En la apertura de una empresa o fabrica, donde quieres obtener un producto para vender, se

debe obtener un costo de inversión directo, es decir, el costo de equipos, para realizar dicho
producto debes considerar el terreno, los planos, instrumentación de la planta o fabrica,
riesgos, etc. En lo que más nos enfocaremos es en la instrumentación, dicho documento o
plano nos indica que procesos, materiales, equipos, se deben aplicar para obtener nuestro
producto deseado.

La instrumentación y varios análisis se hacen antes de comenzar a construir o elaborar nuestra

empresa, para saber si es factible o no; con la instrumentación sabremos cuantos equipos se
utilizarán, el tipo de material y el volumen.

Calculando el precio de compra de los equipos:

Para obtener el precio de nuestro proceso tenemos las siguientes formulas:

Agitadores que ocupara el proceso, tenemos la siguiente formula:

C=1.218 exp [ a+b ln HP +c ( ln HP )2 ] K $ ,1< HP < 400

Donde a, b y c, son el tipo de material a ocupar con referente a la velocidad dada en rpm
(anexada en la tabla 2.1.)

Compresores, turbinas y ventiladores que ocupara el proceso, tenemos la siguientes formulas:

Compresores centrífugos sin impulsores:

C=7.90( HP )0.62 K $ ,200< HP<30,000
Compresores alternativos sin impulsores:
0.61
C=7.19 ( HP ) K $ ,100< HP <20,000
Compresores de tornillo con impulsor:
0.71
C=1.81(HP) K $ , 10< HP <800
Las turbinas se dividen en dos:

Descarga de presion: C=c=0.378( HP)0.81 K $ , 20< HP <5000

Descarga de vacio: C=1.10( HP )0.81 K $ ,200< HP<8000

Los ventiladores con motor se cacula la instalación de la siguiente forma:

C=1.218 f m f p exp [ a+b lnQ+ c ( ln Q ) ]

2

Donde tiene a, b, c y Q tiene distintos rango con forme a lo que se instalara, en la tabla 21.2.
en compresores, turbinas y ventiladores podemos observas esos valores para sustiruir en la
fromula.

Los factores de instalación se consideran conforme al tipo de material que se utilizara para la
instalacaion de ese equipo:

Tenemos el factor f m este factor se dedica especialmente en el tipo de material utilizado para
su instalación, el factor F p se dedica especialmente para la presión ejercida en el equipo y el
tipo de movimiento.
Las transportadoras, son esenciales ya que nuestro producto se tendría que mover de un
proceso a otro, y para esto tenemos las siguientes transportadoras:

CORREA ABANICADA: C=1.71 L 0.66 , 10< L<1300 FT

CINTURON PLANO: C=1.10 L0.66 ,10< L<1300 FT
TORNILLO (ACERO): C=0.49 L0.75 ,7< L<100 FT
TORNILLO (ACERO INOXIDABLE): C=0.85 L0.78 ,7< L< 100 FT
ELEVADOR DE CANGILONES: C=5.14 L0.63 ,10< L< 100 FT
TRANSPORTADOR NEUMÁTICO DE 600 pies DE LONGITUD:
C=1.218 exp ⁡[3.5612−0.0048 ln W + 0.0913(lnW )¿¿ 2], 10<W <100 klb/hr ¿
Nuestro costo de instalación y comprar para torres de enfriamientos consta de:

4.- TORRES DE ENFRIAMIENTO, INSTALADAS K$

0.51 Kgal
CONCRETO C=164 fQ ,1<Q< 60 :
min
Δt(°C) 10 12 15
f 1.0 1.5 2.0
0.65 Kgal
SECADO, SIN LAVADO: C=44.3 Q , 15<Q<20
min

Nuestro proceso puede o no utilizar trituradoras o molinos, esto es dependiendo al PFD

realizado previamente:

5.- TRITURADORAS Y MOLINOS K$

TRITURADORA DE CONO: C=1.89 W 1.89 ,20< W <300 tons/hr
TRITURADORA GIRATORIA: C=9.7 W 0.60 , 25<W < 200tons /hr
TRITURADORA DE MANDÍBULA: C=7.7 W 0.57 , 10<W <200 tons/hr
MOLINO DE MARTILLOS: C=2.97 W 0.78 , 2<W <200 tons/hr
MOLINO DE BOLAS: C=6.10 W 0.69 , 1< W <30 tons/hr
PULVERIZADOR: C=27.5 W 0.39 ,1<W <5 tons/hr

un cristalizador nos sirve para evaporador un fluido de nuestro producto y así obtener el
producto en cristales o seco:

6.- CRISTALIZADORES
CICLO FORZADO EXTERNO: C=1.218 f exp ⁡{4.868+0.3092 ln W +00548 ¿
0.58 100 Klb
TRACCION DE TUBO INTERNO: C=217 fW , 15<W < CUBO DELVASO
hr
TYPE MATERIAL f
CIRCULATION FORZADA ACERO LEVE 1.0
INOXIDABLE TIPO 304 2.5
VACIO DEL REACTOR O LOTE DE VACIO ACERO LEVE 1.0
REVESTIDO DE GOMA 1.3
INOXIDABLE TIPO 304 2.0

Las torres de destilación sirven para obtener el solvente deseado de un producto o reactivo,
dado que la absorción evaporar los gases deseados o no deseados:
 7.- TORRES DE DESTILACIÓN Y ABSORCIÓN EN BANDEJA PRECIOS EN $BANDEJA LLENO
TORRE DE BANDEJA: C t=1.218 [f 1 C b + N f 2 f 3 C t +C pt ]
LOS COSTOS DE COMPRA E INSTALACIÓN SON EN 1.000.
DESTILACIÓN: C b=1.218 exp ⁡¿
C t=457.7 exp ( 0.1739 D ) ,2< D<16 ft prueba de diametro
N=numero de bandejas
0.6332 0.8016
C p 1=249.6 D L , 2< D<24 , 57< L<170 ft ( plataformas y escaleras )

MATERIAL f1 f2
1.7 1.189+0.0577 D
2.1 1.401+0.0724 D
3.2 1.525+0.0788 D
5.4
3.6 2.306+0.1120 D
3.9
3.7
7.7
TIPOS DE PRUEBA f3
VALVULA 1.0
RED 0.80
GORRA DE BURBUJA 1.59
TAMIZ (CON ESQUINA INFERIOR) 0.95
2.25
f 4= , CUANDO EL NUMERO DE BANDEJAS N ES MENOR DE 20
( 10414 )N
V p ES VOLUMEN DE EMPAQUE ,C p ES COSTO DE EMPAQUE $ /CUFT
TIPO DE EMPAQUE O EMBALAJE C p ($/cuft)
ANILLOS RASCHIG DE CERÁMICA, 1 PULG. 31.5
ANILLOS RASCHIG DE METAL, 1 PULG. 51.9
SILLONES INTOLOX, 1 PULG. 31.5
ANILLOS RASCHIG DE CERÁMICA, 2 PULG. 133.6
ANILLOS RASCHIG DE METAL, 2 PULG. 37.0
ANILLOS PALL DE METAL, 1 PULG. 51.9
SILLAS INTALOX, 2 PULG. 21.9
ANILLOS PALL DE METAL, 2 PULG. 37.0

Hay varios tipos de secadores, estos se elegirán conforme el proceso que se necesita realizar
en dicho proceso:

8.- SECADORES
CABEZAL DE GAS DE COMBUSTIÓN ROTATORIO: C=1.1218 ( 1+f g +f m ) exp ⁡¿
AIRE CALIENTE ROTATORIO CALENTADO:
C=2.90 ( 1+ f g + f m ) A 0.63 ,200< A <4000 sqft superficie lateral
TUBO DE VAPOR ROTATIVO:
0.60
C=2.23 F A t, 500< A t <18,000 sqft superficie del tubo , F=1 para acero de carbono , F=1.75 parainoxid
0.77
SECADORA DE GABINETE: C=1.40 f p A , 10< A<50 sqft superficie de la bandeja
PRESION fp
PRESION ATMOSFERICA 1.0
 VACIO 2.0
MATERIAL fm
ACERO LEVE 1.0
INOXIDABLE TIPO 304 1.4
GAS DE SECADO fg
AIRE CALIENTE 0.00
GAS DE COMBUSTIÓN (CONTACTO DIRECTO) 0.12
GAS COMBUSTION (CONTACTO INDIRECTO) 0.35
MATERIAL fm
METAL LEVE 0.00
REVESTIDO CON ACERO INOXIDABLE 304-20% 0.25
REVESTIDO CON ACERO INOXIDABLE 316-20% 0.50

El evaporador consiste en varios matreriales y tipos de ellos por lo cual tenemos la siguiente
información para obtener el costeo de inversión:

9.- EVAPORADORES (IFP)

CIRCULACIÓN FORZADA: C=1.218 f m exp ⁡¿
0.85
LONGITUD DE TUBO: C=0.44 f m A ,300< A <20,000 sqft
PELICULA DESCENDENTE (INTERNOS 316, CARCASA DE ACERO DE CARBONO)
C=1.218 exp ⁡¿
EVAPORADORES DE CIRCULACIÓN FORZADA
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: CARCASA/TUBO fm
METAL/COBRE 1.00
MONEL/NICKEL CUPRICO 1.35
NICKEL/NICKEL 1.80
EVAPORADORES DE TUBOS LARGOS
MATERIAL DE CONSTRUCCION: CARCASCASA/TUBO fm
METAL/COBRE 1.0
METAL/METAL 0.6
METAL/ALUMINIO 0.7
NIQUEL/NIQUEL 3.3
10.- CALENTADORES A FUEGO, INSTALADOS
0.86
TIPO DE CAJA: C=1.218 k ( 1+f d + f p ) Q , 20<Q<200 M Btu /hr
MATERIAL DE TUBO k
ACERO DE CARBON 25.5
ACERO CrMO 33.8
INOXIDABLE 45.0
TIPO DE DISEÑO fd
CALENTADOR DE PROCESO 0
PIROLISIS 0.10
REFORME (SIN CATALIZADOR) 0.35
PRESION DESIGNADA (PSI) fp
ARRIBA DE 500 0
1,000 0.10
1,500 0.15
2,000 0.25
2,500 0.40
 3,000 0.60
0.82
TIPO DE CILINDRO: C=1.218 k ( 1+f d + f p ) Q , 2<Q<30 M Btu/hr
MATERIAL DE TUBO K
METAL DE CARBON 27.3
METAL CrMO 40.2
INOXIDABLE 42.0
TIPO DESIGNADO fd
CILINDRICO 0
CALOR 0.33
PRESION DESIGNADO (psi) fp
ARRIBA DE 500 0
1,000 0.15
1,500 0.20

En cualquier proceso que hagamos, tenemos que tener un intercambiador de calor donde
nuestro producto se estará calentando o enfriando:

11.- INTERCAMBIADOR DE CALOR

CARCASA Y TUBO: C=1.218 f d f m C b , PRICE∈$
C b=exp ⁡¿
Tipo fd
CABEZA FIJA exp ⁡¿
CALDERA DE HERVIDOR 1.35
TUBO EN U exp ⁡¿
RANGO DE PRESION (psig) fp
100-300 0.7771+0.04981( ln A)
300-600 1.0305+0.07140 ¿
600-900 1.1400+0.12088 ¿
f m=g1 + g2 ¿
MATERIAL g1 g2
ACERO INOXIDABLE 316 0.8603 0.23296
ACERO INOXIDABLE 304 0.8193 0.15984
ACERO INOXIDABLE 347 0.6116 0.22186
NIQUEL 200 1.5092 0.60859
MONEL 400 1.2989 0.43377
INCONEL 600 1.2040 0.50764
INCOLOY 825 1.1854 0.49706
TITANIO 1.5420 0.42913
HASTELLOY 0.1549 0.51774
0.18
TUBO DOBLE: C=1096 f m f p A ,2< A< 60 sqft, PRECIO EN $
MATERIAL: CARCASA/TUBO fm
cs/cs 1.0
Cs/304L ACERO INOXIDABLE 1.9
Cs/316 ACERO INOXIDABLE 2.2
PRESION (BAR) fp
≤4 1.00
4-6 1.10
6-7 1.25
 ENFRIADOR DE AIRE: C=30.0 A 0.40 , 0.05< A <200 Ksqft , PRECIO EN K $

Los separadores mecánicos están hechos de distintos materiales y para procesos inorgánicos y
orgánicos, este depende del producto que deseamos obtener y para esto tenemos la siguiente
información:

12.- SEPARADORES MECANICOS

PROCESO INORGANICO PROCESO ORGANICO
MATERIAL a b a b
ACERO DE CARBONO 42 1.63 -- --
316 65 3.50 98 5.06
MONEL 70 5.50 114 7.14
NIQUEL 84.4 6.56 143 9.43
HASTELLOY -- -- 300 10.0
10<W<90 5<W<40 tons/hr
SEPARADOR DE DISCOS ACERO INOXIDABLE 316: C=14.48 Q0.52 , 15<Q<150 gpm , K $
SEPARADORES CICLONICOS: K$
DEBER PESADO: C=2.24 Q0.96 , 2<Q<40 K SCFM
DEBER ESTANDAR: C=1.05 Q 0.91 , 2<Q< 40 K SCFM
MULTICLON: C=2.51 Q 0.68 , 9< Q< 180 K SCFM
FILTROS, PRECIO EN $/sqft:
Descarga de la correa de vacío rotativa:
C=1.668 exp [ 11.20−1.2252 ( ln A ) +0.0587 ( ln A ) ] , 10< A< 800 sqft
2

descarga rotativa del raspador del tambor de vacío:

1.218exp [ 11.27+ 1.3408 ( ln A ) +0.0709 ( ln A ) ] $
2
C= , 10< A <1500 sqft
sqft
disco rotatorio de vacío:
$
C=1.608 exp [ 10.50−1.008+ 0.0344 ( ln A ) ] sqft
2
, 100< A< 4000 sqft
45506 $
correa de vacío horizontal: C= , 10< A<1200 sqft
A 0.5 sqft
hoja de presión: C=1118/ A0.29 $/sqft, 30<A<2500 sqft
placa-marco: C=740/ A0.45 $/sqft, 10<A<1000 sqft
Pantalla vibrante: C=4.98 / A 0.59K$, 0.5<A<35 sqft
13.- MOTORES Y ACOPLAMIENTOS, PRECIOS EN $
2
MOTERES: C=2.20 exp ⁡[a1+ a2 ( ln HP ) + a3 ( ln HP ) ]
ACOPLAMIENTO DE TRANSMISIÓN POR CORREA:C=2.20 exp ⁡[3.689+0.8917 ( ln HP ) ]
ACOPLAMIENTO DE TRANSMISIÓN DE CADENA: C=2.20 exp ⁡[5.329+0.5048 ( ln HP ) ]
ACOPLAMIENTO DE ACCIONAMIENTO DE VELOCIDAD VARIABLE:
22044
C= , HP <75
7.877
(1.562+ )
HP

