UNIVERSIDAD DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA

INFORME DE CARACTERIZACIÓN DE AGREGADOS

Grupo N° 08

Nombre de los integrantes:

Chuna Negrón, Johan Eduardo

García Quispe, Alcides
Ormeño Campos, Jorge Miguel
Parrilla Chimbo, Gian Marco

Asesores:

Ing. Christian Mario Varhen García

Ing. Diego Ángel Cánova Valladolid

Piura, 02 de octubre de 2021

 Tecnología del Concreto
2021-II

Tabla de Contenido
Introducción ..................................................................................................................... 3
Objetivos .......................................................................................................................... 4
Enunciado del problema ................................................................................................... 4
Condiciones del problema y posibles complicaiones ....................................................... 4
Especificaciones de los materiales: .................................................................................. 5
Especificaciones del cemento ....................................................................................... 5
Especificaciones del agua ............................................................................................. 6
Especificaciones del agregado grueso .......................................................................... 6
Especificaciones del agregado fino ............................................................................ 12
Anexos ............................................................................................................................ 16
Links de los vídeos del laboratorio ............................................................................. 16
Informe de coevaluación ............................................................................................ 16
Ficha Técnica de Cemento Portland Tipo I de la marca Pacasmayo .......................... 17
Bibliografía..................................................................................................................... 18
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Introducción
El hombre a lo largo de la historia siempre ha tratado de mejorar el desarrollo de
dispositivos y el diseño estructuras utilizando los recursos de la naturaleza. Tal es el caso
de los primeros ingenieros de la edad antigua.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depósitos volcánicos,
mezclados con piedra caliza y arena producían un concreto de gran fuerza, capaz de
resistir la acción del agua, dulce o salada.
La Industria Peruana del Cemento y su diseño para el concreto, inicia su actividad
productiva en el año 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de
la Compañía Peruana de Cemento Portland. Hasta mediados del siglo XX el consumo en
otras regiones fue muy reducido, abasteciéndose mayormente por la importación. En
1955 inicia la producción Cemento Chilca S.A., con una pequeña planta en la localidad
del mismo nombre, pasan posteriormente a formar parte de la Compañía Peruana de
Cemento Portland.
La actividad empresarial desarrollada en la industria, el alto nivel tecnológico alcanzado
y la capacidad de respuesta de técnicos, trabajadores y empresarios; hacen que se empiece
a diseñar mezclas de concreto en muchas partes del país, según los requisitos de la
geografía del lugar, como el clima, suelo y agua.
Cabe mencionar que, en los últimos años, quienes han desarrollado más la tecnología del
concreto son los países industrializados como EE. UU. y algunos en Europa, al igual que
Japón. Han tomado como un tema de gran importancia el desarrollo de esta tecnología.
En Latinoamérica, en cambio, el desarrollo de la tecnología del concreto estuvo siempre
condicionada por los avances realizados en estos países industrializados, mediante la
adaptación en el diseño del concreto a nuestra geografía y clima diferente.
Los agregados son parte fundamental de una mezcla de concreto. Ocupan desde el 60%
hasta el 80% del volumen de una mezcla y, aunque su principal función no es otorgar
resistencia mecánica, sí que tiene influencia en otros parámetros; por lo que su presencia
en el concreto sí es significativa y debe ser materia de estudio.
Por lo antes mencionado y con el fin de tener la información necesaria para diseñar
correctamente el concreto para el problema propuesto, se ha realizado una fase previa en
la que, en líneas generales, se procede con la caracterización de agregados y la
especificación del agua y cemento a usar en la mezcla. Todo con base en las distintas
ediciones de NTP, ya sea de agua, cemento y agregado.
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Objetivos

• El objetivo principal del trabajo es lograr un diseño de mezcla de concreto que sea
de una resistencia a la compresión igual o mayor a la que se propuso conseguir,
en este caso a 260 kg/cm2 en 28 días, para realizar el diseño de mezcla se efectuará
las pruebas de laboratorio correspondientes.

• Realizar un trabajo práctico que permita entender la lógica real de un diseño de

mezcla bajo un caso particular de obra.

