Xivconic em 44

XIV CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA CIVIL - IQUITOS 2003
Capítulo de Ingeniería Civil del Consejo Departamental de Loreto del Colegio de Ingenieros del Perú
ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL HARDFILL PARA LA PRESA DE SEDIMENTOS RIO

REJO – YANACOCHA – CAJAMARCA
Autores: Ing. Enrique Pasquel (*), Ing. Cristian Sotomayor (**)
RESUMEN
Se presenta una investigación, llevada a cabo con el objeto de desarrollar métodos conservadores de
control de calidad para el producto denominado Hardfill, empleado en la construcción de represas,
dado que el uso de esta tecnología es muy reciente.
Se llevaron a cabo una serie de pruebas durante los meses de Noviembre del 2002 a Febrero del
2003, para poder establecer procedimientos estándares y confiables en la evaluación de los diseños
y resultados de control. Dicho producto ha permitido la colocación en obra de grandes volúmenes
de material, en el menor tiempo posible para el proyecto Yanacocha.
1. ANTECEDENTES
A El producto denominado Hardfill carece de referencia normativa para el diseño,

preparación, muestreo y curado de especímenes, sin embargo se ha considerado el
comité ACI 207.5R como punto de partida para cubrir dichas limitaciones.
B. El material agregado global empleado para la preparación del Hardfill procedente de
cantera La Quinua – Yanacocha, posee en su composición mineralógica los
elementos Alunita y Natro-Jarosita, los cuales según investigaciones iniciales
realizadas por Mongótmery Watson-MWH en laboratorio ARPL –Lima, dichos
componentes en presencia de un medio básico como es el caso de las mezclas
cementícias desencadenan sulfatos, los cuales inhiben el fraguado normal y por
consiguiente la resistencia en compresión de la mezcla.
C. Existe información técnica referente a investigación preliminar sobre el
comportamiento del producto denominado Hardfill efectuado en laboratorio ARPL –
Lima realizada por M.W.H.
2. HARDFILL
2.1 INTRODUCCION
Para establecer una definición del Hardfill, se ha tomado como referencia las
descripciones establecidas en el comité ACI 207.5R y 230 referentes al concreto
compactado con rodillo y suelo cemento respectivamente, dado que dicho producto1
tiene un comportamiento asociado con ambos.
Gerencia XIV CONIC: ICG Instituto de la Construcción y Gerencia 1

Calle Nueve 1056 Urb. Corpac San Isidro, LIMA – PERU / (51 – 1) 225-9066 / www.construccion.org.pe / icg@icg.org.pe
Ver indice
2.2 DEFINICION
Podríamos definirlo como una mezcla compuesta de material granular, cemento

Portland y opcionalmente aditivos, que en estado fresco está orientada a tener el
tratamiento de un suelo con el % óptimo de humedad durante su colocación para
obtener la máxima densidad en campo y en estado endurecido adquiere
capacidades resistentes similares a un concreto de baja resistencia con
propiedades específicas ingenieríles.
2.3 PROPIEDADES
En estado fresco, la consistencia de la mezcla y la densidad húmeda se miden a
través del ensayo Vebe time (ASTM C-1170). La consistencia de la mezcla, debe
ser aquella que permita obtener su máxima densidad en campo, con el óptimo
contenido de humedad obtenido a través del tiempo Vebe establecido en un rango
de 40 a 60 segundos o en algunos casos mayores a los señalados según
requerimiento.
En estado endurecido, la resistencia en compresión, es muy similar a la de un
concreto de baja resistencia pero con tendencias menores de crecimiento fć para
edades tempranas, llegando a alcanzar un crecimiento significativo a 28 y 90días,
como veremos más adelante en el desarrollo de la investigación.
2.4 APLICACIONES
El uso y creación principal del Hardfill esta orientado a la construcción de Presas,
por las bondades que ofrece dicho producto en el análisis costo beneficio; asimismo
podemos señalar algunos elementos que también pueden ser considerados en la
construcción con dicho producto:
- Base y sub-base de pavimento, el sistema de colocación y compactado al igual que
en el CCR (Concreto compactado con rodillo) permite colocar grandes volúmenes
de material en el menor tiempo posible.
- Relleno de cavidades, donde se disponga del espacio necesario para el esparcido y
rodillado de la mezcla, con requerimientos de resistencias considerables, similares
a un concreto de baja resistencia (Rangos de 40 a 100kg/cm2).
3. OBJETIVO
Desarrollar un diseño de mezcla de Hardfill con resistencia a la compresión fć de 40kg/cm2 a 28

días y 50kg/cm2 a la edad de 90 días, con densidades del orden de 2250 a 2400kg/m3 y bajo2
contenido de cemento.

