muestra la relación entre un efecto
y sus causas. El tipo más común es el 6M, que agrupa las posibles causas en seis ramas
principales.
Las cartas de control X ̅-R se utilizan para el control de variables continuas en procesos
masivos. Permiten analizar la variación entre las medias de los subgrupos y detectar
cambios en el proceso. También se utilizan cartas C para analizar la variabilidad del
número de defectos por subgrupo.
La capacidad de un proceso se refiere a su habilidad para cumplir con las especificaciones
y requisitos. Los índices de capacidad, como Cp, Cpi, Cps y Cpk, se utilizan para medir y
evaluar la capacidad de un proceso. Valores superiores a 1 indican que el proceso cumple
con las especificaciones.
Seis Sigma es una metodología de gestión y organización empresarial que busca reducir
los defectos de los productos a un nivel prácticamente nulo. Se adoptó en los años 80 y se
basa en establecer metas de calidad en términos de sigmas.
Los pasos de Six Sigma para mejorar un proceso incluyen definir el problema, medir el
proceso actual, analizar las causas de los problemas, mejorar el proceso y llevar un control
continuo.

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 Metodología basada en Seis Sigma
1. Definir el proyecto (D)
1.1 Explicación del Proceso:
A pesar de que hay mejoras implementadas en el proceso de confección de cajas de regalos, hemos
encontrado ciertas irregularidades en el proceso. La confección de cajas de regalo inicia con tomar
el rollo del papel higiénico, luego doblar el extremo izquierdo hacia dentro, uno encima del otro.
Luego doblar el extremo derecho hacia dentro. Después se coloca el papel decorativo especial y
por ultimo se sella con el hilo de pábilo. La variable utilizada, para el estudio del proceso descrito,
es el tiempo que toma armar la caja y decorarla, que será medido con un cronometro digital al
inicio de cada unidad de producción. El valor ideal para la variable es de 42 segundos por caja,
con una tolerancia de ±1. La especificación inferior es de 41 segundos y la especificación superior,
de 43 segundos.
En la hoja de verificación los subgrupos se definirán como lotes y se hará un total de 20 lotes. El
proceso tendrá una duración de aproximadamente 5 días, en el trabajarán2 operarios y cada
operario hará 2 lote por día, de esta forma en 1 semana ya se debería tener la cantidad de datos
necesarios para realizar el estudio. Cabe destacar que de los lotes diarios se seleccionarán 2
muestras aleatorias n = 2 (el tamaño del lote será de 4) y estás son las que se colocarán en la hoja.
Las fechas tentativas para la recolección estarán entre el lunes 3 de julio y viernes 7 de Julio. Por
último, para colocar los datos de la tabla, los primeros 10 lotes son del operario 1 (Andres), luego,
del lote 11 al 20 corresponden al operario 2 (Rony).
La metodología que se abordará para solucionar los inconvenientes detectados es la metodología
Seis Sigma, al utilizar esta técnica tenemos como objetivo capacitar a los operarios y establecer un
proceso más eficiente para reducir la cantidad de tiempo promedio necesario para elaborar una
cajita de regalo. Además, el proyecto abarcara la problemática de porque las cajitas, en algunos
lotes, están tomando tanto tiempo para elaborarse si se está siguiendo el mismo proceso.

Ilustración 1. Ilustración 2. Ilustración 3.

Aplanar rollo para papel Doblez de un extremo Dobleces de ambos extremos

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 Ilustración 4. Ilustración 5.
Incorporación de papel Lazo con hilo sobre el papel
decorativo decorativo

Diagrama del proceso:

Para describir el proceso realizado, este es un diagrama de flujo que representa gráficamente la
secuencia de los pasos a seguir y decisiones que se deben tomar en cuenta para la correcta
elaboración de la cajita de regalo. Este diagrama se utiliza para saber en qué consiste el proceso y
cómo se relacionan las diferentes actividades, es de gran utilidad para analizar y mejorar el
proceso. Está fue una mejora que se pudo hacer del proyecto anterior en la cuál su diagrama estaba
muy bien esquematizado, pero buscamos una solución para lo que es acortar el proceso y disminuir
tiempos y costos.

Diagrama 1. Diagrama de Flujo

Como podemos observar, el diagrama consta de 6 operaciones y 1 decisión. Se debe tener en cuenta
que el símbolo para las operaciones de asignación en este caso es un rectángulo y para la toma de
decisión un rombo.
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1.2 Definición del Problema o Situación objeto de estudio:
Nuestro proyecto se basa en mejorar el proceso de elaboración de cajitas de regalo con rollos de
papel higiénico y que permita tener los márgenes de calidad dentro de la empresa hacia sus clientes,
que en ciertas condiciones o dependiendo de la calidad del rollo pueden resultar difícil de
manipular, la variable que se utiliza para realizar la recolección de datos es el tiempo que toma en
armar una cajita. Para analizar y monitorear estos datos, utilizamos las herramientas de calidad y
los gráficos de control como la carta de control X-R y el análisis de capacidad.

