Construccin de una Caa de Bamb Refundido

Un bosque de caas de Tonkin en China.

Este tipo de caminos, son las carreteras de esta regin de China. Las caas de Tonkin crecen en sus bordes.

La mayora (probablemente ms del 99 %) de la recoleccin anual de caa de Tonkin se utiliza para hacer otro tipo de cosas que no son caas para mosca, como este silln.

El Tonkin recolectado recientemente, est a menudo cubierto con imperfecciones, lquenes y musgo. Estos se eliminan de las caas, lijndolos.

Una caa limpiada recientemente al lado de otra con la clorofila blanqueada por el sol.

Vemos a Andy Royer apilando las caas para que se blanqueen con la luz del sol. Los grupos de caas que le envuelven son los que haba seleccionado para importarlos a USA en su viaje a China durante el verano de 1997.

Expuestos al sol durante das, las caas de este grupo todava tienen algunas manchas verdes.

Mientras se cortan las caas en longitud, Andy las clasifica y las ordena segn la calidad.

La extensin del dao producido por el agua, y la alta probabilidad de que se haya daado tambin el interior hace que se rechacen caas como estas.

Estas marcas producidas por el agua, implican que sean clasificadas como caas de grado "B".

Esta imagen muestra algunas de las caas que Andy ha seleccionado, libres de imperfecciones y de daos producidos por parsitos.

Grupos de caas de Tonkin que estn siendo ordenadas y embaladas en un almacn para enviarlas posteriormente.

En esta imagen Andy est numerando cada grupo de caas.

Esta es la forma en que los chinos utilizan las caas para pescar. Las caas dobladas sujetan una red que se levantar del agua cuando el pescador tire de la cuerda que sujeta con la mano. Con suerte, tendr peces para comer.

Construccin de una caa de bamb Refundido

En la imagen superior se muestran la mayora de las herramientas que se utilizan para la construccin de una caa de bamb refundido. Incluidas en la foto estn los cepillos para desbastar, un cepillo de corte, un calibre tipo pie de rey, un calibrador de profundidad (reloj comparador), tres tipos diferentes de hormas para un desbastado preliminar, secundario y definitivo.

Bloques de 2' de dimetro de caa de Tonkin. Para hacer una caa de bamb refundido, un bloque se divide en varillas largas y finas, que posteriormente necesitan ser enderezadas con calor a nivel de los nudos (los nudos son los anillos elevados que se observan en el exterior de la planta de bamb). Solo despus de este tratamiento, pueden empezarse a cepillar las varillas de bamb para darles el perfil a las varillas de las que est compuesta la caa de bamb refundido (esta imagen es cortesa de Andy Royer).

Una caa de 6' de largo de bamb de Tonkin, antes y despus de dividirla en varillas.

Esta imagen muestra el proceso de obtencin de las varillas. Un destornillador estndar con la punta afilada, se introduce en la caa a nivel del nudo, con la mano protegida con un guante, se fuerza hacia el lateral del destornillador, dividiendo de esta forma la varilla en dos en toda su longitud.

Varillas recin cortadas de una caa de Tonkin. Los bultos son los restos de los diafragmas de los nudos, que estn en el interior del bamb, en cada uno de los nudos. Hay que quitarlos, y luego, se aplicar calor y presin para aplanar la elevacin de cada nudo.

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Calentando el rea del nudo con una pistola de calor (pistola decapante) para ablandar la caa. Cuando la varilla se ha calentado lo suficiente, se sujeta firmemente en un torno para aplanar el rea del nudo.

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Una de las varillas de la caa en la horma de desbastado preliminar. El surco con un ngulo aproximado de 82 en esta horma de madera, ayuda a empezar a hacer el ngulo de 60 en la varilla de bamb conforme se va desbastando. Una vez se ha creado el ngulo de 82, colocamos la varilla en otra horma de madera, la cual tiene un surco de 60.

Una varilla en la horma secundaria con un surco de 60. Desbastando en esta horma, conseguiremos que la varilla llegue a tener una seccin con forma de triangulo equiltero.

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Comprobando la exactitud de los ngulos con una galga calibre de 60 (imagen izquierda). Este grupo de varillas ha pasado el segundo nivel de desbastado. En seccin, tienen forma de tringulos equilteros, lo que nos permite juntarlos para formar una caa que es hexagonal. Se juntarn posteriormente con cuerda para colocarlos en un horno para hacer un tratamiento con calor, para secarlos, templarlos y enderezarlos. Nota que el lado de cada varilla que queda en el exterior todava mantiene la cutcula externa del bamb, que sirve como revestimiento de proteccin natural en el exterior de la planta de bamb. El lado de las varillas que tiene este revestimiento, nunca se desbasta, ya que la mayor parte de las fibras elsticas de la planta de bamb se encuentran justo por debajo de esta fina cutcula. Sin embargo, la cutcula la eliminaremos en los ltimos pasos de la creacin de la caa, con papel de lija muy fino.

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Las seis varillas triangulares unidas con el hilo, forman la seccin hexagonal tpica de las caas de bamb refundido (imagen superior). El enrollamiento con el hilo har que se produzca un enderezamiento en el tratamiento de curado con calor, eliminndose as las deformidades que cada varilla poda tener originalmente. Ms importante es que el tratamiento por calor en un horno de 6' de largo (imagen inferior) elimina el exceso de humedad, y proporciona algo ms de rigidez a la caa. Muchos constructores de caas creen que colocar la caa en un tubo de hierro que posteriormente calientan con un soplete sirve para esta funcin tan bien como lo hacen los hornos ms caros.

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Despus del tratamiento con calor, las varillas de bamb han de pasar por un desbastado final en unas hormas hechas con dos barras de acero ajustables (tambin pueden usarse hormas ajustables de madera para el desbastado final). Los bordes de unin de las barras, crean un surco de 60 hacia el centro de las hormas que se ajusta en profundidad apretando o soltando los tornillos que juntan o separan las dos barras de la horma. La profundidad del surco en cada punto a lo largo de la horma es lo que determina el perfil de la varilla, desde la parte gruesa de la parte inferior de la caa hasta la ms fina de la puntera de la caa. Este ajuste se realiza en la horma usando el calibrador que nos mide la profundidad que se muestra en la imagen. Hay un nmero infinito de perfiles que podemos usar, y en gran medida para llegar a ser un buen constructor de caas implica comprender como afectan los diferentes diseos de los perfiles sobre la accin de una caa durante el lanzado.

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Desbastando una varilla para obtener el perfil usando las hormas de acabado de acero. El lado de la horma que vemos es para obtener el dimetro ms grande, que formar la seccin inferior de la caa. El otro lado de la horma tiene un surco menos profundo, y se usa para desbastar la seccin de la puntera.

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Las varillas a veces tienden a separarse durante el desbastado por las irregularidades granulosas a nivel de las reas de los nudos. Para suavizar estas zonas, se usa un cepillo de corte. El cepillo de corte tambin se usa a menudo para eliminar las ltimas milsimas de pulgada de material de las varillas para nivelarlas con la superficie superior de la horma de acero. En estas imgenes se muestra la horma de metal con una de las varillas que formarn la puntera de la caa.

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Atando las varillas de bamb con una mquina de atar del tipo Garrison. Es un mecanismo simple aunque ingenioso que sujeta las varillas mantenindolas fuertemente unidas mientras se pegan, lo cual ayuda a hacer invisibles las uniones encoladas entre cada varilla. Sin embargo, tambin es posible hacer un buen trabajo de atado a mano, sin la ayuda de la mquina de atar.

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Detalle de la mquina de atar.

Las varillas pegadas, despus de haber pasado dos veces por la mquina de atar (una para aplicar un enrollamiento de hilo segn las manecillas del reloj, y otra para hacer un enrollamiento de hilo en sentido contrario). Nota el exceso de pegamento cubriendo las varillas. Lo lijaremos ms tarde.
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Los tramos desnudos de la caa despus de haberlos lijado con papel de lija muy fino para eliminar el exceso de pegamento y la cutcula natural del bamb.

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La puntera acabada, descansando sobre las hormas o moldes de acero. El final de la puntera es de 74 milsimas de pulgada de grosor. Cada una de las seis varillas de la puntera tiene un grosor de 37 milsimas de pulgada en el extremo ms fino.

La caa de 8, dos tramos, (tres punteras) y lnea 6, basada en un perfil diseado por Garrison.

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Caas de Bamb: la Inacabable Bsqueda de la Perfeccin. Fecha Mircoles, 17 de enero de 2007 a las 09:00:00
Tema Escuela de Montaje

La Inacabable Bsqueda de la Perfeccin. (1). A useful thing, beautifully made. Quiz sea esta la mas concisa y a la vez completa definicin de una caa de bamb para pescar a mosca, quien la enunci fue Hiram Howes, yerno, sobrino y aprendiz de Hiram Leonard, que en 1871 hizo su primera caa de bamb. Darryl Whitehead, uno de los maestros de la actual generacin de rodmakers, herederos de una tradicin casi bicentenaria, se expresaba as sobre la necesaria acumulacin de conocimientos y experiencias para, partiendo de la fabricacin de la primera caa, llegar a alcanzar la excelencia: Construir una caa de bamb no es tan duro como uno podra anticipar inicialmente. Sin embargo, hacer una caa excepcionalmente buena es mucho ms difcil. Pero antes que una persona pueda hacer grandes caas, tiene que hacer su primera caa. Cmo pasar, desde la lucha en la resolucin de las dificultades inciales en la construccin de la primera caa, a alcanzar la excepcionalidad, es un viaje lleno de compromisos y aprendizaje, en el cual, la experiencia acumulada de todos los viajeros que transitan este camino, tiene un valor inestimable. Por eso, esta serie de artculos va dirigida a aquellos que ya han construido sus primeras caas, y tambin para los que estn considerando empezar este camino, con l se pretende compartir estas experiencias, intentando alcanzar el siguiente escaln en el interminable camino de la Perfeccin. No sin antes recordarnos a nosotros mismos, que ninguna caa de mosca de calidad, puede hacerse sin contar con un excelente bamb de Tonkin, con la mayor densidad de fibras, empezaremos esta serie de artculos, por uno de los aspectos cualitativos fundamentales en la esttica, funcionalidad y calidad de una caa de bamb.

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Como conseguir Blanks rectos No se trata aqu de aprender cmo enderezar los blanks que nos hayan salido torcidos; sino cmo tratar de conseguir que nos salgan rectos desde el principio, y mantenerlos as, dejando las rectificaciones, slo como medida de emergencia, si algn otro factor que no podemos controlar durante el proceso nos conduce a la aparicin de una curva o retorcimiento. Por eso el primer paso es conocer las causas por las que un blank puede torcerse, y tratar de solucionarlo en la fase del proceso correspondiente. Podemos clasificar estas causas por su origen en tres grupos principales, pudiendo en cada grupo originarse en una fase diferente. 1. Torceduras originadas por la naturaleza del bamb y los nudos. 2. Torceduras originadas durante el proceso de fabricacin del blank. En el cepillado. En el encolado. En el curado de la cola. En la colocacin de las virolas. En el anillado. 3. Torceduras originadas por la manipulacin despus de la fabricacin del blank. Corrigiendo la naturaleza del bamb Como sabemos, el bamb es un material parecido a la madera, de fibras extremadamente largas que se entrecruzan en los nudos, este entrecruzado, junto con la diferencia de comportamiento de cada cara sometida a traccin o compresin por los vientos dominantes, originan que cada una de las varillas tenga tendencias diferentes en cuanto a curvatura, y que sea necesario relajar las tensiones en los nudos. Estamos suponiendo que no hemos decido fabricar una caa sin nudos, en ese caso lo referente a ellos no sera de aplicacin.

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Varillas y molde de perfilado inicial. Pueden verse ligeras torceduras en las zonas de los nudos. Para ello, el procedimiento a seguir es el explicado en otros excelentes artculos ya publicados, consiste en la aplicacin combinada de calor y presin, mediante la pistola de aire u otra fuente de calor, no vamos a insistir pues en ello, solo sealar que todos los nudos, incluso los que parezcan menos conflictivos, deben someterse a este enderezado previo con calor y presin, con el fin de relajar las tensiones que podran reaparecer en la fase del cepillado. De las torceduras entre los nudos solo se deberan tratar las ms severas, aquellas que originasen un verdadero problema en la fase de cepillado inicial, ya que el calentamiento puntual en una sola zona y la presin aplicada, si no se hace correctamente puede daar las fibras, por ello es mejor dejar que estas torceduras se corrijan mediante un calentamiento mucho ms controlado durante el tratamiento trmico. El tratamiento trmico El propsito principal del tratamiento trmico es el de mejorar el comportamiento, en cuanto a resistencia y elasticidad para el lanzado de las fibras del bamb, mediante la eliminacin de agua y el cambio de la estructura interna de las fibras, producindose en mayor o menor grado un proceso de grafitizacin en ellas. Pero colateralmente a este efecto, ocurre durante el proceso una relajacin de tensiones y una readaptacin de la forma que, inteligentemente dirigida, nos ayudar en nuestro propsito de conseguir los blanks ms rectos posibles.