TIPO a1 a2 a3 HP LIMITE
4.8314 0.09666 0.10960 1-7.5
4.1514 0.53470 0.05252 7.5-250
4.2432 1.03251 -0.03595 250-700
 4.7075 -0.01511 0.22888 1-7.5
4.5212 0.47242 0.04820 7.5-250
7.4044 -0.06464 0.05448 250-600
4.9298 0.30118 0.12630 1-7.5
5.0999 0.35861 0.06052 7.5-250
4.6163 0.88531 -0.02188 250-500

5.1058 0.03316 0.15374 1-7.5

3.8544 0.83311 0.02399 7.5-250
5.3182 1.08470 -0.05695 250-400
4.9687 -0.00930 0.22616 7.5-250
4.5347 0.57065 0.04609 250-400
5.1532 0.28931 0.14357 1-7.5
5.3858 0.31004 0.07406 7.5-350

5.3934 -0.00333 0.15475 1-7.5

4.4442 0.60820 0.05202 7.5-200
5.2851 0.00048 0.19949 1-7.5
4.8178 0.51086 0.05293 7.5-250
5.4166 0.31216 0.10573 1-7.5
5.5655 0.31284 0.07212 7.5-200

Nuestros motores y bombas son la energía vital que nos ayudara a hacer reacción a todo
nuestro proceso por lo cual, nuestro proceso necesitara de ellos:

13.- MOTORES Y ACOPLAMIENTOS, PRECIOS EN $

2
MOTERES: C=2.20 exp ⁡[a1+ a2 ( ln HP ) + a3 ( ln HP ) ]
ACOPLAMIENTO DE TRANSMISIÓN POR CORREA:C=2.20 exp ⁡[3.689+0.8917 ( ln HP ) ]
ACOPLAMIENTO DE TRANSMISIÓN DE CADENA: C=2.20 exp ⁡[5.329+0.5048 ( ln HP ) ]
ACOPLAMIENTO DE ACCIONAMIENTO DE VELOCIDAD VARIABLE:
22044
C= , HP <75
7.877
(1.562+ )
HP

TIPO a1 a2 a3 HP LIMITE
4.8314 0.09666 0.10960 1-7.5
4.1514 0.53470 0.05252 7.5-250
4.2432 1.03251 -0.03595 250-700
4.7075 -0.01511 0.22888 1-7.5
4.5212 0.47242 0.04820 7.5-250
7.4044 -0.06464 0.05448 250-600
4.9298 0.30118 0.12630 1-7.5
5.0999 0.35861 0.06052 7.5-250
4.6163 0.88531 -0.02188 250-500

5.1058 0.03316 0.15374 1-7.5

3.8544 0.83311 0.02399 7.5-250
5.3182 1.08470 -0.05695 250-400
4.9687 -0.00930 0.22616 7.5-250
 4.5347 0.57065 0.04609 250-400
5.1532 0.28931 0.14357 1-7.5
5.3858 0.31004 0.07406 7.5-350

5.3934 -0.00333 0.15475 1-7.5

4.4442 0.60820 0.05202 7.5-200
5.2851 0.00048 0.19949 1-7.5
4.8178 0.51086 0.05293 7.5-250
5.4166 0.31216 0.10573 1-7.5
5.5655 0.31284 0.07212 7.5-200

Obteniendo nuestro precio por bomba y del material que esta echa, tenemos:

14. BOMBAS
PRECIO DE LAS CENTRIFUGAS EN $: C=F M F T C br BASE DE HIERRO FUNDIDO, 3550 rpm
VSC
C b=3.00 exp [ 8.833−0.6019 ( ln Q √ H ) ] , Q en gpm , H en ft cabeza
2

MATERIAL FACTOR DE COSTEO F M

ACERO FUNDIDO 1.35
GUARNICIONES 304 O 1.15
316
ACERO INOXIDABLE, 304 2.00
O 316
ALEACIÓN DE GOULD 2.00
FUNDIDO N° 20
NÍQUEL 3.50
MONEL 3.30
ISO B 4.95
ISO C 4.60
TITANIO 9.70
HASTELLOY C 2.95
HIERRO DÚCTIL 1.15
BRONCE 1.90
2
F T =exp[b1 +b2 ( ln Q √ H ) ¿+ b3 ( ln Q √ H ) ]¿
TIPO b1 b2 b3
UNA ETAPA, 1750 rpm, VSC 5.1029 -1.2217 0.0771
UNA ETAPA, 3550 rpm, HSC 0.0632 0.2744 -0.0253
UNA ETAPA 1750 rpm, HSC 2.0290 -0.2371 0.0102
2 ETAPAS, 3559 rpm,HSC 13.7321 -2.8304 0.1542
MULTI ETAPAS, 3550 rpm, HSC 9.8849 -1.6164 0.0834
TIPO
UNA ETAPA, 3550 rpm, VSC RANGO RANGO DE HP (max)
DE FLUJO CABEZAL (ft)
(gpm)
UNA ETAPA, 3550 rpm, HSC 50-900 50-400 75
UNA ETAPA, 1750 rpm, HSC 50-3500 50-200 200
UNA ETAPA, 3550 rpm, HSC 100-1500 100-450 150
UNA ETAPA, 1750 rpm, HSC 250-5000 50-500 250
DOS ETAPAS, 3550 rpm, HSC 50-1100 300-1100 250
 DOS ETAPAS, 3550 rpm, HSC 100-1500 650-3200 1450
0.82
FLUJO VERTICAL MEZCLADO: C=0.078( gpm) K $ ,500< gpm<130,000
FLUJO VERTICAL AXIAL: C=0.0431(gpm)0.78 K $ ,1000< gpm< 130,000
BOMBAS DE ENGRANAJE:
C=1.789 exp [−0.0881+0.1986 ( ln Q ) +0.029 ( ln Q )2 ] K $ , 10<Q<900 gpm
RECIPROCO:
HIERRO FUNDIDO: C=136.0 Q 0.81 K $ , 15<Q<400 gpm
OTROS: C=1407 FQ 0.52 K $ ,1<Q< 400 gpm

Si tenemos un producto que se debe de enfría debemos costear el precio de instalación y

compra del equipo:

15.- REFRIGERACION:
Btu
C=178 FQ 0.65 K $ ,0.5< Q<400 M , PRECIO DE INTALACION
hr
TEMPERATURA LEVEL (°C) F
0 1.00
-10 1.55
-20 2.10
-30 2.65
-40 3.20
-50 4.00

Nuestros eyectore y bombas para un costo de ellos tenemos que:

16.- EYECTORES DE VAPOR Y BOMBAS DE VACIO

0.41
EYECTORES: C=13.3 f 1 f 2 f 3 X K $ ,0.1< X <100
X=(fb air/hr)/(presión de succión en Torr)
TIPO f1 No. ETAPAS f2 MATERIAL f3
SIN 1.0 1 1.0 ACERO DE 1.0
CONDENSADOR CARBONO
1 CONDENSADOR 1.6 2 1.8 ACERO 2.0
DE SUPERFICIE INOXIDABLE
1 CONDENSADOR 1.7 3 2.1 ASTELLOY 3.0
BAROMETRICO
2 2.3 4 2.6
CONDENSADORES
DE SUPERFICIE
2 1.9 5 4.0
CONDENSADORES
BAROMETRICOS
air
(lbs
)
BOMBAS DE VACIO: 1.03 hr
C=16.0 X K $ , 0.3< X< 15
(succion en Torr)