1.3 Objetivos:

• Objetivo general
Mejorar el proyecto de elaboración de cajitas de regalo mediante la elaboración de gráficas de
control estadístico de procesos para disminuir la variabilidad dentro del proceso, reducir costos,
aumentar la eficiencia, calidad y productividad.

• Objetivos específicos
- Aplicar mejoras en el producto no opacando la idea base del proceso anterior.
- Aplicar una carta de control X-R para ver la estabilidad y consistencia del proceso.
- Emplear las mejoras del proceso para tener un producto de calidad y sostenible.

2. Medir la situación actual (M):

En este caso de proyecto de mejora quisimos optar con el mismo método de obtención de datos
que los del proyecto anterior, en la cual se nos vio una forma sencilla y practica para la recolección
de datos. Se eligió el método de la hoja de verificación que se basa en un formato creado para la
recolección de datos, de tal forma que su registro sea sencillo y sistemático.
Elaboramos la hoja de verificación de forma cronológica. Es decir, del 1 al 20. Se recolectaron
datos cada día de lunes a viernes. Los primeros 10 lotes son del Operario 1 (Andres). Luego, del
lote 11 al 20 corresponden al Operario 2 (Rony).
A continuación, se muestran los pasos realizados para elaboración de la hoja de verificación en la
cual seguimos los pasos del proyecto anterior siguiendo prácticamente los mismos pasos:
I. Dependiendo del tamaño del lote, se recolectan todos los datos. En nuestro caso, el tamaño
del lote es igual a 4 igual que el proceso anterior. Por lo cual, cada día se realizaban 2 lotes
de 4 cajitas cada uno para poder obtener los datos necesarios para el proyecto y le
tomábamos el tiempo de elaboración a cada una.
II. Como nuestra n = 2, utilizando un programa de selección de números aleatorios en internet,
del lote de 4, seleccionamos aleatoriamente 2 datos, para que sean utilizados en el análisis.
III. Se colocan los datos seleccionados en la hoja de verificación, para luego ser analizados.

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 HOJA DE VERIFICACIÓN: MEDICIÓN DE CAJITAS DE REGALO

Hoja de registro:
Departamento de recolección de datos:
1 de 1

Fecha de
Fecha de inicio:
finalización:
Viernes 7 de
Lunes 3 Julio 2023
Julio 2023
Operarios: Rony
Nombre del producto: Cajitas de regalo
y Andrés
Tiempo en armar cajitas de regalo
Subgrupos Media Rango
(s)
1 42.19 43.35 42.77 1.16
2 42.33 43.11 42.72 0.78
3 43.07 42.72 42.90 0.35
4 42.95 42.06 42.51 0.89
5 43.42 43.24 43.33 0.18
6 42.75 42.92 42.84 0.17
7 42.61 42.17 42.39 0.44
8 42.28 42.68 42.48 0.40
9 42.41 43.44 42.93 1.03
10 42.12 42.52 42.32 0.40
11 42.67 43.01 42.84 0.34
12 43.23 43.29 43.26 0.06
13 43.36 42.89 43.13 0.47
14 43.49 42.43 42.96 1.06
15 42.84 42.32 42.58 0.52
16 42.50 43.50 43.00 1.00
17 43.01 43.07 43.04 0.06
18 42.03 42.24 42.14 0.21
19 43.18 43.16 43.17 0.02
20 42.89 42.98 42.94 0.09
42.81 0.48
Tabla de datos 1. Hoja de verificación para obtener media y rango de los subgrupos.

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2.1 Resultados:
En este punto explicaremos el origen de las especificaciones del proceso. Para determinar las
tolerancias adecuadas, se iba a seleccionar al operario que registraba el menor tiempo de
producción de las cajitas de regalo y en base a eso se calculaba la desviación estándar. Pero como
a los dos operarios les dio una desviación estándar similar se eliminó ese método y se redondeó a
1.

Media de los operarios en cada lote

Operario 1 Operario 2
Subgrupos
(Andrés) (Rony)
1 42.77 42.84
2 42.72 43.26
3 42.90 43.13
4 42.51 42.96
5 43.33 42.58
6 42.84 43.00
7 42.39 43.04
8 42.48 42.14
9 42.93 43.17
10 42.32 42.94
Media 42.72 42.90
Desv.
0.30 0.33
estándar
Tabla de datos 2. Media de los operarios en cada lote.

