NANOMATERIALES.

Nano
En términos sencillos, nano es un prefijo griego que significa “enano” y al
usarlo en términos y conceptos denota una amplia gama de fenómenos y
objetos cuyas dimensiones son de una millonésima parte de un milímetro
(1x10 a la -9 mts).
Nanopartículas (100 a 200 nm).
Nanociencia. Estudio de los fenómenos y la manipulación de materiales a
escala nanométrica.
Nanotecnología. Es el diseño, caracterización y aplicación de estructuras,
dispositivos y sistemas complejos mediante el control de la forma, el tamaño
y las propiedades de la materia a escala nanométrica.
“La idea de utilizar estructuras atómicas construyendo átomos sobre
átomos comenzó con el Dr. Richard Feynman en el año de 1959”.
“1968 Alfred Y. Cho and Jhon Arthur en los laboratorios Bell inventan una
técnica molecular conocida como Epitaxia que permitía depositar en una
superficie una capa fina de átomos”.
Epitaxia. Se refiere al deposito de una sobrecapa sobre un sustrato cristalino,
donde hay registro en la sobrecapa y el registro.
“En 1981, Binning y Rohrer desarrollan una técnica de escaneo microscópico
que permitiese ver la imagen individual de átomos”.
“En 1985, Robert F. Curl Jr., Harold W. Kroto y Richard E. Smalley crean una
estructura conocida como los “buckyballs” que eran estructuras de
solamente un nanómetro de diámetro en forma de balón de futbol”.
Buckyballs. Moléculas de carbono en forma de balo, patrón hexagonal y
pentagonal.
“En el 2002 Morita y Sugawara de la Universidad de Osaka en Japón usan un
microscopio de fuerza atómica para extraer un átomo único de sílice de una
superficie y reposicionarlo con excelente precisión en otra posición,
estableciendo así una nueva forma de manipulación de materia a escala
nanométrica”.

Nanomateriales.
Cuando se manipula la materia en el rango de nanoescala ello demuestra
fenómenos y propiedades físicas totalmente nuevas y asombrosas que en las
escalas convencionales serian inimaginables; a esta escala las rigen las leyes
físicas y mecánicas cuánticas.
• 0D: Fulerones (menor a los 100nm). Todas sus funciones cumplen.
• 1D: Nanotubos (mayor a los 100nm). Una dimensión no cumple
nanotubos
• 2D: Grafeno “en lamina” (mayor a los 100 nm). 2 de sus dimensiones
no cumplen con la escala.
• 3D: Grafito, Diamante. 3 de sus dimensiones no cumplen con la escala.

Producción de Nanomateriales
Para producir nanomateriales se han diferenciado de 2 rutas:
Top Down
1. Transformación por Energía.
2. Transformación a pequeños fragmentos (molienda).
3. Exfoliación de multicapas a monocapas.
4. Nanopartículas Sinterizadas.
Bottom Up
Top Down. (La reducción de tamaño). Se basa en imitar a la naturaleza. El
proceso se inicia con materiales grandes, y luego su estructura se miniaturiza
hasta alcanzar la escala nanométrica. Esta es la ruta que actualmente se
utiliza con mayor frecuencia.
 ✓ Material a Granel.
✓ Disminución del tamaño.
✓ Nanomaterial.
Bottom Up. (Autoensamble). Inicia con una estructura nanométrica sobre la
cual se da un proceso de montaje o anclaje que da lugar a una estructura de
mayor tamaño. También a esta ruta se le conoce con nanotecnología
molecular.
✓ Átomos.
✓ Ensamble.
✓ Nanomaterial.
Sin embargo, la producción también se clasifica tomando en cuenta las
dimensiones y morfología del nano objeto.

Producción de Nanomateriales.
Películas delgadas (Nanopeliculas).
Es una capa de material que puede abarcar desde unos pocos nanómetros
(mono capa) hasta varias micras de espesor. Actualmente las películas
delgadas se utilizan para generar nano recubrimiento.
Pueden ser obtenidos mediante un proceso de deposición. Los procesos de
deposición más relevante son realizados en alto vacío o ultra alto vacío.
Características
Estos procesos permiten un control muy homogéneo de las propiedades
físicas y químicas resultantes. Estos procesos pueden ser físicos, químicos o
fisioquímicos.
❖ Métodos físicos.
Evaporación térmica o deposición física en fase vapor (PVD) y epitaxia de
haces moleculares (MBE).
“todos los procesos necesitaran vacío”.
❖ Métodos fisio químicos
Pulverización catódica (sputtering), plasma y procesos térmicos de formación.
❖ Métodos químicos de fase vapor.
Deposición química en fase vapor (CVD), deposición química metal orgánica
en fase vapor (MOVPE), epitaxia de haces moleculares químicas (CBE) y
epitaxia en fase vapor.
❖ Métodos químicos en fase liquida.
Electrodeposición, epitaxia en fase liquida (LPE), doctor Blade, impresión en
tinta y técnicas de centrifuga, etc.

