INSTITUTO TECNOLOGICO DE

COMITANCILLO

INGENIERO: EDGARDO HERNANDEZ TOLEDO

NOMBRE DEL ALUMNO: ADÁN ALAIN MARTÍNEZ BERNAL

NUMERO DE CONTROL: 21710117

ASIGNATURA: MECANIZACIÓN AGROPECUARIA

UNIDAD III: MAQUINARIA Y EQUIPO PARA LABAORES

COMVENCIONALES.

3.1 APEROS PARA LABOREO PRIMARIO Y SU ACCIÓN

3.1.1 ARADOS DE REJAS Y VERTEDEROS
3.1.2 ARADOS DE DISCOS
3.1.3 SUBSOLADORES
3.1.4 ARADO CINCEL
3.1.5 ROTOCULTORES
3.1.6 LAVADORES

3.2 ASPEROS PARA LABOREO SECUNDARIO

3.2.1 CULTIVADORES
3.2.2 GRADAS DE PUAS
3.2.3 GRADAS DE DISCOS
3.2.4 APEROS AUTOACCIONADOS
3.2.5 RODILLOS
3.2.6 APEROS COMBINADOS
CARRERA: AGRONOMIA

MODALIDAD: ESCOLARIZADA

GRUPO: 3A

3.1 APEROS PRARA LABOREO PRIMARIO Y ACCION

A la hora de afrontar la producción agrícola de un cultivo, se debe recabar
información lo más detallada posible sobre el cultivo y su entorno para tomar
decisiones objetivas y racionales sobre las operaciones a realizar. En la agricultura
convencional una unidad de decisión importante suele ser la parcela, pero con una
información más detallada el agricultor puede realizar incluso actuaciones
diferenciadas (como el laboreo, la fertilización, riego, etc.), en distintas zonas
dentro de la misma parcela, a ser posible con el mínimo manejo.
Las necesidades, dimensiones y características de los aperos, obligan a una
selección adecuada según las necesidades y usos en los distintos trabajos a
realizar y en los distintos tipos de suelo disponibles o cultivos a producir.
Aperos para el trabajo del suelo en labores primarias y complementarias

Subsoladores
Pensados para remover las capas
profundas del terreno sin voltearlas,
facilitar la penetración de las raíces y
sanear el terreno. Está formado por una
estructura rectangular con mecanismo
de enganche a tractor, y unos brazos
fuertes de material pesado y resistente,
con rejas de perfil rectangular o
trapecial.

Arados de vertedera
Ayudan a dar una estructura adecuada al
suelo, aumentar el volumen de los poros,
incrementar la capacidad de
almacenamiento de agua, enterrar los restos
orgánicos y parásitos, y elevar a la
superficie las capas inferiores del terreno.
Constan de un bastidor que sustenta unos
brazos con dental, sobre el que van
montadas, las vertederas y las rejas.
Arados de disco
Realizan trabajos similares a los
arados de vertedera, pero están
más recomendados para suelos
secos y duros, con gran número de
piedras y raíces. Está compuesto
por discos sujetos a unos brazos
portadiscos sustentados por un
bastidor.

Chisel
Los arados chisel o cinceles son más
ligeros que los subsoladores y
trabajan a menor profundidad,
produciendo distintos efectos en el
suelo dependiendo del tipo de reja. Se
compone de un bastidor rectangular
con una serie de brazos verticales y
curvados que terminan en rejas.

Cultivadores
Utilizados para labores superficiales y
complementarias, sirven para extirpar
las malas hierbas, desmenuzar el
terreno, mullir la capa superficial del
terreno, y preparar el terreno para el
riego o para incorporar abonos y
pesticidas. Se trata de un bastidor con
enganche y varios brazos con rejas.
Los brazos pueden ser: rígidos,
rígidos vibrantes con resorte, flexibles
o elásticos en espiral, flexibles de
ballesta o flexibles de acero plano.
Las rejas pueden ser: regeneradoras
de prado, escarificadoras,
aporcadoras, cavadoras, binadoras y
de cola de golondrina o extirpadoras.
Grada de discos
Consta de un conjunto de discos abombados de borde liso o acanalado montados
sobre ejes horizontales que a su vez van acoplados al bastidor mediante
rodamientos. El diámetro de los discos puede ser de entre 460 y 760 mm. Si se
utiliza para una labor secundaria antes de alzar, se trabaja con discos pequeños a
una separación entre ellos de entre 18 y 20 cm. Si se trata de enterrar residuos
vegetales o trabajar en terrenos duros, los discos deben de ser grandes con
separaciones de entre 25 y 30 cm.

