INSTITITO

TECNOLOGICO DE
CIUDAD JUAREZ
Practica Rugosímetro

Metrología y normalización Grupo F

Etelvina Barrón García

Gomez Robles Jalil Gerardo

21110718
¿Qué es la rugosidad?
La rugosidad está definida, desde un concepto teórico, como las variaciones micrométricas
en la superficie de las piezas manufacturadas que le confieren cierto grado de aspereza; es
decir los cambios que se producen en un material como consecuencia, entre otros factores,
de los procesos de mecanización a los cuales ha estado sometido.

¿Qué es un rugosímetro?
Los rugosímetros son instrumentos que, en el caso especial de la metalmecánica, se utilizan
para medir y detectar el grado de aspereza presente en las superficies de un metal,
información que es entregada o expresada en micras.

Tipos de rugosímetros
Existen dos clases de rugosímetros, de acuerdo con su tipo de palpación: los de contacto y
los de no contacto; los primeros se caracterizan porque tienen una punta o palpador, cuya
función es tomar los datos, previo barrido sobre la pieza, y los segundos son aquellos que
analizan el material mediante una línea láser.
Vale anotar que algunos rugosímetros láser son de contacto, es decir integran el palpador.
 Rugosímetro con palpador
Como su nombre lo indica, estos equipos se componen de un palpador, que se desplaza
automáticamente y realiza un recorrido sobre la superficie de la pieza a analizar y un
amplificador que muestra o registra el estado superficial, es decir las irregularidades
que encuentra durante el muestreo
- Rugosímetro de palpador inductivo: en este equipo el desplazamiento de la
punta, al describir las irregularidades del perfil, modifica la longitud del entre hierro del
circuito magnético, y con ello el flujo del campo magnético que lo atraviesa, generando
así una señal eléctrica.
- Rugosímetro de palpador capacitivo: el desplazamiento vertical del palpador
aproxima las dos láminas de un condensador, modificando su capacidad y con ella la
señal eléctrica.
- Rugosímetro de palpador piezoeléctrico: en este instrumento el
desplazamiento de la aguja del palpador deforma elásticamente un material
piezoeléctrico, el cual responde a dicha deformación y genera una señal eléctrica. Dicho
de otro modo, cuándo el material entra en contacto con el palpador envía una señal
eléctrica o voltaje que luego es convertido en un dato para indicar su grado de
rugosidad.
- Rugosímetro de patín mecánico: en este equipo el patín se encarga de describir
las ondulaciones de la superficie, mientras el palpador o punta recorre los picos y valles
del perfil, de esta manera la ondulación y rugosidad son evaluadas mecánicamente por
separado.

• Rugosímetros láser con palpador

En estos equipos el sistema de amplificación en lugar de eléctrico, como los
rugosímetros con palpador convencionales, es interferométrico (amplificación de luz
por la emisión estimulante de la radiación) por lo que el equipo es preciso y la
frecuencia láser estable.

• Rugosímetro con palpador láser

La característica principal de estos equipos es que no tienen un palpador físico, sino que
la aguja o punta de medida se sustituye por un láser, cuya longitud de onda es de 800
nm.
Partes de un rugosímetro
Botones: permiten seleccionar el modo de medición del rugosímetro. Normalmente, los
rugosímetros pueden medir diferentes tipos de rugosidades.

Pantalla: muestra el valor de la rugosidad medido.

Aguja (detector): es la parte del rugosímetro que está en contacto con la superficie a
medir. En general, la aguja de un rugosímetro es de diamante o zafiro y típicamente su
punta tiene un radio de entre 2 y 10 µm.