En la Tabla de datos 2, se puede notar que el Operario 1 (Andrés) y el Operario 2 (Rony) registraron
un tiempo promedio prácticamente similar en lo que no hubo mucha variabilidad. Con el fin de
evaluar la capacidad del proceso sin tener especificaciones demasiado estrictas, se calculó la
desviación estándar de sus tiempos, la cual resultó ser de 0.30 y 0.33. Para simplificar el análisis,
se redondeó este valor a 1. En la cual, se estableció una especificación inferior de 41 segundos y
una especificación superior de 43 segundos.

- Carta de control X-R:

Se elaboró esta carta de control X-R (ver carta de control 1.0), para ver los tiempos promedios
que se hicieron en la elaboración de la cajita de regalo en los 20 lotes.

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 Carta de control 1. Gráfica Xbarra-R para el tiempo de elaboración de cajas de regalo.

Interpretación de Carta X: Al realizar las mejoras en el proceso se puede observar mediante una
carta de control X, que el proceso refiriéndonos al tiempo de elaboración de las cajitas de regalo
están bajo control estadístico. En la cual se puede comparar que el promedio del tiempo disminuyó
de 79.20 a 42.81. En la cual las mejoras que implementamos en las cajitas de regalo tuvieron un
cambio bueno en el proceso disminuyendo lo que fue el tiempo anterior.
Interpretación de los limites en Carta X: Al realizar estas mejoras los límites de la carta X se
espera que estos tiempos promedio puedan variar entre LCI = 41.91 segundos al LCS = 43.72
segundos.

Carta de control 1. Gráfico Xbarra-R para el tiempo de elaboración de cajas de regalo.

Interpretación Carta R: Al realizar las debidas mejoras en el proceso se puede observar que en
la carta R está bajo control igual que la inicial. No tenemos ningún punto fuera de los límites de
control por lo tanto los operarios están siendo consistentes y que la variabilidad se mantenga bajo
control. Solo que esta gráfica presenta una tendencia por debajo de la línea central en la que puede
ser debido al mismo operario la destreza que adquirió al momento de hacer la elaboración de las
cajitas de regalo.
Interpretación de los Límites en Carta R: Se espera que los rangos de los subgrupos de 2 cajitas
varíen de cero a 1.57 segundos.

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 - Análisis de capacidad:
Luego, se realizó un análisis de capacidad utilizando la media de 42.81 segundos, con una
tolerancia de ∓1, es decir, con una especificación inferior EI = 41 segundos, y la superior ES = 43
segundos.

Informe 1. Capacidad del proceso de elaboración de cajas de regalo

Interpretación de índice Cp:

Luego de analizar el valor de Cp el cual es 0.77. Podemos decir que es un proceso con una categoría
3 el cual significa que requiere modificaciones inmediatamente. Sin embargo, comparando la
grafica de capacidad anterior el cual era 0.25 el cual entra en una categoría 4. Esto nos indica que
luego de hacer nuestras mejoras logramos que el proceso suba de categoría. Sin embargo, es
necesario seguir haciendo evaluaciones para que el proceso llegue a la categoría 6 sigma.
Mejorar la capacidad del proceso:
Para mejorar la capacidad del proceso, es necesario seguir realizando análisis exhaustivos a la
forma de producción del proceso. Podemos implementar controles de proceso que ayuden a
mantener la estabilidad y consistencia en el rendimiento del proceso. Otra medida de mejora seria
las capacitaciones constantes a los operadores encargados del proceso. La mejora de la capacidad
del proceso es un esfuerzo continuo. Hay que seguir monitoreando y evaluando el proceso de
manera regular, para así buscar nuevas oportunidades de mejoras.

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2.2 Análisis Costo – Beneficio
Una vez hechas las mejoras, para este análisis tomaremos la media de 42.81 segundos, como el
tiempo de elaboración de cada cajita. De esta forma, se estarán fabricando 840 cajitas al día. Se
hicieron modificaciones como cambiar el papel de regalo individual y la goma por un papel de
regalo que contenga un adhesivo incluido. De esta manera esteremos reduciendo los costos y a la
vez acortamos el costo del pegamento y, como ahora estamos implementando un producto que
tiene materiales de más alta gama en el mercado, elevaremos el precio de venta a $0.05 centavos
del anterior precio ($0.35), siendo al final de $0.40 centavos el precio de venta nuevo.

Materia prima
Producto Cantidad Precio (Por unidad)
Papel regalo con adhesivo 2 yd ($1.60) $ 0.02
Hilo 25,2 m ($2.5) $ 0.03
Rollo 1 unidad $ 0.15
Total $ 0.20
Tabla de datos 3. Costos de la materia prima

Mano de obra
Salario de trabajadores (2) $ 1.00
Total $ 2.00
Tabla de datos 4. Costos de la mano de obra.