Buques, son contenedores especial donde se guardaran nuestro productos:

17.- BUQUES PRECIO EN $

 PRESION DEL BUQUE HORIZONTAL: C=F M Cb +C a
C b=1.672 exp ⁡¿
0.7396 0.7066
C a=480 D L , 6< D<10 , 12< L<20 ft tangente a tangente
MATERIAL FACTOR DE COSTO F M
ACERO 1.7
INOXIDABLE, 304
ACERO 2.1
INOXIDABLE, 316
MADERA 20CB-3 3.2
NIQUEL-20 5.4
MONEL-400 3.6
INCONEL-600 3.9
INCOLOY-825 3.7
TITANIO 7.7
TANQUES DE ALMACENAMIENTO, TIENDAS FABRICADAS:
C=1.218 F M exp [ 2.631+1.3673 ( lnV ) −0.06309 ( ln V ) ] , 1300<V <21,000 gal
2

TANQUES DE ALMACENAMIENTO, MONTADOS EN CAMPO:

C=1218 F M exp [ 11.662−0.6104 ( ln V ) +0.04536 ( lnV ) ] , 21,000<V <11,000,000 gal
2

MATERIAL FACTOR DE
COSTO F M
ACERO INOXIDABLE 316 2.7
ACERO INOXIDABLE 304 2.4
ACERO INOXIDABLE 347 3.0
NIQUEL 3.5
MONEL 3.3
INCONEL 11.0
ZIRCONIA 11.0
TITANIO 2.75
ACERO CON RECUBRIMIENTO DE LADRILLO Y 1.9
CAUCHO O LADRILLO Y POLIÉSTER
ACERO RECUBIERTO DE CAUCHO O PLOMO 0.32
ALUMINIO 2.7
COBRE 2.3
CONCRETO 0.55

Para todo esto tenemos una tabla que nos indica le multiplicador que debemos utilizar por
costeo de instalación:

TABLA 21.3. MULTIPLICADORES POR COSTOS INSTALADOS DE EQUIPOS DE PROCESO

EQUIPO MULTIPLICADOR EQUIPO MULTIPLICADOR
AGITADORES DE 1.3 INTERCAMBIADORES DE 2.2
ACERO AL CARBONO CALOR, CARCASA Y TUBO,
CARBONO/ACERO/ALUMINI
O
ACERO INOXIDABLE 1.2 CARCASA Y TUBO, ACERO DE 2.0
CARBONO/COBRE
CALENTADORES DE 1.5 CARCASA Y TUBO, ACERO DE 1.8
AIRE DE TODO TIPO CARBONO/MONEL
BATIDORES 1.4 CARCASA Y TUBO, 1.6
MONEL/MONEL
BATIDORES 1.3 CARCASA Y TUBO, ACERO DE 1.4
CARBONO/HASTELLOY
SOPLADORES 1.4 INSTRUMENTOS DE TODO 2.5
TIPO
CALDERAS 1.5 VARIOS ACERO DE CARBONO 2.0
CENTRIFUGAS DE 1.3 ACERO INOXIDABLE 1.5
ACERO AL CARBON
ACERO INOXIDABLE 1.2 BOMBAS, CENTRIFUGAS, 2.8
ACERO DE CARBONO
CHIMENAS Y PILAS 1.2 CENTRIFUGAS ACERO 2.0
INOXIDABLE
COLUMNAS, 3.0 CENTRIFUGA DE ACERO AL 1.4
DESTILACION, CARBONO
ACERO AL CARBON
DESTILACION ACERO 2.1 AJUSTE DE HASTELLOY EN LA 1.7
INOXIDABLE CENTRIFUGA
COMPRESOR 1.3 AJUSTE DE NIQUEL EN LA 1.7
IMPULSADOS POR CENTRIFUGA
MOTOR
VAPOR A GAS 1.5 AJUSTE DE MONEL EN LA 1.4
CENTRIFUGA
TRANSPORTADORES 1.4 AJUSTE DE TITANIO EN LA 1.4
Y ELEVADORES CENTRIFUGA
TORRE DE 1.2 TODOS LOS DEMAS ACEROS 1.6
ENFRIAMENTO DE INOXIDABLES
CONCRETO
TRITURADORAS, 1.3 TODOS LOS DEMAS ACEROS 1.9
CLASIFICADORAS Y AL CARBON
MOLINOS
CRISTALIZADORES 1.5 HERVIDORES DE REACTOR DE 2.1
ACERO AL CARBON
CICLONES 1.4 HERVIDORES REVESTIDOS DE 1.9
VIDRIO
SECADORES, SPRAY 1.2 HERVIDORES REVESTIDOS DE 1.6
Y AIRE ACERO DE CARBONO
OTROS 1.3 REACTOR MULTITUBULAR DE 1.8
ACERO INOXIDABLE
EYECTORES 1.9 MULTITUBULAR DE COBRE 2.2
EVAPORADORES, 1.4 MULTITUBULAR DE ACERO 1.5
CALANDRIA AL CARBON
PELICULA DELGADA, 1.6 PLANTA DE REFIGERACION 2.0
ACERO AL CARBONO
PELICULA DELGADA, 1.4 TAMBORES DE VAPOR 1.8
ACERO INOXIDABLE
EXTRUSORES DE 1.7 SUMA DE COSTOS DE 2.0
COMPUESTO EQUIPO DE ACERO
INOXIDABLE
FANS 1.5 SUMA DE COSTOS DE 1.8
EQUIPO DE ACERO AL
 CARBON
TODO TIPO DE 2.5 TANQUES DE PROCESO DE 1.9
FILTROS ACERO INOXIDABLE
HORNOS A FUEGO 1.9 TANQUES DE PROCESOS DE 2.0
DIRECTO ACERO AL CARBONO
CONTENEDORES DE 1.5 PROCESO, ALUMINIO 1.5
GAS
GRANULADOR PARA 1.4 ALMACENAMIENTO DE 1.7
PLASTICO ACERO INOXIDABLE
INTERCAMBIADORES 1.4 ALMACENAMIENTO DE 2.3
DE CALOR ALUMINIO
ENFRIADORES POR
AIRE DE ACERO AL
CARBON
BOBINA EN 1.3 ALMACENAMIENTO DE 1.2
CARCASA DE ACERO ACERO AL CARBONO
INOXIDABLE
VIDRIO 1.3 MONTADO EN CAMPO, 1.4
ACERO INOXIDABLE
GRAFITO 1.5 MONTADO EN CAMPO, 1.5
ACERO DE CARBONO
LAMINA DE ACERO 2.5 TURBINAS 1.7
INOXIDABLE
LAMINA DE ACERO 1.7 BUQUE, PRESION, ACERO 2.8
DE CARBONO INOXIDABLEPRESION, ACERO
AL CARBONO.
CARCASA Y TUBO, 1.9
INOXIDABLE/ACERO
INOXIDABLE

