NORMAS DE MATERIALES PARA REDES AÉREAS 

RA7­006 
AISLADOR SINTÉTICO TIPO SUSPENSIÓN PARA 13.2 kV y 44 kV 

1.  ALCANCE 

Estas  especificaciones  cubren  los  requerimientos  y  los  ensayos  de  los  aisladores  compuestos  en 
material  polimérico  o  sintético  tipo  suspensión  que  son  usados  en  las  redes  de  distribución  de 
energía de Las Empresas Públicas de Medellín E.S.P. en los niveles de tensión de 13.2 y 44 kV. 

2.  FUNCIÓN 

El  aislador  de  suspensión  sintético,  descrito  en  esta  especificación,  debe  estar  diseñado 
principalmente para soportar las cargas mecánicas de tensión de los conductores desnudos o cables 
cubiertos  instalados  en  el  sistema  de  distribución.  Este  aislador  se  utiliza  en  las  disposiciones 
eléctricas  en  Referencia  y  Terminal  incluidas en el  manual  de normas de  diseño  y  construcción  de 
redes aéreas. 

3.  CARACTERÍSTICAS 

3.1  Diseño y Material 

El aislador de suspensión compuesto llamado también “Composite”,”Polimérico” ó “Sintético” consiste 
de un núcleo en fibra de vidrio, un revestimiento o envoltura en el cual se incluyen las campanas o 
“faldas” y los acoples metálicos terminales. 

­ Núcleo 

El  núcleo  consiste  de  una  varilla  “pultruida”  de  fibra  de  vidrio  reforzado  con  resina.  El  núcleo  de 
buena  calidad  mecánica  y  eléctrica,  debe  estar  libre  de  grietas,  burbujas,  sustancias  extrañas  y 
opacas, que indican tener una alta resistencia mecánica y una rigidez dieléctrica de 60 kV/pulgada. 

La  unión  entre  la  fibra  de  vidrio  y  la  resina  debe  realizarse  a  través  de  un  proceso  continuo  que 
garantice  la  uniformidad  de  las  fibras  y  se  evite  problemas  de  fabricación.  Debe  tener  una 
temperatura  y  velocidad  de  halado  coordinados  de  tal  manera  que  no  presente  agrietamientos 
axiales y permita un curado o vulcanizado uniforme. El fabricante deberá tener un control durante el 
proceso  o  después  de  él  de  una  prueba  no  destructiva  por  medio  de  rayos  X  o  ultrasónicos  que 
detecten  fallas  como  fisuras,  huecos  o  porosidad  en  la  varilla,  que  afecten  la  calidad  y  el 
comportamiento del aislador en funcionamiento. El proceso de producción debe estar libre de ingreso 
de agua en la varilla para evitar corrosión. El endurecedor y el acelerador no deben dejar huecos y 
fisuras. 

El  núcleo  debe  ser  de  sección  circular.  Cuando  no  sea  así,  ésta  deberá  tener  un  diámetro 
equivalente a la siguiente expresión:

d = 2  A / p 

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La fibra deberá ser mínimo entre un 55% y 60% del volumen de la varilla. 

La resina puede ser epóxica, orgánica o poliestérica. La varilla debe ser eléctricamente no conductiva 
y deberá cumplir con los ensayos establecidos en las normas ASTM 149 ó 257. 

La varilla debe cumplir con lo establecido en las normas ASTM D 3914 ”Standard Test Method For In 
–Plane  Dhear  Strenght  Of  Pultruded  Glass­Reinforced  y  la  norma  ASTM  D  3916  ”Standard  Test 
Method For Tensile  Properties of Pultruded Glass­Fiber­Reinforced Plastic Rod”. 

