Código: TACG-01

PROCEDIMIENTO DE CORTE Y Versión: 01

SOLDEO DE TUBERIA DE HDPE
Fecha: 16-11-17

PROCEDIMIENTO DE
CORTE Y SOLDEO DE
TUBERIA HDPE
1. OBJETIVO 2

2. ALCANCE 2

3. DOCUMENTACIÓN APLICABLE 2

4. TERMINOS Y DEFINICIONES 3

5. RESPONSABILIDADES 4

6. RECURSOS 4

7. PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS 5

8. PROCEDIMIENTO 5

9. CONDICIONES Y PARAMETROS DE SOLDADURA - TRAZABILIDAD 7

10. RECOMENDACIONES GENERALES 8

11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 8

12. ANEXOS 8

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

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1. OBJETIVO:
El presente procedimiento establece como la empresa TRIPLE A CONTRATISTAS
GENERALES S.A. ejecutará la preparación de las tuberías de HDPE que consta
en el corte y raspado para poder colocar el accesorios electrosoldable.
2. ALCANCE
El presente procedimiento se aplica:

 A todas las etapas del proceso de soldadura, comenzando por la limpieza y

raspados los cuales no llegan a formar parte de una óptima condición de las
tuberías.

 En la etapa en donde se debe realizar un corte a la medida necesaria y preparar

las coplas, TEEs o codos para la junta de soldadura.

 A la etapa de prueba donde se debe verificar que todas las juntas hayan sido
soldadas de forma correcta.

 A los Tramos de tubería que servirán de reemplazo para los accesorios

electrosoldados rechazados después de una reparación.

3. DOCUMENTACIÓN APLICABLE

 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N°29783 y su Reglamento DS 005-

2012-TR.
 DS 043-2007-EM Reglamento de seguridad para actividades de
hidrocarburos.
 UNI 9561-AS.
 NZS4129 BRL-K534/03.
 DIN 8076.
 ISO 14236:2000.
 Especificación Técnica ET-70801.
 ISO 4437.
 UNE 1555 Parte 1,2,3,4,5,7
 Sistemas de Gestión de Calidad, ISO 9001: 2001.
 BGC/PS/PL2: Especificación para tubos y accesorios de polietileno (PE) para
Gas Natural y gas manufacturado apropiado. Parte 1- Tubos.

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 DIN 8074: Tubos de polietileno de alta densidad. Medidas

4. TERMINOS Y DEFINICIONES

Tubería HDPE

Su fórmula es (-CH2-CH2-)n. Es un polímero termoplástico conformado por

unidades repetitivas de etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en inglés,
High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad).

Electrofusión

La Electrofusión es un sistema de unión que se utiliza para unir tubos o tubos y

Accesorios Polivalentes o Manipulados de PE media y alta densidad, PE 80 y PE
100.

Es un proceso de unión por calor, de las cuales cada accesorio se fabrica con
una resistencia eléctrica ya integrada. Dichos accesorios cuentan con dos
terminales en donde se debe conectar el voltaje, el cual provoca que la
resistencia que tiene de manera interna funda su material y así, pueda
permitirse la fusión con la tubería.

Fusionista

Persona especializada en el trabajo de fusión de tuberia HDPE

Copla, TEE, adaptadores de transición y codos de 90° y 45°

Son los accesorios electrosoldables que serán colocados a los extremos de cada
tramo de tuberia

Accesorios electrosoldables

Los accesorios electrosoldables se suministran con etiquetas o tarjetas

magnéticas en las que aparecen códigos de barras donde aparece toda la
información relevante del producto así como los datos de fusión.

Código

Combinación de letras o de números que identifican un producto, y el cual

permite realizar determinadas operaciones o manejar algunos aparatos.

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Junta soldada
Es la unión que realizamos de tubo a tubo o tubo y accesorio para un
determinado fin

5. RESPONSABILIDADES

IG3

Responsable de la planificación de la secuencia de las actividades, del

cumplimiento de las actividades programadas y la coordinación con la
supervisión y de hacer cumplir el presente procedimiento.
Supervisor del Control de Calidad

 Verificar la codificación de las tuberías cortadas.

 Registrar todos los cortes efectuados en la línea del Gaseoducto.
 Verificar que se cumplan con las inspecciones de la limpieza, conforme al
procedimiento del soldeo de HDPE.

Supervisor del Cliente

Verificar el cumplimiento de este procedimiento y la entrega de los reportes

correspondientes.

Especialista en fusión

Encargado de realizar y supervisar las etapas de trabajo antes, durante y

después del proceso de fusión.

Jefe de Seguridad Industrial

Verificar que se cumpla los procesos de seguridad según actividad corresponda,

charla de 5 minutos y elaboración de ATS

6. RECURSOS

6.1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Máquina de electrofusión

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 Alineadores
 Amoladora
 Lijas
 Pulverizador
 Alcohol
 Papel
 Bolsas, plásticos
 Plumones

6.2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

 Cascos
 Guantes
 Lentes
 Mascarillas
 Tapones auditivos

6.3. EQUIPOS DE EMERGENCIA

 Teléfono celular
 Botiquín de primeros auxilios
 Extintor PQS de 12kg.

7. PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS

 Cortes por herramienta de poder (amoladoras).

