Análisis estructural:

Normas Chilenas

NOMBRE ESTUDIANTE(S): DIEGO ARTEAGA CANDIA

LUIS VARGAS BARNACHEA 
MATÍAS VALDÉS HERRERA
CARRERA: CONSTRUCCIÓN CIVIL
SEDE: CURICÓ
MÓDULO: ANÁLISIS ESTRUCTURAL
SECCIÓN: DIURNO
DOCENTE: RODRIGO CONTRERAS

Curicó, 27 de mayo, 2022

Contenido
Introducción.......................................................................................................................................3
Desarrollo...........................................................................................................................................4
Conclusión........................................................................................................................................43

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Introducción

En Chile la construcción se rige por diversos documentos de carácter obligatorio en su

mayoría, entre las que se destaca el listado de Normas Chilenas NCh, las cuales son
elaboradas por el Instituto Nacional de Normalización abreviado con las siglas INN. Estas
normas se mencionan en el Decreto Supremo N°47 – Ordenanza General de Urbanismo y
Construcción, y también en el Decreto Supremo N°10, el cual fomenta un control técnico
de calidad en la construcción. Existen diversas normas dependiendo de las áreas de la
construcción, abarcando materiales, herramientas, sistemas constructivos, procesos,
servicios, etc, siempre centrándose en el bienestar de los usuarios. El presente documento
estará centrado en 4 normas; NCh 1537 Of 86, NCh 885 Of 72, NCh 667 Of 70 y NCh
427/1 Of 2016, todas enfocadas en el cálculo estructural.

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Desarrollo

NCh 1537 Of 86 - Diseño estructural de edificios – Cargas permanentes y

sobre cargas de uso.

La norma establece las bases que permitirán evaluar las cargas permanentes y las cargas
móviles, las cuales son necesarias a la hora de diseñar una edificación y otras estructuras.

las estructuras a las cuales se les pueden aplicar estas evaluaciones están indicadas en la
Tabla 4 - Cargas de uso uniformemente distribuidas para pisos y techos presente en la
misma norma. Además, esta norma indica valores de pesos establecidos de elementos que
pueden estar presentes en una edificación, estos valores se encuentran en el anexo A y
anexo B. En el anexo A, se da a conocer las densidades (densidades de masa) de alimentos,
combustibles, fertilizantes, líquidos, metales, minerales y materiales de construcción, etc.
utilizables para la determinación de cargas permanentes y cargas de uso y en el anexo B la
masa por metro cuadrado (m2) de materiales y elementos de construcción.

Los valores de las cargas de uso dadas en esta norma tienen el carácter de valores mínimos,
lo que se debe considerar a la hora de expresar resultados para utilizarlos en la creación del
diseño estructural, lo que de ser interpretado de manera errónea puede llevar al colapso de
la estructura.

El punto 4 habla de las cargas permanentes, cargas de suelo, y presión hidrostática, las
cuales estarán presentes a lo largo de toda la vida útil de la edificación, en esta parte nos
especifica que para evaluarla se debe considerar los pesos reales de los materiales a utilizar
de acuerdo con los anexos A y B.

con respecto a las cagas de los suelos en caso de diseño estructurar bajo el nivel del terreno,
nos especifica que debemos considerar un estudio de mecánica de suelo como se menciona
en el punto 4.2.1 presiones laterales: “Las cargas de suelos se deben obtener de un estudio
de mecánica de suelos de acuerdo con NCh1508”.

El punto 4 también nos habla de lo que debemos considerar para el diseño de una losa de
fundación o elementos aproximadamente horizontales apoyados en el terreno.

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El punto 5 nos da los parámetros a considera para el diseño de pisos como losas, cielos y
otras superficies similares, así como también de los techos.

En el punto 5.2.1 se menciona que las cargas a utilizar en el diseño de edificios y otras
estructuras deben ser como mínimo las indicadas en la tabla 4 que no solo entrega las
edificaciones a las que aplica la norma sino también los usos posibles de las edificaciones y
las cargas de uso. Se menciona que las losas o cielos deben soportar de manera
uniformemente distribuida las cargas de los tabiques o divisiones móviles considerando
siempre el efecto más desfavorable originado por las cargas.

El punto 5.3 habla de las cargas de uso de techos dividiéndolos en techos transitables y
techos accesibles solo para mantención. Mencionando que en los techos transitables se debe
aplicar la carga de uso correspondiente, la cual depende del uso que se le dará,
considerando, además si será privado o público.

El punto 6 se menciona la carga de impacto la cual nos especifica en el punto 6.1 que en el
caso que las estructuras estén sometidas a cargas de impacto o vibraciones no usuales, su
fluencia debe ser determinada en cada caso.

También se expresa que para los ascensores las cargas deben ser incrementadas en un 100%
mientras que para maquinarias y cargas móviles debe ser incrementado en:

• Maquinaria liviana: 20%.

• Unidades motrices: 50%.

• Colgadores para pisos y balcones: 33%.

Estos valores pueden ser modificados de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

El punto 7 de la norma habla de los antepechos, barandas y pasamanos para escaleras y

balcones, tanto para exteriores como interiores, mencionado que deben ser diseñados para
soportar las fuerzas o cargas a las que se someterán durante su servicio y transferirlas a
través de sus soportes a la estructura, considerando siempre el efecto más desfavorable,
mencionando que para un uso general debe ser capaz de soportar como mínimo 0.5 kN/m,
para teatros, centros comerciales entre otros de 1.0 kN/m y en recintos destinados a recibir

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grandes grupos de personas como salas de conciertos, estadios, de 3.0 kN/m en cargas
horizontales y 1,5 kN/m en verticales.

