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ROBOTICA
Profesor: Alejandro Martinez Cavieres.
Fecha: 09 de SEPTIEMBRE 2023.
INSTRUCCIONES
Un robot es una máquina o dispositivo artificial que es capaz de llevar a cabo tareas o acciones de forma autónoma o
semiautónoma. Los robots pueden ser programados para realizar una amplia variedad de funciones y actividades, se
utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como la fabricación industrial, la exploración espacial, la atención médica, la
investigación científica, la agricultura, la logística, la educación y el entretenimiento, entre otros.
La robótica es el campo de estudio que se ocupa del diseño, la construcción, la operación y el uso de robots. La robótica
abarca tanto el aspecto teórico como el práctico, involucrando la mecánica, la electrónica, la informática, es un campo en
constante evolución, con avances tecnológicos que permiten la creación de robots más avanzados, versátiles y eficientes.
Las Tres Leyes de la Robótica son un conjunto de principios ficticios formulados por el autor de ciencia ficción Isaac
Asimov en sus obras.
Primera Ley: Un robot no hará daño a un ser humano ni, por inacción, permitirá que un ser humano sufra daño.
Segunda Ley: Un robot debe obedecer las órdenes dadas por los seres humanos, excepto si estas órdenes entran en
conflicto con la Primera Ley.
Tercera Ley: Un robot debe proteger su propia existencia en la medida en que esta protección no entre en conflicto con la
Primera o la Segunda Ley.
Estas leyes éticas y de seguridad han influido en la percepción pública y en las discusiones sobre la ética y la seguridad de
los robots en la vida real
3. Cual es el papel de la robótica en la industria. Describa tres ejemplos.
La robótica en la industria contribuye a la mejora de la eficiencia, la calidad y la seguridad de los procesos, al tiempo que
reduce la necesidad de trabajo humano en tareas monótonas o peligrosas. La automatización robótica también permite a
las empresas ser más competitivas en un mercado global al aumentar la productividad y reducir los costos de producción.
Logística y Almacenes: En la logística y en la gestión de almacenes, los robots son utilizados para automatizar la
clasificación, el almacenamiento y la distribución de productos. Por ejemplo, robots móviles autónomos pueden navegar
por almacenes, recoger mercancías y llevarlas a ubicaciones específicas de manera eficiente
Industria Automotriz: La robótica ha tenido un impacto significativo en la industria automotriz, donde se utiliza para
llevar a cabo tareas que requieren precisión extrema y repetitividad. Los robots son empleados en la fabricación de
automóviles para soldar piezas, pintar carrocerías, ensamblar componentes, realizar pruebas de calidad y manipular
materiales peligrosos.
Los robots pueden ser clasificados de diversas maneras según sus características, funciones y aplicaciones. Aquí te
presento tres clasificaciones comunes de robots.
Según su Estructura y Movilidad
Robots Manipuladores: También conocidos como brazos robóticos, estos robots consisten en una serie de articulaciones
que les permiten moverse y manipular objetos en un entorno tridimensional. Son ampliamente utilizados en la industria
manufacturera para tareas como ensamblaje, soldadura y pintura.
Según su Nivel de Autonomía
Robots Autónomos: Estos robots son capaces de tomar decisiones y realizar tareas de manera independiente en función de
su programación y su capacidad para percibir y adaptarse al entorno.
Según su Aplicación
Robots de Servicio: Destinados a realizar tareas en entornos no industriales, como limpieza doméstica, asistencia a
personas con discapacidad, entrega de alimentos y más.
5. Indique las siguientes articulaciones de robots.
Brazo
Antebrazo
Dedos
Mano
Muñeca
Codo
Hombro
Cintura
PREGUNTA II: Conteste las siguientes preguntas relacionadas con MORFOLOGÍA DE ROBOTS. (20p)
1. ¿Cuáles son las partes principales de un robot industrial típico y cuál es su función?
brazo robótico: Esta es la parte más visible y reconocible de un robot industrial. El brazo robótico consta de varios
eslabones (segmentos) conectados por articulaciones. Su función es llevar a cabo movimientos precisos y controlados en
tres dimensiones para interactuar con objetos
Controlador: El controlador es el cerebro del robot tiene hardware y software especializados que permiten programar y
controlar los movimientos del robot. Su función es interpretar las instrucciones del operador o del sistema de control y
coordina los movimientos de los motores y las articulaciones del brazo robótico.
Sensores: Los sensores son componentes críticos para que el robot interactúe con su entorno de manera segura y precisa.
Su función es recopilar información sobre el entorno del robot y el estado de los objetos con los que interactúa.