Al seleccionar el apero a utilizar, además de determinar las anchuras de trabajo,

los números de cuerpos o los espaciamientos entre ellos, es importante conocer
los pesos de estos y las potencias requeridas.

3.1.1 ARADOS DE REJAS Y VERTEDEROS

Laboreo primario: con volteo del suelo
formando un canal que permite la aireación y
la circulación del agua de lluvia hasta las
capas profundas.
Incorporación de los restos de cosecha para su descomposición en condiciones
anaerobias.
Formado por uno o más cuerpos, cada uno de los cuales realiza el corte y el
volteo de una banda de suelo cuya sección es rectangular, con anchura igual a la
de corte y altura a la profundidad de intervención.
Cada cuerpo dispone de reja, que se encarga de realizar el corte horizontal y
vertedera que realiza el volteo de la banda de suelo cortado. La cuchilla, que
puede faltar, ayuda al corte vertical de la banda de suelo. Como elemento
adicional se puede utilizar la raedera, o raseta,
que corta una banda superficial de suelo que
queda depositada en el fondo del surco.
La profundidad de intervención del arado debe de
estar comprendida entre el 60 y el 80% de la
anchura de corte de la reja. Esta anchura se mide
perpendicularmente a la dirección de avance.
El ángulo medio de la vertedera, junto con la
velocidad de avance, indica el grado de
pulverización del suelo.
De 1 a 12 cuerpos (normalmente 2 a 5); Rejas:
anchura de corte 30 a 50 cm (12 a 20 pulgadas);
tipos: lisa, pico de pato y formón. Vertedera:
cilíndrica, helicoidal, universal y listonada
(romboidal y cuadrada).
Masa: arados reversibles 250 a 350 kg/cuerpo; arados fijos 100 a 250 kg/cuerpo.
Distancia entre cuerpos: 90 – 105 cm (pesados): 85 – 100 cm (ligeros). Despeje
del bastidor: 60 a 75 cm
Elementos auxiliares: seguridad (tornillo fusible, semiautomático, non stop).
Reversibilidad: mecánica e hidráulica.
Enganche: suspendido (hasta 3 – 4 cuerpos); semi-suspendido o arrastrado (más
de 4 cuerpos).

Condiciones de utilización y prestaciones

Se recomienda utilizarlo con el suelo en estado deformable (humedad de tempero)
a velocidades entre 3.5 y 7.5 km/h.
El esfuerzo de tracción por sección de área trabajada varía entre 40 y 80 kg
fuerza/dm2. La eficiencia en parcela se mantiene entre 0.65 y 0.85.
El consumo de combustible en el tractor se debe de mantener por debajo de 0.8 a
1.0 L/ha por cada centímetro de profundidad de trabajo.

3.1.2 ARADOS DE DISCO

El arado de discos
Función principal, descripción general, tipologías y esquemas de los arados de
discos utilizados en el laboreo primario
El arado de discos se utiliza para el laboreo primario con volteo del suelo,
utilizando para ello la fuerza de tracción de un vehículo agrícola. Su función, al
igual que en el caso de la vertedera, es la de esponjar y airear el terreno, además
de mezclar los restos de cosecha. Ficha del
catálogo de fichas técnicas de maquinaria
agrícola del Observatorio de tecnologías
probadas del MAGRAMA.
Laboreo primario: con volteo del suelo para
producir esponjamiento y aireación.
Incorporación de los restos de cosecha en
menor grado que con el arado de vertedera.
El suelo queda pulverizado en condiciones
similares a lo que lo hace una vertedera
cilíndrica.