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Para obtener el mximo rendimiento a este efecto debemos cuidar especialmente dos aspectos: 1.-Poner la mxima tensin posible en la mquina de atar para el atado previo al tratamiento trmico, esto ayudar a mantener muy juntas y prietas las varillas, y conseguir que se enderecen con ms facilidad y firmeza. Aunque autores muy solventes, como Garrison, recomiendan usar el mismo peso en el atado para el tratamiento trmico y para el encolado, he encontrado que en lo referente a conseguir blanks rectos, y evitar torceduras, funciona mejor el poner mucha carga en el primero y la mnima posible en el segundo. Si usamos la mquina de atar desarrollada por Garrison, basada en la transferencia al hilo de atado, que luego mantendr las secciones juntas, de la tensin transmitida a la correa por el peso colgado en ella, deberemos asegurarnos, para conseguir su eficacia, que la tensin de la correa y la tensin de hilo estn equilibrados. Para calibrar dicha tensin procederemos a colgar el peso directamente del hilo de atado, dejando que la gravedad haga descender el peso, y regulando los muelles de los tensores, pararemos en el punto justo antes que se produzca el bloqueo. En las fotografas podemos ver que estamos usando los dos tensores, para conseguir la mxima fuerza de apriete final.

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Detalle de la utilizacin de los dos tensores. 2.- El otro punto importante a considerar, es la colocacin de las varillas durante el tratamiento trmico, deben colocarse en una disposicin distinta a la que llevarn cuando finalmente encolemos las secciones.
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Por eso, en el caso de seguir el espaciado de nudos en espiral de Garrison, el orden final sera: 1, 2, 3, 4,5 y 6, pero para el tratamiento trmico deber ser 1, 5, 3, 6,2 y 4, que aleja lo ms posible las varillas que finalmente estarn juntas. Usando cualquier otro sistema de espaciado de nudos, bien 3 x 3, bien 2 x 2 x 2, el principio ser similar. La razn para ello es que, si durante el tratamiento trmico se producen deformaciones debido al movimiento de dilatacin y relajacin, pueden aparecer pequeas torceduras, que al volver a poner las varillas juntas para su pegado en la misma disposicin, se reproduciran. As al separar las varillas, las deformaciones que hayan podido aparecer en cada varilla, tienen la posibilidad de anularse unas con otras.

Las tres secciones de una caa en el horno donde se hace el tratamiento trmico. Es bastante usual en el cepillado inicial, dar diferentes dimetros al taln que a los puntales. A pesar que pueda significar un mayor trabajo en el cepillado final, por ser las fibras tratadas de mayor dureza, es ms recomendable, dar a todas las secciones la misma medida transversal, con ello conseguiremos un tratamiento trmico ms seguro y completo que teniendo que sacar las varillas del horno de forma escalonada, dependiendo de su grosor. Esto tambin ayudar, desde el punto de vista esttico, a igualar el color de las secciones.

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A vueltas con el Proceso Una vez que hemos conseguido obtener varillas lo mas rectas posibles, trataremos de evitar que durante las siguientes fases del proceso perdamos lo conseguido. Cepillar sin calentar Durante el cepillado final, damos por supuesto el uso de un cepillo con la cuchilla perfectamente afilada, el proceso de corte provoca un inevitable calentamiento de las fibras del bamb, por lo que deberemos de alternar frecuentemente las caras que cepillamos. Una buena regla es no dar ms de tres pasadas seguidas en cada cara. Esto, por otra parte, tambin ayudar en la precisin de la seccin. Para el tema que nos ocupa ahora, baste decir que de no hacerlo as, como la cuchilla genera mayor rozamiento en las fibras de los nudos, este calentamiento tender a provocar de nuevo una torcedura en los mismos. Pasadas lo ms finas posibles, en valores de centsimas de milmetro, sobre todo cuando nos aproximamos al perfil final, tambin nos ayudarn a alcanzar el objetivo. Encolar sin retorcer Despus que nuestras varillas han sido dispuestas como un libro abierto y hemos aplicado el adhesivo adecuado y en la cantidad suficiente, deben volver de nuevo a la mquina de atar para aplicarles el atado que las mantendr juntas mientras el adhesivo fragua y endurece. El principal peligro al que nos enfrentamos aqu es que, debido a la naturaleza inherente del proceso, en espiral y cruzado, el atado es muy susceptible de generar torsiones, que se incorporaran al blank en forma de retorcimientos. Para evitarlo podemos actuar de la siguiente manera: Calibrar la mquina de atar con el mnimo peso necesario, para los puntales unos 350 gramos, dependiendo de la seccin, y en ningn caso ms de 500 gramos, y lo mismo haremos para atar el taln.

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Calibrado para el encolado de la seccin media. Notar la posicin de la tuerca del tensor.

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Con este calibrado realizaremos la primera vuelta en la mquina de atar, las posibles torsiones inducidas, es fcil que se corrijan por s mismas, ajustndose entre s las varillas, al estar lubricadas las caras en contacto por el adhesivo. Sin embargo, al realizar la segunda pasada cruzada, como la hacemos sobre varillas fijadas por la vuelta anterior, es improbable que por s solas se puedan reacomodar, una posibilidad es realizar esta segunda pasada con menos tensin que la primera. Esto se puede conseguir reduciendo el peso en la correa de transmisin, o disminuyendo la tensin del hilo en el tensor, esta ltima opcin es la ms cmoda.

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Segunda pasada cruzada. Notar la menor presin ejercida por la tuerca en el muelle. Un buen indicador de cmo de rectas estamos consiguiendo las secciones, es el comportamiento de las mismas en la mquina de atar, si en la segunda vuelta el blank pasa suavemente por el sistema, es indicativo de un buen resultado final y que se necesitar poco trabajo en la mesa de enderezado. Si por el contrario se producen saltos y vibraciones, se nos anuncia un largo trabajo con el rodillo. Hay ocasiones en que la realizacin de un tercer bobinado, e incluso un cuarto, con diferentes tensiones, puede contrarrestar las torsiones incorporadas por el anterior. Eliminando giros y curvas. Pasando el rodillo A pesar de todo el cuidado que hayamos tenido en el proceso anterior, es fcil que en mayor o menor medida algn giro y/o torcedura hayan sido incorporados al blank. Para deshacernos de ellos existen diferentes soluciones, la que he encontrado como ms eficaz ha sido pasar un rodillo de goma dura, de los que se emplean para entintar las placas de los grabados de arte, repetidamente sobre las seis caras del blank, mantenindolo apoyado en una superficie perfectamente lisa. Un cristal puede hacer un buen trabajo, tambin lo har una superficie de madera laminada y rematada con formica.

Pasando el rodillo a uno de los tramos de la caa.

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Finalizado el tratamiento, comprobaremos su resultado colocando el blank sobre la superficie lisa que estemos empleando, y apoyando en el centro los dedos ndice de cada mano, y presionando ligeramente contra la mesa, separar hacia ambos extremos los dedos, si existe cualquier retorcimiento lo notaremos mediante un saltito en la seccin. Identificado el punto lo trabajaremos de nuevo con el rodillo. Como has supuesto, es necesario el uso de un adhesivo de curado lento, puesto que solo uno de este tipo nos concede el tiempo necesario para realizar estas manipulaciones. Adhesivos de fraguado rpido nos obligan a corregir las torceduras despus del curado, utilizando calor y presin. Amarrando el resultado. Bloquear en defensa Debido a las tensiones que se inducen durante el fraguado del adhesivo, puesto que este no es uniforme en el tiempo, a lo largo de las secciones, nos podemos encontrar con que una seccin que habamos dejado perfectamente recta, presenta torceduras cuando retiramos el hilo de atado al da siguiente. Es importante tratar de evitar esto, mediante cualquier sistema que garantice el bloqueo de la posicin de la seccin durante el fraguado. Un sistema que puede proporcionar un buen resultado, consiste en colgar de las secciones de la caa un peso que las mantenga en tensin al colgarlas perpendicularmente de un gancho. Sin embargo, el xito de este sistema, depender en gran manera del acierto en producir la tensin en un plano completamente axial a la seccin de la caa, lo que en muchos casos es difcil de conseguir mediante el sobrante del hilo de atado, sobre todo en las finas secciones de punta. Por otra parte la rigidez de las secciones del taln, precisara, para garantizar el resultado, un peso que sera difcilmente soportable por el lazo construido con el sobrante del hilo de atado.

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Vista general del cabezal de amarre. Para solucionar este problema con la mxima eficiencia, se ha desarrollado un aparato que se basa en el uso de la traccin por alargamiento, mediante la operacin de tornillos fijados a cabezales de taladros mecnicos, que amarran, con eficacia y en posicin axial, los extremos del blank. Estos cabezales van fijados a una estructura de aluminio, que hace posible la transferencia de tensin al blank. La utilizacin de tal aparato, garantiza la adecuada cantidad de traccin como para bloquear cualquier movimiento durante el fraguado, e incluso ayudan en un enderezado final de las pequeas torceduras que se nos hubiesen escapado del rodillo.

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Detalle del cabezal de amarre. En las fotos se puede observar la configuracin y el principio de funcionamiento del equipo. Es posible que uno pueda desarrollar, bajo el mismo principio, su propia solucin y configuracin. A modo de ejemplo, se podran usar solo los cabezales para colgar verticalmente la seccin, y colgar del inferior tanto peso como se considere necesario. Protegeremos los extremos del blank con cinta de carrocero para no estropearlo al apretar con los cabezales.

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Mantener fijo el cabezal durante el tensado para evitar torsionar el blank. Un aspecto es fundamental, sea cual sea la solucin particular por la que te inclines, asegrate que los centros de los amarres estn perfectamente alineados, y que no se producen giros, en caso contrario provocars una doble deformacin al usarlo. Justo lo contrario de lo que se desea. Las virolas. A alinearse tocan La siguiente fase del proceso, desde el punto de vista de conseguir una perfecta alineacin, est en la colocacin de las virolas. Aunque se puede preparar la zona de bamb en la que ir montada la virola mediante un aparejo y un taladro elctrico manual, sera mucho mejor, siempre que fuese posible, la utilizacin de un torno. Lo que nos preocupa en esta fase es conseguir que el blank est perfectamente derecho en esta zona, para que el torneado sea absolutamente concntrico con el eje del blank. Para ello dejaremos algunos centmetros sobrantes antes de cortarlo, por si fuese necesario enderezar esta zona.

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Tomamos el cero en la primera cara. Para centrar el blank en el torno, podemos usar el reloj comparador que hemos utilizado para fijar la profundidad de los moldes metlicos durante el cepillado de las varillas. La mayora son de punto de contacto intercambiable y basta sustituir el punto de 60 por uno semiesfrico.