­ Cubierta  y  faldas 

El recubrimiento y las campanas o “faldas” deberán ser de un material polímero tal como la silicona, 
el caucho de silicona, el EPDM (etileno propileno dieno monómero), el EVA (etileno vinilo acetato), el 
HDPE (polietileno de alta densidad) la resina epóxica o de otro material apropiado, siempre y cuando 
cumpla  con  estas  especificaciones.  Deberá  presentar  alta  rigidez  dieléctrica,  ser  resistente  a  los 
arcos eléctricos, erosión, flamabilidad, temperatura y a la radiación ultravioleta. Para lugares o zonas 
geográficas  de  muy  alta  contaminación  se  deberán  instalar  aisladores  a  base  de  silicona  o 
compuestos poliméricos que aseguren su buen comportamiento, además los herrajes deberán ser en 
aluminio. 

El recubrimiento y las campanas deberán ser moldeados en una misma pieza y adheridos al núcleo 
mediante un proceso de vulcanización o pegado, adicionalmente, la costura deberá ser bien pulida. 
Deberán proteger en forma segura el núcleo de los efectos de la intemperie, además de proveer una 
apropiada distancia de fuga, una gran resistencia al impacto por disparo de fusil, al arco eléctrico, a 
los rayos ultravioleta y a los agentes químicos. 

El espesor mínimo de la envoltura de plástico sobre la varilla reforzado en fibra debe ser de 3mm. 

Las  campanas  o  faldas  tendrán  una  pendiente  o  superficie  tal  que  permita  que  las  gotas  de  agua 
lluvia  rueden  fácilmente  y  remuevan  la  contaminación  acumulada.  Deberán  estar  libres  de  los 
fenómenos de encaminamientos de carbón (tracking), erosión, arborescencia (treeing), afloramiento 
de la carga (chalking­fluoring),de erosión , agrietamiento (cracking) y superficie cuarteada (crazing). 
El  agrietamiento  es  cuando  la  superficie  está  agrietada  o  fracturada  a  una  profundidad  mayor  a 
0.1mm. Para la superficie cuarteada las microfisuras están entre 0.01 y 0.1mm. 

Las  uniones  interfase  entre  varilla­recubrimiento­faldas  deberán  tener  un  pegante  o  adhesivo 
permanente  para  evitar  el  ingreso  de  humedad  y  de  agentes  contaminantes.  Deberán  poseer 
excelentes  propiedades  de  estiramiento  de  forma  que  no  sufran  tensiones  ante  los  cambios 
climáticos de temperatura y los esfuerzos mecánicos, además, garantizarán un sello hermético entre 
la varilla central, el recubrimiento y las partes metálicas. El adhesivo deberá tener una resistencia al 
desgarramiento mayor a la del material polímero. 

La  unión  tendrá  una  capacidad  superior  para  la  hidrofobicidad  o  comportamiento  del  agua  al 
contacto, aún bajo condiciones de contaminación severa.

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3.2  Característica de los herrajes y acoplamientos extremos 

El  herraje  de  extremo  deberá  estar  diseñado  para  transmitir  la  carga  mecánica  al  núcleo  y  para 
desarrollar una resistencia mecánica uniforme y consistente de los aisladores. 

El material y los métodos usados en la fabricación del herraje de extremo deben ser seleccionados 
para proveer apropiada resistencia y ductilidad. 

El  forjado  será  uniforme  en  calidad  y  sin  bordes  o  aristas.  Los  forjados  deberán  estar  libres  de 
grietas,  bolsas  de  contracción,  escamas,  rajaduras  producidas  por  calor,  costuras,  solapaduras, 
placas,  costras,  incrustaciones  de  laminación  y  fisuras.  Antes  que  los  herrajes  de  extremo  sean 
galvanizados,  toda  la  rebaba  de  estampado  deberá  ser  eliminada  cuidadosamente  sin  reducir  el 
tamaño bajo los requerimientos de dimensión. 

La fundición debe ser uniforme en calidad, sin aristas ni bordes agudos.  La fundición deberá estar 
libre de grietas, bolsas de contracción, defectos de encogimiento y porosidad localizada en la medida 
que la resistencia o aplicabilidad del accesorio no sea afectada. 