 Cortes por la manipulación inadecuada de las lijas.
 Intoxicación por el olor constante del alcohol.
 Riesgos ergonómicos por mala manipulación y levantamiento de tuberías
 Ruido: hipoacusia

8. PROCEDIMIENTO

Para los trabajos del corte de tuberías y Limpieza, Triple A, realizara los cortes
obteniendo un buen acabado preliminar; que luego será terminado utilizando
raspadores y lijas.

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8.1. CORTE

 Cuando se genera un tramo de tubería producto del corte, Triple A,

trasladará el código de la tubería matriz al nuevo tramo para
mantener la identificación y trazabilidad de la tubería, esto significa
que en un recuadro al extremo del tubo deberá indicarse el código
del tubo, fecha de corte y longitud.

 Si Triple A, concluye que es necesario insertar un niple con sus

extremos raspados, la longitud mínima del mismo será de 02 veces
el diámetro de la tubería.

8.2. LIMPIEZA

 Durante la etapa de Limpieza Triple A, removerá impurezas

raspando la tuberia cortada, una cara delgada (10 mm) de la
superficie a ser unida al montaje, teniendo especial cuidado de que
las superficies no se contaminen. Posteriormente, limpiar la
superficie de la tubería con alcohol colocado en un pulverizador y
rociarlo en la parte lijada, luego secarlo con papel absorbente y
alinear los extremos.

 Es necesario situar las tuberías en una prensa manual, para prevenir

movimientos indeseados, con especial cuidado de no tocar ni
dentro ni fuera de la tubería con las manos, ya que la transpiración
del cuerpo podrían contaminar las áreas y afectar la correcta
realización de la soldadura.

8.3. INSPECCIÓN VISUAL

 Triple A verificara que las superficies cortadas y limpiadas para ser

soldada, estén libre de aceite, humedad, escamas de laminación,
pintura o cualquier otra materia extraña que pueda contaminar la
soldadura.
 De existir bordes ásperos e irregulares estos serán lijados hasta
obtener un acabado aceptable.
 Cuando Triple A haya cortado o re-biselado accesorios o tuberías,
estos serán examinados visualmente antes de electrofusionar para
detectar posibles desperfectos sobre la superficie de corte.

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 Triple A verificará que las superficies estén libres de puntos

calientes (aéreas azuladas)

8.4. SOLDEO

 Los accesorios se soldaran con una máquina de electrofusión (EF), la

cual puede ser manual o automática con lector de código de barras
o tarjeta.
 Se conectará la máquina a un suministro de corriente y seguir las
instrucciones de la pantalla, seleccionar Código de Barras.
 Luego se conectará el cable de la máquina al accesorio y leer el
código de barras y comenzará la soldadura.
 Cuando finalice, se dejará enfriar antes de quitar el alineador.
 Para lograr determinar la profundidad de penetración de la tubería
con respecto al accesorio, se puede marcar la tubería a una longitud
equivalente.

9. CONDICIONES Y PARAMETROS DE SOLDADURA - TRAZABILIDAD

La empresa TRIPLE A manejara un formato de control y registro de las

condiciones y parámetros de soldadura, llamado TRAZABILIDAD durante todo el
procedimiento de soldadura.

No unir tubos de diferente material y con distintos espesores de pared, utilizando la soldadura a tope.
En este caso se soldará los tubos con accesorios electrosoldables. El procedimiento de soldadura a
tope solamente se utilizará para unir tubos con el mismo espesor de pared.

El formato consta de un conjunto estructurado de datos que suministran

información y permite seguir el rastro sobre los diferentes componentes y
uniones de la red, tales como el número de soldadura, el tipo de soldadura, los
parámetros de control de la soldadura y datos del equipo con el que se realizó
la fusión. (Ver Anexo 01) y (Ver Anexo 02)

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10. RECOMENDACIONES GENERALES

 Las uniones de tuberías y con accesorios se podrán realizar en zanja o en la

superficie, siempre en cuando no existan impedimentos para el descenso
de la tubería en tramos largos. Cuando cualquier tipo de unión se deba
realizar en zanja, se tomarán las precauciones necesarias para asegurar
que se dispondrá del espacio suficiente para utilizar el equipo
correspondiente y permitir un libre y correcto accionar del personal en sus
tareas.

 Durante la bajada de la tubería a la zanja se evitará que se dañe al tomar

contacto con la misma. Si fuera necesario, se emplearán eslingas de
algodón o de “nylon”, o fajas del mismo material u otro que no sea
abrasivo. No deberán usarse cables de alambre o cadenas.

 Si un tramo de tubería debe ser arrastrado en la zanja y el fondo de ésta no

reúne las condiciones requeridas, se colocaran rodillos elásticos
distanciados de manera que la tubería no tome contacto con los costados,
ni con el fondo de la zanja por flexión, prestando especial cuidado al
encontrar obstáculos.

 No deberá instalarse tubería de PE en suelos contaminados.

11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Especificación Técnica ET-70801

 DS 043-2007-EM Reglamento de seguridad para actividades de
hidrocarburos.
 ISO 4437

12. ANEXOS

 Anexo 01: Registro de Trazabilidad para Fusiones en la construcción de

Redes de Polietileno – HDPE.

 Anexo 02: Inspección Visual y reparación de Soldadura en HDPE.

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