Ver indice
4. METODOLOGIA
Se realizaron un total de 35 mezclas de prueba en laboratorio Unicon – Yanacocha a fín de

establecer el diseño óptimo, teniendo en cuenta el comportamiento atípico indicado en el Item B del
acápite 1 y la búsqueda del sistema de curado idóneo para este caso. Se emplearon los insumos
Cemento Andino T-V, Cloruro de calcio, agua y agregado global. Se evaluó la consistencia de las
mezclas a través del ensayo Vebe time, así como los ensayos de densidad húmeda en estado fresco,
resistencia a compresión a edades de 7, 14, 28, 56 y 90 días y curado acelerado a 8 días.
5. EVALUACION DE LOS COMPONENTES DEL HARDFILL
5.1 ANALISIS FISICO Y QUIMICO DEL AGREGADO GLOBAL
En cantera la Quínua - Yanacocha se tomaron muestras de las calicatas identificadas como

C4, C5 y C6 las cuales fueron ensayadas en laboratorio Yanacocha, Unicon y ARPL - Lima
(Ver tabla 1-01) y empleadas en la preparación de mezclas preliminares de Hardfill.
Se procedió a la obtención de 250Kg de muestra por calicata, extraída debajo del estrato de
0.60m, que incluye el top soil del terreno, tomando porciones de muestra de las paredes
laterales en todo lo alto de la calicata (Profundidad máxima 4m). Asimismo en una segunda
etapa se procedió a la extracción de 25tn de material global de cantera para la ejecución de
los diseños de mezcla definitivos y paneles de prueba a escala natural.
Se describe en las tablas 1-01 y 1-02 los resultados de ensayos obtenidos para cada caso.
Tabla 1-01
Cantidad de material: 2.30 tn
Calicata Calicata
Descripción de ensayos Calicata C6 Referencia
C4 C5
Análisis granulométrico Dentro del Dentro del Fuera del
Ver Anexo
huso g. huso g. huso g.
Contenido de humedad natural (%) 6.01 6.56 5.41 ASTM C-566
% Material pasante malla Nº 200 10.60 9.00 10.00 ASTM C-117
Impurezas orgánicas (prof. 0-1m) Plato N° 4 Plato N° 5 Plato N° 4 ASTM C-40
Walkley
Impurezas orgánicas % (prof. 2-3m) (*) 0.08 0.12 0.04 Modificado
% óptimo de humedad – Proctor modif. 6.60 6.30 6.40 ASTM D-1557
Densidad máxima seca (kg/m3) 2.20 2.19 2.20 ASTM D-1557
Gravedad específica 2.43 2.39 2.42 ASTMC127, 128
% desgaste por Abrasión (**) 34.1 ASTM C-535
(*) Ensayo efectuado en laboratorio ARPL – LIMA. 3

(**) Ensayo efectuado en laboratorio central UNICON - LIMA

Ver indice
Tabla 1-02
Cantidad de material acopiado: 25 tn
Descripción de ensayos Muestra M1 Muestra M2 Referencia
Análisis granulométrico Dentro del huso Dentro del huso Ver Anexo
Contenido de humedad natural 5.91 5.72 ASTM C-566
% Material pasante malla Nº 200 9.20 9.20 ASTM C-117
% óptimo de humedad 6.70 6.50
Densidad máxima seca (kg/m3) 2.22 2.21 ASTM D-1557
Peso específico 2.44 2.43 ASTM C127, 128
5.2 ANALISIS QUIMICO DEL AGUA
Se adjunta en la tabla 1-03 los resultados de ensayos químicos del agua efectuados en
laboratorio Unicon-Lima, cuya procedencia es Río Rejo – Yanacocha. Los valores obtenidos
de los ensayos, se encuentran dentro de los límites establecidos por las N.T.P
correspondientes, considerándose apto para la elaboración del Hardfill.
Tabla 1-03
Ensayo Agua Límite permisible Referencia
Resíduos sólidos totales (ppm) 645 5000 N.TP. 339.071
Contenido de sulfatos (ppm) 62.60 600 N.T.P. 339.074
Contenido de cloruros (ppm) 36.60 1000 N.T.P. 339.076
PH 6.45 5.5 a 8 N.T.P. 339.073
5.3 CLORURO DE CALCIO
El cloruro de calcio empleado para la elaboración de Hardfill corresponde a un aditivo