En el punto 7.2 se mencionan las escaleras verticales fijas, especificándonos que debe
soportar como mínimo una carga de 1,35 kN ubicada en el punto y en la dirección que
produzca el efecto más desfavorable.

En el punto 7.4 se mencionan los parámetros mínimos que debe soportar las barreras
vehiculares y que para camiones y buses se deben cumplir las disposiciones indicadas por
la autoridad competente.

El punto 8 se da a conocer que se puede reducir las cargas de uso mínimas establecidas por
la misma norma en la tabla 4 de acuerdo con lo establecido en el punto 8.1 y 8.2.
mencionando que las cargas de uso se pueden reducir en un 20% como máximo si los
elementos soportan dos o más pisos, esto aplica para losas de edificaciones como para
estacionamientos de vehículos de pasajeros.

Además, nos presenta una fórmula para calcular la carga de uso reducida mediante la
siguiente expresión:

en que:

• Lo = carga de uso soportada por el elemento, expresada en KN por metro cuadrado

(kN/m2);

• L = carga de uso reducida para diseño del elemento, expresada en KN por metro
cuadrado (kN/m2);

• K LL = factor de reducción por tipo de elemento estructural, valor que se obtiene en

la tabla 1 y 2 de la misma norma;

• At = área tributaria, expresada en metro cuadrado (m2), valor que se obtienen en la

tabla 2 de la misma norma.

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El punto 8.2 se mencionan las consideraciones para la reducción de cargas para techos
accesibles solo para mantención la cual puede ser reducida por pendiente y área tributaria
obteniendo en la tabla n° 3 los parámetros necesarios del área tributaria.

El punto 9 menciona los parámetros para el diseño de las cargas de grúas, como la
capacidad de esta, la máxima carga por rueda de la grúa, las fuerzas de impacto vertical,
lateral y longitudinal y las cargas inducidas por su movimiento.

Menciona como se debe obtener la carga máxima de rueda, la cual debe ser la producida
por el peso del puente y el peso del boggie más la carga de levante, buscando siempre la
condición donde se genere la mayor fuerza resultante. Menciona que este valor debe ser
incrementado para determinar la fuerza inducida por impacto vertical o vibración entre un
25 y 0% dependiendo de la grúa.

El punto 10 habla de los efectos dinámicos mencionando que para estructuras con mucha
congruencia de gente como estadios y coliseos que se sometan excitaciones dinámicas
originadas por el público deben ser diseñados de manera tal que soporte que tengan
frecuencias naturales mayores que 5 Hz para vibraciones verticales.

El anexo C nos muestra el empuje lateral de suelos para diseños de estructuras con niveles
inferiores al nivel del terreno dependiendo del tipo de suelo.

El anexo D muestra de manera grafica en la figura 1 y 2 los factores de reducción de carga

de diseño indicadas en la tabla 2 y 3.

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NCh 885 Of 72 – Cables de acero – Selección, diseño de la instalación,
seguridad, uso y cuidado.

Esta norma establece los requisitos mínimos que se tendrán presente en la sección y diseño
de instalaciones de cables de acero y algunas recomendaciones para el uso y cuidado de
ellos

Para la selección de un cable los factores que determinarán la sección de dicho cable para el
trabajo específicos serán para carga mínima de rotura de cable, como resistencia al doblado
o resistencia a la abrasión corrosión y deformación según lo indica en el punto cuatro.

Para saber las cargas mínimas de rotura de un cable de acero común, se deberá extraer esta
información de las tablas 1 a las 26 de la NCh667 y para calcular la carga mínima de rotura
en otro tipo de cable o cables especiales, este dato se encontrará en el catálogo de compra
del cable, puesto que, dependiendo del tipo de cable varía el porcentaje de variación de la
carga mínima de ruptura, ya que, un cable de cordones redondos de capas cruzadas tendrá
un porcentaje de variación entre un 7 a 10% inferior a lo que estipula en la NCh885,
también los cables multicordones tienen un porcentaje de variación de un 5% inferior a lo
estipulado y los cables con cordones triangulares tendrán entre un 3 y un 5% de variación
inferior a lo estipulado.

Los tipos de cables como el de capa de alambre paralelos se preferirán sólo cuando la
flexibilidad sea secundaria y su resistencia a la tracción sea mayor al diámetro nominal y
los cables multicordon y cordones triangulares se seleccionarán cuando se necesiten sus
características especiales.

En los cables los factores que determinan la resistencia al doblado de un cable de acero se
estipula en el punto 4.3, que indican que uno de los factores son la razón o el cociente de
doblado de la polea/cable, como también la tensión del cable en trabajo y la construcción
del cable. Para calcular la razón del doblado de la polea/cable se estipula en la siguiente
fórmula: R= D/d siendo:

D= diámetro de pie de la polea y siendo

d= diámetro nominal del cable

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y según el punto 4.3.2 las razones de polea cable recomendadas son 19/1 para cables de
construcciones flexibles y 24/1 para otras construcciones y un factor muy importante es la
característica y el tipo de lubricante que se le aplique al doblar el cable, ya que, deberá
usarse el mismo lubricante que se usó antes para que sean compatibles.

Estos cables deben tener una resistencia a la abrasión, corrosión y deformación, lo que hace
que los cables de cordones triangulares se prefieran para aplicaciones en el que el desgaste
abrasivo sea el factor determinante y estos serán más ocupados que los cables de alambres
de cordón, ya que, los cables de cordones triangulares ofrecer una mayor longitud al
desgaste.