Motores y accionamientos: Estos componentes son responsables de generar el movimiento. Su función en motores
proporciona la energía necesaria para que el robot se mueva y realice sus tareas. Los accionamientos transmiten la energía
del motor a las articulaciones y permiten el control preciso de los movimientos
End-Effector (o efectores finales): El extremo del brazo robótico es donde se conecta la herramienta o dispositivo
específico utilizado para realizar la tarea. Esto puede incluir pinzas, herramientas de soldadura, herramientas de corte. Su
función es crucial porque determina la capacidad del robot para realizar tareas específicas.
Programación y software: Los robots industriales se programan para realizar tareas específicas. Esto puede hacerse
mediante programación manual, donde se especifican los movimientos y las acciones del robot. Su función es procesar
datos de sensores y tomar decisiones en tiempo real
Base: La base es la parte inferior del robot que se fija al suelo o a una estructura. Su función es Proporcionar estabilidad y
una plataforma de soporte para el resto del robot
Estructura y carcasa: La estructura y la carcasa protegen los componentes internos del robot y proporcionan una
apariencia exterior
la cinemática es esencial en el diseño y funcionamiento de un robot, ya que permite controlar el movimiento, planificar
trayectorias, evitar colisiones, optimizar la eficiencia y garantizar la seguridad. Sin una comprensión adecuada de la
cinemática, sería difícil lograr que los robots funcionen de manera efectiva y segura en una variedad de aplicaciones
industriales y de servicio
4. Describe las ventajas y desventajas de los robots con ruedas en comparación con los robots con patas en términos de
morfología y aplicaciones.
Los end-effectors, también conocidos como actuadores finales o herramientas finales, son componentes cruciales en la
morfología de un robot y desempeñan un papel fundamental en su capacidad para realizar tareas específicas.
Adaptación a tareas específicas: Los end-effectors se diseñan y seleccionan en función de las tareas específicas que el
robot debe llevar a cabo. Pueden ser herramientas de agarre, herramientas de corte, dispositivos de soldadura, sensores
etc. La elección del end-effector adecuado es esencial para que el robot pueda cumplir su función
Versatilidad: La capacidad de cambiar o intercambiar end-effectors puede hacer que un robot sea más versátil. Esto
permite que un solo robot pueda realizar múltiples tareas en una línea de producción o en un entorno de trabajo
Precisión y eficiencia: Los end-effectors pueden influir en la precisión y la eficiencia con la que el robot realiza sus
tareas. Por ejemplo, un end-effector con sensores de alta resolución puede permitir al robot realizar operaciones de
inspección con gran precisión. Además, un diseño eficiente del end-effector puede ayudar a ahorrar tiempo y energía en la
realización de tareas
Interacción con el entorno: Los end-effectors también determinan cómo el robot interactúa con su entorno. Por ejemplo,
un robot con un end-effector de pinza puede recoger y manipular objetos, mientras que un robot con un end-effector de
ventosa puede levantar y mover objetos planos y lisos. La elección del end-effector adecuado es crucial para garantizar
que el robot pueda interactuar de manera efectiva con su entorno y los objetos que debe manipular.
PREGUNTA III: MATEMATICAS APLICADAS A LA ROBOTICA (60p)
Un robot industrial debe moverse desde el punto A al punto B en una línea recta dentro de una fábrica. El punto A se
encuentra en las coordenadas (2, 3) y el punto B en las coordenadas (7, 8) en un sistema de coordenadas bidimensional. El
robot puede moverse a una velocidad constante de 2 metros por segundo.
Donde (x1, y1) son las coordenadas de A y (x2, y2) son las coordenadas de B.
La distancia total que el robot habrá recorrido es la misma que la distancia entre A y B, que es de aproximadamente
7.07 metros
c. Si el robot cambiara su velocidad a 3 metros por segundo, ¿cuánto tiempo le tomaría llegar desde A hasta B en
estas nuevas condiciones?
Si el robot cambia su velocidad a 3 metros por segundo, podemos usar la fórmula de tiempo para calcular el tiempo
que le tomará llegar de A a B:
d. ¿Cuál es la ecuación de la recta que representa la trayectoria del robot desde A hasta B en este problema?
y - y1 = m(x - x1)
A (2, 3) y B (7, 8) para calcular la pendiente:
Ahora que tenemos la pendiente (m) y un punto (A), podemos escribir la ecuación de la recta:
y - 3 = 1(x - 2)
Así que, la ecuación de la recta que representa la trayectoria del robot desde A hasta B es
y = x + 1.