UNIVERSIDAD NACIONAL

“HERMILIO VALDIZAN MEDRANO”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

E.P. ARQUITECTURA

TITULO:
“TÉCNICAS DE UNIONES CON BAMBU”

CURSO : Vivienda Rural

ALUMNOS: Malpartida Llana, Stiven Axl

Mallqui Taccuche, Roling
Godoy Goicochea, Kemi

DOCENTE: Arq. Castañeda Brancacho, Yina

HUÁNUCO - 2023
1. INTRODUCCIÓN

El bambú es un material natural versátil y sostenible que ha sido utilizado en diversas

culturas a lo largo de la historia para una amplia gama de aplicaciones, desde la construcción

de viviendas hasta la fabricación de muebles y utensilios. En la actualidad, el interés en el

bambú como material de construcción sostenible ha aumentado significativamente debido a

sus numerosas ventajas ambientales y estructurales.

Una parte crucial del uso efectivo del bambú en la construcción es la comprensión y

aplicación de las técnicas de unión adecuadas. Las uniones son puntos críticos donde el

bambú se conectan para formar estructuras más grandes y resistentes. Las técnicas de

uniones bien ejecutadas son esenciales para garantizar la estabilidad, resistencia y

durabilidad de las construcciones de bambú.

En esta investigación conoceremos algunas de las técnicas de uniones más comunes

utilizadas en la construcción con bambú, entre ellas tenemos las la unión corte de pescado

con orejas y sin orejas y la unión con mortero.

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2. JUSTIFICACIÓN

El corte boca de pescado es una técnica común utilizada en la construcción con

bambú y consiste en realizar un corte diagonal en los extremos de las cañas de bambú antes

de ensamblarlas. Este tipo de corte tiene una buena resistencia en la estructura.

Aumenta la superficie de unión al realizar el corte diagonal en los extremos de las cañas de

bambú, se crea una mayor superficie de contacto entre las piezas que se unen. Esto resulta en

una unión más fuerte y estable, lo que es esencial para la resistencia estructural de la

construcción.

Distribuye uniformemente la carga, el corte boca de pescado permite una distribución más

uniforme de la carga a lo largo de la unión. Al evitar que las fuerzas se concentren en un solo

punto, se minimiza el riesgo de que se produzcan grietas o fracturas en el bambú.

También evita el agrietamiento, el bambú al ser un material natural, puede ser propenso a la

formación de grietas y fisuras debido a cambios en la humedad y la temperatura. Al realizar

el corte boca de pescado, se reducen las posibilidades de que las grietas se propaguen desde

los extremos cortados hacia el interior.

Si se utiliza pegamento en la unión de las cañas de bambú, el corte boca de pescado

proporciona una mayor superficie para que el pegamento se adhiera, lo que aumenta la

resistencia de la unión y evita que las piezas se separen con el tiempo.

Además de los beneficios estructurales, el corte boca de pescado también puede mejorar el

aspecto estético.

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3. DESARROLLO DEL ESQUEMA DE CONTENIDOS

3.1. Corte tipo boca de pescado

La boca de pescado debe su nombre a que su forma recuerda la de la boca abierta de un pez.

Puede considerarse como una caja que solamente recorre medio camino alrededor de la

espiga u horquilla sobre la que se asienta el bambú. Las juntas de boca de pescado

generalmente se usan en la parte superior de los postes para sostener vigas redondas, para

formar cerchas de bambú y para muchas otras aplicaciones.

La boca de pescado se utiliza para unir el extremo del bambú a otra perpendicular. Para

obtener una unión más fija, se modela una “oreja”, que es un segmento corto de caña ubicado

en el punto más bajo de la boca.

3.1.1. Herra|mientas y materiales

 Pernos de 9mm.

 Taladro

 Hoja de sierra

 Wincha

 Lima

 Bambú

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 3.1.2. Proceso constructivo corte boca de pescado sin orejas

Para elaborar el corte boca de pescado, primero se identifica el tamaño del material que se

introducirá dentro de la misma. Se coloca el bambú que vaya a ser cortado al lado del

extremo inferior de la pieza a introducirse y marque la intersección con un lápiz. Esto

formará el arco de un círculo que va a convertirse en la boca de pescado. Se realiza 6 cm.

como máximo del nudo inmediato inferior. El diámetro de la copa dependerá del diámetro

del bambú donde se va anclar en nuestro caso de 8.5 centímetros.

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El uso de sierras perforadoras ayudo a reducir y eliminar el corte y la esculpida dando como

resultado una boca de pescado perfectamente redonda.

Se cortó en ángulo usando la hoja de sierra, comenzando en el nivel más bajo del arco. Esto

resultará en un extremo en forma de V en el bambú, para posteriormente redondear con una

lima talladora.

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Se le dio la forma de la boca de pescado utilizando la lima, quedando asi el material listo

para el empalme.