La resistencia relevante de estos cables se expresará por el número de alambres en el

cordón del cable o por el diámetro nominal del alambre según lo estipulado en el punto
4.5.3, y para la aplicación en que la resistencia a la corrosión sea el factor determinante se
preferirán los cables de alambre galvanizados como también de lubricación especial de
fábrica o también cable de alambre grueso o en el caso en el que el factor determinante sea
la resistencia a la deformación, se definirán cable con cordones de capas de alambres
paralelos o en el caso que se requieran cables no rotatorios se preferirán los multicordones.

En el diseño de la instalación y equipos el diseño de la instalación se evitará las reversiones

de doblado de los cables y además, un factor importante qué se estipula en el punto 5.2 de
alargamientos explica los factores aplican para un alargamiento que estaría el alargamiento
de acomodación del cable, alargamiento del látigo según la ley de Hooke, cambios de
temperatura, rotación del cable alrededor de su eje, desgaste interior del cable,
deformaciones permanentes más allá del límite de elasticidad, y además, según la carga que
soporta el cable puede generar un alargamiento, ya sean, cargas livianas que tendrá un
alargamiento de 0,25% o cargas normales con un 0,50% de alargamiento, cargas pesadas
con un 1% del alargamiento o cargas pesadas con dobleces y flexiones de cables con un 2%
del argumento.

el cálculo de alargamiento del ártico se calcula por la siguiente fórmula:

A= WL/AE mm Donde:

A= alargamiento en milímetros

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W= carga del cable en Newton

L= longitud del cable en milímetros

A= conversar del cable en mm2

E= módulo de la actividad en newton/mm2

Para el diseño de canales de polea roldana y tambores el fondo de las canales deberá tener
una circunferencia igual o superior a 120° Y el radio de la circunferencia ser igual o
superior a 7,5% del radio nominal del cable, pero nunca debe ser inferior al 5%, Y además,
las canales de las poleas y roldanas deben tener una profundidad igual o superior a 1,5
veces el diámetro del cable.

Y las carreras de los tambores deberán cumplir lo especificado anteriormente pero su

profundidad será igual o superior a 0,33 veces el diámetro nominal del cable, para esto las
canales del tambor tendrán un espacio de tal manera que existe una separación entre vueltas
de cable en el tambor.

Otro factor que influye es el ángulo de devanado que se explica en el punto 5.5.9, que dice
que según el tipo de tambor que tengamos, ya sea, acanalados o planos tendrán un ángulo
distinto, ya que, el acanalado será de un 2,5° el plano será de 1,5°.

La dirección de enrollado de los cables nos dice que se puede realizar desde derecha e
izquierda o viceversa de recuerda a derecho y al no enrollarse bien reduce la vida media del
cable.

Un factor fundamental en los cables a utilizar es el factor de seguridad, que es el cociente

entre la carga mínima de rotura y la carga máxima real que soporta el cable y el factor, ya
sea, para uso común deberá ser igual o superior a 6/1 y si este cable conlleva la seguridad
de personas el factor de seguridad será igual o superior a 8/1.

Para el manejo de carrete o rollo de cables se debe insertar un trozo de madera entre el
cable para evitar dañar el alambre de los cables y al desplazar estos carretes no deben rodar
ni dejarse caer sobre objetos duros para evitar cualquier corte y no debe dejarse cerca de
camiones o plataforma, ya que, se puede pasar a llevar y romper el carrete, una buena
forma para desarrollar un carrete de cable es pasar una barra de acero por su centro y

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dejándolo sobre algún caballete de tal forma de que gire libre pero al realizar este proceso
se debe hacer lento para que no se formen cocas, que quiere decir que los cables salgan por
un costado del carrete esto se evita desarrollando el carrete de forma lenta u otro modo de
desarrollar el cable es que una persona sostenga la punta del cable y otra persona sostenga
el carrete haciéndolo girar de forma natural, para que no se formen espirales en el cable.

En la instalación de los cables el cable se instalará en las poleas para poder obtener un
desgaste mínimo de las paredes laterales de los canales y no será recomendado aflojar o
expirar el cable con más carga de lo necesario para asegurar una instalación correcta y es
necesario usar un grillete giratorio para la unión de cables nuevos a cables viejos para evitar
la torsión de un cable a otro y corroborar que las conexiones queden correctamente
instaladas y un punto importante, que al manipular los cables y realizarle algún golpe, ya
sea, con martillo, combo, etc. se le debe colocar un trozo de madera en el sector donde se
golpeará el cable para evitar daños dado que los cables nuevos se trabajará en lo posible
con cargas livianas por un tiempo y de poco ir ajustando adecuadamente a las condiciones
de trabajo y muy importante en la instalación de cable multicordón es no retorcer el cable,
ya que, se producirán deformaciones permanentes en el cable y un punto a considerar es
que los cables de construcción Lang se deforma con más facilidad que los demás cables, ya
que, tiene una tendencia a de torcerse debido a su rotación del extremo libre.

Para el cuidado de cable en servicio se deberá observar durante la vida útil del cable en lo
que se aplique, puesto que, cuando un cable se encuentra en mal estado se deberá ver que
su equipo relacionado se encuentra en buen estado y evitar impactos o aceleraciones o
desaceleraciones de cargas, otro factor importante es no aumentar la tensión más allá de lo
recomendado para el cable y además, tener ojo con las abrazaderas que no entiendan a
formar cocas o aplastar o dañar el cable para evitar esto se debe verificar la lubricación del
cable que ya viene lubricado según el fabricante y si en este caso no es así se lubricara con
un lubricante neutro de buena calidad, como también se deben lubricar las poleas
periódicamente para que giren libremente.