Formado por dos o más cuerpos, cada uno de los cuales dispone de un soporte
unido al bastidor al que se fija el disco sobre unos rodamientos que le permiten
girar. El disco va unido mediante cuatro o cinco tornillos, lo que permite la
sustitución por rotura o desgaste. Sobre cada disco se sitúa un limpiador, o
rascador, que se encarga de desprender la banda de tierra que sube por el disco.
Se puede ajustar el ángulo de inclinación del disco respecto al suelo (penetración)
y el que forma con la dirección de avance (ataque).
El marcado del disco incluye diámetro y espesor [ej.: 26 x 3/16”, equivalentes a 26
pulgadas de diámetro (660 mm) y 3/16 de pulgada de espesor (4.8 mm)]. También
se utiliza la designación métrica. La concavidad para este disco puede estar entre
87 y 120 mm.
Para facilitar el corte del suelo, los discos van afilados en el borde. También se
utilizan escotaduras a lo largo de todo el borde para picar mejor el rastrojo.
Arado de discos: Fijación de los discos al cuerpo del arado. De 2 a 12 cuerpos
(normalmente 3 a 5); diámetro del disco: 660 a 810 mm (26 a 32 pulgadas);
profundidad de trabajo recomendada 35% diámetro disco. Ángulo de penetración:
20 a 25º; ángulo de ataque: 40 a 45º. Masa: arados reversibles 250 a 400
kg/cuerpo; arados fijos 150 a 300 kg/cuerpo. Distancia entre cuerpos: 70 - 115 cm;
despeje del bastidor: 70 - 95 cm.

3.1.3 SUBSOLADORES DESCOMPADERES

Función principal
 Fisuración del suelo rompiendo capas compactadas sin que se produzca la
inversión del perfil. Deben trabajar al menos 10 cm por debajo de la capa
que se pretende romper. El suelo se rompe según una V desde el fondo del
surco hacia la superficie. No puede utilizarse para controlar la flora
adventicia.
 La diferencia en la profundidad de intervención permite establecer dos
categorías: subsoladores para trabajo muy profundo, y descompactadores
para trabajo a menor profundidad.
De Apero con un número impar de brazos o púas robustas y rígidas para trabajar
en suelo endurecido, montados sobre un bastidor capaz de soportar estos
esfuerzos. La separación entre los brazos condiciona la profundidad de trabajo,
además de la longitud de las púas. En el extremo de cada púa se sitúa una bota
de tipo simple o con aletas laterales.
 Las púas pueden ser rectas casi verticales, inclinadas hacia delante y con
perfil parabólico. La situación de las púas en el bastidor suele realizarse en
V, con la más cercana en el centro y en el exterior las más alejadas, para
evitar que las ruedas del tractor incidan sobre la zona de rotura del suelo.
 Como elementos auxiliares se utilizan ruedas de apoyo o un rodillo
posterior que ayuda a dejar el suelo nivelado y sellado para reducir la
pérdida de humedad.
 En algunos casos disponen de sistemas que producen vibración para
reducir el esfuerzo de tracción necesario para su arrastre.

Tipologías
  De 1 a 7 púas, para trabajar hasta 50 cm de profundidad
(descompactadores) o hasta 100 cm o más (subsoladores). La separación
entre las púas varía entre 50 y 100 cm.
 La púa puede ser recta o parabólica (rompe el suelo hacia arriba y reduce
el esfuerzo de tracción). En el extremo dispone de una bota simple o con
aletas.
 Masa: pesados 200 a 300 kg/púa; ligeros 75 a 100 kg/púa.
 Elementos auxiliares: dispositivo de seguridad (tornillo fusible; automático
nonstop)
 Enganche: ligeros y medios, suspendidos; pesados, semisuspendidos o
arrastrados.
 Para descompactar el suelo sin modificar la superficie se utilizan los
descompactadores de brazos oblicuos.
 Los subsoladores que se utilizan para favorecer el drenaje del suelo reciben
la denominación de "arados topo" y disponen de brazos rectos y un
elemento con forma de obús o bola por detrás de la bota.

Condiciones de utilización y prestaciones

 Se recomienda utilizarlo con suelo seco para facilitar su fisuración, salvo en
el caso de las operaciones de drenaje (arado topo) en las que se necesita
que la parte inferior de la bota se mueva en un suelo en estado plástico.
 La relación entre la profundidad de trabajo y la separación de las púas debe
mantenerse entre 1.0 y 1.5 para las botas simples y 1.5 a 2.0 en las de
botas con aletas.
 La potencia que demanda por púa varía entre 35-45 CV (28-33 kW) para 30
cm de profundidad de trabajo, hasta 55-65 CV (45-48 kW) para 70 cm.
 Las velocidades de trabajo deben de mantenerse entre 3.0 y 5.0 km/h,
consiguiéndose una eficiencia en parcela de 0.65 a 0.85.