TABLA 21.1. INDICES DE EQUIPOS

1.- AGITADORES 10.- CALENTADORES DE FUEGO
TIPOS DE CAJAS
2.- COMPRESORES, TURBINAS, 11.- INTERCAMBIADORES DE CALOR
VENTILADORES COMPRESORES CARCASA Y TUBO
CENTRÍFUGOS TUBO DOBLE
COMPRESORES DE RECIPROCATINA ENFRIADORES DE AIRE
COMPRESORES DE TORNILLO
TURBINAS
DESCARGA A PRESIÓN
DESCARGA DE VACÍO
3.- TRANSPORTADORES 12.- SEPARADORES MECÁNICOS
CORREA ABANICADA CENTRIFUGADORAS
CINTURON PLANO SEPARADORES DE CICLONES
TORNILLO, ACERO TORNILLO, ELEVADOR DE TRABAJO PESADO
CANGILONES INOXIDABLE SERVICIO ESTÁNDAR
NEUMÁTICO MULTICLON
SEPARADORES DE DISCOS
 VOLANTES
DESCARGA DE LA BANDA DE VACÍO
ROTATORIA
DESCARGA ROTATIVA DE RASPADOR DE
ASPIRACIÓN
DISCO DE VACÍO ROTATORIO
BANDA DE VACÍO HORIZONTAL
HOJA DE PRESION
PLACA Y MARCO
CRIBAS VIBRANTES
4.- TORRES DE ENFRIAMIENTO 13.- MOTORES Y ACOPLAMIENTOS
CONCRETO MOTORES
DE MADERA ACOPLAMIENTOS DE TRANSMISIÓN POR
CORREA
ACOPLAMIENTO DE TRANSMISIÓN POR
CADENA
ACOPLAMIENTO DE ACCIONAMIENTO DE
VELOCIDAD VARIABLE
5.- TRITURADORAS Y MOLINOS 14.- BOMBAS
TRITURADORA DE CONO CETRIFUGO
ROMPE MANDÍBULAS FLUJO MEZCLADO VERTICAL
MOLINO DE MARTILLOS FLUJO AXIAL VERTICAL
MOLINO DE BOLAS BOMBAS DE ENGRANAJES
PULVERIZADOR BOMBAS ALTERNATIVAS
6.- CRISTALIZADORES 15.- REFRIGERACIÓN
CIRCULACIÓN FORZADA EXTERNA TUBO DE
ASPIRACIÓN INTERNA
VACÍO POR LOTES
7.- TORRES DE DISALCIÓN Y ABSORCIÓN 16.- EYECTOS DE VAPOR Y BOMBAS DE
TORRES DE BANDEJAS DE DESTILACIÓN VACÍO
TORRES EMPACADAS EIECTORES
BOMBAS DE VACÍO
8.- SECADORAS 17.- BUQUE
ROTATORIO, CALENTADO POR GAS DE RECIPIENTES A PRESIÓN HORIZONTALES
COMBUSTIÓN RECIPIENTES A PRESIÓN VERTICALES
ROTATORIO, CALENTADO POR AIRE ALMACENAMIENTO, TIENDA FABRICADA
CALIENTE ALMACENAJE , CAMPO MONTADO
ROTATORIO, CALENTADO POR TUBO DE
VAPOR
SECADORAS DE GABINETE
SECADORES POR AEROSOL
HORNO DE HOGAR MÚLTIPLE
9.- EVAPORADORES
CIRCULACIÓN FORZADA
TUBO LARGO
PELÍCULA QUE CAE
VETILADORES

TABLA 21.2. PRECIOS DE COMPRA DE EQUIPOS DE PROCESO COSTOS 1ER T 2003

1.- AGITADORES
 C=1.218 exp [ a+b ln HP +c ( ln HP )2 ] K $ ,1< HP < 400
IMPULSOR UNICO DOBLE IMPULSOR
SPEED 2 3 1 2 3
1
CARBON a 8.57 8.43 8.31 8.80 8.50 8.43
ACERO b 0.1195 - - 0.1603 0.0257 -
0.0880 0.1368 0.1981
c 0.0819 0.1123 0.1015 0.06559 0.0878 0.1239
TIPO 316 a 8.82 8.55 8.52 9.25 8.82 8.72
b 0.2474 0.0308 - 0.2801 0.1235 -
0.1802 0.1225
c 0.0654 0.0943 0.1158 0.0542 0.0818 0.1075
velocidad 1: 30, 37, y 45 rpm
2: 56, 68, 84, y 100rpm
3: 125, 155, 190, y 230 rpm
2.- COMPRESORES, TURBINAS Y VENTILADORES (K$)
COMPRESORES CENTRÍFUGOS SIN IMPULSORES
0.62
C=7.90( HP ) K $ ,200< HP<30,000
COMPRESORES ALTERNATIVOS SIN IMPULSORES
0.61
C=7.19 ( HP ) K $ ,100< HP <20,000
COMPRESORES DE TORNILLO CON IMPULSORES
C=1.81 ( HP )0.71 K $ , 10< HP <800
TURBINAS
DESCARGA A PRESIÓN,
0.81
C=0.378 ( HP ) K $ ,20< HP<5000
DESCARGA DE VACÍO,
C=1.10 ( HP )0.81 K $ ,200< HP <8000
VENTILADORES CON MOTORES (ULRICH, 1984)
C=1.218 f m f p exp [ a+b lnQ+ c ( ln Q )2 ] costos de∈ s talacion , K $ , Q∈KSCFM
a b c Q
CUCHILLAS RADIALES 0.4692 0.1203 0.0931 2-500
CURVADO HACIA ATRÁS 0.0400 0.1821 0.0786 2-900
HÉLICE - 0.2211 0.0820 2-300
0.4456
HÉLICE, CON PALETA GUÍA - 0.3332 0.0647 2-500
1.0181

FACTOR DE INSTALACION, f m
ACERO DE CARBONO 2.2
FIBRA DE VIDRIO 4.0
ACEROS INOXIDABLES 5.5
ALEACIÓN DE NIQUEL 11.0
FACTORES DE PRESIÓN, F p
CENTRIFUGA AXIAL
PRESION (kPa[gage]) RADIAL CURVADO APUNTALAR VELETA
HACIA
ATRÁS
1 1.0 1.0 1.0 1.00
 2 1.15 1.15 -- 1.15
4 1.30 1.30 -- 1.30
8 1.45 1.45 -- --
16 1.60 -- -- --
3.- TRANSPORTADORAS
CORREA ABANICADA: C=1.71 L 0.66 , 10< L<1300 FT
CINTURON PLANO: C=1 .10 L0.66 , 10< L<1300 FT
TORNILLO (ACERO): C=0.49 L0.75 ,7< L<100 FT
TORNILLO (ACERO INOXIDABLE): C=0.85 L0.78 ,7< L< 100 FT
ELEVADOR DE CANGILONES: C=5.14 L0.6 3 , 10< L<100 FT
TRANSPORTADOR NEUMÁTICO DE 600 pies DE LONGITUD:
C=1. 218 exp ⁡[3.5612−0.0048 ln W +0.0913 (ln W )¿¿ 2],10<W <100 klb/hr ¿
4.- TORRES DE ENFRIAMIENTO, INSTALADAS K$
0.51 K gal
CONCRETO C=164 fQ ,1<Q< 6 0 :
min
Δt(°C) 10 12 15
f 1.0 1.5 2.0
0.6 5 K gal
SECADO, SIN LAVADO: C=4 4 .3 Q , 15<Q< 20
min
5.- TRITURADORAS Y MOLINOS K$
TRITURADORA DE CONO: C=1.89 W 1 .89 ,20< W <3 00 tons/hr
TRITURADORA GIRATORIA: C=9.7 W 0 .60 , 2 5<W <2 00 tons/hr
TRITURADORA DE MANDÍBULA: C=7.7 W 0.57 , 10<W <2 00 tons/hr
MOLINO DE MARTILLOS: C=2. 9 7 W 0.78 ,2<W <2 00tons /hr
MOLINO DE BOLAS: C=6.10 W 0 . 6 9 , 1<W <30 tons /hr
PULVERIZADOR: C=27.5 W 0.39 ,1<W <5 tons/hr
6.- CRISTALIZADORES
CICLO FORZADO EXTERNO: C=1.218 f exp ⁡{4.868+0.3092 ln W +00548 ¿
0. 58 100 Klb
TRACCION DE TUBO INTERNO: C=2 17 f W ,1 5<W < CUBO DELVASO
hr
TIPO MATERIAL f
CIRCULATION FORZADA ACERO LEVE 1.0
INOXIDABLE TIPO 304 2.5
VACIO DEL REACTOR O LOTE DE VACIO ACERO LEVE 1.0
REVESTIDO DE GOMA 1.3
INOXIDABLE TIPO 304 2.0
7.- TORRES DE DESTILACIÓN Y ABSORCIÓN EN BANDEJA PRECIOS EN $BANDEJA LLENO
TORRE DE BANDEJA: C t=1.218 [f 1 C b + N f 2 f 3 C t +C pt ]
LOS COSTOS DE COMPRA E INSTALACIÓN SON EN 1.000.
DESTILACIÓN: C b=1.218 exp ⁡¿
C t=457.7 exp ( 0.1739 D ) ,2< D<16 ft prueba de diametro
N=numero de bandejas
0.6332 0.8016
C p 1=249.6 D L , 2< D<24 , 57< L<170 ft ( plataformas y escaleras )