En las instalaciones de amarras empalmes e instalaciones de abrazaderas Se utilizan cuando

los cables de diámetro nominal o igual o superior a 25 mm celebran 3 amarra a cada lado
del corte del cable y se soldara en una cara con estaño y es muy importante que la amarras

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deben ser apretado con la ayuda de la herramienta para el amarre de cables y evitará que se
pierda la tensión uniforme sobre los cordones se recomienda hacerlo con un trincar para
luego enrollar el alambre estañado en el cable esto se debe realizar a mano cada vuelta debe
estar junta a la anterior y mantener una tensión firme y uniforme, ya que, una vez enrollado
el alambre las puntas se retorcerán en dirección contraria a las puntas del reloj hasta que se
encuentre en el centro de la barra para posteriormente estirarlo con pinzas para que cada
vez vaya quedando más apegado al cable.

Para el encasillado del cable se quitará el alambre de amarra de la punta para que lo breve
de la punta queden sueltos, para realizarle una limpieza con un solvente de petróleo para
luego introducir la punta del cable en una solución de ácido clorhídrico durante 30
segundos hasta que quede limpio y tener el cuidado de que esta solución no pase más allá
de la parte aplicada, debido a que se volverán quebradizos los alambres del cable, ya han
pasado los 30 segundos se introducirá en agua hirviendo con una pequeña cantidad de soda,
luego se introducirá el grillete quedando alineado con el eje del cable para luego aplicarle
una base de arcilla para luego vestirle un poco de zinc fundido hasta quedar todo cubierto,
es muy importante que en el signo esté excesivamente caliente, puesto que, puede
destemplarse los alambres del cable además, es importante que este procedimiento se
realiza por operarios especializado, ya que, las instrucciones y detalles son variadas y
extensas las cuales deben seguirse exactamente, estos procesos dejando el trabajo limpio
bien asegurado al cable y con una buena terminación de acuerdo a las instrucciones del
fabricante para evitar cualquier falla o daño en el material.

Al llegar a nuestras manos los rollos de cables deben ser guardados en la bodega y al llegar
se le verificará su lubricación, si en el caso de no llegar lubricado se realizará una
lubricación y se volverá a embalar, es muy importante que el recinto de bodega sea fresco y
seco y que se mantenga en un límite razonable para evitar condensación y se dejaran bajo
techo para evitar cualquier tipo de gases ácidos vapores u otro agente corrosivo.

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NCh 667 Of 70 - Cables de acero – Especificaciones.

La norma establece las especificaciones y requisitos mínimos de los cables y cordones de

acero corrientes abarcando desde los 2 a los 74 milímetros, usados en áreas de ingeniería,
minería, marina, pesca e industria. Se exceptúan cables sellados, de cordón aplastado,
cordón triangular, entre otros cables especiales.

Esta norma fue elaborada a partir de varios documentos de origen americano, británico,
chileno y compañías, empresas e institutos nacionales.

La clasificación y designación de los cables de uso común se aluden en la NCh666

El punto 5 clasifica varios materiales y su obtención; partiendo por los alambres para cables
de acero, los cuales pueden ser con o sin recubrimiento de zinc, antes de ser utilizados se
deben realizar extracciones variadas para ser sometidos a ensayos mecánicos, de doblado,
espesor, adherencia y repartición de la capa de zinc. Estos deben ser realizados por el
distribuidor, el cual debe registrar los resultados para el consumidor, como se especifica en
el punto 5.1.4. Por otra parte, las fibras para almas deben cumplir con lo especificado en
esta norma, mientras que los lubrican que pueden ser usadas para estas y los cables de acero
deben estar libres de materias ácidas y no tener pH alcalino.

Los cables deben ser obtenidos en máquinas torcedoras o cableadoras, las cuales deben
situar los elementos de forma correcta. Además, estos deben ir con su lubricante.

En el punto 6 se especifican los requisitos generales de los cables incluyendo sus partes.
Desde el punto 6.1.1 al punto 6.1.3.1 se especifica el sentido mediante el cual se producirán
y si son preformados o no preformados, existen los de torsión izquierda (S) y los de torsión
derecha (Z), siendo este último preformado el más utilizado. También se especifican otros
elementos como las almas de fibra, elaboradas con fibras naturales, sintéticas, artificiales o
combinaciones. Las almas metálicas elaboradas de cordón de acero independiente o de la
misma construcción. Y las uniones soldadas de los alambres las cuales no se pueden
deformar y tienen que contar con su espaciado especificado.

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El punto 6.2 especifica la carga real de rotura y el peso, partiendo por la carga real de rotura
por tracción en el punto 6.2.1, indicando que la carga de cada cable será igual a la superior
especificada en tabla de esta norma, mientras que su ensayo está normado por la NCh 706.
A su vez el punto 6.2.2 especifica la masa cada 100 m de longitud según tabla, además
indica que los cables lubricados pesarán un 3% más aproximadamente.

Punto 6.3 para cables de diámetro 7 mm o inferior, los cuales pueden ser zincados o sin
recubrimiento, con una resistencia a la tracción igual o superior a 180 kgf/mm2.

Punto 6.4 cables de acero para grúa, excavadora e ingeniería en general. Pueden ser
alambres zincados o no, con resistencia a la tracción igual o superior a 180 kgf/mm 2. Puede
ser inferior, pero superior a 120 kgf/mm2, siempre y cuando sean alambres centrales de los
cordones de cables redondos, alambres de relleno en cables redondos o alambres para
producción de almas metálicas.