Arado topo
Descompactador con brazos parabólicos

El arado de subsuelo, o subsolador, es un arado apto para subsolar, es decir,

trabajar en suelos más profundos que necesitan ser eliminados debido a:
 Necesidad de romper capas endurecidas por tráfico
 Para una mayor fertilidad del suelo y humedad.
Hay varios tipos de arado de subsuelo; los hay de forma en v o ya sea lineal
depende de la potencia del tractor será el arado de subsuelo y el número de
cuchillas que ocupa

SUBSOLADORES
Para conseguir un cultivo de calidad, es
indispensable una buena aireación y absorción de
agua, características que se consiguen sólo con
un buen subsolador. Por ello, en Tracsa le
ofrecemos los excelentes equipos de esta clase
que roturarán perfectamente la tierra de manera
profunda para descompactarla, y obtener una
mayor fertilidad y más nutrientes.

3.1.4 ARADOS CINCEL

El arado cincel es una herramienta de labranza vertical que permite labrar el suelo,
sin invertirlo entremezclando superficialmente los restos vegetales. El arado de
cinceles es una herramienta óptima que permite efectuar labores
conservacionistas, además de favorecer ciertos procesos como la mejor infiltración
del agua de lluvia, reducción del planchado, mejor conservación de la humedad,
reducción de la erosión, etc.
Consta de una determinada cantidad de arcos de acero (cada cincel insume entre
7 y 10 HP para ser traccionado), separados generalmente a 35 cm uno de otro, y
en sus extremos inferiores se les coloca una púa de acero endurecido.
Este implemento se pasa por el campo a una profundidad de entre 18 y 25 cm, se
estima conveniente su uso a una velocidad de entre 7 y 10 km/h. Son
herramientas de fácil regulación, de mantenimiento mínimo.
poca profundidad (12-18 cm) y a una velocidad elevada para lograr un
entremezclado correcto. La segunda pasada podrá hacerse a menos velocidad y
mayor profundidad ya que no es necesario aquí conseguir el efecto de
entremezclado y desterronado ya logrado en la primera

Ventajas del arado de cincel

1. Reduce la erosión ya que
mantiene la cobertura del suelo
al dejar gran cantidad de la
vegetación en su superficie.
2. Incrementa la infiltración, la
retención y el almacenamiento
del agua en el suelo, dado que la
cobertura mantenida actúa como
mecanismo de resistencia al
escurrimiento del agua. Este
impreso es publicado bajo la
coordinación de la Secretaría
Ejecutiva de Planificació.
3. Destruye las capas compactas
permitiendo la penetración del aire y del agua, que se almacena bajo la
superficie.
4. Logra un mayor crecimiento de las raíces por lo cual las plantas serán más
grandes y robustas.
5. Araprofundo en terrenos duros a gran velocidad.
6. Menor requerimiento de potencia que implementos similares, lo que resulta
en bajo desgaste de su tractor y en menos consumo de potencia.
7. Ruedas de control de profundidad opcionales.
 8. Desterronador opcional para el arado en marco cuadrado.

3.1.5 ROTOCULTOES
Rotocultor o fresadora para enganche de tres puntos y su eje cardánico para
acoplar a la toma de potencia del tractor.
El rotocultor, fresadora, rotovátor o rotocultivador es una máquina agrícola de
labranza que mediante azadas montadas sobre un eje accionado por la toma de
potencia del tractor desmenuzan el suelo al girar. Los más difundidos son de eje
horizontal con azadas generalmente en forma de L, si bien también las hay de eje
vertical. Logran una pulverización del suelo que acelera la descomposición de la
materia orgánica, especialmente en suelos duros y secos.
Puede decirse que en una sola labor cumplen
las funciones de la labranza primaria y la
secundaria, dejando el suelo preparado para la
siembra.
El movimiento de giro del eje del rotocultor es
tomado de la toma de potencia del tractor, al que
se une mediante un eje cardánico. La rotación
del eje generalmente es en el sentido de
marcha, de modo que proporciona un empuje
adicional a las ruedas del tractor. El eje
horizontal de las fresadoras gira entre 150 a 300
rpm. El grado de pulverización del suelo se halla
en relación directa con la velocidad tangencial
del rotor y en relación inversa con la velocidad de avance.
Requieren una potencia del tractor entre 35 y 45 CV por metro de ancho de trabajo
(25-35 kW/m). La energía consumida es sensiblemente superior a la del arado de
reja y vertedera hallándose entre el doble al triple de éste.
El motocultivador o motocultor es una
herramienta muy versátil usada, en esencia,
para controlar la maleza del terreno. En este
artículo estudiaremos componentes, funciones
y, principalmente las ventajas y desventajas de
un motocultivador.
Bien es sabido que para los trabajos agrícolas
es de suma importancia maximizar la
producción, esto se logra incorporando a las
tareas diarias herramientas y maquinaria que
ayuden a acortar tiempo y minimizar esfuerzo.
Antiguamente se usaba azadas para erradicar
las malas hierbas que afectan al cultivo.
El primer avance en este sentido se dio cuando los campesinos comenzaron a
utilizar animales de tiro (como mulas, caballos y bueyes) para acelerar las labores
de cultivo y descompactar la capa superficial del terreno.
Transmisión
El embrague desconecta la transmisión de potencia del motor a la caja de
velocidades, tiene marcha hacia delante y hacia atrás. Tiene toma de fuerza para
trabajo de los aperos agrícolas. Algunos modelos tienen transmisión por correa o
cadenas.
Rotocultor
El rotocultor es un accesorio similar a una fresa con varias cuchillas rotatorias, el
ancho de trabajo va desde 40 a 100cm para remover hasta 15cm de profundidad
de terreno.
Manceras
De forma similar a un arado, estas dos manceras sirven para manejar la dirección
de desplazamiento del motocultivador. En estas, están todas las palancas y
dispositivos de control tanto del motor como de los aperos.