• Analizar el caso planteado e identificar las variables necesarias para su solución.

• Consultar la bibliografía y las normas para tener un análisis más crítico y

objetivo.

• Reconocer qué cemento es más recomendable usar en una situación determinada.

• Elaborar una correcta caracterización de los agregados fino y grueso, además

de describir sus propiedades cualitativas y cuantitativas.

• El correcto manejo de laboratorios tanto de humedad de suelos como de peso

unitario del agregado.

Enunciado del problema

Su empresa ha sido contratada para realizar el diseño de mezcla que se utilizará en la
construcción de elementos estructurales de una edificación de concreto armado en la
ciudad de Piura.
Las especificaciones entregadas por el diseñador de la estructura son las siguientes:
• f’c = 260 kg/cm2 (28 días) • slump = 10 cm
La empresa, quien llevará a cabo la construcción, manifiesta que llevará un control
permanente en obra, pero no cuenta con información previa de producción de concreto con
las especificaciones requeridas por el diseño.

Condiciones del problema y posibles complicaiones

La situación planteada indica que el lugar de la construcción será Piura, por lo que se
puede esperar un clima cálido y habrá que tener en cuenta eso al momento de diseñar en
laboratorio y de ejercutar en obra. Se nos da el valor de resistenca esperada para un
tiempo de 28 días (260 kg/cm2) y un valor de slump de 10 cm.
No se nos otorga información de trabajos previos realizados en la zona ni un registro de
concreto utilizado previamente. Al no tener esta información, y como no conocemos en
qué zona específica de Piura se ejecutará la obra, existe la posibilidad de que se presenten
algunas complicaciones, como la presencia de sulfatos en el terreno, la alta humedad del
mismo, etc.
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Especificaciones de los materiales:

Para que el concreto a elaborar tenga garantía y sea de calidad, los materiales con los que
este se fabrica deben cumplir algunas especificaciones.
Especificaciones del cemento
Aunque se propone un clima cálido, no será tan drástico como para seleccionar un
cemento de tipo IV, que libera menos calor; sino que se usará un convencional Cemento
Portland Tipo I, pero habrá que hacer la aclaración a la empresa encargada de ejecutar en
campo que esté atenta al clima y a la velocidad de reacción del concreto. A continuación,
en la Tabla 1 se muestra la ficha técnica de este tipo de cemento en la marca Pacasmayo,
que será la marca a usar ya que se dispone de una plante en la ciudad de Piura.

Cemento Portland Tipo I

Requisito
Composición química CPSAA NTP 334.009 / ASTM
C150

MgO % 2.3 Máximo 6.0

SO3 % 2.7 Máximo 3.0
Pérdida por Ignición % 3.0 Máximo 3.5
Residuo Insoluble % 0.92 Máximo 1.5

Propiedades físicas CPSAA Requisito

NTP 334.009 / ASTM
C150
Contenido de Aire % 7 Máximo 12
Expansión en Autoclave % 0.09 Máximo 0.80
Superficie Especifica Cm2/g 3750 Mínimo 2800
Densidad g/mL 3.10 No especifica

Resistencia Compresión:

Resistencia Compresión a MPa 26.2 Mínimo 12.0

3 días (Kg/cm2) (266) (Mínimo 122)
Resistencia Compresión a MPa 33.9 Mínimo 19.0
7 días (Kg/cm2) (346) (Mínimo 194)
Resistencia Compresión a MPa 42.3 Mínimo 28.0
28 días (Kg/cm2) (431) (Mínimo 286)

Tiempo de Fraguado Vicat:

Fraguado inicial Min 138 Mínimo 45

Fraguado final Min 267 Máximo 375
Tabla 1: Especificaciones del Cemento Portland Tipo I
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Especificaciones del agua

Con base en la NTP 339.088; el agua para diseñar concreto debe estar dentro de los
límites siguientes:

• El contenido máximo de materia orgánica, expresada en oxígeno consumido, será

de 3ppm.
• El contenido de residuo sólido no será mayor de 5000ppm.
• El pH estará comprendido entre 5.5 y 8.
• El contenido de sulfatos, expresado en ion SO4 será menor de 600ppm.
• El contenido de cloruros, expresado en ion C1, será menor de 1000ppm.
• El contenido de Carbonatos y Bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total) será
mayor de 1000ppm.
• Como requisito opcional considera que, si la variación de color es una
característica que se desea controlar, el contenido de fierro, expresado en ion
férrico, será de una 1ppm.