FOTO FINAL

3.1.3. Proceso constructivo corte boca de pescado con orejas

Es una técnica también utilizada es no cortar en su totalidad el borde del bambú, si no dejar

unas salientes a modo de “orejas” que se ubica en el punto más bajo del corte y sirve para

insertarse perpendicularmente en otro bambú, el cual previamente se le realiza 2

perforaciones para poder encajar las “orejas”. La boca de pescado se logra con un primer

corte con una sierra de copa.

Este tipo de corte se emplea para soportar vigas de sección transversal rectangular. Cuando la

viga supera el diámetro de la columna se utiliza entonces solo una oreja o estas son

adicionadas de otra.

Se forma un arco, esto formará el arco de un círculo que va a convertirse en la boca de

pescado. Se realiza 6 cm. como máximo del nudo inmediato inferior. El diámetro de la copa

dependerá del diámetro del bambú donde se va anclar en nuestro caso de 8.5 centímetros.

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 3.1.4. Empalme de piezas

UNIONES ENTRE PIEZAS DE BAMBÚ Las piezas de bambú, deben ser cortadas de tal forma que
quede un nudo entero en cada extremo o próximo a él, a una distancia máxima D= 6 cm del nudo.

Los pernos de acero ofrecen mucha más fortaleza que los tornillos o los clavos, no

actúan como cuñas y no dependen de la fricción en el bambú para permanecer en su lugar.

Pueden usarse en lugar de las clavijas de bambú para una mayor fortaleza (y precio), pero a

diferencia de las clavijas, los pernos evitarán el deslizamiento a lo largo del eje de la sujeción

asegurando la unión en sus tres dimensiones. Para usar el perno de acero como sujeción,

perfore un hoyo ligeramente mayor en diámetro que el perno a través de todas las piezas e

bambú que vayan a ser unidas, inserte el perno a través de los hoyos y con arandelas a ambos

lados instale firmemente una tuerca para lograr una unión apretada pero no tan apretada

como para separar el bambú. Una buena alternativa a comprar pernos de distinto tamaño para

las distintas uniones es una varilla roscada, corte con una sierra o con un esmeril los tamaños

que usted prefiera e instale una tuerca en ambos lados. Una opción es perforar un hoyo

adicional en el (los) entrenudo(s) que penetre el perno e inyectar mortero de cemento para

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lograr una mayor fuerza. Se puede usar una armella en conjunto con el perno estándar para

fortalecer y apretar fácilmente una junta de boca de pescado en ángulo recto. Se usa un perno

estándar en la porción hueca del entrenudo del bambú que contiene el corte de boca de

pescado y se usa una armella en la otra pieza de bambú. Los dos se intersectan en el

entrenudo hueco con el perno estándar pasando a través del ojo de la armella, con una

arandela y una tuerca instalados en el extremo roscado de la armella, cada vuelta de la tuerca

aproximará más la armella, el perno estándar pasando por ese ojo y así la pieza de bambú

que está adjuntada al perno estándar. Esto le permitirá lograr una junta bien apretada y

reforzada con acero la que puede apretarse más en el futuro de ser necesario. Este método

también puede funcionar en diferentes ángulos, pero es engañoso. Los pernos de acero se

usan generalmente para fijar varillas o placas de acero al bambú, que a su vez es incrustado

en las fundaciones o fijado a otras piezas de bambú u otros elementos de construcción. Este

método permite reforzar las juntas de boca de pescado en varios ángulos así como también

asegurar una estructura de bambú al suelo sin enterrar el bambú, limitando así su exposición

a la humedad y las plagas.

PERNO TENSOR − Esta unión está conformada por culmos con corte boca de pescado

unido a un bambú de forma perpendicular. − Para realizar la unión se requiere dos

piezas: una de varilla roscada que tendrá un lado doblado con forma de gancho que se

le llama perno tensor y el otro lado estará asegurado por una tuerca; y una segunda

pieza que es una varilla recta que será asegurada con tuercas por ambos lados. − Antes

de unir ambas piezas se debe limpiar el interior del culmo donde se ubicará el lado de
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gancho de la varilla roscada, para dejar pasar el gancho. − Para realizar la forma de

gancho se calienta la varilla para luego darle la forma final.

3.

1.

3.1.1.

9. CONCLUSIONES

Esta nota técnica pretende ser una introducción a los principios generales de la construcción

con bambú. Existen muchas especies de bambú, métodos de preservación, juntas y

sujeciones que no fueron cubiertos aquí. Pero esperamos que con una comprensión general

de los principios fundamentales, usted podrá probar, descubrir e inventar una serie de

técnicas específicas que funciones de la mejor manera en sus circunstancias.