MATERIAL f1 f2
ACERO INOXIDABLE 304 1.7 1.189+0.0577 D
ACERO INOXIDABLE 316 2.1 1. 401+0.0724 D
MADERA 20CB-3 3.2 1. 525+0.0788 D
 NIQUEL-200 5.4
MONEL-400 3.6 2 .306 +0.1120 D
INCONEL-600 3.9
INCOLOY-825 3.7
TITANIO 7.7
TIPOS DE PRUEBA f3
VALVULA 1.0
RED 0.80
GORRA DE BURBUJA 1.59
TAMIZ (CON ESQUINA INFERIOR) 0.95
2.25
f 4= , CUANDO EL NUMERO DE BANDEJAS N ES MENOR DE 20
( 10414 )N
V p ES VOLUMEN DE EMPAQUE ,C p ES COSTO DE EMPAQUE $ /CUFT
TIPO DE EMPAQUE O EMBALAJE C p ($/cuft)
ANILLOS RASCHIG DE CERÁMICA, 1 PULG. 31.5
ANILLOS RASCHIG DE METAL, 1 PULG. 51.9
SILLONES INTOLOX, 1 PULG. 31.5
ANILLOS RASCHIG DE CERÁMICA, 2 PULG. 133.6
ANILLOS RASCHIG DE METAL, 2 PULG. 37.0
ANILLOS PALL DE METAL, 1 PULG. 51.9
SILLAS INTALOX, 2 PULG. 21.9
ANILLOS PALL DE METAL, 2 PULG. 37.0
8.- SECADORES
CABEZAL DE GAS DE COMBUSTIÓN ROTATORIO: C=1.1218 ( 1+f g +f m ) exp ⁡¿
AIRE CALIENTE ROTATORIO CALENTADO:
C=2.90 ( 1+ f g + f m ) A 0.63 ,200< A <4000 sqft superficie lateral
TUBO DE VAPOR ROTATIVO:
C=2.23 F A0.60
t , 500< A t <18,000 sqft superficie del tubo , F=1 para acero de carbono , F=1.75 parainoxid
0.77
SECADORA DE GABINETE: C=1.40 f p A , 10< A<50 sqft superficie de la bandeja
PRESION fp
PRESION ATMOSFERICA 1.0
VACIO 2.0
MATERIAL fm
ACERO LEVE 1.0
INOXIDABLE TIPO 304 1.4
GAS DE SECADO fg
AIRE CALIENTE 0.00
GAS DE COMBUSTIÓN (CONTACTO DIRECTO) 0.12
GAS COMBUSTION (CONTACTO INDIRECTO) 0.35
MATERIAL fm
METAL LEVE 0.00
REVESTIDO CON ACERO INOXIDABLE 304-20% 0.25
REVESTIDO CON ACERO INOXIDABLE 316-20% 0.50
9.- EVAPORADORES (IFP)
CIRCULACIÓN FORZADA: C=1.218 f m exp ⁡¿
0.85
LONGITUD DE TUBO: C=0.44 f m A ,300< A <20,000 sqft
PELICULA DESCENDENTE (INTERNOS 316, CARCASA DE ACERO DE CARBONO)
 C=1.218 exp ⁡¿
EVAPORADORES DE CIRCULACIÓN FORZADA
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: CARCASA/TUBO fm
METAL/COBRE 1.00
MONEL/NICKEL CUPRICO 1.35
NICKEL/NICKEL 1.80
EVAPORADORES DE TUBOS LARGOS
MATERIAL DE CONSTRUCCION: CARCASCASA/TUBO fm
METAL/COBRE 1.0
METAL/METAL 0.6
METAL/ALUMINIO 0.7
NIQUEL/NIQUEL 3.3
10.- CALENTADORES A FUEGO, INSTALADOS
0.86
TIPO DE CAJA: C=1.218 k ( 1+f d + f p ) Q , 20<Q<200 M Btu /hr
MATERIAL DE TUBO k
ACERO DE CARBON 25.5
ACERO CrMO 33.8
INOXIDABLE 45.0
TIPO DE DISEÑO fd
CALENTADOR DE PROCESO 0
PIROLISIS 0.10
REFORME (SIN CATALIZADOR) 0.35
PRESION DESIGNADA (PSI) fp
ARRIBA DE 500 0
1,000 0.10
1,500 0.15
2,000 0.25
2,500 0.40
3,000 0.60
0.82
TIPO DE CILINDRO: C=1.218 k ( 1+f d + f p ) Q , 2<Q<30 M Btu/hr
MATERIAL DE TUBO K
METAL DE CARBON 27.3
METAL CrMO 40.2
INOXIDABLE 42.0
TIPO DESIGNADO fd
CILINDRICO 0
CALOR 0.33
PRESION DESIGNADO (psi) fp
ARRIBA DE 500 0
1,000 0.15
1,500 0.20
11.- INTERCAMBIADOR DE CALOR
CARCASA Y TUBO: C=1.21 8 f d f m Cb , PRICE∈$
C b=exp ⁡¿
Tipo fd
CABEZA FIJA exp ⁡¿
CALDERA DE HERVIDOR 1.35
TUBO EN U exp ⁡¿
RANGO DE PRESION (psig) fp
100-300 0.7771+0.04981( ln A)
300-600 1.0305+0.07140 ¿
600-900 1.1400+0.12088 ¿
f m=g1 + g2 ¿
MATERIAL g1 g2
ACERO INOXIDABLE 316 0.8603 0.23296
ACERO INOXIDABLE 304 0.8193 0.15984
ACERO INOXIDABLE 347 0.6116 0.22186
NIQUEL 200 1.5092 0.60859
MONEL 400 1.2989 0.43377
INCONEL 600 1.2040 0.50764
INCOLOY 825 1.1854 0.49706
TITANIO 1.5420 0.42913
HASTELLOY 0.1549 0.51774
0.18
TUBO DOBLE: C=1096 f m f p A ,2< A< 60 sqft, PRECIO EN $
MATERIAL: CARCASA/TUBO fm
cs/cs 1.0
Cs/304L ACERO INOXIDABLE 1.9
Cs/316 ACERO INOXIDABLE 2.2
PRESION (BAR) fp
≤4 1.00
4-6 1.10
6-7 1.25
0.40
ENFRIADOR DE AIRE: C=30.0 A , 0.05< A <200 Ksqft , PRECIO EN K $
12.- SEPARADORES MECANICOS
PROCESO INORGANICO PROCESO ORGANICO
MATERIAL a b a b
ACERO DE CARBONO 42 1.63 -- --
316 65 3.50 98 5.06
MONEL 70 5.50 114 7.14
NIQUEL 84.4 6.56 143 9.43
HASTELLOY -- -- 300 10.0
10<W<90 5<W<40 tons/hr
SEPARADOR DE DISCOS ACERO INOXIDABLE 316: C=14.48 Q0.52 , 15<Q<150 gpm , K $
SEPARADORES CICLONICOS: K$
DEBER PESADO: C=2.24 Q0.96 , 2<Q<40 K SCFM
DEBER ESTANDAR: C=1.05 Q 0.91 , 2<Q< 40 K SCFM
MULTICLON: C=2.51 Q 0.68 , 9< Q< 180 K SCFM
FILTROS, PRECIO EN $/sqft:
Descarga de la correa de vacío rotativa:
C=1.668 exp [ 11.20−1.2252 ( ln A ) +0.0587 ( ln A )2 ] , 10< A< 800 sqft
descarga rotativa del raspador del tambor de vacío:
1.218exp [ 11.27+ 1.3408 ( ln A ) +0.0709 ( ln A ) ] $
2
C= , 10< A <1500 sqft
sqft
disco rotatorio de vacío:
$
C=1.608 exp [ 10.50−1.008+ 0.0344 ( ln A ) ] sqft
2
, 100< A< 4000 sqft
 45506 $
correa de vacío horizontal: C= , 10< A<1200 sqft
A
0.5
sqft
hoja de presión: C=1118/ A0.29 $/sqft, 30<A<2500 sqft
placa-marco: C=740/ A0.45 $/sqft, 10<A<1000 sqft
Pantalla vibrante: C=4.98 / A 0.59K$, 0.5<A<35 sqft
13.- MOTORES Y ACOPLAMIENTOS, PRECIOS EN $
2
MOTORES: C=2.20 exp ⁡[a1+ a2 ( ln HP ) + a3 ( ln HP ) ]
ACOPLAMIENTO DE TRANSMISIÓN POR CORREA:C=2.20 exp ⁡[3.689+0.8917 ( ln HP ) ]
ACOPLAMIENTO DE TRANSMISIÓN DE CADENA: C=2.20 exp ⁡[5.329+0.5048 ( ln HP ) ]
ACOPLAMIENTO DE ACCIONAMIENTO DE VELOCIDAD VARIABLE:
22044
C= , HP <75
7.877
(1.562+ )
HP