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Giramos 60 hasta la siguiente cara. La nueva medida es 0,04 mm, es aceptable. Si al girar manualmente el cabezal del torno, las medidas en cada cara del blank no difieren en 0,05 mm, lo que nos dara 0,1 mm en el peor de los casos, podemos proceder a tornear la estacin de la virola. Si la diferencia es mayor, debemos tratar de corregirlo enderezando el blank. En ocasiones, la falta de concentricidad no es debida a una torcedura del blank, sino a las garras del torno, al no ser habitualmente los usados para este menester de precisin mxima. Asegrate de ello antes de proceder a enderezar lo que puede estar ya derecho. Si es as, trata de corregir la excentricidad de las garras colocando una vuelta de ms de cinta de carrocero bajo aquella garra que te parece que queda ms baja. Si algo falla. Siguiendo con cuidado todos los puntos anteriormente sealados, tenemos altas probabilidades de haber prevenido la aparicin de torceduras y conseguir un blank perfectamente recto a la primera. Sin embargo, si finalmente volvemos a encontrar, al realizar la comprobacin pertinente antes de comenzar el anillado, que tenemos alguna curvatura o desalineacin, tendremos que recurrir a los mtodos correctivos mediante la aplicacin de calor y presin o fuerza, en la cantidad y direccin adecuadas. La utilizacin de estos mtodos ha sido ilustrada en otros artculos y poco ms diremos aqu de ellos. Pero sea cual sea el mtodo que utilicemos, mechero de alcohol, pistola decapante, placa vitrocermica o plancha de la ropa, lo importante es no someter nunca nuestra seccin a altas temperaturas, para evitar daar irremediablemente su estructura. Como regla bsica a seguir, la temperatura no deber ser mayor que la que se pueda soportar al manipular la seccin con las manos desnudas. Esto implica un trabajo ms lento, pero la paciencia se ver recompensada al no arruinar con prisas de ltimo momento, horas de esfuerzo. Ligaduras. La oposicin da el equilibrio El ltimo punto donde las curvas, tan atractivas situadas en algunos sitios y tan indeseadas en nuestros blanks, pueden intentar un nuevo asalto, es en la fase de realizacin de las ligaduras de las anillas. Es un hecho fsicamente cierto, que al enrollar un hilo tenso sobre una barra, esta tensin se transmite a la misma por rozamiento, entre la superficie de la barra y el hilo. Esto ocurre en nuestra caa de mosca y esta tensin circular a lo largo del permetro hexagonal del blank, se transforma en una torsin, que debe ser resistida por la rigidez de la seccin. En las partes ms finas del puntal, puede darse el caso de que esta torsin no pueda ser soportada por la pequea seccin que la sufre.
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Por esto ha sido ampliamente recomendado por los maestros fabricantes, el realizar las dos ligaduras de las anillas de manera que ambos efectos de torsin se contrarresten. Debemos pues seguir esta regla y no terminar las ligadura de las dos partes de la anilla, sin girar el blank, aunque nuestra habilidad en el anillado nos permitiera hacerlo sin cambiarlo de posicin. Conservando el resultado Finalmente unos ltimos consejos a seguir durante la manipulacin y conservacin de nuestras caas. Una de las caractersticas del bamb, como de todos los materiales cuyo componente principal es la celulosa, es la avidez que los enlaces de las molculas de esta ltima tienen por el agua. Esto hace que nuestro blank, antes de ser protegido por el barniz, sea propenso a absorber agua de la humedad ambiente, y con ella, de nuevo vuelven las torceduras. Para evitar esto y otros efectos indeseados de la absorcin de humedad, es una buena prctica, sobre todo si vivs en zonas hmedas, o en los meses de mayor humedad ambiental, el mantener el blank, o las varillas que lo componen en su caso, el mayor tiempo posible protegidos dentro de un tubo estanco con silicagel, volviendo a l despus de cada manipulacin, hasta que procedamos a efectuar el barnizado final.

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El silicagel nos garantiza la proteccin de las secciones que an no se han barnizado. Cuando el barnizado final se ha realizado en la forma adecuada, la proteccin sobre el blank es suficiente contra la humedad ambiente, pero siempre deberemos recordar no guardar una caa hmeda sin secarla despus de la accin de pesca, y no mantenerla en el tubo durante largos periodos, siendo preferible colgarla dentro de su bolsa en un lugar templado y seco. Hasta aqu esta recopilacin sobre cuidados para obtener los blanks mas rectos, que espero que os hayan resultado tiles. En una prxima ocasin, si se propicia, buscaremos las bases de otros aspectos que harn que nuestras caas lleguen a ser excepcionales. Jos Antonio Matnez Jimnez. Ximenez-

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La construccin de caas de bamb para mosca ha atrado desde antiguo a personas de muy diversa personalidad que podra parecer no tienen nada en comn, ni tan siquiera la aficin por la pesca a mosca. Sin embargo lo que caracteriza a los grandes rod makers del pasado como los Leonard, Howes, Edwars, Payne, Thomas, Clarson, Garrison y otros, y los une a los del presente y el futuro, es su pasin y compromiso por la perfeccin. Esta serie de artculos pretende ser una ayuda, tratando de recoger y ordenar la experiencia e informacin disponible, para conseguir el objetivo de sentar una base slida desde la que partir y llegar a crear una caa realmente memorable. En esta entrega trataremos otro aspecto fundamental de una buena caa:

Las fibras de potencia del bamb El Perfil de la caa

La Esencia del Bamb. Las Fibras de Potencia Como sabemos el bamb es una planta herbcea, una modesta hierba, que ha evolucionado a tamaos realmente impresionantes. Para poder alcanzar esa talla ha desarrollado una combinacin estructuralmente perfecta de largas fibras, cuya mayor densidad se encuentra en la superficie del tallo, proporcionndole una mayor inercia resistente, y refuerzos en forma de anillos interiores, esto permite a la planta soportar flexionndose, los importantes esfuerzos que debido a su tamao, provoca la fuerza del viento a la que se ve sometida. Esta caracterstica disposicin de las fibras y su capacidad de flexionar es lo que ha hecho a este material vivo tan adecuado para la construccin de caas de mosca. Entre todas las especies conocidas hasta la fecha es la Arundinaria amabilis, The lovely red originaria de la provincia China de Guangdong y conocida como bamb de Tonkn, la que presenta una mayor densidad y concentracin en las capas ms externas de estas fibras de potencia y es por tanto el que mejor transmitir a nuestra caa la caracterstica de capacidad y resistencia a la flexin, fundamento del lance con mosca. Comprendida la importancia que tienen estas fibras es inmediato entender el porqu se debe prestar especial cuidado en todas las fases de la construccin que las puedan poner en peligro, para tratar de evitarlo por todos los medios. Dos operaciones, ntimamente relacionadas, tienen relevancia en este aspecto, durante el proceso de fabricacin.

La nivelacin de la cara exterior de las varillas. La eliminacin del recubrimiento natural de la planta, el emanel.

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Nivelar para no daar Durante las primeras fases del proceso una de las operaciones consiste en eliminar limando la protuberancia exterior de los anillos en los nudos de la caa y a continuacin aplanar dichos nudos en el tronillo del banco, habiendo sido previamente calentados. Al mismo tiempo tratamos de corregir en esos nudos las torceduras naturales del bamb de lo que ya hablamos en el anterior articulo. El problema que se suele presentar en este punto es que prestemos atencin solo a lo ms visible, que son las torceduras, enderezndolas correctamente y descuidemos por minusvalorar su efecto, la perfecta nivelacin de los dos tramos de la varilla adyacentes, esto conducira al efecto que podemos apreciar en las fotografas

Nudo insuficientemente limado y Resultado en el cepillado primario del nudo calentado anterior. Observar el hueco y perdida de Observar la mala nivelacin de la cara nivel externa Vemos que el nudo no entra dentro del molde y que la zona adyacente acabara con menor seccin de la diseada en el cepillado de desbaste. Esto que en principio puede parecer poco importante puesto que la dimensin final de la varilla ser menor que la de desbastado y a efectos estticos y geomtricos este desnivel es corregido durante el proceso de eliminacin del emanel mediante raspado y lijado, de forma que en el cepillado final este efecto desaparecer, pero sin embargo se nos ha pasado inadvertido el efecto tremendamente daino que ha tenido sobre las fibras exteriores en la zona adyacente al nudo con mayor dimensin, ya que efectivamente para alcanzar la nivelacin necesaria habremos eliminado irremediablemente las fibras de potencia de esa zona debilitndola y comprometiendo su funcionalidad en un rea prxima a la zona de los nudos ya de por si conflictiva.

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Lo que debemos hacer para evitar lo anterior es:

Calentar adecuadamente la varilla, para que al relajarse permita que ambas caras apoyarse en las mordazas del tornillo del banco. Cepillar, si fuese necesario por la diferencia de grosor en ambas zonas al lado del nudo, la cara interior de la varilla, esta no contiene casi fibras y continuar siendo eliminada en los procesos de cepillado. Esto en caso de no lograr el objetivo del primer punto solo con calor Limar y lijar muy cuidadosamente los rebordes salientes en el anillo del nudo, pero siempre dejndolo justo cuando lleguemos al valle que se forma entre ambas protuberancias.

Si actuamos as el resultado ser el siguiente.

Vista lateral de la varilla lista para el Vista superior de la misma varilla. cepillado inicial. Notar el nudo Observar en el nudo las trazas del perfectamente nivelado valle Con lo cual cuando realicemos el proceso de cepillado la varilla triangular enrasar perfectamente en el molde de desbaste. Como consecuencia de ello en el momento de eliminar el emanel llagando justamente la ultima traza del valle en el nudo, habremos conservado las fibras de potencia intactas en su mayor parte.

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Varilla en el molde primario, la flecha seala la posicin del nudo. Notar la diferencia con el primer caso Desnudando el bamb Otra fase en el proceso de fabricacin de la caa en el que las fibras primarias pueden daarse es la eliminacin del recubrimiento natural de la caa. En cuanto a cuando es el momento adecuado para eliminarlo, existen como en todo, diferencias de opinin y preferencias. Si la caa no se ha flameado, en cuyo caso se ha producido al mismo tiempo la practica eliminacin del mismo quedando solo un ligero lijado para eliminar las trazas y nivelar el valle, tenemos dos opciones a elegir, bien antes del cepillado final justo despus del tratamiento trmico, bien al final del proceso de cepillado cuando se ha dado a las varillas su forma decreciente, si se elige esta ltima opcin ser necesario considerar la estimacin del recubrimiento a eliminar y el efecto de su curvatura, lo cual siempre tendr sus variacin. La eleccin ms sencilla parece por tanto realizarlo como paso previo al perfilado final. Unas pocas consideraciones a tener en cuenta. 1. La superficie exterior de la varilla triangular conserva la curvatura de la caa de la que procede, as a pesar que pueda no percibirse por su pequea dimensin, deberemos recordar este hecho y considerar sus consecuencias. 2. La eliminacin del emanel y nivelacin de la cara superior debe detenerse una vez eliminado el ultimo trazo del valle del nudo. Para evitar entrar en las fibras primarias.
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Con estas dos consideraciones en mente disearemos nuestro proceso que quedara como sigue.

Abrimos la superficie de la piel del bamb con un cepillo rascador manual, el raspado debe mantener en lo posible la horizontalidad, estando la varilla encajada en la ranura en V y con la cara externa hacia arriba, dependiendo de la habilidad en el manejo de estas herramientas puede ser recomendable el uso de un cepillo rascador en miniatura. El objetivo es no profundizar en las fibras con la cuchilla ya que podra producir araazos profundos que para ser eliminados con la lija afectaran a la capa de las fibras primarias. Usando como soporte para el papel de lija de grano medio 400, un pequeo bloque de material duro y forma nivelada, de una longitud algo mayor al menos que la zona del nudo y que nos permita manejarlo confortablemente y con precisin, continuamos lijando respetando la horizontalidad hasta que eliminemos el recubrimiento a lo largo de toda la varilla de manera homognea. En el momento en que hemos eliminado los ltimos vestigios del valle nos detendremos.

Continuamos con papel de lija eliminando Usamos un cepillo de fcil manejo para el recubrimiento sin daar las fibras abrir la cobertura natural del bamb primarias Al realizar este trabajo correctamente podremos encontrar que las esquinas de la cara exterior todava conservan restos del recubrimiento natural, esto no debe de preocuparnos ni llevarnos a eliminarlos siguiendo con la lija, ya que el efecto de ello sera profundizar en la zona central dentro de las fibras, tener en cuenta que la dimensin final de la varilla ser menor, en algunos puntos mucho menor, que la dimensin de partida, por lo que estas zonas sern probablemente eliminadas durante el proceso de perfilado final.

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Un ltimo momento en el que debeos ser cuidadosos con las fibras exteriores es en la eliminacin de el adhesivo que ha sido exprimido desde el interior en el proceso de encolado y atado y acaba recubriendo el blank. Eliminarlo mediante lijado pero cuidando atentamente evitar entrar en la madera, para eso aunque da un poco mas de trabajo es mejor usar lija a partir de grano 400 en las primeras pasadas y usar 1000 para la eliminacin de los ltimos restos. El Alma de una caa de Bamb, el Perfil Es el perfil de la caa, la diferencia de espesor en las distintas secciones segn fue diseada, el que gobierna que partes de la caa se flexionaran y cuanto en relacin con otras. Y es esta forma de comportarse la que definir su comportamiento y personalidad durante el lance, es lo que llamamos accin de la caa. Es por tanto de mxima importancia en el trabajo del rodmaker el prestar especial atencin a la precisin en todas las operaciones que llevan a la consecucin del perfil tal y como fue diseado. Los siguientes aspectos se ven comprometidos en este objetivo.

La precisin o calibrado del reloj comparador, que mide la profundidad que fijamos en los moldes. La precisin del ngulo de 60 en el interior de los moldes. La Precisin en el cepillado. Que a su vez depende de los siguientes puntos. Preparacin del equipo: afilado de la cuchilla y ajuste del cepillo. Correcta tcnica y precisin en el cepillado.

o o

Veamos pues estos puntos. Calibrado del Reloj Comparador. Puesta a cero. Antes un pequeo comentario, aseguraros de comprar un punto de 60 para el reloj de verdadera calidad, los de granita no son caros y esto es imprescindible, si queremos de verdad fabricar la caa tal y como la diseamos. Conseguir un reloj comparador de calidad capaz de medir al menos centsimas de milmetro, no es difcil ni caro sin embargo todos los medios de medida precisan una calibracin peridica, que salvo acceso a un laboratorio de metrologa deberemos realizar nosotros siguiendo los siguientes pasos sencillos. Colocando el reloj sobre una superficie completamente lisa, un cristal es una buena opcin lo ponemos en cero y tomamos la medida de la profundidad de la ranura en V en un punto.
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Despus mediremos con el calibre en ese punto de los moldes su espesor total. A continuacin medir con el mismo calibre el dimetro de una varilla pequea, una broca entre 5 y 8 mm. puede servir midiendo la parte no helicoidal, colocar la varilla dentro de la ranura en V de los moldes, por supuesto no habremos abierto tanto los mismos como para que la varilla no sobresalga por encima, y medir de nuevo con el calibre la totalidad moldes.

