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Sistemas de Instrumentación Laboratorio N°4

y Redes Industriales

LABORATORIO N°4

“CONFIGURACIÓN DE TRANSMISORES DE
TEMPERATURA ROSEMOUNT 3144 y ABB TH 202”

REVISIONES
Rev. Descripción Fecha Elaborado Verificado Aprobado
CONFIGURACIÓN DE Anthony
TRANSMISORES DE 28/09/21 Aderly Arroyo Roger Ayllón
Sandoval
0 TEMPERATURA
ROSEMOUNT 3144 y
Sebastián
ABB TH 202 21/01/22 David Oroya Roger Ayllón
Zamata

“CONFIGURACIÓN DE TRANSMISORES DE
TEMPERATURA ROSEMOUNT 3144 y ABB TH 202”
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El presente documento es de exclusiva propiedad de AutotecPeru S.A.C
El contenido total o parcial no puede ser reproducido ni facilitado a terceras personas sin la expresa autorización de la Dirección General.
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1. Introducción

1.1 Transmisores de temperatura:

Los transmisores de temperatura permiten conocer el valor de la temperatura medida


por el sensor configurado en su sistema, enviando una señal analógica estable y
estandarizada de 4–20mA. Además, es un componente crucial de la cadena de
medición capaz de mejorar la seguridad y la eficiencia del proceso.

Tenemos distintos tipos de sensores, entre los más conocidos tenemos los siguientes:

• Sensor tipo RTD

En los sensores de resistencia RTD, la resistencia eléctrica varía al cambiar la


temperatura. Son aptos para la medición de temperaturas entre -200 °C y
aprox. 800 °C y se caracterizan por su alta precisión de medición y estabilidad
a largo plazo. El elemento utilizado como resistencia más común es el Pt100.

Entre los sensores RTD pueden ser de 2, 3 y 4 hilos, los cuales se diferencian
por su precisión.

Imagen 1. RTD de 3 hilos Imagen 2. RTD de 4 hilos

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• Sensor tipo TC

Un termopar es un componente formado por dos metales diferentes conectados


entre sí por un extremo. Un potencial eléctrico (fuerza termoeléctrica) se causa
debido al efecto Seebeck en el extremo abierto de la conexión siempre que la
conexión y el extremo libre están a temperaturas diferentes.

Los termopares son aptos para medir temperaturas comprendidas entre 0 °C


hasta +1800 °C. Además, destacan por un tiempo de respuesta corto y una gran
resistencia a vibraciones.

Imagen 3. TC tipo J Imagen 4. TC tipo K

2. Objetivo

• Realizar el reconocimiento de la conexión para cada tipo de sensor en el


transmisor y señales de salida.

• Realizar la configuración de los transmisores por cada tipo de sensor


utilizando el calibrador de procesos 475.

• Validar las señales de salida del transmisor de temperatura.

• Interpretar la tabla de Arian con los valores de salida de cada sensor.

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3. Práctica de laboratorio

3.1 Analizar las conexiones del transmisor indicador de temperatura

Imagen 5. Terminales del TIT

Imagen 6. Conexión de sensores

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3.2 Realizar un diagrama eléctrico de conexión de un transmisor indicador de


temperatura con un sensor (RTD o TC). Además, incluir en el circuito un
amperímetro, una resistencia de 250 ohm y conector de Modem Hart para el
calibrador de procesos.

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3.3 Configuración del transmisor indicador de temperatura Rosemount 3144 de


manera local con el calibrador de procesos 475.

Realizar la conexión eléctrica en el módulo de temperatura utilizando el transmisor Rosemount


3144 y conectar el calibrador de procesos 475.

• Paso 1: Establecer comunicación con el instrumento e ingresar con la flecha ►.

• Paso 2: Ingresamos a DEVICE SETUP con la flecha ►.

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• Paso 3: Dentro de DEVICE SETUP ingresamos a BASIC SETUP ►.