Ruedas
Son dos ruedas neumáticas de rayado agrícola y poseen trocha regulable
(distancia entre los planos de las ruedas) para adecuarse al tipo de trabajo y
cultivo.

3.2 ASPEROS PARA LABOREO SECUNDARIO

Apero combinado. Varios aperos en una sola pasada. Sin este tipo de aperos no
se podría dejar el suelo en las condiciones idóneas para
que las semillas germinen correctamente.

Otro uso de los aperos de labranza superficial es el de

controlar el desarrollo de la vegetación adventicia antes y
después de la implantación del cultivo. También los
usamos para trabajar la capa superficial del suelo de
cultivos permanentes como por ejemplo en frutales o
viñedos.

Los aperos de labranza superficial a diferencia de los

aperos de laboreo primario, como explicamos en el
anterior artículo, suelen tener una profundidad de acción
inferior a los 10-12 cm y nos permiten realizar el acabado del perfil del suelo. Hay
muchas máquinas que se emplean en este tipo de laboreo, pero groso modo
podríamos dividirlas en dos grupos. Por una parte, estarían las que son
arrastradas y en el otro lado estarían las accionadas por la toma de fuerza.

3.2.1 CULTIVADORES

Los cultivadores están diseñados para llevar a cabo labores de conservación del
terreno, ya que, aunque trabajan sobre la superficie de la tierra, mantienen gran
parte del rastrojo. Esto permite conservar a la perfección la capa de protección del
suelo y evitar que tenga un impacto negativo sobre el nivel de los nutrientes del
suelo.
Además, es uno de los aperos más usado para la preparación del campo de
siembra, ofreciendo un resultado mucho más óptimo del que se podría conseguir
con otro tipo de maquinaria agrícola.
Existen una gran variedad de cultivadores en el mercado y cada uno ofrece unas
características diferentes que los hacen mejores para ciertos terrenos o tareas.
Saber diferenciar los distintos tipos de cultivadores te va a permitir seleccionar
aquellos modelos que más se adapten a tus necesidades. Ya en cuanto el diseño
y sus funcionalidades- hay modelos que disponen de cambios significativos o
adaptados a ciertas prácticas.

Cultivadores Chísel
Las maquinarias para cultivar chísel son las más pesadas y cuentan con unos
brazos más altos que los cultivadores para trabajar la tierra a una mayor
profundidad. A diferencia de los cultivadores este modelo está diseñado para
realizar el laboreo primario, ya que trabaja de forma mucho más eficiente los
terrenos problemáticos.

Cultivador
El cultivador general, a diferencia de los chísel son mucho más ligeros y tienen
unos brazos más cortos. Su profundidad de trabajo es de 0 a 20 cm, por lo que se
emplea para realizar tareas de laboreo secundario.