sólido en forma de escamas, en concentración promedio al 77% de pureza, procedente de la
empresa Mundo Químico. La gravedad específica promedio fue de 1.001, determinada en el
laboratorio UNICON – LIMA. 4
5.4 CEMENTO

Ver indice
El cemento considerado fue de procedencia Andino Tipo V, debido a su bajo contenido de

aluminato tricálcico, el cual permite minimizar los posibles efectos de ataque y
desencadenamiento de sulfatos, teniendo en cuenta la composición mineral del agregado
global y comportamiento atípico de la mezcla en presencia de un medio básico.
6. EVALUACIÓN DEL HARDFILL
6.1 DISEÑO DE MEZCLA
El método de diseño empleado para la formulación de la mezcla fue del volumen absoluto,
teniendo en cuenta las recomendaciones del comité ACI 211. La cantidad del agua óptima
por m3, se determinó inicialmente a través del ensayo Proctor modificado del agregado
(ASTM D-1557) siendo reajustado en laboratorio mediante el ensayo de VeBe Time (ASTM
C-1170) para un rango inicial de 20 a 40 seg. y posteriormente un rango de 40 a 60 seg. para
el diseño definitivo evaluado en 7 tandas de mezclas. Los contenidos de cementos fluctuaron
entre 90 y 130kg/m3 y cloruro de calcio en rangos de 3 a 3.8% del peso del cemento.
Se prepararon tandas de 0.055m3 por diseño, para evaluación de ensayos en estado fresco y
muestreo de especímenes para ensayos en estado endurecido, considerándose un tiempo de
mezclado aproximadamente 6 minutos, debido a la trabajabilidad disponible de la mezcla a
fin de garantizar la uniformidad del producto. La secuencia de mezclado fue la siguiente:
N° Orden Insumo
1 Agregado
2 Cemento T-V
3 Solución agua + cloruro de calcio
4 Agua efectiva
6.2 EVALUACION DE PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO
6.2.1 Determinación del tiempo Vebe y densidad húmeda

Se llevó a cabo el ensayo Vebe time y densidad húmeda de la mezcla de hardfill en
conformidad con el procedimiento descrito en la norma ASTM C-1170; asimismo se
registraron los pesos y volúmenes de los especímenes muestreados para ensayo a
compresión, con el objeto de verificar la densidad húmeda del Hardfill.
6.2.2 Moldeado de probetas para ensayo a compresión y módulo de

elasticidad 5

Ver indice
Se llevó a cabo en conformidad con el procedimiento descrito en la norma ASTM C

–1435, para lo cual se fabricaron fustes metálicos de 6 1/8” de diámetro, 12” altura y
collarines de 4” de altura. Los moldes plásticos cilíndricos de 6 x12” fueron
introducidos en los fustes metálicos y la mezcla vertida en su interior en 3 capas,
siendo compactado por cada capa con el apisonador HILTI en un tiempo de 20
segundos por capa. Para el llenado de la tercera capa se colocaron collarines debido a
que en cada capa se vertía la tercera parte de mezcla más 2”.
6.2.3 Curado de especímenes
En una primera fase de la investigación, se desarrollo según recomendaciones de la

norma ASTM C-31. Durante las primeras 24 horas los especímenes permanecieron
en un ambiente libre de vibración, con temperatura entre 16 y 27°C, protegidos de la
exposición al sol, lluvia, viento, etc. Posteriormente fueron ingresados a la poza de
curado con temperatura controlada (23 ± 2°C – ASTM C-511) en sus moldes
plásticos y tapas respectivas, sellados para evitar ingreso de agua y mantener las
condiciones de curado adecuadas. Los especimenes fueron retirados de los moldes
plásticos y secados a la intemperie 1 día antes del ensayo, luego refrentados con una
solución de azufre y bentonita para ejecución del ensayo de compresión.
Se evidenció que dicho sistema no permitía el secado adecuado de los especimenes
luego de ser retirados de la poza y expuestos a la intemperie por 24 horas.
En la segunda fase de la investigación, los especímenes fueron curados en gabinete
húmedo el cual contaba con un sistema de generación de temperatura y humedad
relativa para brindar las condiciones definidas (20 – 25°C y 80-90% humedad) y
garantizar el cumplimiento de los parámetros establecidos en la investigación.
Para el curado acelerado de los especímenes, las probetas fueron introducidas en un
horno con temperatura controlada de 75 °C a partir del tercer día de preparación de la
mezcla, por un periodo de 4 días. Posteriormente eran retirados del horno para el
enfriamiento correspondiente por un periodo de 24 horas y preparados para la
ejecución del ensayo de resistencia a compresión.