Medida de la varilla cilndrica a utilizar para la calibracin del medidor de profundidad

Medida del espesor del molde, se visualiza 18,99 mm.

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Los que estudiaron y aun recuerden algo de trigonometra les ser fcil deducir que la medida que existe entre la tangente horizontal en el punto superior de una varilla cilndrica alojada en una ranura en V de 60, y el vrtice de esta ranura, es vez y media el dimetro de la varilla, para los dems daremos por cierta esta frmula a partir de la cual es fcil deducir la profundidad real de la ranura.

H (Profundidad ranura) = 1.5 x dimetro varilla (Espesor molde y varilla encima Espesor molde). Aplicndolo a nuestras fotos. H= 1.5 x 2.5 - (20.68 - 18.99) = 2.06 mm.

Medida del molde y la varilla cilndrica alojada en la ranura en V

Medida profundidad del molde en el punto de calibrado

Esta medida debera ser igual a la tomada con el reloj comparador. Si no lo es, debemos primero asegurarnos que esta diferencia es consistente y que es debido a una defectuosa puesta a cero del comparador, para ello repetir la operacin con varias varillas, si la diferencia sigue siendo la misma, comprobar el punto de 60 del reloj, cambindolo por otro de calidad, si sigue dando la misma diferencia y descartamos de momento un defecto en los moldes la solucin pasara por poner el cero de nuestro reloj en esa diferencia, de manera que sus lecturas de ahora en adelante sern las reales buscadas para nuestro perfil.

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Comprobando los Moldes. El resultado final de todo nuestro esfuerzo en la consecucin de un perfil correcto y con una seccin hexagonal equiltera pasa por la calidad del resultado en la construccin de nuestros moldes, en especial de la exactitud de los 60 de su ranura. Por eso es una buena idea comprobar nuestra herramienta bsica de trabajo. Para hacerlo podemos seguir el mtodo explicado anteriormente. Una vez asegurado el cero del reloj comparador, lo utilizaremos para poner todas las estaciones de nuestros moldes a la misma profundidad, y por tanto todos los puntos de la ranura. Siguiendo el sistema anterior calcularemos mediante el uso de una varilla la profundidad en cada punto, que debera coincidir con la aportada por el reloj comparador de profundidad. Si no fuese as es claro indicio de la falta de exactitud en nuestros moldes. SI esta discrepancia est por encima en 0.04 mm. Deberamos considerar la oportunidad de corregir o descartar estos moldes. Cepillar, la Influencia del Factor Humano. Puliendo la Tcnica Descrita de una manera simple la base de una buena operacin de cepillado, es conseguir una seccin de tringulos equilteros, llegando justo a enrasar la varilla dentro de la ranura con los moldes. La clave para lgralo es conservar durante toda la operacin de cepillado un plano del borde de la cuchilla horizontal y paralelo a la superficie superior de los moldes, Dos aspectos nos facilitaran esta tarea. Una adecuada preparacin de la herramienta y una buena tcnica. Preparacin del Equipo Como es obvio un cepillo se compone de dos partes esenciales la cuchilla de corte y el cuerpo del cepillo en s mismo. Veamos una pequea lista de comprobacin de cada componente.

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Cuchilla El bamb no es una madera fcil de trabajar con el cepillo y he encontrado que algunas consideraciones y modificaciones facilitan enormemente un trabajo de precisin en las fases del perfilado final, estas son.

Calidad de la cuchilla. Salvo que queramos estar afilndola prcticamente en cada varilla, aconsejara cambiar la cuchilla original que provee el cepillo, salvo para los Lie Nielsen, por una Hock con tratamiento criognico A2 adecuada al modelo. ngulo de corte de la cuchilla. Los cepillos manuales de modelo 9 son los mejores para el trabajo que nos ocupa, sus cuchillas tiene un ngulo de corte con un bisel de 35, sin embargo modificar este ngulo a uno mayor de 45 facilita luego enormemente la suavidad del corte. Como habitualmente los soportes de afilado no estn preparados para un ngulo tan grande se puede solucionar el problema utilizando la base al revs y enrasando a una lnea marcada que origine estos 45.

Posicionado para afilar a 45. Notar el Afilado sobre piedras japonesas inicio de la marca sobre la base saturadas de agua, grano 1000 y 6000

Correcto afilado. En este punto solo recordar que a pesar de tener perfectamente afilado y pulido el filo del bisel, la precisin de la cuchilla no ser nunca mayor que lo plano que consigamos afilar la lnea de su borde en la cara posterior, por eso es especialmente importante cuidar esto llevndolo tambin a pulido de espejo al inicio de preparacin de la cuchilla y despus de cada operacin de afilado.

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Cara posterior de la cuchilla perfectamente pulida Cuerpo de Cepillo y conjunto Cuidando los siguientes puntos garantizaremos nuestro objetivo.

Base del cepillo perfectamente nivelada. En los Record y Stanley puede ser recomendable rectifcalas y pulirlas. Cuchilla montada con el borde de corte perfectamente paralelo a la abertura. Abertura de la ranura y resalte de la cuchilla adecuados al espesor de la viruta que queremos obtener. Se recomiendan pasadas de no ms de dos centsimas en las ltimas fases

Tcnica de Cepillado Como hemos ya comentado una adecuada tcnica en el uso del cepillo es imprescindible si queremos obtener buenos resultados. Consiguiendo que las pasadas sean completamente horizontales y respeten la seccin del triangulo equiltero. La continua prctica es la mejor herramienta para pulir nuestra tcnica y lograr el objetivo. Pero un par de consejos pueden ayudarnos en nuestro camino.

Colocar el cepillo angulado unos 30 respecto al eje de la varilla, facilita la suavidad del corte y proporciona largas virutas de espesor uniforme. Practicar el cepillado observndonos a nosotros mismos mediante un espejo, nos guiara en la sensacin de la posicin de la mano cuando conseguimos la horizontalidad ms ajustada.

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Angulando unos 30 el cepillo conseguimos virutas continuas y con atractivos rizos

El reflejo de nuestra mano en el espejo nos ayuda a aprender como cepillar manteniendo la horizontal

Si a pesar de todo no tenemos la paciencia para adquirir esta habilidad, lo que sera muy recomendable, podramos como ltimo recurso acudir a la solucin de instalar un artilugio que soporte el cepillo apoyando sobre unas ruedas encima de la cara superior de los moldes. Aunque esto har que trabajemos perpendicular al eje y la calidad del corte ser menor, os adjunto una fotografa de este artilugio que podis encontrar en la pgina personal del rodmaker aficionado Frank Stetzer, siendo el padre del invento John Bokstrom, circulan numerosos planos de su construccin en foros y revistas americanas.

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Comprobar frecuentemente las medidas. Cerramos este apartado con un ltimo consejo respecto a la utilidad de comprobar las medidas reales de la varilla en las fase finales mediante el uso de un calibre y un adaptador para el mismo, tal y como podis ver en la fotografa. Este adaptador no es caro, puede adquirirse por Internet y se calibra con los mismos principios que los moldes o el reloj de profundidad.

Adaptador para medir prismas triangulares

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Quisiera terminar como comenc esta pequea serie, con una cita. Citando unas palabras de una entrevista realizada a Glenn Brackett, Glenn era el rod master, y antiguo socio propietario, de la lnea de caas de bamb de Winston rods y, desaparecido Sam Clarson, es el ultimo link que se hunde en las races de la historia de la fabricacin de caas. Actualmente, junto con su con su equipo, ha dejado la compaa por no coincidir con su visin comercial del negocio, y han fundado sweetgrass rods. We try to use our hands to bring useful beauty to the world. In that process, at least, there is mercy, love, skill and hope (Nosotros tratamos de usar nuestras manos para traer al mundo belleza til. En ese proceso hay, al menos, compasin, amor, habilidad y esperanza). Un crculo se ha cerrado. Jos Antonio Matnez Jimnez. Ximenez-

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Lijado de mangos y colocacin de ferrules en caas de bamb.

No s si esto que desgloso a continuacin puede servirle a alguien, pero es posible que alguno de vosotros haya tenido o tenga el mismo problema que yo, el no disponer de un torno para poder realizar trabajos en los cuales es necesario tornear. El til que describo no se puede comparar a las posibilidades y precisin de un torno, pero al menos ayuda a realizar algunos desbastes en distintos materiales siempre que se utilice lija, no se podr utilizar ninguna herramienta de corte. Yo lo utilizo para dar forma a los mangos de corcho y para rebajar el bamb para acoplar los ferrules, lo hice en madera por ser ms barato y por no tener la seguridad de que funcionase, tena la idea de que si serva lo hara luego en aluminio y mejorara el diseo pero como me dio buen resultado, no me he molestado en cambiarlo.

Como se puede apreciar en la esta foto se trata de una tabla o soporte donde se ha colocado un soporte de taladro y distintos anclajes o centradores para insertar la varilla roscada que utilizo como eje para los mangos y otros para centrar y sujetar el tubo gua donde introduzco la caa.

En esta foto se aprecia la parte que se utiliza para el lijado de los mangos

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Con un rodamiento para acoplar la varilla roscada que sirve de eje al mango. Dicho rodamiento lleva un casquillo en el interior con el casquillo puesto puedo acoplar una varilla de 6 m/m y sin casquillo una de 8m/m

Preparado para su lijado.

En esta foto de muestra el til con un tubo de aluminio de 12 m/m de dimetro exterior y 9,5 de interior por un metro de largo. Dichos tubos se venden as de esta medida u otras en tiendas de bricolaje.

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Para colocar el tubo se ha de quilatar el rodamiento que solo vale para los mangos. El soporte del tubo esta hecho de un cuadradillo de aluminio, tiene un taladro interior en forma de ovalo de 15 m/m en su parte ms ancha y 10m/m en la ms estrecha, est cortado por la mitad y sujeto con dos tornillos, su parte de abajo est fijada con los tornillos y la de arriba es flotante y ajustada por muelles.

Vista frontal.

El fin de hacerlo con un tubo es el de proteger los puntales, pues los tramos del taln se podran sujetar directamente a las mordazas del taladro pues tienen la suficiente resistencia para poderlo hacer, pero con los puntales no se puede hacer as , yo les pondo unos trocitos de foan redondeados, dos o tres a lo largo del puntal y con ello me aseguro que al girar el tubo no va a sufrir ningn roce indeseado el puntal, a los tramos de los talones como son ms gruesos les pongo unos abultamientos con cinta de carrocero con el fin de que tampoco rocen en el interior del tubo.

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Una vez protegido el puntal en su parte central lo introduzco en el tubo y prximo a la parte donde va a ir el ferrule arrollo cinta de carrocero hasta alcanzar un dimetro igual al interior del tubo para que quede lo ms ajustado posible.

Luego lo introduzco dejando una pequea parte fuera, para despus dar unas vueltas de cinta sobre el tubo y esa parte que he dejado fuera, es para evitar que se gire dentro del tubo. Y ya solo falta lijar, yo lo hago doblando una tira de lija y sujetndola por las dos puntas en forma de bucle y despacio sin hacer demasiada presin ni calentar mucho el bamb. Cuando se est montando el til hay que poner mucho inters en procurar que todos los soporte queden lo ms centrados posible, en los taladros de los cuadradillos donde va el tubo yo les pegue por dentro un fieltro con el fin de que el tubo girase con facilidad.

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Manufactura tus propios moldes de acero

Los cuatro elementos que forman los moldes de acero del tipo separar/apretar son: acero laminado en frio de 3/4", clavijas de sujecin o pasadores de acero, tornillos de separacin, y unos tornillos especiales (tornillos de ajuste, para apretar o aproximar con cabeza y corona, para llaves allen). La longitud de las dos barras de acero y la cantidad de tornillos,... que necesitars depende de la longitud que decidas que tengan tus moldes. La mayora de los constructores de caas usan moldes que tienen entre cinco y seis pies de longitud. El acero lo venden en barras de 12 pies de longitud, por lo que una barra la podemos cortar por la mitad para crear dos secciones de seis pies de largo. Las herramientas y materiales que necesitars los puedes encontrar en la lista de materiales. Lista de materiales para la construccin de moldes de 6 de largo: 1. 1 barra de 12 de largo de acero laminado en frio (cortada en dos secciones de 6 de largo). 2. 15 tornillos de ajuste (para apretar o aproximar) con cabeza y corona, para llaves allen: 3/8'' dimetro y 1'' longitud de corona (rosca de 5/16'' - 18) 3. 15 Tornillos de separacin (o para empujar o alejar), para llaves allen: 3/4'' de longitud (rosca de 5/16'' - 18). 4. 14 pasadores de acero (los ms resistentes o duros): 3/16 de dimetro x 1 longitud.