Todos los materiales ferrosos (excepto el acero inoxidable) deben ser galvanizados mediante baño 
en caliente, de acuerdo con la norma ASTM A153. 

Los acoples utilizados serán esencialmente los tipo clevis y tipo ojo tal como se muestran en la figura 
que hace parte de esta norma. El herraje tipo clevis y tipo ojo deberá ser diseñado de tal manera que 
se  pueda  acoplar  sin  ningún  inconveniente  un  eslabón  o  una  tuerca  de  ojo  de  5/8”  (16  mm).  Ver 
normas RA7­005 y RA7­003 respectivamente. 

3.3  Ensamble 

Los herrajes de extremo deberán ser instalados en el núcleo a través del proceso de prensado, de 
esta manera el herraje de extremo transmitirá uniformemente la carga mecánica al núcleo. 

La unión del herraje y el recubrimiento deberá ser sellada permanentemente para evitar la entrada de 
humedad y materias extrañas. 

Los  herrajes  de  extremo  de  los  aisladores  compuestos,  después  de  completar  el  ensamble  con  el 
núcleo  y  el  recubrimiento,  deberán  ser  mutuamente  coaxiales,  dentro  de  los  límites  de  producción 
razonables, resultando en una carga excéntrica mínima. 

3.4  Características eléctricas y mecánicas del aislador de suspensión compuesto 

15 kV  44 kV 

­  Distancia mínima de fuga (mm).  355  900 

­  Distancia mínima entre acoples metálicos (L) (mm).  330 (+/­15)  590 (+/­50)

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15 kV  44 kV 
­  Voltaje de flameo en seco 
(baja frecuencia) (kV)(rms)  90  180 
­  Voltaje de flameo en húmedo 
(baja frecuencia) (kV) (rms)  65  145 
­  Impulso de flameo crítico 
* Positivo (kV) (pico)  140  280 
­  Voltaje de Radio­Influencia 
* Máximo RIV a 1000 kHz  10  10 
* Prueba de Voltaje (rms) (kV)  15  30 
­  Carga mecánica especificada (S.M.L) (kN)  45  45 
­  Mínima carga de torsión (Pies­Lb)  35  35 

4.  PRUEBAS Y ENSAYOS 

Las pruebas  se harán según la norma ANSI C29.13. Las siguientes normas también complementan 
o aclaran los ensayos: norma IEEE 1024, IEEE P1024 y ANSI C29.11. También se aceptarán otras 
normas pero que sean iguales o superiores a las indicadas aquí. Se seguirán las etapas o pasos que 
se indican a continuación. 

4.1  Ensayos de diseño o prototipo 

Los  ensayos  de  diseño  o  prototipo  verifican  las  características  de  diseño  del  fabricante,  material, 
proceso de fabricación y tecnología. Las pruebas de diseño son válidas si no ha ocurrido cambios en 
el diseño según lo siguiente: si ha habido cambios en las faldas y envoltura polimérica, en el material 
y dimensiones de la varilla, en el proceso de fabricación, en el material metálico de los herrajes de 
fijación y acople y en el método de conexión de los herrajes extremos del  aislador. 

Los ensayos de diseño serán de: 

­ Penetración del agua. 
­ Envejecimiento o intemperie. 
­ Líquido penetrante. 
­ Difusión del agua. 
­ Arco de potencia. 
­ Tracking y erosión. 
­ Tensión mecánica. 
­ Torsión. 
­ Termomecánicos. 
­ Flamabilidad.

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4.2  Ensayos de diseño eléctrico 

Las  pruebas  de  diseño  eléctrico  se  realizan  para  medir  las  características  eléctricas  principales 
externas del aislador las cuales dependen principalmente de la forma y el tamaño. Estos ensayos se 
deben realizar nuevamente cuando existen cambios en el diseño, forma y tamaño. 

