Impacto de la Automatización y

Control en el Mantenimiento y
Confiabilidad

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Brenda Marmolejo
Consultora en Mantenimiento
Estratégico
Congreso de Mantenimiento – Canal de
Panamá

Enero, 2013

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 AGENDA

1. Impacto de la Automatización en la Confiabilidad Operacional

2. Descripción de conceptos básicos de confiabilidad y principales

indicadores técnicos

3. Importancia de conocer y evaluar la base instalada y determinar la

criticidad de los activos

4. Aplicación de metodologías para reforzar la Confiabilidad

Operacional de los sistemas de Automatización

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 SISTEMAS DE CONTROL Y AUTOMATIZACION

• Herramientas de calibración
computarizadas
• Herramientas de
mantenimiento y muestreo
• Diagnóstico de sistemas en
tiempo real
• Herramientas de análisis y
simulación
• Sistemas de control más
tolerantes a fallas

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 VENTAJAS PRINCIPALES

• Disminución del error humano y su impacto

• Desempeño consistente de los procesos

• Desarrollo de funciones más eficientes, confiables y seguras

• Alta disponibilidad de equipos, procesos y sistemas

• Operaciones más económicas

• Alta Confiabilidad:
– Reducción de paros no planeados

– Aumento de productividad

– Monitoreo y diagnóstico de equipos de proceso

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 TERMINOLOGÍA

• Confiabilidad puede ser definida como la abilidad de un sistema para

desempeñar y mantener sus funciones en circunstancias normales y
también en circunstancias hostiles o inesperadas.
Co = MTBF/(MTBF+MTTR)
• Disponibilidad es la capacidad de un activo o sistema de desempeñar
su función cuando es requerido. La disponibilidad es medida y muchas
veces especificada.
Do =MUT/(MUT+MTTR)
• Mantenibilidad es la probabilidad de que una unidad que ha fallado
sea reparada en cierto periodo de tiempo
M(t) = 1 – е-(µt)
La Confiabilidad y Mantenibilidad influyen la disponibilidad de los activos.

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 EJEMPLOS DE COMO LOS COMPONENTES REDUNDANTES
AFECTAN LA DISPONIBILIDAD

Disponibilidad Posible paro por año

%
99% 3.65 days
99.9% 8.76 hours
99.99% 52.6 minutes Standard
ControlLogix
99.999% 5.26 minutes
99.9999% 30 seconds
Redundant
ControlLogix

Disponibilidad es medible como un %: A = MTBF / MTBF+MTTR

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MTTF,MTTR, MTBF

MTBF (Mean Time Between Failure)

MTTF (Mean Time To Failure) MTTR (Mean Time To Repair)

Operación Exitosa

Falla

Tiempo

MTBF es un termino que aplica unicamente a sistemas reparables.

MTD (Mean Dead Time) es otro indicador comunmente usado en vez de
MTTR.

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 RETOS PRINCIPALES

• Equipos obsoletos

• Disponibilidad de equipos y refacciones

• Altos costos de mantenimiento

• Falta de documentación / Especificaciones técnicas

• Soporte del fabricante

• Fallas debido al desgaste

• Error humano - Capacitación

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 EL RIESGO DE OBSOLECENCIA DE AUTOMATIZACION

 ¿Qué es el riesgo de obsolescencia de automatización?

El riesgo que asumen los usuarios de automatización (conociéndolo

o no) al utilizar productos que ya no están disponibles para la venta
y poseen pocas posibilidades de servicio técnico vigente.

 La meta es muy simple:

Concientizar sobre el riesgo de

la obsolescencia de la automatización y desarrollar una
estrategia para mitigar el riesgo.

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 EL PRINCIPAL RETO SOBRE OBSOLESCENIA

Se solicita a
los fabricantes Mientras que...
“Hacer más Los activos envejecen y el riesgo de obsolescencia CRECE
con menos” • Casi 3/4 de las plantas de EE.UU. tienen más de 20 años
de antigüedad (fuente: Industry Week/MPI)
• Contener costos • La base instalada de sistemas de automatización obsoletos
que llegan al final de su vida útil es equivalente a más
• Mejorar la
de US$65 mil millones (fuente: ARC Advisory Group)
productividad
• Reducir el riesgo

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 ¿EXISTE UNA ESTRATEGIA SOBRE EL CICLO DE VIDA DE SUS
ACTIVOS?

En un estudio de 2010 sobre los usuarios de automatización, Automation Research

Corporation (ARC) identificó que el 88% de los usuarios aún utiliza productos de
automatización después de haber sobrepasado la fecha de obsolescencia del
fabricante. En el mismo estudio, una evidente mayoría de los usuarios confirmó NO
tener plan de ciclo de vida.

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 ¿CUÁNDO REEMPLAZAR EQUIPO OBSOLETO?

• No hay políticas consistentes de reemplazos

Resumen de encuesta
• Limitaciones de capital

• El temor a perder producción es el factor número uno que afecta la

decisión migrar

• Hay disponibilidad de capital, pero no se puede hacer la inversión

demasiado pronto ni tampoco demasiado tarde

• Las migraciones peden ocurrir en fases o completas

Conduzca un análisis del equipo descontinuado. Prepárese para

una falla del producto y prevenga el tiempo extendido de parada.
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 EL PROBLEMA DE OBSOLESCENCIA Y REFACCIONAMIENTO

i) Invertir en refacciones adicionales es caro

ii) El consumo de refacciones no puede ser predecido

iii) Cambios en el desempeño del proceso o requerimentos

regulatorios pueden forzar a migraciones tempranas

iv) Desgaste de refacciones e incremento de su tasa de fallas

La incertidumbre económica y las tecnologías que avanzan con rapidez impulsan

a concentrarse en el desarrollo de estrategias mejoradas de obsolescencia.
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 GESTIÓN DEL CICLO DE VIDA DE LOS ACTIVOS