TIPO a1 a2 a3 HP LIMITE
4.8314 0.09666 0.10960 1-7.5
4.1514 0.53470 0.05252 7.5-250
4.2432 1.03251 -0.03595 250-700
4.7075 -0.01511 0.22888 1-7.5
4.5212 0.47242 0.04820 7.5-250
7.4044 -0.06464 0.05448 250-600
4.9298 0.30118 0.12630 1-7.5
5.0999 0.35861 0.06052 7.5-250
4.6163 0.88531 -0.02188 250-500

5.1058 0.03316 0.15374 1-7.5

3.8544 0.83311 0.02399 7.5-250
5.3182 1.08470 -0.05695 250-400
4.9687 -0.00930 0.22616 7.5-250
4.5347 0.57065 0.04609 250-400
5.1532 0.28931 0.14357 1-7.5
5.3858 0.31004 0.07406 7.5-350

5.3934 -0.00333 0.15475 1-7.5

4.4442 0.60820 0.05202 7.5-200
5.2851 0.00048 0.19949 1-7.5
4.8178 0.51086 0.05293 7.5-250
5.4166 0.31216 0.10573 1-7.5
5.5655 0.31284 0.07212 7.5-200
14. BOMBAS
PRECIO DE LAS CENTRIFUGAS EN $: C=F M F T C br BASE DE HIERRO FUNDIDO, 3550 rpm
VSC
C b=3.00 exp [ 8.833−0.6019 ( ln Q √ H ) ] , Q en gpm , H en ft cabeza
2

MATERIAL FACTOR DE COSTEO F M

ACERO FUNDIDO 1.35
GUARNICIONES 304 O 1.15
316
ACERO INOXIDABLE, 304 2.00
 O 316
ALEACIÓN DE GOULD 2.00
FUNDIDO N° 20
NÍQUEL 3.50
MONEL 3.30
ISO B 4.95
ISO C 4.60
TITANIO 9.70
HASTELLOY C 2.95
HIERRO DÚCTIL 1.15
BRONCE 1.90
2
F T =exp[b1 +b2 ( ln Q √ H ) ¿+ b3 ( ln Q √ H ) ]¿
TIPO b1 b2 b3
UNA ETAPA, 1750 rpm, VSC 5.1029 -1.2217 0.0771
UNA ETAPA, 3550 rpm, HSC 0.0632 0.2744 -0.0253
UNA ETAPA 1750 rpm, HSC 2.0290 -0.2371 0.0102
2 ETAPAS, 3559 rpm,HSC 13.7321 -2.8304 0.1542
MULTI ETAPAS, 3550 rpm, HSC 9.8849 -1.6164 0.0834
TIPO
UNA ETAPA, 3550 rpm, VSC RANGO RANGO DE HP (max)
DE FLUJO CABEZAL (ft)
(gpm)
UNA ETAPA, 3550 rpm, HSC 50-900
50-400 75
UNA ETAPA, 1750 rpm, HSC 50-3500
50-200 200
UNA ETAPA, 3550 rpm, HSC 100-1500
100-450 150
UNA ETAPA, 1750 rpm, HSC 250-5000
50-500 250
DOS ETAPAS, 3550 rpm, HSC 50-1100
300-1100 250
DOS ETAPAS, 3550 rpm, HSC 100-1500
650-3200 1450
0.82
FLUJO VERTICAL MEZCLADO: C=0.078( gpm) K $ ,500< gpm<130,000
FLUJO VERTICAL AXIAL: C=0.0431(gpm)0.78 K $ , 1000< gpm< 130,000
BOMBAS DE ENGRANAJE:
C=1.789 exp [−0.0881+0.1986 ( ln Q ) +0.029 ( ln Q ) ] K $ , 10<Q<900 gpm
2