Especificaciones del agregado grueso

Se propuso para el agregado grueso la combinación de dos agregados: 60% P1 +
40% P3; donde Piedra 1 y Piedra 3 tienen la granulometría mostrada en la Tabla
2 y Tabla 3, respectivamente.
Granulometría de Piedra 1
Abertura Contenido % Retenido % Retenido
Tamiz ASTM Pasa (%)
(mm) retenido (gr) Parcial Absoluto
63.50 2 1/2" 0 0 0 100
50.8 2" 0 0 0 100
38.1 1 1/2" 0 0 0 100
25.4 1" 0 0 0 100
19.1 3/4" 0 0 0 100
12.7 1/2" 6324 61 61 39
9.53 3/8" 2737 26 87 13
4.76 4 1253 12 100 0
2.38 8 28 0 100 0
1.19 16 0 0 100 0
0.59 30 0 0 100 0
0.297 50 0 0 100 0
0.149 100 0 0 100 0
0.074 200 0 0 100 0
Fondo (gr) 19 0
Total (gr) 10361
Peso Inic. (gr) 10363
Pérdida (gr) 2
Tabla 2: Granulometría de piedra 1
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Granulometría de Piedra 3
Abertura Contenido % Retenido % Retenido
Tamiz ASTM Pasa (%)
(mm) retenido (gr) Parcial Absoluto
63.50 2 1/2" 0 0 0 100
50.8 2" 0 0 0 100
38.1 1 1/2" 0 0 0 100
25.4 1" 0 0 0 100
19.1 3/4" 576 9 9 91
12.7 1/2" 4078 63 72 28
9.53 3/8" 1048 16 89 11
4.76 4 697 11 99 1
2.38 8 34 1 100 0
1.19 16 0 0 100 0
0.59 30 0 0 100 0
0.297 50 0 0 100 0
0.149 100 0 0 100 0
0.074 200 0 0 100 0
Fondo (gr) 4 0.06
Total (gr) 6437
Peso Inic. (gr) 6442
Pérdida (gr) 5
Tabla 3: Granulometría de piedra 2

Se plantea la combinación de agregados:

%𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎 = 0.6 ∗ (%𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 1) + 0.4 ∗ (%𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 3)

Entonces, para cada uno de los tamices, se obtiene los valores mostrados en la
Tabla 4.
Tamices
Agregados
3/4" 1/2" 3/8" 4 8 16 30 50 100 200
% Pasa Piedra 1 100.00 38.98 12.56 0.47 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
% Pasa Piedra 3 91.06 27.76 11.49 0.67 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14
% Pasa Piedra
96.42 34.49 12.13 0.55 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18
Combinada
Tabla 4: Combinación de tamices para cada agregado

Con la información del porcentaje de agregado combinado que pasa en cada tamiz,
se pudo realizar la Tabla 5, en la que se brinda el detalle de la granulometría de la
Piedra combinada; que es la que se usará para el diseño del concreto.
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Granulometría de Piedra Combinada

Abertura % Retenido % Retenido
Tamiz ASTM Pasa (%)
(mm) Parcial Absoluto
63.50 2 1/2" 0 0 100
50.8 2" 0 0 100
38.1 1 1/2" 0 0 100
25.4 1" 0 0 100
19.1 3/4" 4 4 96
12.7 1/2" 62 66 34
9.53 3/8" 22 88 12
4.76 4 12 99 1
2.38 8 0 100 0
1.19 16 0 100 0
0.59 30 0 100 0
0.297 50 0 100 0
0.149 100 0 100 0
0.074 200 0 100 0
Tabla 5: Granulometría de Piedra Combinada

Cabe destacar que en la Tabla 5 se observa que el primer tamiz que retiene
agregado es el de ¾”; por lo tanto, el Tamaño Máximo Nominal de este agregado
es de 19.1mm. Además, con la Tabla 5 también fue posible realizar una curva
granulométrica del agregado grueso, la cual se puede observar en la Figura 1.