Estrategias de gestión de ciclo de vida de los activos

Identificación Evaluación de Base Instalada

de riesgos con análisis de ciclo de vida Evaluación

Maximizar el tiempo de vida

PdM, PM
Mitigación de equipos obsoletos
de riesgo

Eliminación Planificación de migración Migración

de riesgo Servicios de asistencia técnica

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 Quiz

• ¿Cuenta con un listado preciso de los activos instalados en cada línea,

maquina, tablero, etc. y sabe cuáles son sus equipos críticos?
• ¿Conoce el estatus del ciclo de vida de esos activos?
• ¿Tiene identificado la falta o exceso de refacciones en su almacén?
• ¿Sabe si el inventario de su almacén es suficiente para soportar sus
refacciones críticas?
• ¿Tiene identificadas las prioridades de migraciones/conversiones y
actividades de mantenimiento?
• ¿Conoce las probabilidades de falla de sus equipos y las consecuencias
de dicha falla en sus operaciones?
• ¿Sabe cuales son las estrategias más efectivas para ayudarle a mejorar
el desempeño de sus activos?
Menos del 20% de las compañías puede demostrar que
cumplen con al menos dos de estos puntos.
(Confidential – For Internal Use Only)
 Registro Lógico de Base Instalada

Installed Base Arc Flash Network Energy Safety Software Inventory Training

Cliente
Planta
Área
Ubicación
Maquina
ID de Activo
Compontentes

 Jerarquía de activos recomendada

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 Ejemplo - Jerarquía de Activos

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 Evaluación de la Base Instalada con Análisis
del Ciclo de Vida

Installed Base Software Inventory Network Safety Arc Flash Energy Training

• Una evaluación de los componentes electronicos que incluye:

– Base Instalada
– Almacenes/stash
– Condiciones de operación (Inspección Visual)
– Incluir consumibles: Pushbuttons, relevadores, contactores, arrancadores, etc.
– Determinar el estatus del ciclo de vida de los componentes

(Confidential – For Internal Use Only)

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¿Qué es Criticidad?

Enfocar atención y
esfuerzos a equipos con
alto grado de criticidad.

Riesgo Aceptable /Limite superior

 Definición de “Criticidad”

Installed Base Arc Flash Network Energy Safety Software Inventory Training

¿Qué es “Critico”?
Criticidad = Probabilidad de Falla X ∑ Efectos de Falla

Probabilidad de Falla Efectos de Falla

MTBF FFF: Factor

Nivel de de Medio
/ Análisis Historial Régimen Seguridad Producción Calidad Costos
Carga Frecuencia Ambiente
Weibull de Fallas

Si todo es crítico, nada es crítico

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 Ejemplo: Definición de parámetros

• ¿Cuál es el costo de reparación de este activo (incluyendo refacciones y mano

de obra)?
• ¿Qué efectos tiene la falla en cuestión de calidad?
• ¿La falla de este activo representa una pérdida de producción?

• ¿Cuál es el impacto ambiental de esta falla?

• ¿Qué tipo de riesgos en cuestión de seguridad representa la falla de este
activo?
Planear | Prioritizar| Implementar
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 Análisis de criticalidad: Parámetros y
equipos

-Definir los parámetros con que se

evaluará la criticalidad
-Definir como equipo qué procesos o
unidades son críticas o representan un
cuello de botella

Evaluando el riesgo de falla

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 Equipo de análisis: Seleccionando los
miembros del equipo

Análisis de
Criticidad de Facilitador / analista principal: Persona
Activos responsable de facilitar y coordinar el análisis.

Equipo de análisis:
• Mantenimiento
• Producción
• Seguridad y Medio Ambiente
• Calidad
• Finanzas

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Determine la mejor
estratégia para los
Una propuesta estrátegica de
activos de su planta Mantenimiento

• Aplicando un enfoque Predictivo:

– En activos críticos y componentes escenciales para la producción
• Cuando evitar un paro es crítico
• Si la calidad del producto se ve afectada
• Donde los costos de reparación o reemplazo son altos
• Aplicando un enfoque Preventivo:
– Para gente, redes, refacciones y equipos
• Cuando los modos de fallas estan bien establecidos
• Cuando los procesos de garantía así lo requieren
• Cuando el costo de reparación es relativamente bajo
• Aplicando un enfoque Reactivo:
– Para manejar problemas inesperados en el resto de las áreas
• Cuando la duración y frecuencia de la falla no es crítica
• Cuando la calidad del producto no se ve afectada por la falla
• Cuando los costos de reparación o reemplazo no son un problema

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 Mantenimiento Estratégico

80% Mantenimiento
Proactivo
• PM
• PdM / CBM
• Planeado y agendado
• Proactivo

20% Mantenimiento
Reactivo

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Monitoreo de condiciones
 Estrategias de Confiabilidad

Installed Base Arc Flash Network Energy Safety Software Inventory Training

ASSET STRATEGY MANAGEMENT – MANTENIMIENTO

CENTRADO EL LA CONFIABILIDAD

ANALISIS DEL COSTO DE CICLO DE VIDA / OPTIMIZACION

COSTO-RIESGO-BENEFICIO

MONITOREO DE CONDICIONES INTEGRAL – LIFECYCLE

MANAGEMENT

AUDITORIA DE MANTENIMIENTO – RFCA/RCA – ING. RIESGOS

ANÁLISIS DE CRITICIDAD DE ACTIVOS

ANÁLISIS DE LA BASE INSTALADA CON ANALISIS DEL CICLO DE VIDA

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 Consultoría en
Mantenimiento
Estratético
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Brenda Marmolejo
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T. +52 1 55 1473 2082

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