Los resultados muestran que existe una notable diferencia del tiempo de ejecución entre una

unión efectuada en el piso y una realizada en altura, sobre todo para uniones que demandan

cortes especiales. Por lo tanto, es recomendable favorecer diseños que permitan ejecutar la

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mayor parte del trabajo en el piso, y en particular las uniones más complejas. Se confirma así

observaciones sobre los beneficios de la prefabricación para optimizar los procesos en la

construcción con bambú (Barnet & Jabrane, 2017), en los cuales se saca provecho del muy

bajo peso de ese material para pre-armar grandes componentes estructurales.

En procesos de prefabricación, las uniones convencionales, y en particular la del perno

pasante, son las menos costosas y por lo tanto siguen vigente si se cuenta con mano de obra

calificada. Sin embargo, para conexiones en altura, las uniones con conectores preinstalados,

que demandan únicamente colocar un perno in situ, resultan ser económicamente

competitivas. Como ventaja, hacen ganar tiempo en la obra, reducen significativamente el

trabajo riesgoso en altura y aseguran la calidad de la conexión sin requerir una mano de obra

especializada. Además, son regulables y fácil de desmontar, características que no ofrecen

las uniones convencionales. Por lo tanto, representan una alternativa efectiva para sustituir

las uniones complejas en una obra y cualquier tipo de construcción que tiene vocación a ser

montada muy rápidamente y/o desmontada.

Para ampliar el rango de uso de esas uniones, se tendría que disminuir significativamente los

costos de los conectores; de esa manera se volverían atractivas hasta en los procesos de

prefabricación.

Si bien las uniones de innovación no han presentado fallas en los prototipos construidos y

han demostrado una buena ductilidad en ensayos exploratorios (solo para esfuerzos paralelos

al tallo de bambú), resultaría importante realizar estudios detallados de su comportamiento

estructural.

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Al término del análisis del tema tratado concluimos que el objetivo de una unión es

proporcionar continuidad entre los elementos estructurales de una construcción, es decir, que

los esfuerzos puedan trasmitirse de una manera segura y eficiente, y que las deformaciones

se disminuyan hasta el mínimo, ya que para el diseño estructural con bambú, lo más

importante es que las uniones sean perfectamente funcionales para así poder tener una buena

resistencia y estabilidad en las estructuras.

1.1. UNIÓN CON MORTERO

Cuando un entrenudo está sujeto a una fuerza de aplastamiento, o cuando se requiera por

diseño ser rellenado con mortero, se procederá de la siguiente manera:

El mortero se elaborará de acuerdo a 9.1.3 MORTERO, debiendo ser lo suficientemente

fluido para llenar completamente el entrenudo. Pueden usarse aditivos reductores de agua de

mezclado, no corrosivos.

Para vaciar el mortero, debe realizarse una perforación con un diámetro de 4cm como

máximo, en el punto más cercano del nudo superior de la pieza de bambú. A través de la

perforación se inyectará el mortero presionándolo a través de un embudo o con la ayuda de

una bomba.

Nuevamente basados en la norma peruana E100 y las normas colombianas, idealizamos una

conexión mecánica utilizando acero, bambú y mortero. La probeta será ensayada a la

tracción debido a que la unión es básicamente entre el bambú y el acero y los resultados nos

darán valores a la resistencia al corte del sistema como un todo, por lo que aplicar fuerza en

tracción o compresión al sistema nos dará el mismo resultado. Los materiales a utilizar son

bambú, Tornillos de 3/8” de diámetro y 12cm de largo, un angulo estructural de dimensiones

de acuerdo al detalle del plano constructivo que se muestra a continuación. La pieza es de

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45cm de largo con dos tornillos uniendo bambú, mortero y ángulo, para vaciar mortero en la

cavidad del bambú y unir el sistema como un todo.

Construcción de la Unión con Mortero

Se construirán una muestra con las dimensiones suficientes para que encajen ambos

componentes.

El espesor de bambú debe cumplir con los parámetros exigidos en los planos de construcción

en los capítulos siguientes de esta tesis, así como las dimensiones de las pieza de acero y las

especificaciones del mortero que en este caso será de 1:4 relación cemento-arena.

Elegidos los bambúes que cumplan los requerimientos para ser utilizados estructuralmente,

se procede a su corte de piezas de no mas de 45 cm de largo. El bambú debe tener una de sus

membranas o diafragmas internos que sirva para separar el mortero que ingresas por ambos

extremos de la probeta. La probeta simula una pieza longitudinal de bambú de un numero de

metros y centímetros mucho mas largos que las probetas y por tanto el mortero no debe

embeberse en todo lo largo del elemento de bambú sino solo en los extremos por no nomas

de 30 cm de profundidad. Dicho esto, la membrana especie de aislante o separador entre los

dos extremos de concreto, lo que provocara que trabajen independientemente un extremo de

otro

cuando se apliquen las cargas necesarias para su falla.

Dos culmos se conectan mediante una pieza de madera y se deben unir con dos pernos de 9

mm como mínimo, perpendiculares entre sí, en cada una de las piezas. Los pernos estarán

ubicados como máximo a 30 mm de los nudos.

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10. RECOMENDACIONES

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