Punto 6.5 cables de acero para ascensores, elevadores, funiculares, etc. se dividen en dos
tipos.

a) Tracción única: los alambres que forman el cable deben contar con una resistencia
de 140 a 160 kgf/mm2.
b) Tracción doble o dual: esto se da cuando los alambres exteriores tienen una
resistencia a la tracción menor que los alambres interiores. En este caso los
exteriores deben tener la misma resistencia, mientras que los interiores también. Los
exteriores varían de 120 a 140 kgf/mm2, mientras que los exteriores varían de 160 a
180 kgf/mm2.

Punto 6.6 para cables de acero para usos marinos, pesca, etc. deben ser alambres
recubiertos de zinc con resistencia a la tracción igual o superior a 160 kgf/mm 2. Sus
alambres interiores pueden tener una resistencia inferior.

El punto 7 da a conocer las formas, dimensiones y tolerancias de los cables de acero, para
grúas, excavadores e ingeniería en general, para ascensores, elevadores, funiculares, etc,
para usos marinos y pesca, y para cables de diámetro pequeño (de 7 mm o menos). En
todos estos casos se especifican sus tipos, series, masa nominal, masa en kg cada 100 m y
su carga mínima de rotura, mediante tablas enumeradas de la 1 a la 26, presentadas en la

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norma. Por otro lado, en el punto 7.5 se habla de las construcciones típicas y sus
dimensiones con ejemplos ilustrados en la página 33 y 34, ya que, las dimensiones se
especifican en cada proyecto. En los ejemplos se puede observar un aparato para medir el
diámetro del cable e ilustraciones transversales de los cables típicos que se utilizan.

En la norma se presentan las tolerancias de los cables dependiendo de sus diámetros, las
cuales viene especificado por tabla. Mientras que las tolerancias en las longitudes de
entrega sin accesorios o con solo uno en sus extremos deben ser de + 2,5% - 0, especificado
en el punto 7.6.1. por otra parte, los cables con accesorios en ambos lados deben tener una
tolerancia de + 1% - 0, especificada en el punto 7.6.3 (considerando la longitud nominal),
en ambos puntos se deben expresar sus longitudes. En caso de que existan otras
condiciones las tolerancias serán acordadas entre productor y comprador.

En los puntos 8, 9, 10 y 11 de la norma se indica que los alambres y cordones deben estar
colocados uniformemente en el alambre central o alma de forma correcta sin alambres
sueltos o sobresalientes, estos deben permanecer en esa condición cuando se presentan en
su formato comercial, ya sea rollo, carrete o bobina, en las cuales se debe especificar el
número de la orden de compra, número de ensayo, designación, peso, marca y calidad
según la norma en caso que corresponda. Además, el transporte y el almacenamiento debe
realizarse protegiendo el cable de la humedad y polvo.

El aparato para medir el diámetro del cable está estipulado en el punto 12, el cual indica el
calibre y el ancho de las mordazas abarcando al menos 2 cordones adyacentes, se deben
tomar 2 medidas por punto a 90° cada 1 m, contabilizando en total 4 mediciones, de las
cuales se obtiene un promedio, el cual debe coincidir con las tolerancias especificadas
anteriormente.

Por otra parte, la extracción de muestras se abarca en el punto 13, el cual se desglosa en la
carga real de rotura (Cr), ensayada mediante rotura a la tracción en muestras de cable
manufacturado, en la cual se debe obtener una muestra, o más en caso de que la longitud
del cable sea superior a 10.000 m. El comprador puede solicitar dicho ensayo certificado
por INDITECNOR (departamento de servicio técnico para inspección y calidad, conocido
actualmente como INN) o de forma independiente, en ambos casos costeado por él.
También se da a conocer las muestras de alambres del cable confeccionado, en las cuales a

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pedido del comprador se presentarán los siguientes datos; resistencias a la tracción, torsión
y doblado alterno, diámetro y la adherencia, repartición y espesor de la capa de zinc. Las
muestras de estos alambres deben ser de aproximadamente 1 metro, a estos se les extraerán
cuidadosamente alambres exteriores, alambres interiores y el cordón central,
posteriormente se tomarán muestras aleatorias de cada alambre o cordón para ser ensayada
(si uno de estos no cumple con el ensayo, se deben ensayar todos los alambres o cordones
de la muestra), concluyendo con enderezar todos los elementos de forma cuidadosa.
Finalmente, se indican las muestras para comprobar el preformado, de los cuales se extraen
dos pequeños cordones a los extremos del cable y luego se vuelven a colocar en su
posición, estos deberán quedar lo más similares a como estaba el cable inicial, con una
pequeña tolerancia de 2% en su diámetro.

El punto 14 de la norma da a conocer que la inspección de la manufactura del cable y los

ensayos anteriormente especificados serán proporcionados al comprador cuando este los
solicite. Por otro lado, la aceptación y rechazo del material se establece según los resultados
de los ensayos, estipulado en el punto 15 de la presente norma, la cual indica en el punto
15.2 que la carga de rotura especificada en las tablas 1 a la 26, no puede ser inferior al 98%
de la carga mínima, si esto sucede se debe desechar el cable. Mientras que en el punto 15.3
se especifica que puede existir una pequeña tolerancia en la tracción de 5 kgf/mm 2 tanto
para alambres de las capas como para alambre central, también la torción tendrá una
tolerancia del 25% del número de vueltas especificado.