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Herramientas:
1. Al menos dos sujeciones en forma de F, o dos grandes en forma de C. 2. 12 sujeciones en forma de C de 2. 3. Lima de 10. 4. Herramienta para hacer roscas y punta de 5/16 -18. 5. Calibre digital tipo pie de rey. 6. Reloj comparador de profundidad, base, punto de contacto de 60. 7. Llaves allen. 8. Prensa para taladrar. 9. Taladro. 10. Broca de 3/16. 11. Broca de 1/4. 12. Broca de 3/8.

Lo primero que hay que hacer para construir los moldes, es colocar las dos barras de acero sobre una superficie lisa y fijarlas (en este caso, utilizo una tabla de madera aglomerada con superficie de railite como mesa de trabajo). Utilizo bloques de madera para proteger la superficie de las barras de acero de la presin ejercida con las sujeciones en forma de F.

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Una vez las barras de acero estn firmemente sujetas a la mesa de trabajo, empezamos a colocar sujeciones en forma de C, a todo lo largo de las barras. Si ests haciendo moldes de 6 de longitud, necesitars entre diez a doce sujeciones en forma de C de 2 para completar los moldes. Si solo dispones de un par de sujeciones en forma de F, las puedes reutilizar conforme vayas colocando las sujeciones con forma de C.

Tras haber colocado todas las sujeciones en forma de C en las barras de acero, quita las sujeciones en F que se han utilizado para sujetar las barras de acero a la mesa de trabajo. Inicialmente sujetamos las barras a la mesa de trabajo porque de esta forma nos aseguramos que las superficies de las barras metlicas que estn
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en contacto con la mesa estn lo ms niveladas posibles entre s y con la mesa de trabajo.

El siguiente paso es girar las barras sobre su eje longitudinal, quedando en la parte superior de las barras, la parte que inicialmente estaba en contacto con la mesa. Necesitars colocar unos bloques de madera para permitir que queden las sujeciones en forma de C en la parte inferior, y que las barras queden bien niveladas sobre la mesa. De esta forma, tienes las barras preparadas para empezar a limarlas, para conseguir una superficie totalmente plana y nivelada entre ambas barras (tambin tendrs que fijar las barras a la mesa para que no se desplacen).

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Esta imagen muestra la forma correcta de sujetar una lima metlica de 10 mientras se alisan las superficies de las barras de acero. Necesitars protegerte los dedos para evitar daarte los dedos al presionar sobre el borde de la lima (o mejor, puedes pegar la lima con epoxi en un bloque de madera, de esta forma es ms fcil de sujetar la lima, y puedes aplicar ms fuerza sobre ella). Manteniendo las manos prximas al centro de la lima te ayudar a evitar que la lima se incline hacia los lados. En esta imagen puedes ver reas claras en la superficie de las barras, es donde la lima hace contacto. Las reas oscuras son zonas donde la lima todava no est quitando material.

Una vez que con el limado hemos pulido uniformemente la superficie de las barras, quitamos las sujeciones en forma de C y limpiamos los restos de metal de cada una de las barras. Estas dos superficies que hemos pulido, las colocamos una frente a la otra como se ve en la imagen siguiente.

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En esta imagen las dos barras estn orientadas de tal forma que las superficies que hemos limado estn en contacto entre s. El suave acabado obtenido al limar las superficies de las barras, permite que exista un contacto entre ambas superficies sin que existan huecos entre las superficies de unin. El paso siguiente ser hacer los agujeros para los pasadores y los tornillos.

Ahora vamos a marcar los puntos donde haremos los agujeros para los pasadores y para los tornillos de ajuste (los agujeros para los tornillos de separacin los haremos ms tarde). Tras aplicar una capa de tincin de tal forma que las marcas se hagan ms visibles, con un marcador de metal sealamos los puntos donde colocaremos los tornillos de ajuste (en vez de teir las barras, puedes emplear un
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rotulador permanente para marcar las barras). El primer tornillo debe estar a 1 del extremo de las barras, el siguiente a 5 del primero, y as hasta completar la longitud de las barras (ver diagrama 1). Una vez has marcado la situacin de todos los tornillos de ajuste, marcaremos la posicin de los pasadores. Estos irn entre los tornillos de ajuste, deberas hacer una marca diferente para los pasadores, de tal forma que no se confundan con las marcas de los tornillos cuando vayas a hacer los agujeros.

Recuerda: 1. Los agujeros de 3/16 de dimetro para los pasadores se taladran en los moldes, solo hasta 1 1/4 de profundidad. 2. Los agujeros de 3/8 de dimetro para los tornillos de ajuste tienen que ser de una profundidad entre 1 y 1 1/16. 3. Los agujeros para los tornillos de separacin, de 1/4 de dimetro, se taladran solo en una de las barras, como se observa en el diagrama 1. Estas dimensiones del diagrama se repiten a lo largo de las barras.

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Una vez has marcado la posicin de los tornillos de ajuste y pasadores, debers repetir el proceso de sujetar las barras a la mesa para fijarlas con las sujeciones en forma de C. El objetivo es nivelar una superficie con la otra, tanto como sea posible. Cuando coloques las sujeciones en forma de C, trata de ponerlas donde no interfieran el paso del taladro al hacer los agujeros.

Con el fin de obtener unos moldes que funcionen adecuadamente es imprescindible que los agujeros que hagas a travs de las barras sean lo ms perpendiculares posible a las propias barras. Si los agujeros atraviesan las barras con otro ngulo, durante el ajuste de los moldes antes de empezar a desbastar el bamb, se retorcern los moldes por efecto del empuje de los tornillos de
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separacin. Incluso utilizando el taladro de la imagen, es conveniente asegurarse que el alineamiento de la unidad est convenientemente ajustado. Es esencial hacer agujeros de prueba en trozos de acero o metal, para comprobar que el agujero de salida se corresponde con el agujero de entrada. Mide las distancias empleando el calibre digital tipo pie de rey. Si existen discrepancias en las medidas, necesitars ajustar la inclinacin del torno para que atraviese correctamente las barras. Tambin es importante, que cuando ests haciendo los agujeros, no imprimas demasiada fuerza hacia abajo, ya que haras que se doblaran las brocas produciendo un ngulo errneo.

En esta imagen las barras estn sujetas en el torno de la prensa taladradora, y se est haciendo un agujero de 3/16 para los pasadores. Si no tienes un torno en la prensa taladradora, puedes utilizar las sujeciones en forma de C para sujetar las barras a la mesa de la prensa taladradora (como puedes ver en la imagen). Los agujeros pasantes no atraviesan toda la barra, sino solo 1 1/4. Despus de hacer cada agujero, introduce el pasador, de tal forma que as ayudas a mantener las barras alineadas. Mientras haces los agujeros para los pasadores, puedes necesitar quitar algunas sujeciones en forma de C, para poder poner las barras en el torno. Antes de quitar cualquier sujecin en forma de C, coloca siempre otra tan cerca como sea posible (y que no te interfiera) antes de quitar la que te molesta.

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Esta imagen muestra cmo se pueden utilizar las sujeciones en forma de C para sujetar las barras a la tabla base de la prensa taladradora si no tienes un torno. Antes de hacer cada uno de los agujeros, asegrate de comprobar que la superficie de las barras estn en ngulo recto con la superficie de la tabla de la prensa taladradora.

Despus de hacer el agujero de cada uno de los pasadores, tendrs que hacer el de los tornillos de ajuste. En este momento, los pasadores ayudan a mantener la alineacin de las barras, pero sigue usando tambin las sujeciones en forma de C. Empieza haciendo un agujero de 1/4 atravesando completamente las barras. Sin mover las barras de su posicin en el torno, quita la broca de 1/4 y la sustituyes
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por una de 3/8 (si estas usando una prensa que solo se desplaza 2, tendrs que usar brocas ms pequeas de lo normal, para poder cambiarlas sin tener que descender la tabla base de la prensa taladradora. Es importante que no muevas las barras hasta que estn hechos ambos agujeros, el de 1/4 y el de 3/8, para asegurarte que ambos agujeros comparten la misma alineacin.

Con la broca de 3/8, haces el agujero sobre el que ya habas hecho, pero el agujero de 3/8 solo debe tener una profundidad de 1. Pon mucho cuidado y evita que accidentalmente no hagas este agujero ms profundo de 1 a 1 1/16 en las barras. Contina este procedimiento hasta que hayas hecho los agujeros de todos los tornillos. Cuando acabes, quita las sujeciones en forma de C, y separa las barras.

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El paso siguiente es hacer los agujeros de 1/4 para los tornillos de separacin. Estn situados a 9/16 del centro de cada uno de los agujeros de 1/4 de los tornillos de ajuste (ver diagrama 1). Para hacer estos agujeros solo necesitas trabajar con una de las barras. Con la broca de 1/4 haces los agujeros de cada uno de los tornillos de separacin atravesando completamente esa nica barra de acero.

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Recuerda: 1. Los agujeros de 3/16 de dimetro para los pasadores se taladran en los moldes, solo hasta 1 1/4 de profundidad. 2. Los agujeros de 3/8 de dimetro para los tornillos de ajuste tienen que ser de una profundidad entre 1 y 1 1/16. 3. Los agujeros para los tornillos de separacin, de 1/4 de dimetro, se taladran solo en una de las barras, como se observa en el diagrama 1. Estas dimensiones del diagrama se repiten a lo largo de las barras.

Ya ests listo para empezar a crear la rosca para los tornillos. Utiliza un buen lubricante y cuando notes que se te empieza a resistir la herramienta de hacer rosca, haz el movimiento inverso para desenroscarla y eliminar as las virutas metlicas. Las puntas que se emplean para hacer rosca son muy quebradizas, y si se fuerzan se rompern fcilmente. Normalmente, solo podrs girar la punta de hacer rosca de 5/6"-18 alrededor de 1/8 de vuelta antes de que se atasque, y entonces tendrs que girar en sentido contrario aproximadamente media vuelta para limpiar las virutas metlicas que estn impidiendo el corte. Puedes tardar unas tres horas en hacer todas las roscas de los tornillos y de las roscas de ajuste. Si rompes una de las puntas para hacer rosca, puedes buscar algn matricero para que te ayude a sacarla de los moldes. O bien puedes comprar la herramienta que se utiliza para hacerlo, pero no es fcil de encontrar. Lo mejor es proceder lentamente y evitar que se te rompan las puntas de hacer rosca en los moldes.

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Esta imagen muestra las dos mitades de los moldes tras haberles hecho las roscas, y con los pasadores y los tornillos de separacin colocados. El paso siguiente es unir las dos mitades con los tornillos de ajuste (antes de poner los tornillos de ajuste o los de separacin, asegrate de haber limpiado las virutas metlicas de los agujeros donde has hecho las roscas).

Las dos mitades, despus de haberlas atornillado. Tendremos que limar las superficies de cada lado para nivelarlas todo lo que sea posible. Una vez las tengamos niveladas, y para terminar el trabajo, podremos hacer el surco perfilado de 60 en el centro de cada uno de los lados de los moldes.

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El tiempo que tardars en limarlas, depende tanto de lo bien niveladas que estaban las barras antes de empezar a trabajar con ellas, como del buen trabajo que hiciste antes y durante el proceso de hacer los agujeros. El objetivo en este momento consiste en limar hasta obtener una superficie en las barras uniformemente pulida.

Cuando has terminado de nivelar las superficies, estars listo para empezar a crear el surco perfilado en medio de cada lado de los moldes. Para hacer el surco necesitars construir una herramienta especial pegando con epoxi un trozo de 23 de una lima triangular sobre un bloque de madera.

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El trozo de lima debe introducirse en una ranura que hemos hecho en la madera (como se ve en la imagen) para que no protruya demasiado, ya que si no podra golpear los tornillos mientras la impulsamos hacia delante y hacia atrs sobre los moldes. Si necesitas hacer el surco en la madera, procura emplear alguna herramienta de precisin, ya que es fundamental que la lima se pegue sobre una base horizontal para formar una V perfecta. Recuerda que lo que buscamos es crear un surco con la forma de un triangulo equiltero. Si no tienes una herramienta de precisin para hacer el surco en la madera, podras pegar unas laminas de plexigls con epoxi a cada lado de la lima, probablemente sera necesario fijar a presin las laminas sobre la madera, para eliminar el exceso de pegamento, y que las laminas de plexigls se peguen a la madera creando una superficie perfectamente plana.