Ver indice
Foto 1: Muestreo del Hardfill Foto 2: Moldeado de especímenes

6.3. EVALUACION DE PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO
6.3.1 Ensayo de resistencia a compresión fć y Módulo de Elasticidad
Se llevó a cabo en laboratorio de obra, en conformidad con la norma ASTM C-39.

Los especímenes fueron retirados de los moldes plásticos, secados a la intemperie un
día antes del ensayo y preparados con una solución de azufre y bentonita (ASTM C-
612) para la ejecución del ensayo de compresión. La evaluación de la resistencia fć,
se llevaron a cabo en las edades de 7, 14, 28 y 90 días. En algunos casos a 56 días,
para establecer una correlación con el curado acelerado (8 días). El ensayo de
módulo de elasticidad, se llevó a cabo en el laboratorio de ensayo de materiales de la
Universidad Católica de Lima a edades de 56 días.
7. RESULTADOS DE ENSAYOS
7.1 PRIMERA FASE
a) De los resultados obtenidos, no se pudo concluir aún la propuesta de diseño definitivo

del Hardfill, debido a la falta de trazabilidad en la tendencia de crecimiento fć para
diferentes contenidos de cemento y edades de evaluación.
b) El sistema de curado planteado en la primera fase, no permitía el secado adecuado de los
especímenes luego de ser retirados de la poza de curado y expuestos a la intemperie, lo
cual originaba dispersiones en los resultados fć.
TABLA 1-04 DOSIFICACION POR M3 DEL HARDFILL - PRIMERA FASE

DESCRIPCION M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M13
Cemento T-V 100 90 110 120 95 130 95 100 100 100 110 90 120
Agregado global 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
7

Ver indice
Cloruro de calcio 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3.8% 3.8% 3% 3% 3% 3%

% óptimo de
8.00 8.00 8.15 8.40 8.00 8.45 8.10 8.40 8.45 8.35 8.30 8.00 8.40
humedad
RESULTADOS DE ENSAYOS
Temp. ambiental 7.5 12.0 12.0 13.0 8.5 7.0 - - - 14.0 12.5 12.5 11.5
Temp. mezcla - - - - 14.4 13.8 - - - 16.0 18.0 14.5 15.0
Densidad fresca 2347 2346 2369 - - - 2359 - 2388 2280 2388 2280 -
Tiempo VEBE 24 40 28 28 - - 27 31 48 33 30 38 -
Fć 7 días 2.3 3.4 2.7 5.3 10.2 7.7 6.9 8.2 8.1 3.5 4.3 2.0 1.8
Fć 28 días 5.1 18.3 64.6 21.9 15.5 25.2 6.0 7.0 9.5 2.5 7.2 4.2 12.1
Fć 90 días 39.3 104.3 137.4 61.7 51.8 63.5 - 56.9 66.6 10.2 94.7 6.4 92.7
Fć .c. acelerado 38.1 58.0 68.5 58.1 * 42.6 61.4 11.9 * 56.7 64.35 0 57.8 5.4 88.6 *
Nota: * Corresponden al ensayo fć a 56 días.
c) La densidad húmeda promedio obtenida del Vebe time fue 2345kg/m3, similar a las
registradas en los especímenes para ensayo fć y monitoreadas en las pruebas de campo.
d) El tiempo Vebe promedio fue de 33 segundos, para un rango inicial establecido de 20 a
40 segundos en esta fase de investigación.
7.2 SEGUNDA FASE (DEFINITIVA)

