GUÍA TÉCNICA

ADITIVO LÍQUIDO – PROES100©

Fecha de Revisión: 25-03-2021

1. TECNOLOGÍA PROES©

El proceso de estabilización química de suelos con Tecnología PROES© permite estabilizar un suelo natural o
suelos empleados en la construcción bases y sub-bases que se encuentren fuera de norma (también denominadas
bases y sub-bases marginales). La estabilización mejora las propiedades mecánicas y físicas del material. Este
proceso ocupa:
o Suelo natural o bases y sub-bases marginales con contenido de arcillas.
o Aditivo PROES100©, diluido en agua de compactación.
o Cemento Portland TIPO 1 (*Nota 1) en relativa bajas proporciones.

(*) Nota 1: Se puede utilizar otro tipo de cemento, pero se recomienda realizar ensayos comparativos con cemento Portland Tipo 1, para
evaluar técnica y económicamente su conveniencia.

Una base marginal estabilizada con cemento y aditivo PROES100© puede provenir de materiales de cantera que
no cumplen especificaciones, así como del reciclado de bases granulares o reciclado de bases contaminadas con
material fino. En casi todas las ocasiones, no es necesario descartar material por exceso de finos plásticos, estos
materiales son aquellos con los cuales se pueden lograr las mayores resistencias de mediano y largo plazo con el
empleo de cemento más aditivo.

La base estabilizada con cemento más aditivo PROES100©, puede aportar la capacidad estructural requerida para
un amplio rango de Ejes Equivalentes (*Nota 2). Este tipo bases estabilizadas (como la gran mayoría de otros tipos
estabilizaciones) requieren de una superficie de rodado (superficie de desgaste) cuando el tránsito y/o clima es
muy severo. Los tipos de superficie de rodado que se recomiendan, dependen de la intensidad de tránsito y clima.
En soluciones de pavimentos económicos el tipo de superficie recomendada son sellos de asfalto (sello de arena,
slurry seal, tratamiento simple o doble, cape seal) no obstante también pueden utilizarse una amplia gama de
soluciones de pavimentos para todo tipo de proyectos; adocretos, carpetas asfálticas, diferentes tipos de
soluciones de pavimentos de hormigón.

(*) Nota 2: La capacidad estructural que se logra depende del tipo de suelo, pero para el caso de bases y sub-bases marginales se pueden
lograr resistencias muy superiores al equivalente de un CBR = 100% (Módulo Elástico > 500 MPa a los 28 días).

El empleo de aditivo PROES100© permite reducir significativamente el contenido de cemento requerido para
estabilización de materiales con presencia de finos plástico. Para este último tipo de materiales se obtiene igual
o mayor resistencia empleando menor contenido de cemento. El uso de aditivo presenta las siguientes ventajas
en comparación con realizar estabilización únicamente con cemento:
o Elimina fisuras por retracción a temprana y larga edad.
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 o Mejora el comportamiento reológico a temprana edad, permitiendo extender el período de compactación
y otorgando mayor trabajabilidad (se cuenta con un período mayor para perfilar con moto-conformadora).
o Permite la entrega a tránsito de construcción de forma anticipada. Del mismo modo, también permite la
entrega anticipada a tránsito de servicio una vez construida la capa de rodadura (siempre y cuando la
carpeta de rodado lo permita).
o Incrementa la estabilidad bajo agua y otorga mayor resistencia retenida bajo condiciones de saturación.
o Disminuye coeficiente de permeabilidad (impermeabiliza y reduce capilaridad).

2. CUANDO SE UTILIZA Y CUÁLES SON SUS VENTAJAS

El aditivo PROES100© se emplea principalmente en la estabilización de bases/sub-bases estructurales que utilizan

materiales granulares marginales, donde se entiende como material granular marginal aquel material que no
cumple con las especificaciones técnicas AASHTO. En particular, mejora las propiedades de un material en el cual
el contenido de finos y propiedades índice (IP) se encuentren fuera de especificaciones, específicamente, mayor
contenido de finos plásticos y mayor Índice de Plasticidad (IP). El empleo de materiales marginales en la
construcción de estructuras de pavimentos, es un requerimiento cada vez mayor en toda clase de caminos y muy
en especial para caminos de bajo volumen de tránsito debido a:
o Necesidad de reducir costos y a su vez hacer más efectiva la solución de pavimento.
o Restricciones ambientales asociadas a la explotación de nuevas canteras.
o Necesidad de reciclar (o reutilizar) materiales que ya conforman parte de la estructura de muchos caminos
primarios y principalmente caminos secundarios.
o Reducir procesos de selección de materiales de cantera (trituración y cribado) así como reducir descarte
de materiales.
o Necesidad de reducir la huella de carbono a través de reducir procesos de producción en planta y disminuir
distancias de transporte.

