INSTITUTO TECNOLOGICO DE

COMITANCILLO

INGENIERO: EDGARDO HERNANDEZ TOLEDO

NOMBRE DEL ALUMNO: ADÁN ALAIN MARTÍNEZ BERNAL

NUMERO DE CONTROL: 21710117

ASIGNATURA: MECANIZACIÓN AGROPECUARIA

UNIDAD IV: MAQUINARIA PARA LABRANZA CERO

4.1 EQUIPO PARA CERO LABRANZA
4.1.1 SEMBRADORAS DE PRECISION
4.1.2 ASPERSORES
4.1.3 MDESBROZADORAS
4.1.4 FERTILIZADORAS
4.1.5 COSECHADORAS

CARRERA: AGRONOMIA

MODALIDAD: ESCOLARIZADA

GRUPO: 3A
4.1 EQUIPO PARA LABRANZA CERO
La labranza cero es una forma de cultivar sin arar.
No se perturba el suelo y los campos retienen una
buena cobertura de materia vegetal viva o en
descomposición durante todo el año. Esto protege
de la erosión y favorece un suelo sano y bien
estructurado para el cultivo. El sistema también se
conoce como siembra directa y es una de las
prácticas de producción de cultivos que se incluyen
en el concepto general de labranza de
conservación.
Son muchos los beneficios resultantes de la creación y el mantenimiento de un
suelo sano. Se prevé que la demanda global de alimentos se duplique para el
2050 y mucha más gente querrá comer carne. La energía alimenticia presente en
la carne vacuna, por ejemplo, requiere hasta ocho veces más tierra de cultivo que
una dieta vegetariana equivalente. Por lo tanto, más que nunca, la presión se
centra en el aumento de la productividad agrícola y el uso inteligente de la tierra.
La protección del suelo es esencial para la producción agrícola sustentable.
El control de malas hierbas es un tema fundamental en la labranza cero porque las
malas hierbas no están enterradas como cuando se aran los campos. Si bien se
utilizan diversas prácticas de control de malas hierbas en la labranza cero, entre
estas el uso de cultivos de cobertura, los herbicidas no selectivos como el
paraquat desempeñan un papel importante en un enfoque integrado de manejo de
malas hierbas.

4.1.1 SEMBRADORAS DE PRECISION

Descripción de las sembradoras del tipo «monograno» o «de precisión»,
perteneciente al catálogo de fichas técnicas de maquinaria agrícola del
Observatorio de tecnologías probadas del MAGRAMA. Con este tipo de
maquinaria agrícola se consigue colocar
semillas individuales a distancias exactas
unas de otras en el terreno de siembra

FUNCIÓN PRINCIPAL
 Abrir surcos de profundidad constante,
depositando en ellos, una a una, las
semillas de las especies que exigen
este tipo de siembra (“granos gruesos”).
 La máquina incluye los elementos que se encargan tanto de la apertura del
surco como del tapado de las semillas (botas de siembra), garantizando
precisión en la profundidad de siembra.
 Debe de asegurar que en el surco queden depositadas las semillas de una
en una, manteniendo constante su separación sobre la línea; también una
separación de semillas ajustable en función de la especie vegetal
considerada.

SEMBRADORA MONOGRANO DE 6 CUERPOS CON ABONADO Y

DISTRIBUCIÓN DE MICROGRÁNULOS.
Normalmente están formadas por cuerpos independientes, cada uno de los cuales
dispone de su propia tolva, dosificador discontinuo (a golpes) y elementos
surcadores y para el tapado de la semilla.
 Tolva en cada unidad de siembra integrada con el dosificador.
 Dosificadores: mecánicos que
requieren un plato con alvéolos
de tamaño apropiado para las
dimensiones de la semilla, o
neumáticos en los que los
orificios del plato de
dosificación son de menor
dimensión que la semilla que
se mantiene sobre ellos por la
succión que se produce sobre
la otra cara (se pueden utilizar
cámaras de vacío fijas o en
rotación con el plato
alveolado). En algunos casos se utiliza dosificador neumático por
sobrepresión
 Para modificar la separación entre semillas se utiliza una transmisión con
escalones (cambio de ruedas dentadas o sistema equivalente) accionada
desde una rueda motriz.
 El tubo de caída es corto y no existe cuando el dosificador se puede situar
cercano al suelo.
 Cada cuerpo se une de manera independiente al bastidor que se engancha
al tractor y puede estar dotado de ruedas delanteras y/o traseras que
determinan con precisión la profundidad de siembra. En algunos casos las
ruedas de apoyo se sitúan lateralmente junto al abresurco.
 Los abresurcos se pueden adaptar al tipo y grado de preparación del suelo.
La rueda trasera se encarga de asentar la semilla, aunque también se
puede utilizar una rueda asentadora inmediatamente detrás del tubo de
caída.
 Con las sembradoras para siembra directa se utiliza un tubo de caída
parabólico para minimizar el efecto de la altura del dosificador sobre el
suelo en la precisión de la siembra.