Costo Total:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑃𝑟𝑖𝑚𝑎 + 𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎

$0.20 $1.00
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = [(840𝑢) ( 𝑢 ) + (2) ( ℎ𝑟 ) (8 ℎ𝑟) ] 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = $𝟏𝟖𝟒. 𝟎𝟎

Costo Unitario:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
$184.00
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 840 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 = $𝟎. 𝟐𝟏𝟗
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

Ganancia
Ingreso = ($0.40/u) (840 u)
Ingreso = $336.00
𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 336.00 – 184.00

𝑮𝒂𝒏𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂 = $𝟏𝟓𝟐. 𝟎𝟎

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 3. Analizar las causas raíz (A):
Decidimos utilizar el diagrama de Ishikawa para poder determinar cuales pueden ser esas posibles
causas que no nos permiten que el proceso sea lo suficientemente eficiente.

DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO

Diagrama 1. Diagrama de Ishikawa para conocer las posibles causas que retrasan el proceso.

Luego de realizar el diagrama de Ishikawa podemos ver algunas causas principales como lo es la
falta de supervisión. Este nos puede ayudar para que en el proceso los diferentes operadores logren
siempre mantener la misma calidad y medidas en el proceso de elaboración. Es importante a la vez
que los trabajadores de la empresa estén muy consientes sobre cuáles son las verdaderas metas que
requiere la empresa.
A la vez, debemos tener en cuenta que el ambiente de los trabajadores debe estar en buenas
condiciones ya que si hay una mala temperatura puede afectar a que los trabajadores se sientas
mas cansado y esto conlleva a que querrán hacer el proceso de la manera más rápida posible.

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 4. Mejorar (M):
La razón de esta etapa en lo que viene siendo la metodología Seis Sigma es más que todo en la
mejora continua del producto para que este lleve los datos orientados a la gestión y control de
calidad que como objetivo tiene reducir la variabilidad y los defectos en los productos, en este caso
la elaboración de cajitas de regalo de rollo de papel higiénico. En esta tabla de datos 5
presentaremos algunas posibles causas y soluciones a la vez.

Causas de problema Acciones de solución

• Desarrollar una descripción de procedimiento, con el apoyo de

Falta de conocimiento
un diagrama de flujo para describir detalladamente la
en el proceso
metodología a utilizar.

• Identificar las habilidades manuales necesarias para manipular

Falta de habilidades los materiales en el proceso de elaboración de cajas de regalo.
manuales • Dar capacitaciones al personal para que puedan ser más agiles
al momento de elaborar las cajas de regalos.
Tabla de datos 5. Posibles acciones de mejora para las causas del mayor tiempo en la elaboración de cajas de regalo.

Con el fin de mejorar el proceso decidimos mantener el rollo de papel de la marca “Scott”, modelo
doble higiene, ya que se mantiene resultados positivos y a su vez no es muy costoso. Cambiamos
el rollo decorativo y la cinta adhesiva con un rollo decorativo que contenga la cinta adhesiva. De
esta manera logramos reducir tiempo y costos en el proceso. Y por parte del hilo, logramos
encontrar hilo de pábilo en donde podemos reducir el costo y mantener siempre la calidad del
producto.

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Conclusiones
Luego de hacer un estudio de calidad al proceso de elaboración de cajas de regalos a partir de rollo
de papel higiénico podemos concluir que logramos reducir el costo del proceso y a su vez hicimos
que las ganancias se subieran.
Por otra parte, entorno a los gráficos de control podemos decir que con las nuevas mejoras
implementadas se pudo reducir el tiempo de producción y a su vez que el proceso sea más estable
de lo que estaba.
Es importante destacar que de acuerdo con la capacidad del proceso se logró ver que mejoró. Sin
embargo, es necesario seguir haciendo estudios y análisis para lograr una mejor calidad 6 sigma.
Este proyecto nos dio una pequeña pero valiosa perspectiva de la realidad de como sería un análisis
de gestión y control de calidad en una empresa, claro esta que los procesos no son tan fáciles de
mejorar, pero en este caso se pudo lograr el objetivo de poder seguir mejorando este producto.

Recomendaciones
Luego del estudio de calidad hacia el proceso podemos dar algunas recomendaciones para que el
proceso este mejorando continuamente.
I. Buscar nuevas oportunidades de capacitación en cuanto a habilidades manuales para los
operadores en el proceso de fabricación.
II. Extender el estudio del proceso en busca de la mejora continua del mismo, evaluando otros
puntos que podrían aumentar la calidad del proceso a largo plazo.
III. Seguir aplicando el uso de las cartas de control de procesos para llevar un proceso en
control.

Bibliografía
Pulido, H. G. (2014). Calidad total y productividad, tercera edición. McGraw-Hill Education.

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