Los materiales granulares marginales pueden ser estabilizados con cemento, pero a mayor contenido de fino en
la matriz de suelo, mayor será el requerimiento de cemento y en particular cuando el mayor contenido de finos
es arcilla. Respecto del porcentaje de finos, son cuatro los aspectos que son importante destacar. A saber:
1. La Tecnología PROES© se recomienda utilizar en materiales marginales cuando el porcentaje de finos
plásticos es mayor a 5% - 10% (*Nota 3).
2. El porcentaje máximo de finos plásticos depende del tipo de arcilla. El aditivo PROES100© puede ser
formulado diferente, según el porcentaje y tipo de arcilla y también dependiendo del tipo de cemento que
se vaya a utilizar (*Nota 3).
3. La Tecnología PROES© y sus ventajas asociadas, no solo permiten mejorar las propiedades de materiales
con mayores porcentajes de finos plásticos, sino que, en aquellos materiales que presentan bajos
porcentajes de finos (arenas y gravas), se recomienda mejorar sus propiedades adicionando un porcentaje
de arcilla (si hubiera disponibilidad) y luego estabilizar con cemento y aditivo PROES100©.
4. El aditivo PROES100© también puede ser utilizado con cal (no solo cemento) para el mejoramiento y
estabilización de suelos de subrasante de muy mala calidad respecto de su porcentaje de arcilla e Índice
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 de Plasticidad. La presente ficha técnica solo se refiere su aplicación en la estabilización con cemento de
bases/sub-bases. Para estos casos especiales, se debe realizar estudios de laboratorio específicos para
determinar la dosificación de cal y aditivo.

(*) Nota 3: Tanto el porcentaje mínimo y máximo de finos depende principalmente del tipo de arcilla. Este valor se corrobora en laboratorio
con análisis de muestras representativas de material.

3. CÓMO FUNCIONA

La estabilización de materiales para bases con Tecnología PROES© considera el uso de cemento más aditivo
PROES100©. En las estabilizaciones químicas tradicionales, empleando solo cemento en suelos con contenidos de
arcilla, se distinguen cuatro reacciones, a saber: intercambio catiónico, floculación/conglomeración, reacción de
hidratación y reacción puzolánica. Con la adición de aditivo PROES100© diluido en el agua de mezclado y
compactación, se modifica parcialmente las reacciones del cemento. Estas modificaciones son:
o Favorece el intercambio catiónico, mejorando trabajabilidad del material (mezclado y homogenización).
o Reduce el efecto de retracción producido por la hidratación, evitando tensiones internas.
o Extiende el proceso de reacción puzolánica, manteniendo un comportamiento visco-plástico de la matriz
fina lo que favorece la compactación (densificación) sin producir fisuras. El aditivo PROES100©, favorece
la disolución de la Sílice y Alúmina contenida en la arcilla, prolongando el tiempo de la reacción puzolánica
y, de este modo, permitiendo una ganancia de resistencia gradual la cual se extiende más allá de los 28
días, superando la resistencia que se logra con cemento sin aditivo.

Con el empleo de aditivo PROES100©, se reduce el porcentaje de cemento en la estabilización de suelos con
contenido arcilla otorgando mayor resistencia en el largo plazo. El comportamiento general respecto de la
ganancia de resistencia se representa gráficamente en la Figura 1 (*Nota 4). A mayor contenido de finos plásticos,
mayor es la reducción de cemento.

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 Figura 1. Gráfico esquemático de comportamiento de trabajo.

(*) Nota 4: Los materiales cementados experimentan fisuración por retracción particularmente en regiones con baja humedad relativa
y/o altas temperaturas y/o viento. La reacción química lenta de la tecnología PROES© y el empleo de menor contenido de cemento,
evita la formación de grietas.