La Certificación del cable o partida de cables debe contener como mínimo la siguiente
información presentada en el punto 16.1:

a) Longitud en metros
b) Diámetro en mm
c) Detalles de construcción
d) Carga mínima estática garantizada de rotura en kN y kgf
e) Detalles de terminación y accesorios (en caso de llevarlos)
f) Carga real de rotura en kN y kgf

De igual forma, en el punto 17 establece la información necesaria para el producto,

informado en la orden de compra, la cual debe tener la siguiente información:

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a) Uso a que se destina el cable
b) Número de tramos y su longitud en metros
c) Diámetro nominal en milímetros
d) Construcción y tipo de alma
e) Acabado de la superficie del alambre
f) Tipo de torcido
g) Sentido de torción
h) Calidad del acero en grados
i) Preformado o no
j) Accesorios en caso de tener
k) Formato de venta
l) Embalaje
m) Muestra extra para ensayos

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NCh 427/1 Of 2016 – Construcción – Estructuras de acero – Parte 1:
Requisitos para el cálculo de estructuras de acero para edificios.

La presente norma establece criterios de diseño, fabricación y el montaje de edificios de

acero estructural y otros elementos estructurales, indicando sus elementos resistentes a
cargas verticales y laterales simplificándose en sistemas resistentes de edificios. La parte 1
de esta norma se centra en requisitos orientados al diseño con secciones laminadas o
armadas.

Disposiciones generales de la norma definidas en el capítulo A, establece el alcance de la

norma mediante capítulos entregando referencias, códigos, estándares de diseño, materiales
y documentos referentes al diseño estructural. Se indica que la aplicación se da en el diseño
de sistemas estructurales tanto de acero como de sistemas compuestos como el hormigón
armado.

Para el caso de diseños sísmicos de edificios o estructuras se considera esta norma, sin
embargo, se deben complementar con las normas NCh433, NCh2360, NCh 2745 y/o
NCh3411, pasa algo similar con las aplicaciones nucleares, las cuales se deben
complementar con los requisitos de la Secification for Safety- Related Steel Structures For
Nuclear Facilities (ANSI-AISC N690).

En cuanto a los materiales para acero estructural, estos pueden ser de procedencia nacional
o extranjera, los cuales deben cumplir con la certificación de la autoridad competente y con
los estándares de la norma NCh o ASTM. Entre los aceros que se abarcan en la norma
tenemos;

1. Perfiles estructurales laminados en caliente, denominados con su sigla ASTM.

2. Acero no identificado, libre de defectos nocivos, utilizados en elementos que no
requieran resistencia estructural.
3. Perfiles laminados pesados, con espesores mayores a 50 mm.
4. Perfiles soldados pesados, con espesores mayores a 50 mm.

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Además de las denominaciones presentes en los puntos anteriores y especificadas en la
norma, también son aceptables productos de acero con calidades establecidas en la
NCh203. Adicionales a ellos se pueden usar aceros que cumplan las calidades presentes en
la norma y aceros aprobados por ingenieros especialistas y que cumplan propiedades
mecánicas de los proyectos donde serán utilizados.

También, se especifican los aceros fundidos y forjados, los cuales deben cumplir con la
ASTM A216/A216M, Grado WCB y ASTM A668/A668M respectivamente. Mientras que
los pernos, golillas, tuercas, barras de anclajes y barras con hilo, responden a las normas
ASTM especificadas en esta norma. Por otro lado, los insumos para soldadura y los
conectores de corte embebido se especifican en las normas de la American Welding Society
(AWS).

Por último, para finalizar el capítulo A, se indica que los planos de diseño y
especificaciones para estructura responden a los requisitos de la NCh4283.

El capítulo B especifica los requisitos de diseño generales para análisis y diseño de

estructura de acero, desglosados en los puntos especificados a continuación.

Disposiciones generales, para el diseño de miembros y conexiones, los cuales deben

cumplir con las normativas y deben ser aplicables al código de edificación correspondiente
a la OGUC, Al igual que las cargas y sus combinaciones, en caso de no estar presentes en el
documento anterior, estas se regirán por el ASCE 7/SEI.

Para el diseño, este debe realizarse en base a factores de carga y resistencia o en base a la
resistencia admisible. La resistencia requerida será calculada mediante análisis estructural
(elástico, inelástico o plástico). Los estados limites tendrán en consideración no exceder los
límites aplicables, para satisfaces la integridad de la estructura.

Otro punto a tratar son las propiedades de los miembros, clasificados según pandeo tanto en
compresión, desglosado en no esbeltas y esbeltas, como en flexión desglosados en
compactas, no esbeltas y esbeltas, también se desglosan entre elementos no atiesados,
apoyados en un borde paralelo a la dirección de la fuerza de compresión con un ancho “b”.
Y también en elementos atiesados, apoyados en dos bordes paralelos a la dirección de la
fuerza de compresión, con un ancho especificado en la norma, al igual que el anterior.

pág. 19
Además, se indica el espesor de diseño para paredes de secciones tubulares (HSS), el cual
debe ser 0.93 veces el espesor nominal en secciones soldadas mediante resistencia eléctrica
e igual al espesor nominal para secciones soldadas mediante arco sumergido. En este
subpunto se especifica mediante tabla la razón ancho-espesor del miembro sometido a
compresión o flexión, incluyendo ilustraciones con sus medidas. Para concluir con el punto
se presenta la determinación del área bruta y el área neta.

Para finalizar con los requisitos de diseño generales, se contabiliza la fabricación y

montaje, control de calidad y aseguramiento de la calidad y la evaluación de estructuras
existentes. Las cuáles serán especificadas más adelante en la presente norma.