100
90
80
70
60
% PASA

50
40
30
20
10
0
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
ABERTURA (MILÍMETROS)
Figura 1: Grafica de curva granulométrica de Agregado Grueso

En lo que respecta al Contenido de humedad (MC) del agregado grueso; este se

calculó aplicando:
MC = TM − AC
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Donde:
MC: Contenido de Humedad (%)
TM: Humedad Total (%)
AC: Capacidad de absorción (%)

Para el agregado grueso asignado, se conoce que Humedad Total es de 0.5% y la

Capacidad de absorción es de 1.2%; por lo tanto:
MC = 0.5% − 1.2%
MC = −0.7%
El contenido de humedad negativo se interpreta como que el agregado no tiene
humedad superficial, sino que está seco al aire y, por lo tanto, tiene absorción
efectiva.

Por otro lado, se sabe que, en laboratorio, una muestra de este agregado seco al
horno pesa 3050.0 g. Esta misma muestra, en estado SSS se sumerge al agua
pesando 1925.0 g. Conociendo que 𝑊𝑂𝐷 es 3.0500 𝑘𝑔 y AC es 1.2%; se pudo
calcular 𝑊𝑆𝑆𝑆 , aplicando:

𝑊𝑆𝑆𝑆 − 𝑊𝑂𝐷
𝐴𝐶(%) = ∗ 100
𝑊𝑂𝐷
Donde:
AC: Capacidad de absorción (%)
𝑊𝑆𝑆𝑆 : Peso de la muestra en estado saturado con superficie seca (𝑘𝑔)
𝑊𝑂𝐷 : Peso de la muestra luego de ser secada en horno a 110 °C durante el tiempo
que sea necesario.(𝑘𝑔)

Operando dicha expresión:

𝐴𝐶
∗ 𝑊𝑂𝐷 = 𝑊𝑆𝑆𝑆 − 𝑊𝑂𝐷
100

𝐴𝐶
𝑊𝑂𝐷 + ∗ 𝑊𝑂𝐷 = 𝑊𝑆𝑆𝑆
100
𝐴𝐶
𝑊𝑆𝑆𝑆 = 𝑊𝑂𝐷 ∗ (1 + )
100
Reemplazando 𝑊𝑂𝐷 = 3.050 𝑘𝑔 y AC = 1.2%:
1.2
𝑊𝑆𝑆𝑆 = 3.0500 ∗ (1 + )
100
𝑊𝑆𝑆𝑆 = 3.0866 𝑘𝑔
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Conociendo este valor de 𝑊𝑆𝑆𝑆 , así como el valor de 𝑊𝑆𝑆𝑆 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜 ; se calculó el
peso específico del agregado grueso aplicando la fórmula:
𝑊𝑆𝑆𝑆
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 (𝑔/𝑐𝑚3 ) =
𝑊𝑆𝑆𝑆 − 𝑊𝑆𝑆𝑆 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜

Donde:

𝑊𝑆𝑆𝑆 : Peso de la muestra en estado saturado con superficie seca (𝑘𝑔)

𝑊𝑆𝑆𝑆 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜 ; Peso aparente de la muestra en SSS y sumergido al agua (𝑘𝑔)

Reemplazando 𝑊𝑆𝑆𝑆 = 3.0866 𝑘𝑔 y 𝑊𝑆𝑆𝑆 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜 = 1.9250 kg:

3.0866
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 =
3.0866 − 1.9250
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 = 2.657 g/cm3
Finalmente, para obtener la gravedad específica, se divide el peso específico
recién calculado, entre la densidad del agua:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 =
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎

2.657 g/cm3
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 =
1𝑔/𝑐𝑚3

𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 = 2.657

Toca calcular el peso unitario volumétrico del agregado grueso. Para ello se llevó
a cabo un laboratorio con base en la NTP 400.17, en el cual se realizó tres pruebas
de manera consecutiva, obteniéndose los valores mostrados en la Tabla 6.