RECIPROCO:
HIERRO FUNDIDO: C=136.0 Q 0.81 K $ , 15<Q<400 gpm
OTROS: C=1407 FQ 0.52 K $ ,1<Q< 400 gpm
15.- REFRIGERACION:
0.65 Btu
C=178 FQ K $ ,0.5< Q< 400 M , PRECIO DE INTALACION
hr
TEMPERATURA LEVEL (°C) F
0 1.00
-10 1.55
-20 2.10
-30 2.65
-40 3.20
-50 4.00
16.- EYECTORES DE VAPOR Y BOMBAS DE VACIO
0.41
EYECTORES: C=13.3 f 1 f 2 f 3 X K $ ,0.1< X <100
 fbair
hr
X=
presion de succion en torr
TIPO f1 No. ETAPAS f2 MATERIAL f3
SIN 1.0 1 1.0 ACERO DE 1.0
CONDENSADOR CARBONO
1 CONDENSADOR 1.6 2 1.8 ACERO 2.0
DE SUPERFICIE INOXIDABLE
1 CONDENSADOR 1.7 3 2.1 ASTELLOY 3.0
BAROMETRICO
2 2.3 4 2.6
CONDENSADORES
DE SUPERFICIE
2 1.9 5 4.0
CONDENSADORES
BAROMETRICOS
air
) (lbs
BOMBAS DE VACIO: 1.03 hr
C=16.0 X K $ , 0.3< X< 15
(succion en Torr)
17.- BUQUES PRECIO EN $
PRESION DEL BUQUE HORIZONTAL: C=F M Cb +C a
C b=1.672 exp ⁡¿
0.7396 0.7066
C a=480 D L , 6< D<10 , 12< L<20 ft tangente a tangente
MATERIAL FACTOR DE COSTO F M
ACERO 1.7
INOXIDABLE, 304
ACERO 2.1
INOXIDABLE, 316
MADERA 20CB-3 3.2
NIQUEL-20 5.4
MONEL-400 3.6
INCONEL-600 3.9
INCOLOY-825 3.7
TITANIO 7.7
TANQUES DE ALMACENAMIENTO, TIENDAS FABRICADAS:
C=1.218 F M exp [ 2.631+1.3673 ( lnV ) −0.06309 ( ln V )2 ] , 1300<V <21,000 gal
TANQUES DE ALMACENAMIENTO, MONTADOS EN CAMPO:
C=1218 F M exp [ 11.662−0.6104 ( ln V ) +0.04536 ( lnV ) ] , 21,000<V <11,000,000 gal
2

MATERIAL FACTOR DE
COSTO F M
ACERO INOXIDABLE 316 2.7
ACERO INOXIDABLE 304 2.4
ACERO INOXIDABLE 347 3.0
NIQUEL 3.5
MONEL 3.3
INCONEL 11.0
ZIRCONIA 11.0
TITANIO 2.75
ACERO CON RECUBRIMIENTO DE LADRILLO Y 1.9
CAUCHO O LADRILLO Y POLIÉSTER
ACERO RECUBIERTO DE CAUCHO O PLOMO 0.32
ALUMINIO 2.7
COBRE 2.3
CONCRETO 0.55

TABLA 21.3. MULTIPLICADORES POR COSTOS INSTALADOS DE EQUIPOS DE PROCESO

EQUIPO MULTIPLICADOR EQUIPO MULTIPLICADOR
AGITADORES DE 1.3 INTERCAMBIADORES DE 2.2
ACERO AL CARBONO CALOR, CARCASA Y TUBO,
CARBONO/ACERO/ALUMINI
O
ACERO INOXIDABLE 1.2 CARCASA Y TUBO, ACERO DE 2.0
CARBONO/COBRE
CALENTADORES DE 1.5 CARCASA Y TUBO, ACERO DE 1.8
AIRE DE TODO TIPO CARBONO/MONEL
BATIDORES 1.4 CARCASA Y TUBO, 1.6
MONEL/MONEL
BATIDORES 1.3 CARCASA Y TUBO, ACERO DE 1.4
CARBONO/HASTELLOY
SOPLADORES 1.4 INSTRUMENTOS DE TODO 2.5
TIPO
CALDERAS 1.5 VARIOS ACERO DE CARBONO 2.0
CENTRIFUGAS DE 1.3 ACERO INOXIDABLE 1.5
ACERO AL CARBON
ACERO INOXIDABLE 1.2 BOMBAS, CENTRIFUGAS, 2.8
ACERO DE CARBONO
CHIMENAS Y PILAS 1.2 CENTRIFUGAS ACERO 2.0
INOXIDABLE
COLUMNAS, 3.0 CENTRIFUGA DE ACERO AL 1.4
DESTILACION, CARBONO
ACERO AL CARBON
DESTILACION ACERO 2.1 AJUSTE DE HASTELLOY EN LA 1.7
INOXIDABLE CENTRIFUGA
COMPRESOR 1.3 AJUSTE DE NIQUEL EN LA 1.7
IMPULSADOS POR CENTRIFUGA
MOTOR
VAPOR A GAS 1.5 AJUSTE DE MONEL EN LA 1.4
CENTRIFUGA
TRANSPORTADORES 1.4 AJUSTE DE TITANIO EN LA 1.4
Y ELEVADORES CENTRIFUGA
TORRE DE 1.2 TODOS LOS DEMAS ACEROS 1.6
ENFRIAMENTO DE INOXIDABLES
CONCRETO
TRITURADORAS, 1.3 TODOS LOS DEMAS ACEROS 1.9
CLASIFICADORAS Y AL CARBON
MOLINOS
CRISTALIZADORES 1.5 HERVIDORES DE REACTOR DE 2.1
ACERO AL CARBON
CICLONES 1.4 HERVIDORES REVESTIDOS DE 1.9
VIDRIO
SECADORES, SPRAY 1.2 HERVIDORES REVESTIDOS DE 1.6
Y AIRE ACERO DE CARBONO
OTROS 1.3 REACTOR MULTITUBULAR DE 1.8
ACERO INOXIDABLE
EYECTORES 1.9 MULTITUBULAR DE COBRE 2.2
EVAPORADORES, 1.4 MULTITUBULAR DE ACERO 1.5
CALANDRIA AL CARBON
PELICULA DELGADA, 1.6 PLANTA DE REFIGERACION 2.0
ACERO AL CARBONO
PELICULA DELGADA, 1.4 TAMBORES DE VAPOR 1.8
ACERO INOXIDABLE
EXTRUSORES DE 1.7 SUMA DE COSTOS DE 2.0
COMPUESTO EQUIPO DE ACERO
INOXIDABLE
FANS 1.5 SUMA DE COSTOS DE 1.8
EQUIPO DE ACERO AL
CARBON
TODO TIPO DE 2.5 TANQUES DE PROCESO DE 1.9
FILTROS ACERO INOXIDABLE
HORNOS A FUEGO 1.9 TANQUES DE PROCESOS DE 2.0
DIRECTO ACERO AL CARBONO
CONTENEDORES DE 1.5 PROCESO, ALUMINIO 1.5
GAS
GRANULADOR PARA 1.4 ALMACENAMIENTO DE 1.7
PLASTICO ACERO INOXIDABLE
INTERCAMBIADORES 1.4 ALMACENAMIENTO DE 2.3
DE CALOR ALUMINIO
ENFRIADORES POR
AIRE DE ACERO AL
CARBON
BOBINA EN 1.3 ALMACENAMIENTO DE 1.2
CARCASA DE ACERO ACERO AL CARBONO
INOXIDABLE
VIDRIO 1.3 MONTADO EN CAMPO, 1.4
ACERO INOXIDABLE
GRAFITO 1.5 MONTADO EN CAMPO, 1.5
ACERO DE CARBONO
LAMINA DE ACERO 2.5 TURBINAS 1.7
INOXIDABLE
LAMINA DE ACERO 1.7 BUQUE, PRESION, ACERO 2.8
DE CARBONO INOXIDABLEPRESION, ACERO
AL CARBONO.
CARCASA Y TUBO, 1.9
INOXIDABLE/ACERO
INOXIDABLE