a) La densidad húmeda promedio del Hardfill, medida de los especímenes para ensayo de
compresión fué de 2340kg/m3, similar a las obtenidas en campo.
b) El fć promedio a 14 días fue de 18.09kg/cm2 y a 28 días de 55.14kg/cm2, el cual
representa el 110% del requerimiento establecido en el proyecto MYSRL a 90 días.
c) La desviación estándar resultante a 28 días igual a 11.97kg/cm2.
d) La curva de evolución de resistencia del Hardfill forma una parábola cóncava hacia
arriba a diferencia del concreto donde sucede lo contrario (Ver gráficos 1-01).
e) Se logró obtener resultados fć uniforme en cada edad de evaluación con dispersiones
aceptables para el diseño en referencia.
f) El tiempo Vebe promedio para la mezcla definitiva fue de 59segundos.
TABLA 1-05 DOSIFICACION POR M3 DEL HARDFILL -2DA FASE

DESCRIPCION M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
Cemento T-V 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 kg
Agregado global 100 100 100 100 100 100 100 %
Cloruro de calcio 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 %
Aire 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 %

Ver indice
% óptimo humedad 7.50 7.50 7.50 7.50 7.50 7.50 7.50 %

Volumen de prueba 0.065 0.065 0.065 0.065 0.065 0.065 0.065 m3
Temp. ambiental 12 11 13 12 13 9 12 ºC
Temp. de mezcla 14 14 16 - - 14 15 ºC
Densidad fresca 2307 2337 2420 2430 2410 2380 2430 kg/m3
Tiempo VEBE 1' 06" 53" 40" 38" 54" 1' 21" 1' 21" Seg
Fć prom 11 días 11.40 12.37 9.80 13.72 15.40 14.52 19.25 Kg/cm2
Fć prom 14 días 15.01 11.60 10.93 17.29 19.01 27.85 24.95 Kg/cm2
Fć prom 28 días 48.32 44.55 37.08 57.79 63.75 67.41 67.13 Kg/cm2
GRAFICO 1-01 CURVA DE EVOLUCION DE RESISTENCIA DEL HARDFILL

Ver indice
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 CONCLUSIONES
1) La densidad máxima promedio del Hardfill equivale a 2340kg/m3, valor muy

cercano a la densidad de diseño, debiendo ser considerado como patrón de medida
para la obtención de la máxima densidad en campo.
2) Para el diseño de Hardfill, debe emplearse un contenido mínimo de 100kg/m3 de
cemento, 3.8% de cloruro de calcio y una cantidad de agua equivalente a 7.5%
respecto al peso de los sólidos, no obstante se deben hacer los ajustes necesarios
según resultados obtenidos a escala de producción.
3) La curva de evolución de resistencia del Hardfill, presenta una concavidad opuesta a
las monitoreadas en mezclas de concreto.
4) El crecimiento de la resistencia a edades menores de 14 días es muy bajo en
comparación con el concreto y significativo a edades de 28 días o más.
5) Se ha logrado obtener resultados fć en cada edad de evaluación con dispersiones
aceptables y tendencias de crecimiento similares en el diseño considerado.
6) De los resultados obtenidos en la primera fase, se concluye que el sistema de curado
inicial y la falta de secado en los especímenes, fue uno de los factores que no
permitieron evaluar la tendencia de crecimiento fć .
7) Se ha logrado obtener un sistema de moldeado y curado adecuado para los
especimenes de Hardfill.
8.2 RECOMENDACIONES
1) Para el proceso de compactación del Hardfill in-situ, verificar el ciclo de pasadas

necesario que debe dar el rodillo vibratorio a fin de garantizar la máxima densidad de
la mezcla obtenida en laboratorio.
2) Profundizar la investigación del hardfill a fin de hacer extensivo las bondades
ofrecidas por dicho producto en la aplicación de diversas obras de ingeniería.
BIBLIOGRAFIA
1) Comité ACI 207.5R “Roller Compacted Mass Concrete” 10

2) Comité ACI 230.1R “State of the art Report on soil cement”

Ver indice
3) Proyecto de investigación de Hardfill – Laboratorio ARPL LIMA – MONGOTMERY

WATSON HARZA.
4) The Gravity Dam – A Dam for the future – International Congress of Large Dams, October
2000.
5) Normas ASTM
(*) Gerente de Investigación y Desarrollo de Unión de concreteras S.A., Profesor asociado de la