Ranuras de conexión: algunos rugosímetros se pueden conectar a un ordenador para

tratar directamente con los datos recopilados.
Mantenimiento de rugosímetro
El mantenimiento del rugosímetro, como la de cualquier otra herramienta o instrumento de
medición, es vital para garantizar su durabilidad, por ello es importante que el operario
atienda las siguientes recomendaciones para su correcto uso y funcionamiento:
• A la hora de medir una pieza limpié perfectamente su superficie y evité la manipulación
de los instrumentos directamente con las manos; para esto es recomendable usar guantes o
un paño, pues la humedad y/o calor producido por ellas, pueden afectar la medición.
• Evite que el rugosímetro sufra golpes o tratos bruscos, que dañen completamente, la punta
o estilete que, aunque está fabricado de diamante o carburo de tungsteno, es muy delicado y
constituye la principal causa de daño del instrumento.
• Manipule el instrumento con cuidado sin mojarlo ni exponerlo a condiciones
ambientales adversas, también es importante no colocar objetos pesados sobre el
instrumento ya que puede descalibrarse y afectar drásticamente su funcionamiento.
• Antes de guardar el rugosímetro limpie minuciosamente las superficies del husillo, la
punta fija y todas las demás partes, removiendo polvo.

Rugosímetro en el sistema internacional e ingles

En el Sistema Internacional la unidad de rugosidad es el micrómetro o micra
(1micra= 1 µm = 0,000001 m = 0,001 mm), mientras que en el sistema anglosajón se utiliza
la micro pulgada (μ"). Esta medida se indica en los planos constructivos de las piezas
mediante signos y valores numéricos, de acuerdo con las normas de calidad existentes, que
varían entre países.
Para medir la rugosidad de las piezas se utilizan instrumentos electrónicos llamados
rugosímetros, que miden la profundidad de la rugosidad media (Rz) y el valor de la
rugosidad media (Ra) expresada en micras y muestran la lectura de la medida en una
pantalla o en un documento gráfico.
Resumen video
En el video podemos encontrar o visualizar el uso del rugosímetro en los diferentes
parámetros, al igual que nos da la explicación de el uso y los materiales necesarios para el
uso correcto de el rugosímetro siendo así una explicación y demostración para darle un uso
adecuado, ya que el uso adecuado de este instrumento de medición nos ayuda a generar
medidas exactas de estos mismos, así también evitando dañar los instrumentos para poder
usarlos un tiempo más prolongado.
Proceso de uso del rugosímetro a la hora de generar medidas de piezas con una exactitud
mayor y la obtención de un mejor resultado.
Si las alturas o posiciones no son las correctas se vuelve imposible poder tener una
medición por medio del rugosímetro es por eso por lo que se deben hacer ajustes de estas.
Conclusiones
Como podemos darnos cuenta de que depende el uso, materiales o incluso tamaños
podemos identificar cual es la herramienta o el instrumento que se necesita para la
realización de medidas, siendo la opción mas viable y sobre todo de manera que nuestras
medidas sean las correctas.
Bibliografías
Rugosímetro PCE-RT 1200 para la medición inmediata de los valores Ra, Rz, Rq y Rt | PCE
Instruments
https://www.pce-instruments.com/espanol/instrumento-
medida/medidor/rugosimetro-pce-instruments-rugos_metro-pce-rt-1200-
det_5856548.htm
https://www.bing.com/search?q=rugosimetro%20en%20el%20sistema%20internac
ional&msbd=%7B%22triggeringMode%22%3A%22Explicit%22%2C%22intent%22
%3A%22UserHistory%22%7D&form=BFBBQF&cvid=450C56018E3643BC8C1741
B51D11BF73&sp=5
https://www.bing.com/search?q=MANTENIMIENTO+DE+UN+RUGOSIMETRO&cvid=c0b49434ef02
4e05afea29d3b508f843&aqs=edge..69i57j0l8j69i11004.25474j0j1&FORM=ANAB01&PC=U531

https://www.bing.com/search?q=rugosimetro+en+el+sistema+internacional&qs=NWF&pq=rugosi
metro+en+el+sistema+inter&sc=4-
31&cvid=3634C0B597F5414C93B7B0D911C47D42&FORM=QBRE&sp=1

https://materialeslaboratorio.com/rugosimetro/