4. INFORMACIÓN TÉCNICA GENERAL

La Tecnología PROES©, se ofrece con asistencia de ingeniería la cual puede incluir:

1. Estudio y caracterización de materiales.

2. Visita a terreno para toma de muestras. Las muestras de materiales son aquellas que el cliente tiene
identificado en sus estudios de ingeniería.
3. Ensayos de diseño mezcla.
4. Revisión proyecto de diseño estructural.
5. Realización proyecto de diseño estructural. En este caso el cliente debe proporcionar los datos requeridos
para el diseño.

El valor de venta puede variar según el cliente requiera los servicios de ingeniería indicados en el Punto 1 al 5 u
otros servicios relacionados al proyecto tales como: asistencia de experto, asistencia técnica en la construcción,
control de calidad en obra, otros. De igual modo, se considera muy importante que el cliente cuente con la
experiencia necesaria para llevar a cabo la estabilización tradicional con cemento tanto en planta como in-situ.

La asistencia en el “Punto 1”, (Estudio y caracterización materiales) ofrece la posibilidad de optimizar el diseño
para las propiedades específicas del material y para los requerimientos de proyecto. La optimización puede ocurrir
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a través de ajustar la reactividad del aditivo y/o la cantidad y tipo de cemento. Independiente que el cliente no
considere asistencia en los Puntos 2 al 5, de igual modo ProesTech, otorga asistencia técnica por diferentes canales
de comunicación.

5. INFORMACIÓN TÉCNICA PARA EL DISEÑO DE MEZCLA

5.1 Ensayos caracterización material de base

El suelo a estabilizar químicamente con aditivo PROES100© podrá provenir de reciclado de capas granulares de
pavimento existente, material de cantera, suelo natural. Los requerimientos generales de la Tecnología PROES©
para el material de suelo se presentan en Tabla 1.

Tabla 1. Requerimientos Materiales Granulares para Empleo de Tecnología PROES© para Bases

Los requerimientos indicados en la Tabla 1 se pueden exceder, pero se requiere realizar estudios adicionales según
determine la asesoría de la Tecnología ProesTech (* Nota 5). También depende de los requerimientos específicos
del proyecto.

(*) Nota 5:
▪ Por ejemplo para materiales con Índice de Plasticidad < 5 medido según procedimiento estándar (material bajo malla #4), de igual
modo se puede verificar el IP de la fracción que pasa malla #200. Si la fracción bajo malla #200 presenta un IP > 5 el material
puede ser estudiado para ser estabilizado con cemento más aditivo PROES100©.
▪ Del mismo modo, si el material existente no contiene el porcentaje de finos plásticos recomendados para el empleo de aditivo
PROES100©, siempre se puede estudiar la factibilidad de incorporar material de arcilla (si se encuentra disponible) y de este
modo lograr un mejoramiento sustantivo de la respuesta del suelo.

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5.2 Dosificación Aditivo y Cemento

La dosis estándar de aditivo PROES100© corresponde a 0,3 L/m3 de material geométrico estabilizado
compactado. La dosis de cemento (Portland Tipo 1) se encuentra en un rango de 1,5 a 3,5 % en peso respecto del
material de suelo seco. La dosificación se podrá optimizar si los ensayos de resistencia de laboratorio así lo
recomiendan. La dosificación de todo material cementado se debe realizar sobre la base de ensayo de compresión
simple y/o resistencia retenida. El ensayo CBR solo tiene aplicación e interpretación con materiales granulares.

El diseño de mezcla utiliza como criterio principal la resistencia a la compresión simple o resistencia a compresión
no-confinada. Para llevar a cabo el estudio de dosificación en laboratorio se cuenta con dos procedimientos de
ensayos de compresión. Ambos procedimientos se diferencian por el tamaño de la probeta que se utiliza y se basa
en el empleo de la norma ASTM D2166/D2166M – 16 “Standard Test Method for Unconfined Compressive
Strength of Cohesive Soil”.

La dosificación de cemento y aditivo PROES100© puede variar según tipo de suelo y también se puede formular
específicamente según tipo de suelo, tipo de arcilla y tipo de cemento. Es por esto que se recomienda que los
estudios de diseño de mezcla sean realizados con la asesoría de ProesTech.