Los ensayos tipo serán de: 

­ Flameo a baja frecuencia en húmedo y seco. 
­ Flameo crítico al impulso positivo y negativo. 
­ Radio interferencia. 

4.3  Ensayos sobre muestra 

Las pruebas sobre la muestra se realizan para verificar el comportamiento y otras características del 
aislador,  incluyendo  aquellas  que  dependen  de  la  calidad  de  fabricación  y  del  material  usado.  Los 
aisladores  para  estas  pruebas  son  tomados  de  un  lote  ofrecido  para  aceptación.  Deberán  ser  tres 
aisladores por lote. El lote debe ser entre 300 y 3000 aisladores. Los ensayos sobre la muestra son: 

­ Dimensionales. 
­ Marcación. 
­ Material. 
­ Tensión mecánica. 
­ Galvanizado. 

4.4  Ensayos de rutina 

Los ensayos de rutina son para eliminar aisladores con defectos de fabricación y se realizan sobre 
cada aislador fabricado. 

Los ensayos son de: 

­ Tensión mecánica. 
­ Visual. 

5.  NORMAS DE REFERENCIA 

­ ANSI C29.13  For Insulator Composite Distribution Deadend Type. 

­ IEEE 1024 IEEE  Recommended  Practice  for  Specifying  Distribution  Composite  Insulators  (Suspension 

Type). 

­ IEEE P1024  Draft Standard for Specifying Distribution Composite Insulators (Suspension and Dead­ 
End (Type)

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­ ANSI C29.11  Test for Composite Insulators for Overhead Transmission Lines. (Prueba de aisladores 
compuestos o poliméricos para líneas de transmisión aéreas). 

­ IEEE 987­1985  IEEE Guide for  Application  of  Composite  Insulators.  (Guía  IEEE  para  la  aplicación  de 
aisladores compuestos). 

­ IEC 61109  Composite insulators for a.c. overhead lines with a nominal voltage greater than 1000 V 

Definitions, test methods and acceptance criteria. 

­ IEC 60815  Guide for the selection of insulators in respect of polluted conditions. 

Las  Normas  de  la  Sociedad  Americana  para  Pruebas  y  Materiales    (AMERICAN  SOCIETY  FOR 
TESTING AND MATERIALS) (ASTM): 

­ ASTM A153  Specification for  Zinc  Coating  (Hot­Dip)  Iron  and  Steel  Hardware.  (Especificación  para 
Recubrimiento de Zinc (Por inmersión en caliente) en herrajes de hierro y acero). 

­ ASTM D750  Recommended Practice for Operating Light and Weather Exposure Apparatus (Carbon 
Arc type) for Artificial Weather Testing of Rubber Compounds. (Práctica recomendada 
para  aparatos  de  luz  de  operación  y  exposición  climática  (Tipo  arco  de  carbón)  para 
pruebas climáticas artificiales de compuestos de goma). 

­ ASTM D1499  Recommended Practice for Operating Light and Weather Exposure Apparatus (Carbon 
Arc  type)  for  Exposure  of  Plastics.  (Práctica  recomendada  para  aparatos  de  luz  de 
operación y exposición climática (Tipo de carbón) para exposición de plástico). 

­ ASTM D2240  Rubber  Properties–Durometer  Hardness.  (Propiedades  de  la  Goma  –  Dureza 

durométrica). 

­ ASTM D25  Recommended  Practice  for  Operating  Xenon  –  Arc  Light  and  Water  Exposure 
Apparatus for Plastics. (Práctica recomendada para la operación de Aparatos de Arco 
de Luz de Xenón y Exposición al Agua, para plásticos). 

­ANSI C29.1­1982  American National Standard Test Methods for Electrical Power insulators. 

­CEA Standards 6.  CEA  LWG­01­1996  Dead  End  Suspension  Composite  Insulators  for  Overhead 
Distribution Lines.

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