Para limar el surco de 60 de profundidad variable en los moldes, tendrs que ir ajustando las barras, de tal forma que cuando limes, quedarn ms separadas en el extremo de la puntera y ms juntas en el extremo de la base. De esta forma la lima ir quitando ms material en la base y progresivamente conforme nos acercamos hacia el extremo de la punta, ir quitando menos material. El primer paso en este proceso de ajuste, es soltar todos los tornillos, desenroscarlos alrededor de 1/4. Posteriormente, ajusta el ancho correspondiente al extremo de la base de los moldes (utilizando llaves allen) de tal forma que la base de la herramienta de limar descanse sobre la superficie de las barras (y si movemos la herramienta de limar hacia delante y detrs, esta quitara material en este punto). Aprieta el tornillo de ajuste, y el tornillo de separacin en este nico punto para mantener el ajuste.

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Utilizando tu calibre mide la distancia entre las dos barras en este punto (el dial del calibre de la imagen marca 0.165 en el primer tornillo o estacin de ajuste). Toma nota de esta medida (es casi seguro que la medida que obtengas t en tu calibre no ser la de 0.165 que me da a m)

El siguiente paso es ir ajustando sucesivamente cada tornillo de ajuste (estacin de medida) en los moldes de tal forma que el surco que hagamos en el molde con la herramienta de limar disminuya aproximadamente unos 0,005 en la profundidad desde una estacin a otra (esto significa, que la pendiente del perfil del surco disminuye aproximadamente 0,001 por pulgada a lo largo de la longitud de los moldes, desde el punto de la base hasta el extremo de la punta, ya que
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cada tornillo est separado cada 5. El proceso matemtico es complicado por la forma en que varan los laterales de nuestro surco, que forman un triangulo equiltero, respecto a la profundidad del surco. En la figura puedes ver que la longitud de cada lado (lneas AC, CD y DA) del triangulo equiltero son ms grandes que la altura del triangulo (lnea BD). Ya que lo que queremos es que la profundidad de nuestro surco disminuya 0,005 de un tornillo a otro, la anchura del surco ser ms de 0,005, debera ser realmente de 0,00577 (ya que 0,005/sen60 = 0,00577. Otra forma de verlo, es que el lado de un triangulo equiltero es aproximadamente 15,5% ms grande que la altura del triangulo). De esta forma, si ajustamos la anchura de separacin de las barras en cada tornillo de tal forma que en cada estacin la anchura sea 0,00577 ms estrecha que la anterior, el surco acabar siendo 0,005 menos profundo de un tornillo a otro, y es lo correcto. Sin embargo, utilizar la medida de 0,00577 en la prctica tiene sus problemas. As mismo, redondear estos nmeros puede darnos el problema de no tener una pendiente uniforme en el surco, y la uniformidad es lo que ms nos interesa. El que la pendiente disminuya en 0,001 por pulgada o en 0,0015 por pulgada, no es realmente importante, ya que al tener los tornillos ajustables en cada estacin de medida podremos ajustar los moldes para hacer cualquier perfil de caa que queramos. Lo importante es que la pendiente sea uniforme. Por eso sugiero que simplemente utilices el incremento de 0,006 entre los tornillos, o 0,005, y no te preocupes del incremento de 0,00577. En estas instrucciones mantengo el de 0,005, ya que es el que he usado en el pasado. Sin embargo, una anchura de 0,006 te dar un resultado ms cercano a la profundidad del surco de 0,005 que es lo que se suele recomendar.

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Para mostrarte como ajusto las medidas de la anchura en cada estacin con mi calibre, yo tomo la medida de 0,165 que he obtenido anteriormente, le aado 0,005, lo que me da 0,170 (que es lo que marca el calibre en la foto anterior), que es la medida que utilizo para ajustar la siguiente estacin, la que viene despus de la que he ajustado a 0.165. Luego le aado 0.005 a la medida de 0.170, lo que me da 0.175, que es la medida de la tercera estacin. Contino aadiendo 0.005, a cada estacin, de tal forma que cada tornillo est separado 0.005 ms que el anterior. Cuando acabas de ajustar la anchura en cada estacin es importante que lo vuelvas a medir con el calibre, ya que los ajustes en una estacin pueden modificarse ligeramente al soltar o apretar el tornillo de las estaciones anterior o posterior. Asegrate de que cada tornillo est ajustado 0.005 ms que el anterior.

Empujando hacia delante y atrs la lima, irs limando el surco en los moldes, hasta que la herramienta de limar descanse completamente sobre la superficie de las barras y no quite ms material al desplazarla sobre ellas. Entonces, tendrs que disminuir la anchura de separacin de las barras en 0.10 en cada estacin, de tal forma que puedas seguir quitando ms material de las barras. Cuando la herramienta vuelve a dejar de quitar ms material, repites el proceso de disminuir la distancia entre las barras en cada estacin en otras 0,10. Repetirs el proceso unas cuantas veces (sobretodo cuando ests limando el surco en el lado de los moldes que servir para hacer el tramo inferior de las caas). Conforme te vas aproximando a las dimensiones requeridas, irs disminuyendo la separacin de las barras solo 0.005 (o incluso menos), para evitar que quites demasiado material, ya que si no, los moldes solo te serviran para hacer caas de salmn. Observa en la imagen que hemos sujetado unos trozos de madera a la mesa, que
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sirven para que la lima se deslice sobre ellos al salirse de las barras de acero. Eso te permite hacer mejor el trabajo y obtener un surco ms preciso, adems de evitarte golpes cuando llegas limando a los extremos de las barras.

Cada vez que ajustas la distancia entre las barras es una buena idea que escribas la medida en cada estacin con un rotulador permanente, para asegurarte que las ajustas a la anchura correcta.

A medida que te aproximas a las dimensiones requeridas del surco, es conveniente que compruebes regularmente la profundidad del surco con la varilla medidora de profundidad del calibre. Si ests haciendo unos moldes que son de 6 de largo, el extremo ms fino del surco de la seccin con la que hars la base de
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tus caas debe ser de 0.085 de profundidad, y el extremo ms profundo del surco debe ser de unos 0.155 de profundidad. La parte ms fina del lado del molde con el que hars la puntera de la caa debe ser de 0.025 de profundidad, y la parte ms ancha de esta, alrededor de 0.095. Sin embargo, la medida ms importante es la profundidad del extremo de la parte ms fina que servir para hacer las punteras de las caas, si este surco es ms profundo de 0.025-0.030 te limitar los perfiles de las caas que puedes hacer con esos moldes. Si haces esta estacin para la puntera de 0.025-0.030, y el resto del surco de la puntera tiene una pendiente que aumenta aproximadamente cada 0.005, de tornillo a tornillo, lo habrs hecho correctamente (de la misma forma trata de obtener una profundidad de 0.085 en la parte ms fina del surco para la seccin inferior de las caas). Las medidas del extremo ms profundo no son crticas, y se desviarn debido a la cuestin matemtica que hemos comentado anteriormente en la cual el incremento correcto de anchura debera ser de 0.00577 para conseguir un incremento real de la profundidad de la pendiente de 0.005. Cuando te aproximas a las dimensiones requeridas, es muy importante que el surco no lo limes demasiado profundo, lo que es muy fcil que se produzca en el caso de la parte menos profunda de la puntera. Es mejor que el error est por ser menos profundo a que sea demasiado profundo

Un truco que puedes utilizar para aproximarte cuando ests llegando a la profundidad requerida, es medir la profundidad del surco en distintos puntos a lo largo de las barras. En la imagen el surco mide 0.025 de profundidad, que es la profundidad requerida en la parte menos profunda del surco de la puntera. Como las barras estn separadas 0.175 en este punto, s que puedo esperar conseguir una profundidad de 0.025 en la parte menos profunda de la puntera cuando el tornillo en esta estacin est ajustado con una separacin entre las barras de
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0.175. Ten en cuenta que esto solo te da una aproximacin cuando ests llegando a las medidas requeridas. Debers comprobar regularmente la profundidad del surco con la varilla de profundidad de tu calibre

En esta imagen se ve el surco terminado de los moldes del lado que nos servir para hacer las secciones inferiores de las caas. El de las punteras tambin est acabado, pero es difcil apreciarlo por tener una profundidad de 0,025.

Para comprobar la precisin con que has hecho el surco, coloca el reloj comparador con su punta de 60 en el surco del molde. Ajusta el reloj comparador a cero, y muvelo a lo largo de las barras. Como las barras siguen estando
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relativamente separadas, la punta de contacto del reloj comparador puede colisionar con los tornillos, por lo que debes tener cuidado cuando te aproximes a los tornillos para no estropear la punta de contacto. Si has hecho un buen trabajo, el indicador debe permanecer sin variaciones (variaciones de +/- 0.001 probablemente no representen ningn problema). Si localizas un punto elevado, da algunos pases ms con la herramienta de limar, y comprueba de nuevo con el reloj comparador.

Antes del desbastado final de las varillas de bamb, hemos de ajustar el surco de los moldes de acuerdo al perfil de la caa que hemos escogido hacer. Ajustamos la profundidad en cada estacin empleando llaves allen para abrir y cerrar los tornillos de ajuste y los tornillos de separacin, y con el reloj comparador medimos la profundidad del surco en ese punto. Cuando ests ajustando estas medidas, la base del reloj comparador debe descansar perpendicular a las barras y no como se ve en la imagen. De esta forma disminuye la superficie de contacto de la base con las barras, y consigues unas medidas de profundidad ms precisas.

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En esta imagen, vemos los moldes acabados, y se estn usando para el desbastado final de una varilla de bamb.

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Determinando la posicin de los enchufes en una caa de dos tramos

Cuando recortamos cada una de las secciones de la caa para dejarlas con su longitud definitiva, antes de montar los enchufes, hay varios factores importantes que hay que tener en cuenta. El primero es que cuando separes las dos secciones de la caa terminada, todas las secciones deben tener la misma longitud. En segundo lugar, cuando unas las secciones de la caa terminada, y el enchufe macho est ajustado en el enchufe hembra, la caa debe tener la longitud designada (por ejemplo, 8 pies y dos tramos). Conseguir estos dos primeros objetivos es complicado por la forma en la que la adicin del enchufe hembra afecta la longitud de cada una de las secciones (los enchufes hembra aumentan la longitud total de las secciones del taln. Por otro lado, las secciones de la punta, tienen el enchufe macho, que no altera ostensiblemente su longitud total). Un factor adicional que hay que tener en cuenta, y puede que sea el factor ms importante de todos, es que cuando las secciones de la caa cortadas las colocamos extremo con extremo, deberan duplicar la pendiente del perfil que estamos haciendo con la tabla de datos del perfil que hemos usado para hacer la caa. Es decir, cuando recortamos las secciones de una caa de dos tramos y descansan extremo con extremo, el dimetro de la seccin terminal de la seccin de la punta debe ser exactamente el mismo que el dimetro terminal de la seccin del taln con la que se une. Recortando las secciones de esta forma, aseguras que mantengamos la pendiente que buscamos con el perfil de la caa en toda su longitud, como si la caa estuviera formada por una nica pieza contina.

Fig. 1: Alineacin de la estacin coincidente de los dos tramos de la caa

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La forma ms sencilla de empezar el proceso de determinar por donde recortar los tramos de la caa es colocarlos sobre una superficie plana de tal forma que la relacin entre ellos sea la misma que la de la tabla de datos del perfil. Cuando hago una caa, tiendo a hacer los dos tramos ms largos, de tal forma que tengan una estacin coincidente en cada uno de los tramos. Esto hace que sea fcil orientar cada estacin en relacin con el perfil correspondiente, ya que solo tenemos que alinear las marcas de esta estacin coincidente como se muestra en la Fig. 1. Sin embargo, como muchos constructores de caas hacen los tramos solo con 1"-2" ms largos, estos tramos no comparten una misma estacin de medida del perfil, y debemos orientar cada seccin en relacin con su correspondiente colocando la estacin final de cada una de las secciones de tal forma que estn separadas 5" una de la otra. Marcando los segmentos cada 1" para indicar la longitud de la propia estacin, podremos ser capaces de orientar un tramo de la caa con el otro (ver Fig. 2). Por supuesto, para poder orientar las secciones de la caa de cualquiera de estas dos formas es importante que en cada una de las secciones de la caa estn las marcas de la posicin de las estaciones originales del cepillado. Como durante las operaciones de pegado, lijado y eliminacin de la cutcula en cada una de las varillas durante el cepillado final pueden ocultar las marcas que hayas hecho, debers tomar nota de donde estn estas estaciones, para poder dibujarlas de nuevo si no son visibles despus del encolado. Si no tienes ninguna nota de donde estaban estas estaciones, tendrs que recurrir a utilizar el pie de rey para medir cada tramo de la caa con objeto de buscar los dimetros de cada tramo que se corresponden con los del otro tramo.