Depositacion Física en Fase Vapor (PVD).

La PVD es la deposición de un metal sobre un sustrato mediante cambios en
el estado físico del metal (de solido a gaseoso o a solido)
Ventajas.
▪ La capacidad de lograr apariencias que no están disponibles con las
técnicas de cromado tradicionales.
▪ La PVD puede utilizarse en una gran variedad de sustratos de
plastificación y metales.
▪ La PVD ofrece un enfoque ecológico para el proceso de acabados
decorativos.
▪ Sin residuos peligrosos: los recubrimientos de PVD se pueden aplicar
sin químicos potencialmente dañinos ni residuos peligrosos asociados
con el cromado.
Este procedimiento se lleva a cabo fundamentalmente en el plasma de argón.
El material que se somete a deposición de vapor se coloca en el electrodo de
trabajo del reactor en forma de muestra sólida.
“Se hace en vacío”
“1500°-1800°” – se necesita que se haga plasma.
Epitaxia de haces moleculares.
La interacción de haces moleculares o atómicos con la superficie de un
sustrato en un entorno de ultra alto vacío permite el crecimiento de capas
epitaxiales de semiconductor de alta calidad cristalina con un control preciso
de espesor y la composición. Los haces moleculares inciden sobre un sustrato
y diversas reacciones químicas ocasionan la deposición de monocapas
sucesivas.
“El sustrato suele ser vidrio o metal”
“Nosotros los podemos ordenar que materiales poner; se pueden poner
materiales; también es a vacío”

Pulverización Catódica (Sputtering).

Las técnicas de deposición por pulverización catódica son ampliamente
aplicadas tanto en procesos industriales como en el tratamiento y desarrollo
de nuevos materiales nanoestructurados, para ser utilizadas en
optoelectrónica con notorias ventajas por encima de otras técnicas para la
obtención de estos nuevos materiales.
El principio de trabajo de estos dispositivos es la descarga visible entre dos
electrodos localizados a una distancia en una cámara de vacío. Los pares
resultantes de las interacciones de los átomos de un gas como argón, por
ejemplo, con electrones libres son acelerados por el campo eléctrico
producido por el cátodo de donde pulverizan partículas del blanco a estudiar,
las cuales a su vez se depositan como una película delgada sobre un sustrato
apropiado.
“Como hay plasma casi no se usa sustratos poliméricos porque se llegan a
quemar”
“Por medio de pulsos y descargas hace generar el plasma y va
desprendiendo y se van llendo al sustrato, generalmente viene siendo argón
y se utiliza gas inerte”.
“Se limpia al vacío”.
Deposición Química en fase vapor (CVD).
Entre las Ventajas del CVD se encuentran.
➢ Suministro ilimitado de metal de recubrimiento, grosor de
recubrimiento sin restricciones (teóricamente).
➢ Capacidad para recubrir cavidades internas.
➢ Procesos fuera del alcance visual: aplicar recubrimientos homogéneos
en formas complicadas.
“Aquí si hay reacción química; se pueden colocar diferentes gases”.

Electrodeposición.
La electrodeposición es un proceso por el cual un recubrimiento metálico es
aplicado sobre una superficie a través de una corriente eléctrica,
generalmente continua.
“Tiempo no prolongado”
“Se pueden obtener tanto cobre, plata u oro”.
Principales Componentes.
Electrolito. Solución que contiene los iones de metal que sea depositar.
Cátodo. Superficie donde se presenta la reacción de reducción también
conocido como electrodo de trabajo.
Ánodo. Superficie donde se produce la reacción de oxidación. El ánodo puede
ser activo o inerte. Cuando es inerte, este no es sufre ningún cambio químico
durante el proceso.
“El sustrato debe de ser de un material conductor”.

Nanotubos.
Los nanotubos son sistemas cilíndricos que pueden estar constituidos por una
o varias capas. El diámetro que tiene estas estructuras puede ser de algunos
nanómetros, sin embargo, su longitud puede alcanzar varias micras.
Los nanotubos de carbono es uno de los mas estudiados. Su descubrimiento
fue de forma accidental por parte de un científico Sumic Iijima. Además, los
estudios de otros investigadores corroboro que estas estructuras podían
comportarse como semiconductores o metales.
Otro método que menciona ser posiblemente mas viable para generar otros
nanotubos de forma masiva es el Crecimiento por deposición química en
fase vapor.