Ventajas cultivador chísel

El cultivador chísel trabaja mucho mejor sobre los terrenos más duros que el
semichísel, puesto que presenta una estructura mucho más robusta y mejor
preparada para el desgate que puede suponer la composición de estos terrenos.
Ventajas cultivador semichísel
Por otro lado, el cultivador semichísel ofrece mejores resultados cuando
únicamente se quiere trabajar sobre los rastrojos, puesto que pueden incorporar
los residuos de la cosecha anterior sin ningún problema. Aunque, a diferencia del
cultivador chísel, no está diseñado para trabajar sobre terrenos problemáticos,
funciona muy bien sobre la mayoría de los suelos.

3.2.3 GRADAS DE DISCO

Gradas de discos. Implemento agrícola para la labranza del suelo que está
compuesto por un conjunto de discos de rotación libre que penetran en el suelo
rompiendo los terrones, y en su giro vuelcan el suelo incrementando su
desmenuzamiento en partículas pequeñas. Las modernas tecnologías
conservacionistas plantean que la tecnología de roturación o gradeo con discos
contribuye al deterioro de su fertilidad porque, entre otros factores negativos,
entierran las capas más fértiles del suelo, sacando a la superficie las de menor
contenido de materia orgánica.

La grada de discos
Función, descripción general, tipologías, condiciones de utilización y prestaciones
de la grada de discos empleada en el laboreo secundario
La grada de discos se utiliza en tareas de preparación del suelo para la siembra,
un laboreo superficial conseguido mediante discos verticales que se clavan en el
suelo, a diferentes profundidades. Tanto, que hay gradas muy pesadas que se
emplean para el laboreo primario. Catálogo de fichas técnicas de maquinaria
agrícola del Observatorio de tecnologías probadas del MAGRAMA.

Laboreo superficial
Conseguido mediante discos verticales que se clavan en el suelo con una
profundidad que depende de su diámetro, de la carga que gravita sobre ellos y del
ángulo que forman con la dirección de avance.
Producen rotura de los terrones por efecto de los bordes de los discos y del
desplazamiento lateral que provocan en el suelo, lo que hace que éste quede
nivelado y asentado.
 El propio desplazamiento lateral del suelo tiene un
efecto destructor de la vegetación adventicia.
También permite el enterrado superficial del
rastrojo.
Las gradas muy pesadas pueden utilizarse para
laboreo primario del suelo.
Discos verticales, con un orificio central de forma
cuadrada, montados con separadores en bloques
que giran sobre un eje común. Estos bloques se
orientan de manera angulada respecto a la
dirección de avance, con lo que tienden a rodar a la vez que mezclan las capas de
suelo. Los ejes van unidos al bastidor mediante rodamientos con dos apoyos por
tramo, aunque el bloque puede incluir varios tramos.

3.2.4 ASPEROS AUTOACCIONADOS

Con unos medios antirretroceso y, al menos, una segunda reja (2) de arado en
una posición posterior, con otros medios antirretroceso, estando las rejas (1, 2)
conectadas entre sí por unos medios de aproximación y alejamiento (3)
alternativo;- una unidad de control telemático en base a un sistema informático (6)
y un sistema de posicionamiento global (61) para el guiado y desplazamiento
autónomo del apero; - un sistema de dirección, conformado por un apoyo oscilante
(5), giratorio en un plano perpendicular al avance del apero, que eleva una de las
rejas (1, 2) respecto al suelo y desplazarla lateralmente; - y un sistema de
alimentación por energía renovables o motores de combustión interna o externa,
montados sobre el apero.

3.2.5 RODILLOS

Reducir la porosidad del suelo modificando el

espacio que queda entre los terrones, lo que
favorece la humectación de las semillas en suelos
secos, y también evita la destrucción de las raíces
en los cereales de invierno por efecto de las
heladas. No debe de afectar la porosidad hasta límites que impidan la circulación
de agua y del aire en el interior del suelo.

Generalmente se utilizan asociados a otros aperos, actuando como elementos

para el control de la profundidad de intervención y para el sellado del suelo.
Elementos de sección circular colocados sobre un eje que le permite rodar al ser
arrastrado sobre el campo, normalmente mediante un enganche simple en un
punto.

El rodillo puede estar formado por un solo

elemento, o por un conjunto de elementos, todos
montados sobre un eje común, aunque con una
cierta flexibilidad para que se ajusten a las
irregularidades del terreno.
Los diámetros exteriores de los elementos que
forman el rodillo pueden ser diferentes, así como
la rugosidad y el perfil de su superficie, lo que,
junto con el peso del rodillo, condiciona el grado
de asentamiento.