Pontificia Universidad Católica del Perú, Presidente del ACI-PERU.
(**) Ingeniero Civil, Jefe de Control de Calidad de Unión de Concreteras S.A.
11

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XIV CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA CIVIL - IQUITOS 2003

ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL HARDFILL PARA LA PRESA DE SEDIMENTOS RIO

Autores: Ing. Enrique Pasquel (*), Ing. Cristian Sotomayor (**)

A El producto denominado Hardfill carece de referencia normativa para el diseño,

Gerencia XIV CONIC: ICG Instituto de la Construcción y Gerencia 1

Podríamos definirlo como una mezcla compuesta de material granular, cemento

Desarrollar un diseño de mezcla de Hardfill con resistencia a la compresión f´c de 40kg/cm2 a 28

Gerencia XIV CONIC: ICG Instituto de la Construcción y Gerencia 2

Se realizaron un total de 35 mezclas de prueba en laboratorio Unicon – Yanacocha a fín de

5. EVALUACION DE LOS COMPONENTES DEL HARDFILL

5.1 ANALISIS FISICO Y QUIMICO DEL AGREGADO GLOBAL

En cantera la Quínua - Yanacocha se tomaron muestras de las calicatas identificadas como

(*) Ensayo efectuado en laboratorio ARPL – LIMA. 3

Gerencia XIV CONIC: ICG Instituto de la Construcción y Gerencia 3

5.2 ANALISIS QUIMICO DEL AGUA

5.3 CLORURO DE CALCIO

El cloruro de calcio empleado para la elaboración de Hardfill corresponde a un aditivo

Gerencia XIV CONIC: ICG Instituto de la Construcción y Gerencia 4

El cemento considerado fue de procedencia Andino Tipo V, debido a su bajo contenido de

6. EVALUACIÓN DEL HARDFILL

6.1 DISEÑO DE MEZCLA

6.2 EVALUACION DE PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO

6.2.1 Determinación del tiempo Vebe y densidad húmeda

6.2.2 Moldeado de probetas para ensayo a compresión y módulo de

Gerencia XIV CONIC: ICG Instituto de la Construcción y Gerencia 5

Se llevó a cabo en conformidad con el procedimiento descrito en la norma ASTM C

6.2.3 Curado de especímenes

En una primera fase de la investigación, se desarrollo según recomendaciones de la

Gerencia XIV CONIC: ICG Instituto de la Construcción y Gerencia 6

Foto 1: Muestreo del Hardfill Foto 2: Moldeado de especímenes

6.3.1 Ensayo de resistencia a compresión f´c y Módulo de Elasticidad

Se llevó a cabo en laboratorio de obra, en conformidad con la norma ASTM C-39.

7.1 PRIMERA FASE

a) De los resultados obtenidos, no se pudo concluir aún la propuesta de diseño definitivo

TABLA 1-04 DOSIFICACION POR M3 DEL HARDFILL - PRIMERA FASE

Gerencia XIV CONIC: ICG Instituto de la Construcción y Gerencia 7

Cloruro de calcio 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3.8% 3.8% 3% 3% 3% 3%

Nota: * Corresponden al ensayo f´c a 56 días.

7.2 SEGUNDA FASE (DEFINITIVA)

TABLA 1-05 DOSIFICACION POR M3 DEL HARDFILL -2DA FASE

Gerencia XIV CONIC: ICG Instituto de la Construcción y Gerencia 8

% óptimo humedad 7.50 7.50 7.50 7.50 7.50 7.50 7.50 %

GRAFICO 1-01 CURVA DE EVOLUCION DE RESISTENCIA DEL HARDFILL

Gerencia XIV CONIC: ICG Instituto de la Construcción y Gerencia 9

1) La densidad máxima promedio del Hardfill equivale a 2340kg/m3, valor muy

1) Para el proceso de compactación del Hardfill in-situ, verificar el ciclo de pasadas

1) Comité ACI 207.5R “Roller Compacted Mass Concrete” 10

Gerencia XIV CONIC: ICG Instituto de la Construcción y Gerencia 10

3) Proyecto de investigación de Hardfill – Laboratorio ARPL LIMA – MONGOTMERY

(*) Gerente de Investigación y Desarrollo de Unión de concreteras S.A., Profesor asociado de la

Gerencia XIV CONIC: ICG Instituto de la Construcción y Gerencia 11

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