Pruebas Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3

Masa del matraz (kg) 1.900
Diámetro interno del matraz (m) 0.220
Altura del matraz (m) 0.268
Masa del agregado (kg) 15.088 14.957 14.983
Tabla 6: Datos obtenidos del laboratorio de Peso Unitario

Debido a que el matraz tiene forma cilíndrica, se calculó su volumen aplicando la

fórmula de volumen de un cilindro.

π ∗ d2
V= ∗h
4
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Se reemplazó los datos registrados:

π ∗ (0.220)2
V= ∗ 0.268 → V = 0.0102 m3
4

Obtenido el volumen, se calcula el Peso Unitario del agregado usando la siguiente

fórmula:
mag
ρap =
V
Donde:

ρap: Peso unitario del agregado (𝑘𝑔/𝑚3 )

mag :Masa del agregado (𝑘𝑔)

V: Volumen del matraz (𝑚3 )

Reemplazando los valores registrados para cada una de las tres pruebas, se
obtiene:
➢ Para la Prueba 1:
15.088
ρap = = 1481.02 𝑘𝑔/𝑚3
0.0102
➢ Para la Prueba 2:
14.957
ρap = = 1468.16 𝑘𝑔/𝑚3
0.0102

➢ Para la Prueba 3:
14.983
ρap = = 1470.72 𝑘𝑔/𝑚3
0.0102

Finalmente, se obtiene un valor promedio:

1481.02 + 1468.16 + 1470.72
ρap𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 1473.30𝑘𝑔/𝑚3
3
Peso Unitario Varillado Stock = 1473.30𝑘𝑔/𝑚3
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Sabiendo que, para el agregado en estudio, el Peso Unitario Suelto es el 90% del
Peso Unitario Varillado Stock; y conociendo ya el valor de este último; se calcula
el valor del Peso Unitario Suelto:

𝑃𝑈 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 = 90% ∗ 𝑃𝑈 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘

𝑃𝑈 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 = 0.9 ∗ 1473.30𝑘𝑔/𝑚3

𝑃𝑈 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 = 1325.97 𝑘𝑔/𝑚3

Se realizó la Tabla 7 en la que se muestra un resumen de todos los valores
obtenidos para el agregado grueso:
AGREGADO GRUESO
PU Varillado PU Suelto Capacidad de Humedad Contenido de Tamaño Máximo
(kg/m^3) (kg/m^3) Absorción (%) Total (%) Humedad (%) Nominal
1473.30 1325.97 1.2 0.5 -0.7 19.1mm (3/4")
DE UNA MUESTRA SIGNIFICATIVA
Gravedad
Wsss_sum. Peso Específico
WO D (kg) Wstock (kg) Wsss (kg) específica
(kg) (g/cm^3)
3.0500 1.9250 3.0653 3.0866 2.66 2.66
Tabla 7: Resumen de los datos obtenidos de Agregado Grueso

Especificaciones del agregado fino

Se propuso para el agregado fino una composición de 100% de Arena 5, la cual
tiene la granulometría mostrada en la Tabla 8.
Granulometría de Arena 5
Abertura Contenido % Retenido % Retenido
Tamiz ASTM Pasa (%)
(mm) retenido (gr) Parcial Total
63.50 2 1/2" 0 0.00 0.00 100
50.80 2" 0 0.00 0.00 100.00
38.10 1 1/2" 0 0.00 0.00 100.00
25.40 1" 0 0.00 0.00 100.00
19.10 3/4" 0 0.00 0.00 100.00
12.70 1/2" 0 0.00 0.00 100.00
9.53 3/8" 0 0.00 0.00 100.00
4.76 4 30.5 4.38 4.38 95.62
2.38 8 151.4 21.75 26.14 73.86
1.19 16 178.5 25.65 51.78 48.22
0.59 30 134.8 19.37 71.15 28.85
0.30 50 99.1 14.24 85.39 14.61
0.15 100 60.2 8.65 94.04 5.96
0.07 200 24.4 3.51 97.54 2.46
Fondo 16.7 2.40
Total 695.6
Peso Inicial 696
Pérdida 0.4
Tabla 8: Granulometría de Arena 5
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Con la Tabla 8, fue posible realizar una curva granulométrica del agregado fino,
la cual se puede observar en la Figura 2