Fig. 2: Alineacin de dos tramos que no tienen una estacin coincidente.

A su vez has alineado cada seccin de la caa con su posicin correcta una respecto a la otra, el primer paso del proceso de recorte es cortar el extremo ms delgado de la seccin del puntal a nivel de la marca de la primera estacin del perfil del puntal, y posteriormente pegar la anilla de punta, como se observa en la
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Fig. 3 (en este momento no hace falta pegar la anilla de punta permanentemente, simplemente fjala con un poquito de pegamento para enchufes. Colocamos ahora la anilla de punta, porque la longitud de 1/4"-1/2" que aade sta a la longitud total de la seccin del puntal ha de tenerse en cuenta en este momento). Una vez has hecho esto, tendrs que hacer un poco de matemticas. La primera tarea matemtica ser dividir la longitud final de la caa por el nmero de tramos de la que est compuesta. Como en el caso de nuestro ejemplo es una caa de dos tramos que tendr una longitud de 8 pies, y como una caa de 8 pies son 96", puede dividirse en dos secciones iguales de 48" de longitud cada una. Empezando desde el extremo de la anilla de punta que has pegado a la seccin del puntal, mide 48" hacia abajo a lo largo del tramo del puntal y marca este punto con un lpiz oscuro (ver Fig. 4).

Fig. 3: La anilla de punta pegada al tramo del puntal

Fig. 4: Marcando la seccin del puntal

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Luego, asegurndote de que la seccin del taln y del puntal siguen alineadas con las marcas originales de las estaciones del perfil, transfiere la lnea que acabas de hacer en la seccin del puntal, a la del taln, como se observa en la Fig. 5. Midiendo desde esta marca 48" hacia abajo por la longitud del taln, haz una nueva marca con lpiz en este punto.

Fig. 5: Marcando la seccin del taln

Aunque ahora tienes dos tramos de caa dispuestos en su orientacin correcta en relacin al perfil una respecto a la otra, y la longitud total de la caa se ha dividido en dos mitades iguales, todava no ests preparado para empezar a recortarlas. Si cortaras ahora las secciones de la caa, dividindolas en dos tramos iguales de caa de 48", la seccin del taln acabara siendo ms larga que la seccin del puntal una vez peguemos el enchufe hembra en su sitio. Para evitar cualquier desigualdad en la longitud de los tramos de tu caa, debes calcular la posicin donde colocaremos el enchufe de tal forma que cuando desmontes la caa los dos tramos tengan la misma longitud. Para empezar este proceso primero debes determinar la distancia de la unin del enchufe hembra con el macho que tendr tu caa. Hazlo introduciendo un palillo (o un calibre de profundidad) en el enchufe hembra y lo marcas como en la Fig. 6. Luego utiliza el pie de rey para medir esta distancia marcada en el palillo. En el caso de este ejemplo, el enchufe tiene una distancia de unin de 0.800". Lo que esto quiere decir es que cuando separamos los tramos de la caa la suma de la longitud total de ambos tramos de la caa ser de 0.800" ms larga que la longitud de la caa cuando tiene los dos tramos unidos y el enchufe macho ajustado al enchufe hembra. Con objeto de que ambos tramos de la caa tengan la misma longitud cuando la desmontemos, estas 0.800" deben ser divididas por igual en cada uno de los tramos. De esta forma, la longitud final de cada uno de los tramos debe ser de 48.400", en lugar de las 48" que habamos calculado anteriormente.
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Fig. 6: Midiendo la profundidad del enchufe

La seccin de la caa en la que es ms fcil calcular su longitud es la del puntal. Esto es porque la seccin del puntal tiene solo el enchufe macho, que no aade casi nada a su longitud total (aparte del tapn o barrera contra la humedad al final del enchufe macho, pero esta no ser mayor de varias milsimas de pulgada). Como hemos calculado que cada uno de los tramos de esta caa debe medir 48.400" despus de haber instalado los enchufes, simplemente usamos un lpiz para hacer una marca a 0.400" por debajo de la lnea que habamos marcado anteriormente en el punto de 48" en la seccin de la punta (ver Fig. 7). Una vez has hecho esta marca puedes proceder a recortar la seccin de la punta con sus 48.400" de longitud.

Fig. 7: Aadiendo 0.400" a la longitud de la seccin de la punta

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Ahora ests preparado para empezar a calcular donde cortar la seccin del taln. Empieza haciendo una marca a 0.400 de pulgada por debajo de la marca de 48" que previamente has hecho en el extremo ms cercano al puntal de la seccin del taln, o simplemente alinea las marcas de las estaciones del perfil de las secciones del taln y del puntal y haz una marca en el taln a la altura del borde cortado de la seccin del puntal (como se ve en la Fig. 8), y corta la seccin del taln en este punto. Al cortar la seccin del taln en este punto hace que el perfil de la seccin del taln se corresponda con el del puntal (ya que le hemos aadido 0.400" a la longitud del puntal antes de cortarlo). Si colocaras ahora la seccin del taln extremo con extremo, serian del mismo perfil en el punto en que ambos se tocan.

Fig. 8: Quitando 0.400" de la seccin del taln para ajustar su perfil con el correspondiente de la seccin de la punta. Despus de recortar este extremo, tendrs que medir hacia abajo la longitud de la seccin del taln para hacer la ltima marca de corte (a 47.600")

Como colocaremos un enchufe hembra en el extremo prximo al puntal de la seccin del taln, sabemos que el enchufe aadir 0.800" a su longitud total, ya que 0.800" es la distancia para el ajuste del enchufe hembra que hemos medido anteriormente. Esto quiere decir que para que la seccin del taln tenga las 48.400" de longitud tras haber pegado el enchufe hembra en su sitio, deberemos recortar la seccin del taln con una longitud de 47.600" (ya que 47.600" + 0.800" de la distancia de ajuste del enchufe hembra = 48.400"). As, mide hacia abajo por el taln 47.600" desde el extremo del taln que acabas de recortar, y corta la seccin del taln con esta longitud. Antes de montar los enchufes, deberas medir el grosor de las barreras contra la humedad de tus enchufes y restarlos de la longitud de cada seccin lijando los extremos de la caa donde colocaremos los enchufes. Asegrate de redondear los bordes de los extremos cortados antes de lijar, para evitar que se astillen o
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separen. Tambin podras haber restado el grosor de las barreras contra la humedad cuando haces los cortes inciales (esta sera la mejor forma de hacerlo, pero no lo he explicado de esa forma en este ejemplo con objeto de mantener la claridad de la explicacin). Una vez has instalado los enchufes, compara la longitud de las dos secciones de la caa entre s. Deberan ser de la misma longitud. En este momento tambin puedes unir las dos secciones de la caa para ver si tiene la longitud buscada... El tapn del taln en el extremo inferior del portacarretes aade entre 1/16"-1/2" a la longitud total de la seccin del taln. Calcula la longitud exacta que aade el portacarretes que vas a utilizar a la longitud total del taln, y recorta la seccin del taln de acuerdo con esa medida. Una vez hayas pegado el portacarretes en su sitio, cada una de las dos secciones de la caa deben ser de la misma longitud. Ahora ests preparado para terminar la caa poniendo las anillas. Acurdate que has de tener en cuenta que en este ejemplo estamos asumiendo la utilizacin de una caa de 8 pies con un enchufe con una distancia de ajuste de 0.800". Las medidas con las que trabajars en tu propia caa de dos tramos seguro que son distintas a los nmeros empleados en este ejemplo. Adems, si ests cortando las secciones de una caa por primera vez, debes evitar hacer cualquier recorte antes de haber hecho las marcas de corte en todas las secciones. Esto te permitir alinearlo todo y ver si es correcto antes de hacer ningn corte.

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Determinando la posicin de los enchufes en una caa de tres tramos

Cuando recortamos cada una de las secciones de la caa para dejarlas con su longitud definitiva, antes de montar los enchufes, hay varios factores importantes que hay que tener en cuenta. El primero es que cuando separes las dos secciones de la caa terminada, todas las secciones deben tener la misma longitud. En segundo lugar, cuando unas las secciones de la caa terminada, y el enchufe macho est ajustado en el enchufe hembra, la caa debe tener la longitud designada (una caa de 8 pies y 3 tramos, por ejemplo). Conseguir estos dos primeros objetivos es complicado por la forma en la que la adicin del enchufe hembra afecta la longitud de cada una de las secciones (los enchufes hembra aumentan la longitud total de las secciones intermedia y del taln. Por otro lado, las secciones de la punta, tienen el enchufe macho, que no altera ostensiblemente su longitud total). Un factor adicional que hay que tener en cuenta, y puede que sea el factor ms importante de todos, es que cuando las secciones de la caa cortadas las colocamos extremo con extremo, deberan duplicar la pendiente del perfil que estamos haciendo con la tabla de datos del perfil que hemos usado para hacer la caa. Es decir, cuando recortamos las secciones de una caa de dos tramos y descansan extremo con extremo, el dimetro de la seccin terminal de la seccin de la punta debe ser exactamente el mismo que el dimetro terminal de la seccin del taln con la que se une. Recortando las secciones de esta forma, aseguras que mantengamos la pendiente que buscamos con el perfil de la caa en toda su longitud, como si la caa estuviera formada por una nica pieza continua.

Fig. 1: Alineacin de la estacin coincidente de los dos tramos de la caa

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La forma ms sencilla de empezar el proceso de determinar por donde recortar los tramos de la caa es colocarlos sobre una superficie plana de tal forma que la relacin entre ellos sea la misma que la de la tabla de datos del perfil. Cuando hago una caa, tiendo a hacer los dos tramos ms largos, de tal forma que tengan una estacin coincidente en cada uno de los tramos. Esto hace que sea fcil orientar cada estacin en relacin con el perfil correspondiente, ya que solo tenemos que alinear las marcas de esta estacin coincidente como se muestra en la Fig. 1. Sin embargo, como muchos constructores de caas hacen los tramos solo con 1"-2" ms largos, estos tramos no comparten una misma estacin de medida del perfil, y debemos orientar cada seccin en relacin con su correspondiente colocando la estacin final de cada una de las secciones de tal forma que estn separadas 5" una de la otra. Marcando los segmentos cada 1" para indicar la longitud de la propia estacin, podremos ser capaces de orientar un tramo de la caa con el otro (ver Fig. 2). Por supuesto, para poder orientar las secciones de la caa de cualquiera de estas dos formas es importante que en cada una de las secciones de la caa estn las marcas de la posicin de las estaciones originales del cepillado. Como durante las operaciones de pegado, lijado y eliminacin de la cutcula en cada una de las varillas durante el cepillado final pueden ocultar las marcas que hayas hecho, debers tomar nota de donde estn estas estaciones, para poder dibujarlas de nuevo si no son visibles despus del encolado. Si no tienes ninguna nota de donde estaban estas estaciones, tendrs que recurrir a utilizar el pie de rey para medir cada tramo de la caa con objeto de buscar los dimetros de cada tramo que se corresponden con los del otro tramo.

Fig. 2: Alineacin de dos tramos que no tienen una estacin coincidente.

Una vez has alineado cada seccin de la caa con su posicin correcta una respecto a la otra, el primer paso del proceso de recorte es cortar el extremo ms delgado de la seccin del puntal a nivel de la marca de la primera estacin del perfil del puntal, y posteriormente pegar la anilla de punta, como se observa en la Fig. 3 (en este momento no hace falta pegar la anilla de punta permanentemente, simplemente fjala con un poquito de pegamento para enchufes. Colocamos ahora la anilla de punta, porque la longitud de 1/4"-1/2" que aade sta a la longitud total
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de la seccin del puntal ha de tenerse en cuenta en este momento). Una vez has hecho esto, tendrs que hacer un poco de matemticas. La primera tarea matemtica ser dividir la longitud final de la caa por el nmero de tramos de la que est compuesta. Como en el caso de nuestro ejemplo es una caa de 3 tramos que tendr una longitud de 8 pies, y como una caa de 8 pies son 96", puede dividirse en tres secciones iguales de 32" de longitud cada una. Empezando desde el extremo de la anilla de punta que has pegado a la seccin del puntal, mide 32" hacia abajo a lo largo del tramo del puntal y marca este punto con un lpiz oscuro (ver Fig. 4).