4.1.2 ASPERSORES AGUILONES

Una pulverizadora o aguilón es una máquina agrícola que se usa para esparcir un
compuesto que puede ser natural como el agua o químico como herbicidas o
plaguicidas, expulsándolo mezclado con aire en forma de gotas muy finas con una
aplicación fitosanitaria.

TIPOS DE PULVERIZADORES
POR MODO DE FUNCIONAMIENTO:
 De arrastre
 Autopropulsados
 Hidráulicos
 De mochila
POR TIPO DE PRODUCTO
EXPULSADO:
 Atomizadores
 Nebulizadores
 Vaporizador
 Espolvoreadores
 Centrífugos
 De chorro proyectado
 De chorro transporte

4.1.3 DESBROZADORAS
La desbrozadora, desmalezadora, bordeadora, orilladora, mosco, o motoguadaña
es una herramienta máquina utilizada en jardinería para cortar las malas hierbas a
ras de suelo y para repasar los lugares a los que un cortacésped no puede llegar,
como las esquinas y los bordes. El corte lo realiza con un hilo de nailon o cuchillas
presentadas en discos.

FUNCIONAMIENTO
Las desbrozadoras funcionan con un motor que puede ser de combustión o
eléctrico.
Además, algunos tienen incluidos sistemas de
anti-vibración para lograr un mejor control. El
motor va conectado a una barra larga y delgada
que termina en el sistema de corte. Las barras
pueden ser rectas o curvas y están provistas de
empuñaduras que pueden ser de tipo delta (una
agarradera pequeña) o de doble manillar (se
agarra con las dos manos para distribuir mejor el
peso). Al final de la barra se encuentra un
dispositivo de giro responsable del corte que
puede ser un cabezal de polietileno o un ABS en
el que se usa un hilo de nailon de diferente
grosor. Para trabajos más pesados, se usan
piezas de acero con diferentes formas, siendo las más comunes las de 3 o 4
puntas. Las desbrozadoras también pueden venir con arnés o mochila para
asegurarla al cuerpo y facilitar su manipulación al repartir el peso.
Disponen de un acelerador que regula la velocidad de giro del cabezal.

4.4.4 FERTILIZADORAS
En las fincas en las cuales la producción se realiza a baja escala es mejor seguir
realizando el proceso de fertilización manualmente, pues garantiza que las dosis
sean las indicadas.
Las fertilizadoras más pequeñas que existen son las de espalda, las cuales
consisten en un dispositivo bastante sencillo que se asemeja a un maletín con una
manguera integrada.
Con este instrumento se aplican fertilizantes granulados como urea 17-6. 18-2. Se
puede utilizar en una gran variedad de cultivos como el café, cacao, piña y en
general cultivos que necesiten de fertilizantes localizados.
Es necesario en primer lugar, dosificar la
cantidad de fertilizantes que se va a
aplicar. Posteriormente cargar la mochila
con máximo 23 kilogramos y verificar
que el fertilizante se haya compactado.
Las fertilizadoras de espalda son muy usadas sobre todo porque hacen que el
trabajo de agricultor sea más fácil y rápido.
Otras fertilizadoras comunes en el mercado son las de arrastre. En estas hay
varios tipos, ya que tienen un mayor tamaño y abarcan mayores terrenos en
menor tiempo. Generalmente estas fertilizadoras vienen con varios depósitos con
capacidades entre 150 y 6.000 litros.
Estos tipos de fertilizadoras requieren comúnmente de un tractor para poder
movilizarlas y realizar la labor de fertilización más eficazmente. Además, ofrecen la
posibilidad de distribuir fertilizantes de tipo sólido y líquido, por lo cual son las más
usadas en grandes extensiones de tierra y en cultivos de cereales como avena,
trigo, entre otros.
Por otra parte, esta clase de fertilizadoras ofrecen la opción de integrar balanzas
para garantizar que la dosis de fertilizante que se va a aplicar se la indicada y otro
tipo de elementos para realizar arado, por ejemplo.
Una característica común que tienen las fertilizadoras es que los depósitos son
aislados; en las de arrastre vienen fabricados en acero o polietileno.