El capítulo C de la norma no da a conocer los requisitos para el diseño estructural desde el

punto de vista de la estabilidad, teniendo en cuenta todos los elementos que conforman la
estructura sometidos a esfuerzos mecánicos y posibles deformaciones. Para el cálculo existe
el método de diseño de análisis directo que determina las resistencias requeridas de acuerdo
con la sección C2 y sección C3 que serán explicadas más adelante. Además, existen
métodos de diseño alternativo como el método de longitud efectiva y el método de análisis
de primer orden, utilizados para estructuras que satisfagan ciertas condiciones especificadas
en la norma.

Resistencia requerida C2: se determinan a través de un análisis el cual incluye

consideraciones relativas a imperfecciones iniciales y ajustes de rigidez. Se deben cumplir
los siguientes requisitos, se consideran deformaciones por flexión, corte y fuerza axial
presentes en los elementos de las estructuras. El análisis debe satisfacer con una estructura
soportante a cargas gravitacionales (columnas, muros, elementos verticales), con la razón
entre la máxima deriva de piso de segundo orden y la máxima deriva de piso de primer
orden, con los rangos especificados en la norma, por ultimo. se debe cumplir que no más de
un tercio total de la carga gravitacional de la estructura puede ser soportada por los
elementos verticales. Además de las cargas gravitacionales se deben considerar todas las
cargas que puedan influir en la estabilidad de la estructura, también es importante
considerar las imperfecciones utilizando cargas ficticias, basándose en la geometría de las
estructuras en el proceso de modelado, siendo aplicadas como cargas laterales. Por otro
lado, el análisis de la estructura para el ajuste en la rigidez se debe reducir para determinar

pág. 20
las resistencias requeridas en los componentes de la estructura, considerando un factor de
reducción de 0,8 en las rigideces que contribuyen a la estabilidad de la estructura, pudiendo
utilizar reducciones superiores en elementos de acero que así lo requieran. Y un factor
adicional τb, el cual debe ser aplicado a la rigidez a flexión presente en la estructura.

Resistencia disponible C3: para el análisis directo las resistencias disponibles de los
miembros y confecciones se deben considerar los capítulos desde el D hasta el K, por su
parte el factor de longitud efectiva se considera como un valor unitario a no ser que se
pueda determinar mediante un análisis justificado. También existen una rigidez mínima
para los arriostramientos especificadas en la norma.

Desde el capítulo D en adelante se abarcan el diseño de miembros sometidos a diferentes

tipos de esfuerzos, partiendo por el diseño de miembros en tracción causados por fuerzas
estáticas a lo largo de su eje central, considerando cualquier tamaño respecto a la esbeltez
de la pieza, su resistencia admisible a la tracción la cual debe ser menor al límite de
fluencia en tracción calculado en la sección bruta y ruptura en tracción en su sección neta.
Su área efectiva neta y miembros armados, miembros conectaros por pasadores y bielas,
estos últimos 3 elementos son presentados en tablas con descripción, factor de corte
diferido e ilustraciones.

El Capitulo E engloba el diseño de miembros en compresión axial la cual es aplicada en el

eje del centroide. Se indica la determinación tanto de la resistencia de diseño como la
resistencia admisible, indicadas mediante ilustraciones de sección transversal sometidas a
pandeo, mientras que la esbeltez del miembro o el factor de longitud efectiva debe ser
determinado mediante el capítulo C mencionado anteriormente. También se indica el
cálculo para la resistencia a la compresión de elementos sometidos a pandeo por flexión de
miembros sin elementos esbeltos y a pandeo torsional y flexo-torsional de miembros sin
elementos esbeltos. Por otro lado, para miembros de ángulos simples en compresión, la
resistencia se determina mediante parámetros especificados en este capítulo teniendo en
consideración el ángulo presente en el elemento. Para los miembros armados o también
nombrados miembros constituidos por dos secciones (interconectados por pernos o
soldaduras o interconectados por planchas de refuerzo perforadas o enlaces con planchas de
asiento). Se calcula la resistencia considerando el pandeo y utilizando los lineamientos de

pág. 21
este capítulo. Finalmente, en miembros con elementos esbeltos, la resistencia a la
compresión debe ser determinada considerando el menor valor de los estados límites
aplicables de pandeo por flexión, torsión o flexo-torsión.

El capítulo F establece el diseño de miembros en flexión simple en torno al eje principal del
elemento que pasa por el centro de corte o está restringido al giro en los puntos de carga y
los apoyos. Se presenta una tabla con cada sección perteneciente a los sub capítulos,
especificando su esbeltez y sus estados límites. La resistencia de diseño en flexión o la
resistencia admisible en flexión se determina mediante formula especificada en la norma,
mientras que la resistencia de flexión nominal se determina mediante el resto de los puntos
de este capítulo, estos cálculos se basan en la suposición de que los puntos de apoyo de
vigas están restringidos a rotación, para elementos de geometría simple con curvatura
simple y en miembros de simetría simple con curvatura simple solicitados al esfuerzo de
flexión. En este punto se abarcarán los tipos de sección presentes en la tabla, en los cuales
se presentan los cálculos necesarios para obtener el valor de la resistencia nominal a la
flexión. La primera sección F.2 aplica a miembros compactos de sección con simetría doble
y canales flexionados en torno a su eje mayor, con almas y alas compactas, la resistencia
debe ser menor al límite de fluencia y al pandeo lateral-torsional. La sección F.3 aplica a
miembros de sección con doble simetría con alas compactas y alas no compactas flectadas
en torno a su eje mayor, en las cuales la resistencia debe ser superior al límite de pandeo
lateral-torsional y pandeo local del ala en compresión. La sección F.4 aplica a miembros de
sección con almas compactas o no compactas flectadas en torno a su eje mayor, la
resistencia debe ser menor al límite de fluencia del ala en compresión, pandeo lateral-
torsional, pandeo local del ala en compresión y fluencia del ala en tracción. La sección F.5
aplica a miembros de sección de simetría doble y simple con almas esbeltas flectadas en
torno a su eje mayor, la resistencia debe ser menor al límite de fluencia del ala en
compresión, pandeo lateral-torsional, pandeo local del ala en compresión y fluencia del ala
en tracción. La sección F.6 aplica a miembros de sección y canales flectados en torno a su
eje menor, la resistencia debe ser menor al límite de fluencia y pandeo local del ala. La
sección F.7 aplica a perfiles tubulares de sección HSS cuadrados, rectangulares y cajones
flectados en tornó a cualquier eje teniendo alas y almas tanto compactadas como no
compactadas, la resistencia debe ser menor al límite de fluencia, pandeo local del ala, y