• Paso 4: Ingresamos a TAG ►, modificamos la etiqueta y presionamos ENTER.

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• Paso 5: Aparecerá un “*” al costado de TAG el cual hace referencia de las modificaciones
realizadas. Presionamos SEND para guardar los cambios.

• Paso 6: Ingresamos a RANGE VALUES ►.

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• Paso 7: Ingresamos con flecha► y modificamos los valores de los LRV y URV.

• Paso 8: Después de modificar los valores guardamos los cambios

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• Paso 9: Ingresamos a SNSR 1 CONN para configurar el tipo de sensor conectado.

• Paso 10: Buscamos en la lista el sensor que tenemos conectado y presionamos ENTER.

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• Paso 11: Seleccionamos la cantidad de hilos si fuera necesario.

• Paso 12: Retornamos a la pantalla principal con la flecha ◄.

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CONFIGURACIÓN DEL SENSOR Y PARAMETROS DE


PROCESOS
URL
LRL

URV
LRV

Unidades en
el Display
Linealidad directao
inversa
Tipo de sensor

Cantidad hilos

TABLA 1. CUADRO DE CONFIGURACIÓN

3.4 Configura el transmisor con cada tipo de sensor y completa elsiguiente


cuadro.

TERMOPAR TIPO K

Ítem Temp. TC K (mV) TC K (mV) Corriente Temperatura


°C Tabla Arián (4 –20mA) LCD
Calibrador+HART Calibrador +
HART
1 30
2 40

3 50

4 60

5 70
6 80
TABLA 2. CUADRO DE RANGOS Y CONTRASTACIÓN

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TERMOPAR TIPO K

Ítem Temp. °C TC K (mV) TC K (mV) Corriente (4 Corriente


Software Tabla Arián –20mA) (4-20mA)
software calibrador

1 30
2 40
3 50

4 60
5 70
6 80
TABLA 3. CUADRO DE RANGOS Y CONTRASTACIÓN

RTD PT100

Ítem Temp °c PT100(Ohmios) PT100(Ohmios) Corriente Corriente (4


Software Tabla Arián (4–20mA) –20mA)
software calibrador

1 30

2 40

3 50

4 60

5 70
6 80
TABLA 4. CUADRO DE RANGOS Y CONTRASTACIÓN

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3.5 Configuración del transmisor indicador de temperatura ABB


TH202 de manera remota con el Modem HART.
• Paso 1: Abrimos el Software PACTware.

• Paso 2: Agregamos un nuevo dispositivo.

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• Paso 3: Agregamos un dispositivo HART COMUNICATION

• Paso 4: Verificamos si lo parámetros y el puerto de comunicación está asignado de


forma correcta.

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• Paso 5: Establecemos comunicación del Dispositivo agregado

• Paso 6: Agregamos un nuevo dispositivo.

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• Paso 7: Agregamos el TIT de ABB TH202

• Paso 8: Establecemos comunicación

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• Paso 9: Establecemos comunicación en Linea.

• Paso 10: Agregamos las siguientes ventanas.


o Medidas: Se puede visualizar el valor medido por el instrumento.

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o Identificación: Podemos modificar la etiqueta y agregar descripción,


mensaje entre otros datos.

o Sensor: Podemos configurar el tipo de sensor que se está usando.

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o Diagnóstico: Muestra los cambios, condiciones, mal funcionamiento entre


otras indicaciones del instrumento.

o Input – Output: Podemos modificar el LRV y URV del transmisor.

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o Mantenimiento: Parámetros para puesta a 0 del intrumento.

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4. Conclusiones:

• Se realizó el reconocimiento de la conexión para cada tipo de sensor enel


transmisor.

• Se realizó la configuración del transmisor por cada tipo de sensor


utilizando el calibrador de procesos 475.

• Se realizó la constatación de señal de salida de transmisor.

• Se interpretó los valores con la tabla de Arian.

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