Nanoalambres.
En los últimos años se han desarrollado las síntesis de nanoalambre, el
principal es el que estaba basado en el depósito del material del que se
requiere sintetizar el alambre en membranas de polímeros en los que se
hacen poros.
A este método se le conoce como Síntesis en Templetes, y este dependerá de
la interacción entre el material del poro y el material del que se quiere formar
el alambre.
Por este método se puede crear nanofibras de polímeros, nanoalambres
conductores, metales, semiconductores, carbono, etc.
La técnica permite generar un arreglo periódico de torres con una geometría
de primas excepcionales perfectas. Coloca sobre la superficie de silicio poroso
una mascara con ventanas cuadradas y evapora sobre una de ellas una capa
de película de 5nm de hierro.
Nanofibras.
La diferencia con los nanoalambres, son flexibles y se fabrican a partir de
material orgánico. Sin embargo, fabricarlos es un reto considerable debido a
que no se controlan de todos los diámetros y tener procesos continuos.
Una de las técnicas mas utilizados para fabricar nanofibras es la de
Electrohilado. Dicha técnica esta constituido por una fuente de alto voltaje,
un tubo capilar con una pipeta o aguja delgada y una pantalla recolectora
metálica.
La técnica puede utilizar una disolución del material polimérico o bien un
polímero fundido. Sin embargo, de la primera forma resulta ser más sencilla
debido a que se puede realizar en condiciones estándar.

Nanopartículas.
Actualmente existen muchas rutas en las cuales se sinterizan las
nanopartículas. Estas se clasifican en 2 grandes grupos: los métodos físicos y
los métodos químicos (wet chemistry).
Métodos Físicos.
Una de las rutas dentro de estos métodos es ir fragmentando el material de
interés en partículas mas finas mediante mecanismos como la molienda.
“Dislocación, tensión y reacción en la partícula , materiales duros”
Molienda

❖ Material de partida.
❖ Molienda basta.
❖ Molienda fina.

Depositacion física en fase vapor

“Generan estructuras tipo balón; hacen para evaporar; flujo de helio; haz de
partículas y detector de iones para recolectar el material; estructura
resistente”
Métodos Químicos.
Permitan la creación una gran diversidad de nanopartículas entre ellos
nanopartículas metálicas y de óxidos metálicos. Por lo general en este
proceso se utiliza uno sal como material precursor el cual se va a reducir, un
agente reductor y un estabilizador.
“Es la que mejor controla el tamaño, cuasi cristalinas (dos redes para formar
la red completa), semicristalinas”
Además, con dicha ruta se obtiene un mejor control de la morfología, el
tamaño, la distribución, los defectos y la composición química. Estas técnicas
se pueden explicar su mecanismo por medio de la teoría clásica del núcleo.
Teoría Clásica de Nucleación.
Un agregado molecular debe de alcanzar un tamaño critico para poder iniciar
el crecimiento espontaneo adicional que se necesita para formar una nueva
fase estable.
Precipitación y Método Hidrotermal.
Son métodos sencillos. Se basa en la solubilidad de aniones y cationes en
agua o en un solvente, a temperatura y presión controlada. Estos precursores
reaccionan para formar partículas, cuyo crecimiento se puede manipular
mediante el pH.
Sol – gel.
Esta técnica está basada en la hidrólisis y la condensación de alcóxidos o sales
metálicos para producir óxidos u otro compuesto.
“Solución; reactivo polimérico que genera un gel y sobre el se genera la
partícula”
Método del polial.
Consiste en reducir un precursor metálico (normalmente una sal) mediante
un polialcohol, que generalmente es un glicol o un poliglical. Los metales se
pueden disolver parcial o totalmente y las reacciones se pueden llevar a cabo
a un amplio rango de temperatura.
Método Coloidal.
Catalizador (Aguas Residuales).
Propiedades fototérmicas (Tratar Cáncer y Alzheimer)
“Menores de 10nm” – “En un amplio rango de temperatura de 100 a 200°”
Síntesis Verde.
“En lugar del estabilizador / reductor se utilizan plantas (plantas
medicinales)”.

Ejemplos de Nanomateriales.
Pigmentos: Nanopartículas esféricas (tonalidades amarillo rosa).
El color conocido como azul maya (son silicatos que encapsulan
partículas metálicas, anticorrosivo) fue analizado por científicos y
contiene más partículas oxidadas en la superficie.
Vantablack: Nanotubos de carbono, el negro más negro.
Grafeno: Conductor; sustancia compuesta por carbono puro; átomos
con patrón hexagonal.
Los tejidos con propiedades antimicrobianas son el desarrollo más
destacado que se ha dado a conocer hoy en día en la industria textil. Al
incorporar nanopartículas de plata en las fibras se elimina la posibilidad
de desarrollar microorganismos, combustibles, patógenos y telas
textiles.