Procedimiento 1
Este procedimiento considera el uso de una probeta cilíndrica de menor dimensión. Específicamente se utiliza
probeta de 36 mm de diámetro y 72 mm de altura, donde el tamaño máximo de la muestra a ensayar es de 3,6
mm (malla #4). ProesTech utiliza este procedimiento interno para pre-dosificar el porcentaje de cemento y aditivo
por las siguientes dos razones:
o La estabilización química con cemento y aditivo PROES100© (al igual que un gran número de
estabilizadores químicos) actúa sobre la matriz fina de material, por lo cual, a través de este ensayo, es
posible evaluar de forma efectiva la resistencia.
o Este tamaño de probeta requiere menor cantidad de muestra, lo que permite realizar un mayor número
de ensayos de dosificación.

Procedimiento 2
Este procedimiento considera el uso de una probeta cilíndrica de mayor dimensión. Específicamente se utiliza
probeta de 100 mm de diámetro y 200 mm de altura. A través de este ensayo se puede certificar la dosificación y
realizar controles de calidad con muestras de obra. La dimensión de la probeta permite realizar ensayo para
medición de Módulo Elástico de acuerdo a norma ASTM C469.

(*) Nota 5: La norma ASTM C469 corresponde a la norma para medir Módulo Elást6ico de Hormigón. Para el caso de suelos
estabilizados se requiere trabajar con el material de tamaño máximo ¾” y seguir mismo procedimiento de remplazo de material
empleado para preparación de probetas de ensayo CBR.

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El Procedimiento 2 también considera (según requerimiento de proyecto) llevar a cabo el ensayo de estabilidad
bajo condiciones de Saturación (Resistencia Retenida), para el caso que el proyecto lo requiere o este se encuentre
en una región (o tramo) en donde la estructura de pavimento pueda quedar sometida a condiciones de saturación.
En este caso el ensayo se realiza sobre muestras con la dosificación definitiva y deberá cumplir un valor de
resistencia retenida a los 7 días de 70%. El procedimiento de ensayo se deberá realizar de acuerdo a:

o Norma ASTM-1633. Resistencia retenida en compresión o,

o Norma AASHTO T-283. Resistencia retenida en tracción indirecta.

Todos los ensayos deben ser realizados siguiendo las indicaciones de mezclado y curado propias a la Tecnología
PROES©.

5.3 Procedimiento de Mezclado y Curado para Ensayos de Laboratorio de Tecnología PROES

Para cada proporción de cemento y aditivo PROES100© que se estudie, se debe seguir el siguiente procedimiento
para preparación de mezcla.
o El porcentaje de cemento se agrega en porcentaje en peso respecto del peso del suelo seco.
o Se homogeniza la mezcla cemento y agregado en condición de humedad óptima. Si ésta supera la
humedad óptima, se deberá primero secar la muestra hasta algunos puntos por debajo de ella.
o El aditivo líquido PROES100© se incorporará utilizando una jeringa graduada o similar al agua faltante
para llegar a la humedad óptima, más 1% a 3% de agua, para corregir la variación de humedad por el
empleo de cemento (*Nota 6).

(*) Nota 6: Para la manipulación del aditivo del aditivo PROES100© (el cual tiene un pH acido), se recomienda el uso de elementos de
protección personal tales como: guantes de goma, lentes de seguridad y ropa tipo “overall” que proteja partes descubiertas de la piel. El
aditivo PROES100©, una vez diluido y mezclado con el suelo, deja de revestir riesgo alguno.

o La mezcla resultante (suelo y cemento más aditivo PROES100©) se deberá homogeneizar correctamente
y dejar reposar durante 30 minutos antes de la confección de probetas para realizar ensayos.
o Para el curado de las probetas con aditivo, se deberán envolver las probetas individualmente en bolsa de
plástico resistente herméticamente sellada, y dejar en horno a 45° ± 1°C por 7 días. (*Nota 7).
o Para cualquiera de los ensayos mecánicos, las probetas se deben dejar enfriar al menos por 30 minutos
luego de extraídas del molde.