100

90

80

70
% PASA

60

50

40

30

20

10

0
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01

ABERTURA (MILÍMETROS)
Figura 2: Grafica de curva granulométrica de Agregado Fino

Con los datos de granulometría obtenidos, se pudo calcular el módulo de fineza

del agregado con la siguiente fórmula:

∑ %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(6′′ + 3′′ + 1.5′′ + 3/4′′ + 3/8′′ + 𝑁°4 + ⋯ + 𝑁°100

𝑀𝐹 =
100

Reemplazando con los valores de la Tabla X:

4.38 + 26.14 + 51.78 + 71.15 + 85.39 + 94.04

𝑀𝐹 =
100
𝑀𝐹 = 3.33

La Humedad Total se obtuvo al llevar a cabo un laboratorio basado en la NTP

339.185; en el cual se obtuvo, con una muestra representativa, una masa húmeda
del agregado fino de 501.6g, y una masa seca de 460.0g. Aplicando la siguiente
fórmula
𝑊ℎú𝑚 − 𝑊𝑂𝐷
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 (%) = × 100
𝑊𝑂𝐷
Donde:

𝑊ℎú𝑚 : Masa húmeda de la muestra de agregado (𝑔)

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𝑊𝑂𝐷 : Masa de la muestra luego de ser secada en horno a 105 °C durante 24h.(𝑔)

Reemplazando los valores de 𝑊𝑂𝐷 = 460.0𝑔 y 𝑊ℎú𝑚 = 501.6𝑔; se obtiene:

501.6 − 460.0
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 (%) = × 100
460.0

𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 (%) = 9.0%

En lo que respecta al Contenido de humedad (MC) del agregado fino; este se

calculó aplicando:
MC = TM − AC

Donde:
MC: Contenido de Humedad (%)
TM: Humedad Total (%)
AC: Capacidad de absorción (%)

La humedad total (TM) se ha calculado recientemente, y es de 9.0%; mientras que

la Capacidad de Absorción del agregado fino es un dato ya proporcionado de
1.5%. Se reemplaza en la fórmula y se obtiene:
MC = 9.0% − 1.5%
MC = 7.5%
El contenido de humedad positivo se interpreta como que el agregado sí tiene
humedad superficial.

Además, de laboratorio se sabe que una muestra de 500 g de este agregado en

condición SSS se colocó en un recipiente que luego se llenó completamente con
agua. El peso combinado fue de 1705g, mientras que el peso del recipiente lleno
solo con agua es de 1395 g. Esto, sumado a que ya tenemos el valor del 𝑊𝑆𝑆𝑆 , nos
da la información necesaria para poder hallar el peso específico con la siguiente
fórmula:
𝑊𝑆𝑆𝑆
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 (𝑔/𝑐𝑚3 ) =
𝑊𝑆𝑆𝑆 + 𝑊𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 − 𝑊𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑜 𝑎𝑔𝑢𝑎

Donde:

𝑊𝑆𝑆𝑆 : Peso de la muestra en estado saturado con superficie seca (𝑔)

𝑊𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 ; Peso de la muestra, el agua y el matraz (𝑔)

𝑊𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑜 𝑎𝑔𝑢𝑎 : Peso del recipiente estando lleno solo con agua (g)
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Reemplazando 𝑊𝑆𝑆𝑆 = 500𝑔, 𝑊𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 = 1705g y 𝑊𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑜 𝑎𝑔𝑢𝑎 =

1395g:
500
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 =
500 − 1705 + 1395
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 = 2.632 g/cm3
Finalmente, para obtener la gravedad específica, se divide el peso específico
recién calculado, entre la densidad del agua:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 =
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎

2.632 g/cm3
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 =
1𝑔/𝑐𝑚3
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 = 2.632

Toca calcular el Peso Unitario Varillado Stock del agregado fino. Para ello usó el
dato que se nos da de Peso Unitario Suelto Stock, que es de 1521 g.