Fig. 3: La anilla de punta pegada al tramo de la punta

Fig. 4: Marcando la seccin del puntal

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Luego, asegurndote de que la seccin del puntal y la intermedia siguen alineadas con las marcas originales de las estaciones del perfil, transfiere la lnea que acabas de hacer en la seccin del puntal, a la seccin intermedia, como se observa en la Fig. 5. Midiendo desde esta marca 32" hacia abajo por la longitud de la seccin intermedia, haz una nueva marca con lpiz en este punto. De nuevo, asegurndote que las estaciones del perfil estn alineadas, transfiere esta marca a la seccin del taln (ver Fig. 6). Midiendo desde esta marca 32" hacia abajo por la longitud de la seccin del taln, haz una nueva marca con lpiz en este punto.

Fig. 5: Marcando la seccin intermedia.

Fig. 6: Marcando las secciones intermedia y del taln.

Ahora tienes tres tramos de caa dispuestos y marcados en su orientacin correcta similar a lo que se observa en la Fig. 7. Aunque las hayas alineado correctamente con relacin al perfil una respecto a la otra, y la longitud total de la caa se ha dividido en tres partes iguales, todava no ests preparado para empezar a recortarlas. Si cortaras ahora las secciones de la caa, dividindolas en tres tramos iguales de caa de 32", la seccin intermedia acabara siendo ms larga que la seccin del puntal una vez hayamos pegado el enchufe hembra en su
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sitio, y la seccin del taln acabara siendo ms larga que la seccin intermedia porque el enchufe hembra utilizado en la seccin del taln es ms grande y largo que el enchufe hembra de la seccin intermedia. La razn principal de porqu en estas instrucciones marcamos la caa en tres tramos iguales es para que de esta forma puedas ver la diferente localizacin de estas marcas con respecto al lugar en el que se recortan realmente las secciones de la caa.

Fig. 7: Las tres secciones de la caa correctamente orientadas una respecto a la otra.

Para evitar cualquier desigualdad en la longitud de los tramos de tu caa, debes calcular la posicin donde colocaremos cada uno de los dos conjuntos de enchufes de tal forma que cuando desmontes la caa los tres tramos tengan la misma longitud. Para empezar este proceso primero debes determinar las distancias de la unin de cada uno de los dos enchufes hembra que tendr tu caa. Hazlo introduciendo un palillo (o un calibre de profundidad) en cada uno de los enchufes hembra y los marcas como en la Fig. 8. Luego utiliza el pie de rey para medir esta distancia marcada en cada palillo. Como el enchufe utilizado para la unin de de la seccin intermedia con el puntal es ms corto que el enchufe de la conexin del taln con la seccin intermedia, tendrs dos medidas diferentes de la unin entre enchufes en una caa de tres tramos. En el caso de este ejemplo, el enchufe de la unin puntal/intermedia tiene una distancia de unin de 0.600", y el enchufe del taln con la seccin intermedia de 0.900". La combinacin total de estas distancias para esta caa ser de 1.500". Lo que esto quiere decir es que cuando separamos los tramos de la caa la suma de la longitud total de todos los tramos de la caa ser de 1.500" ms larga que la longitud de la caa cuando tiene los tres tramos unidos y los enchufes macho ajustados a los enchufes hembra. Con objeto de que cada uno de los tres tramos de la caa tengan la misma longitud cuando la desmontemos, estas 1.500" deben ser divididas por igual en cada uno de los tres tramos. De esta forma, la longitud final de cada uno de los tramos debe ser de 32.500", en lugar de las 32" que habamos calculado anteriormente.

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Fig. 8: Midiendo la profundidad del enchufe. La seccin de la caa en la que es ms fcil calcular su longitud es la del puntal. Esto es porque la seccin del puntal tiene solo el enchufe macho, que no aade casi nada a su longitud total (aparte del tapn o barrera contra la humedad al final del enchufe macho, pero esta no ser mayor de varias milsimas de pulgada). Como hemos calculado que cada uno de los tramos de esta caa debe medir 32.500" despus de haber instalado los enchufes, simplemente usamos un lpiz para hacer una marca a 0.500" por debajo de la lnea que habamos marcado anteriormente en el punto de 32" en la seccin de la punta (ver Fig. 9). Una vez has hecho esta marca puedes proceder a recortar la seccin de la punta con sus 32.500" de longitud.

Fig. 9: Aadiendo 0.500" a la longitud de la seccin del puntal.

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Ahora ests preparado para empezar a calcular por donde recortars la seccin intermedia, que es algo ms complicada debido a la forma en que afecta la colocacin de un enchufe hembra a su longitud. Empieza haciendo una marca a 0.500" por debajo de la marca de 32"que has hecho previamente en el extremo del puntal de la seccin intermedia (ver Fig. 10), y recorta la seccin intermedia en este punto. Recortando la seccin intermedia en este punto hace que el perfil de la seccin intermedia se corresponda con el de la puntera (ya que habamos aadido 0.500" a la longitud del puntal antes de recortarlo). Si unimos ahora ambos extremos, serian del mismo perfil en el punto en que ambos se tocan.

Fig. 10: Quitando 0.500"de la seccin intermedia para ajustar su perfil con el correspondiente de la seccin de la punta. Como pondremos un enchufe hembra en el extremo prximo a la punta de la seccin intermedia, sabemos que el enchufe aadir 0.600" a su longitud total, ya que 0.600" era la distancia de la unin del enchufe hembra que une el puntal con la seccin intermedia que hemos medido anteriormente. Esto quiere decir que para que la seccin intermedia tenga las 32.500" de longitud tras haber pegado el enchufe hembra en su sitio, la seccin intermedia tendr que ser recortada con una longitud de 31.900" (ya que 31.900" + 0.600 de la distancia de unin de los enchufes = 32.500").As, mide hacia abajo por la seccin intermedia 31.900" desde el extremo que acabas de recortar, y haz una marca en este punto (ver Fig. 11). Como ya hemos recortado 0.500" desde el extremo prximo al puntal de la seccin intermedia, esta marca estar 0.400" por debajo de la marca inicial de 32" que habas hecho anteriormente en el extremo inferior de la seccin intermedia. Recorta la seccin intermedia en este punto. Ya has completado el proceso de recorte de las secciones del puntal e intermedia de la caa.

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Fig. 11: Marca la seccin intermedia a una longitud de 31.900 pulgadas

Para completar el trabajo recortando la seccin del taln , haz una marca a 0.400 por debajo de la marca original de 32" en el extremo prximo a la punta de la seccin del taln, o simplemente alinea las marcas de las estaciones del perfil de las secciones del taln y del puntal y haz una marca en el taln a la altura del borde cortado de la seccin intermedia (como se ve en la Fig. 12), y corta la seccin del taln en este punto (Al cortar la seccin del taln en este punto hace que el dimetro del perfil de la seccin del taln se corresponda con el de la seccin intermedia). Como sabemos que el enchufe hembra que pegaremos a la seccin del taln aadir 0.900" a su longitud, somos capaces de determinar que la seccin del taln debe ser recortada con una longitud de 31.600" de tal forma que al poner el enchufe hembra la distancia de unin con el macho de 0.900" har que la longitud total de la seccin de taln sea de 32.500" (ya que 31.600" + .900" = 32.500"). Mide hacia abajo por el taln 31.600" y recorta en ese punto.

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Fig. 12: Marcando el extremo prximo a la punta de la seccin del taln. Tras recortar este extremo, tienes que medir hacia abajo el taln para hacer la ltima marca de recorte (a 31.600")

Antes de montar los enchufes, deberas medir el grosor de las barreras contra la humedad de tus enchufes y restarlos de la longitud de cada seccin lijando los extremos de la caa donde colocaremos los enchufes. Asegrate de redondear los bordes de los extremos cortados antes de lijar, para evitar que se astillen o separen. Tambin podras haber restado el grosor de las barreras contra la humedad cuando haces los cortes inciales (esta sera la mejor forma de hacerlo, pero no lo he explicado de esa forma en este ejemplo con objeto de mantener la claridad de la explicacin). Una vez has instalado los enchufes, compara la longitud de las secciones de la caa entre s. Deberan ser de la misma longitud. En este momento tambin puedes unir las secciones de la caa para ver si tiene la longitud buscada... El tapn del taln en el extremo inferior del portacarretes aade entre 1/16"-1/2" a la longitud total de la seccin del taln. Calcula la longitud exacta que aade el portacarretes que vas a utilizar a la longitud total del taln, y recorta la seccin del taln de acuerdo con esa medida. Una vez hayas pegado el portacarretes en su sitio, cada una de las dos secciones de la caa deben ser de la misma longitud. Ahora ests preparado para terminar la caa poniendo las anillas. Acurdate que has de tener en cuenta que en este ejemplo estamos asumiendo la utilizacin de una caa de 8 pies con enchufes que tienen una unin de 0.600" y 0.900". Las medidas con las que trabajars en tu propia caa de tres tramos seguro que son distintas a los nmeros empleados en este ejemplo. Adems, si ests cortando las secciones de una caa por primera vez, debes evitar hacer cualquier recorte antes de haber hecho las marcas de corte en todas las secciones. Esto te permitir alinearlo todo y ver si es correcto antes de hacer ningn corte.

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Torneado de la empuadura de corcho sobre la misma caa utilizando un taladro.

Los anillos de corcho pegados al eje de la caa y apretados hasta que se seque la cola.

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El taladro montado horizontalmente en las mordazas de un torno. Este taladro tiene la ventaja de tener un control de velocidad en el gatillo, adems de poder bloquear el gatillo. Esto hace que sea ms fcil controlar la velocidad de giro de la caa, ya que no queremos que gire a la velocidad mxima del taladro.

En esta imagen he instalado uno de los soportes de la caa en el banco de trabajo utilizando una serie de tornillos. He dado unas vueltas con cinta de carrocero alrededor del extremo del taln de la caa en el punto de la seccin de la caa que estar en contacto con el soporte. Esto lo proteger para que no se estropee ni se caliente al girar. A menudo tambin torneo la empuadura con el portacarretes colocado en su sitio. Para ello tendrs que volver la insercin de madera del portacarretes para protegerla, tambin hay que sujetar con cinta de
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carrocero los anillos del portacarretes para que no se muevan mientras gira la caa. Una vez has protegido la seccin de la caa con cinta de carrocero, utilizo una cinta elstica para sujetarla y asegurarla en su sitio. Esta cinta no necesita estar muy apretada. Se utiliza principalmente para evitar que la caa salte accidentalmente, salindose del soporte.

El extremo superior de la seccin del taln tambin hay que envolverlo con cinta de carrocero para protegerlo de las mordazas del taladro.

Tambin he torneado muchas empuaduras en secciones de caas que ya tenan instalado el enchufe hembra. Muchos taladros tienen en sus mordazas un espacio muerto en su parte ms interna, de tal forma que el anillo de adorno soldado en el
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extremo del enchufe no est en peligro de ser atrapado por las mordazas del taladro. Sin embargo, tambin es una buena idea poner una fuerte envoltura de cinta de carrocero alrededor del enchufe para protegerlo, como vemos en esta imagen.

Tendrs que aadir un segundo soporte hacia la mitad de la seccin de la caa. Esta zona de la seccin de la caa tambin tendrs que envolverla con cinta de carrocero para proteger la caa del calor que se genera. Este soporte est recubierto con una tira de plstico procedente de un envase de leche, para reducir la friccin.

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Esta imagen muestra el sistema en conjunto. Probablemente el aspecto que ms tiempo pueda llevarte es el alinear los soportes de madera con el propio taladro. Para secciones de caas muy delgadas (de lnea 3, etc.) puede ser una buena idea montar el soporte intermedio ms cerca de la empuadura. Si tu caa no tiene instalado el portacarretes, y las mordazas de tu taladro pueden, tambin puedes sujetar el extremo de la seccin del taln con las mordazas del taladro. Sin embargo, yo suelo tornear la empuadura montada en una seccin de caa que ya tiene instalado el portacarretes, por lo que normalmente utilizo el sistema que se muestra aqu.

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La caa girando en los soportes. Enciende el taladro a una velocidad lenta, y hazlo girar tan rpido como sea necesario para que no se atasque mientras ests lijando

El trozo de papel de lija debe colocarse en la parte superior de la empuadura mientras esta gira, con la zona superior de la empuadura girando alejndose de ti (en este caso igual que el sentido de las manecillas del reloj si lo miramos de derecha a izquierda). Empiezo a lijar con papel de lija de 60 granos y sigo con papel de 300 granos. Para el pulido final utilizo papel de lija de 600 granos. Durante el proceso de lijado necesitars parar a menudo para tomar medidas para asegurarte de que no te queda demasiado estrecho. Tambin comprueba regularmente el calor generado en los puntos de contacto con el eje de la caa. Yo
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no he tenido problemas con el calor generado, pero es una buena idea asegurarte de que no se producen.

Todas estas empuaduras se tornearon utilizando un taladro. End

Publicado en 'Making a Bamboo Fly Rod' por Thomas Penrose 1997, 2000 Traducido por Javier Llavador. Enero del 2001

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