(*) Nota 7:
▪ El procedimiento de curado permite ensayar las muestras a 7 días y obtener las propiedades mínimas que el suelo estabilizado
alcance a los 28 días en terreno. En terreno, el desarrollo de resistencia de forma más lenta (reacción puzolánica) favorece la
compactación y la densificación posterior por el tránsito sin que el material genere fisuras irreversibles.
▪ Al igual que en estabilización con cemento o cal, se asume condiciones climáticas favorables en terreno, que permitan desarrollar
la resistencia mínima para tránsito de construcción dentro de un período tiempo, que no debería ser mayor a 7 días. Para esto, la
temperatura mínima recomendada es de 10°C. Con temperaturas menores a 10 °C, la ganancia de resistencia disminuye

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 significativamente. Del mismo modo, se requiere que el material conserve la humedad durante 4 días lo que se puede lograr con
riegos frecuentes (según condiciones climáticas de temperatura, humedad relativa y viento).

5.4 Ajuste de Dosificación Durante Construcción

Al igual que cualquier proyecto de reciclado o estabilización de suelos, se recomienda tomar muestras del material
mezclado en obra en las primeras etapas del proceso de construcción. Estas muestras deben ser enviadas
prontamente laboratorio en bolsas de plástica resistente para evitar pérdida de humedad. Las probetas deben ser
compactas y curadas de acuerdo al procedimiento indicado en Sección 5.3.

En base a resultados de terreno es posible realizar ajuste a la dosificación luego ensayar a 7 días al menos tres
jornadas de trabajo y verificando (a través de control de granulometría e IP) que no existe variación de materiales.

6. RECOMENDACIONES PARA PROYECTO DE DISEÑO ESTRUCTURAL

Para el diseño estructural, necesariamente se asume que el cliente cuenta con el conocimiento y experiencia en
esta materia. Se entregan recomendaciones según el cliente utilice el método AASHTO 93 o método analítico
(mecanicista).

Método AASHTO 93
En este caso se debe considerar el empleo de Coeficiente Estructural. Para el diseño se recomienda utilizar los
valores indicados en Tabla 2. Estos valores se pueden correlacionar con Resistencia Compresión mínima a 7 días
según se muestra en Columna 2 de Tabla 2, en donde el procedimiento de ensayo se debe ajustar a las indicaciones
de la Sección 5 de la presente guía.

Independiente del procedimiento de diseño y solución de estabilización que se utilice, el diseño estructural
siempre debe garantizar que: el CBR (Módulo) de subrasante o, el CBR combinado de sub-base y sub-rasante o, el
CBR combinado de mejoramiento de suelo y sub-rasante debe tener un valor de CBR > 15 - 20% (Módulo: 100 a
120 MPa dependiendo de tránsito de proyecto).

Tabla 2. Coeficientes Estructurales para Bases Estabilizadas con aditivo de PROES100©

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Método Analítico
En este caso el proceso de diseño analítico o mecanicista, se puede realizar en dos “direcciones”.
a) Especificar a priori un Módulo mínimo. En este caso se requiere especificar el Módulo requerido por
proyecto y este se debe obtener a través de ensayos de laboratorio previo al inicio de la construcción
(Sección 5).
b) Realizar el diseño con el valor de Módulo que se obtiene a partir del estudio de muestras representativas.
En este caso el valor de Módulo que se especifica es que el que se obtuvo a partir del estudio de
laboratorio de materiales representativos.

El rango de Módulos que se pueden obtener en la estabilización de bases/sub-base marginales va desde 500 MPa
hasta valores mayores a 1.500 MPa (*Nota 6). Para el caso de estabilización de suelos de subrasante se busca
alcanzar un valor mínimo de 250 MPa.

(*) Nota 6: Se recomienda que el proyecto de diseño estructural que utilice método analítico entregue indicaciones respecto de las tensiones
admisibles para la subrasante.

7. RECOMENDACIONES PARA CONSTRUCCIÓN

Es importante que el proceso de construcción sea llevado a cabo por una empresa que tenga experiencia previa
en estabilización de cemento. El empleo de aditivo PROES100©, no modifica el proceso estándar de estabilización
de bases con cemento (mezclado, compactación y cuidados posteriores).

La única diferencia en el proceso, es la adición del aditivo al camión aljibe. En este caso el aditivo se debe aplicar
directamente al camión aljibe de acuerdo a la dosificación establecida. El aditivo se diluye fácilmente en el agua y
solo se requiere mover el camión para que el agua se agite dentro de este. Si el camión no está alimentando una
recicladora (o planta) y la aplicación la realiza directamente sobre la base, entonces es absolutamente
recomendable que el camión debe contar con control de flujo desde el interior de la cabina.

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