𝑃. 𝑈𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜 = 1.08 ∗ 𝑃. 𝑈𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜

𝑃. 𝑈𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜 = 1642.68 𝑔

Se realizó la Tabla 9 en la que se muestra un resumen de todos los valores

obtenidos para el agregado fino.

AGREGADO FINO
PU Suelto PU Varillado Capacidad de Humedad Total Contenido de Módulo de
(kg/m^3) (kg/m^3) Absorción (%) (%) Humedad (%) Fineza
1521 1642.68 1.5 9.0 7.5 3.33
DE UNA MUESTRA Peso
Gravedad
Wcombinado Wrecipiente Peso Específico Específico
Wsss (kg) Específica
(kg) con agua (kg) (g/cm^3) (g/cm^3)
0.5 1.705 1.395 2.63 2.63 2.632
Tabla 9: Resumen de los datos obtenidos de Agregado Fino

Finalmente, se elaboró la Tabla 10 en la que se muestra un resumen de toda la

caracterización de agregados. Dicha tabla es la que servirá para proceder con el diseño de
mezclas en la siguiente fase del proyecto.
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2021-II

Propiedades Agregado grueso Agregado fino

Tamaño máximo 25 mm (1’’)
Módulo de fineza 3.33
Peso unitario varillado 1473.3 1642.68
seco (kg/m3)
Gravedad específica (SSS) 2.66 2.3
Capacidad de absorción 1.2% 1.5%
Humedad total 0.5% 9%
El cemento tiene una gravedad específica de 3.10
Tabla 10: Caracterización de agregados

Anexos
Links de los vídeos del laboratorio
• Peso unitario del agregado fino (Arena):
Video 1 Laboratorio peso unitario_Grupo 8.mp4 - Google Drive
• Humedad total del agregado grueso combinado (Piedra):
Video 2 Laboratorio humedad_Grupo 8.mp4 - Google Drive

Informe de coevaluación
Nombre Observaciones Porcentaje
Participó en los videos y
Chuna Negrón, Johan Eduardo asistió a todas las reuniones 100%
programadas.
Participó en los videos y
García Quispe, Alcides asistió a todas las reuniones 100%
programadas
Participó en los videos y
Ormeño Campos, Jorge Miguel asistió a todas las reuniones 100%
programadas
Participó en los videos y
Parrilla Chimbo, Gian Marco asistió a todas las reuniones 100%
programadas
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2021-II

Ficha Técnica de Cemento Portland Tipo I de la marca Pacasmayo

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2021-II

Bibliografía
• NTP 339.185 (2002). Humedad Total
• NTP 400.012 (2001). Granulometría
• NTP 400.017 (1999). Peso unitario varillado y peso unitario suelto
• NTP 400.021 (2002). Agregado grueso – Gravedad específica y Capacidad de
absorción
• NTP 400.022 (2002). Agregado fino – Gravedad específica y Capacidad de
absorción
• Polanco Rodríguez, Abraham. Manual de Prácticas de Laboratorio de
Tecnología del Concreto.
• Osorio, J. D. (2018, 28 octubre). Diseño de mezclas de concreto: concepto
básico
• Cánova Valladolid, Diego. (2021, 22 abril). Ensayo: humedad total [Vídeo].
Microsoft Stream
• Cánova Valladolid, Diego. (2021, 22 abril). Ensayo: Peso unitario [Vídeo].
Microsoft Stream
• Cánova Valladolid, Diego. (2021, 22 abril). Ensayo: Peso específico y absorción
de Ag. Fino [Vídeo]. Microsoft Stream
• Cánova Valladolid, Diego. (2021, 22 abril) Ensayo: Peso específico y absorción
de Ag. Grueso [Video]. Microsoft Stream