FERTILIZADO HECHO A MANO

La fertilización realizada de forma manual aún es muy común en nuestros días,
aunque ha venido perdiendo importancia con la fabricación de fertilizadoras como
la de espalda. Sin embargo, en las fincas en las cuales la producción se realiza a
baja escala es mejor seguir realizando el proceso de fertilización manualmente,
pues garantiza que las dosis sean las indicadas y no se desperdicie material.

FERTILIZADORA PENDULAR
 Puede esparcir fertilizantes solidos (granulados o en polvos), inorgánicos en
manto o cobertura total.
 El péndulo es un tubo oscilante, que
tiene movimiento alternativo, que por
acción de la fuerza centrífuga esparce
el agroquímico.
 El ancho de trabajo es algo menor que
el de las de discos, pero con mayor
uniformidad de reparto sobre la
cobertura de la superficie.
 El ancho de labor es variable, fluctúa
entre 8 – 12 – 14 metros.
 Disponen de un mecanismo de
transformación del movimiento circular
de la TDP (toma de potencia) de movimiento alternativo del péndulo. Cada
 vez que el eje de la TDF da una vuelta, el péndulo realiza dos barridos. El
péndulo es hueco y el fertilizante que pasa por las compuertas fluye por el
mismo hasta el extremo donde se encuentra un bozal. Este bozal asegura
la distribución en un perfil simétrico con mayor cantidad en el centro de la
distribución.
 Pueden ser (igual a las de discos) de arrastre o montada en sistema de tres
puntos, en las que, considerando que la nivelación es un aspecto muy
importante para la uniformidad y ancho de aplicación; la nivelación
longitudinal, se controla con el tercer punto telescópico del tractor y la
nivelación transversal se controla sobre el segundo punto. Los tirantes de
fijación de los brazos inferiores del enganche de tres puntos deben
mantenerse firmes, con el fin de solidarizar la máquina y el tractor.

4.1.5 COSECHADORAS
La cosechadora, combinada o segadora-trilladora es una máquina agrícola que
siega, trilla y limpia, o sea cosecha los productos de los principales cultivos. Por lo
general se limita el término cosechadora a las que cosechan los cereales y ciertas
oleaginosas como la soja, el girasol, la colza y el lino, excluyéndose máquinas
tales como la recolectora o cosechadora de algodón, la cosechadora de caña de
azúcar y las que cosechan hortalizas y fruta.

EL FUNCIONAMIENTO DE UNA COSECHADORA

El flujo de la mies primero y la paja después se representa de color amarillo, los
granos trillados con granzas y demás impurezas de color anaranjado y los granos
limpios de color rojo. El cabezal o plataforma comprende la barra de corte, el
molinete y el sinfín que lleva la mies cortada al acarreador. Es la parte segadora
de la máquina. Hay cosechadoras en las cuales en lugar de un sinfín se emplean
lonas (Draper). El cabezal es fácilmente desacoplable de la cosechadora para
facilitar su transporte y para intercambiarlo con cabezales especiales como los
maiceros o girasoleros.
Cilindro y cóncavo son los mecanismos básicos que realizan la trilla, y salvo los
lógicos perfeccionamientos que se introdujeron con el tiempo, son básicamente
similares a los de la trilladora. El cilindro tiene 0,50 a 0,65 m de diámetro y 1,20 a
1,70 m de ancho, y gira a velocidades comprendidas entre 1.000 y
1.200 revoluciones por minuto trillando trigo, 500 a 600 en maíz, 450 a 850 en soja
y unas 420 en girasol. A través del cóncavo van cayendo los granos trillados. La
separación entre cilindro y cóncavo es ajustable, dependiendo del grano trillado y
las condiciones del cultivo. En el esquema se representa un conjunto de cilindro y
cóncavo transversal. En máquinas modernas se tiende a una ubicación
longitudinal (axial) que permite una trilla progresiva; en este caso puede haber uno
o dos cilindros, de mayor diámetro y sobre todo mayor largo que los
convencionales. El batidor cumple la función de descongestionar de paja el
conjunto de cilindro-cóncavo y la interceptar los granos despedidos por el
mecanismo trillador y obligarlos a descender a la bandeja del cóncavo.
La separación de grano y paja remanente se realiza mediante varios mecanismos.
El sacapajas, se encarga separar los granos aún retenidos en la paja
sacudiéndola y finalmente eliminando la paja por la cola de la máquina. En la cola
se agrega un desparramador de paja que distribuye más o menos uniformemente
la paja sobre el terreno para facilitar su incorporación al suelo como materia
orgánica y evitar la formación de andanas que pueden dificultar trabajos
posteriores.