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pandeo local del alma en flexión pura. La sección F.8 aplica a perfiles tubulares HSS
circulares, la resistencia debe ser menor al límite de fluencia y pandeo local. La sección F.9
aplica a secciones “T” y ángulos dobles cargados en el plano de simetría, la resistencia debe
ser menor al límite de fluencia, pandeo lateral-torsional, pandeo local del ala, pandeo local
del alma en secciones “T”. La sección F.10 aplica a ángulos simples con o sin restricción
lateral continua a lo largo de su longitud, la resistencia debe ser menor al límite de fluencia,
pandeo lateral-torsional y pandeo local del ala. La sección F.11 aplica a barras
rectangulares y redondas flexionadas en torno de cualquiera de sus ejes, la resistencia debe
ser menor al límite de fluencia, y a pandeo lateral-torsional. La sección F.12 aplica a
perfiles asimétricos, sin considerar ángulos simples, la resistencia debe ser menor al límite
de fluencia, pandeo lateral-torsional y pandeo local. La sección F.13 proporciones de vigas,
se desglosa en 5 puntos, partiendo por reducciones en la resistencia de miembros con
perforaciones en las alas traccionadas, la cual aplica a perfiles laminados o armados y vigas
con planchas de refuerzo con perforaciones dimensionadas con base en la resistencia a
flexión de la sección bruta. También se engloba los valores límites de las dimensiones de
miembros con sección “H”. Planchas de refuerzo referidas a alas de vigas soldadas, las
cuales pueden variar en cuanto a sus dimensiones y a las vigas reforzadas con planchas de
refuerzo conectadas con pernos. Vigas armadas presentes cuando dos o más vigas se usan
para formar miembros sometidos a flexión. Y la longitud de vigas no arriostradas para
redistribución de momentos.

En el capítulo G, se abarca el diseño de miembros sometidos a corte, los cuales presentan

simetría doble o simple, en los que se produce el corte en el plano del alma, ángulos
simples, perfiles tubulares y en dirección débil del perfil de simetría. La resistencia al corte
se puede calcular mediante dos métodos; presentados en la sección G2, en donde no se
utiliza la resistencia post pandeo del miembro o también conocido como campo de tracción,
se aplica para almas de miembros de simetría simple o doble y canales donde existe corte
en el plano del alma.

No se requieren atizadores transversales cuando la resistencia disponible de corte sea mayor

a la resistencia requerida de corte, el momento de inercia, de los atiesadores transversales
usados para desarrollar la resistencia al corte disponible del alma respecto a un eje que pasa

pág. 23
por el centro del alma para pares de atiesadores o en torno de la cara en contacto con la
plancha de alma para atiesadores simples.

Se permite que los atiesadores transversales no estén en contacto con el ala entre acción
siempre que no sea necesario el desarrollo de aplastamiento para transmitir las cargas
conectada o reacciones las que uno de los atiesadores transversales al alma debe ser
terminada a una distancia no menor que cuatro veces ni mayor que seis veces el espesor del
alma medida desde el borde del ala. Cuando se utilizan atiesadores simples, estos deben ser
unidos al ala comprimida que es en una plancha rectangular, de manera de resistir cualquier
tendencia al levantamiento ocasionado por torsión del ala. Los pernos deben estar
espaciados no más de 305 mm entre el centros y el filetes intermitentes de soldaduras,
deben quedar a una distancia libre que no debe ser mayor que 16 veces el espesor del alma
ni mayor que 250 mm.

En campos de tracciones se permite el uso de estos en miembros con alas cuando la plancha
del alma es soportada por sus cuatro lados por alas o atiesadores.

Cuando se ven vigas con abertura en el alma el efecto de la abertura de vigas de acero y
vigas compuestas se debe determinar en la resistencia al corte, además cuando la resistencia
requerida exceda la resistencia disponible se deberá disponer del esfuerzo adecuados en la
abertura.

En el caso de ruptura de ala perforada sujeta a tracción la perforación para pernos en las
alas sujetas a tracción bajo fuerzas axiales la resistencia de ruptura por tracción del ala
deberá ser verificadas separadamente por la ecuación establecida en la sección “H.4”.

Para el diseño de miembros de sección compuesta formado por perfiles de acero estructural
laminados o armados y hormigón estructural actuando en conjunto y vigas de acero que
soportan losas de hormigón reforzado conectada de manera tal que actúen en conjunto para
resistir la flexión como también vigas de sección compuesta simple y continua con
conectores de corte de acero y vigas rellena de hormigón, construida con o sin
apuntalamientos temporales.

Para el hormigón y acero de refuerzo el diseño, detallamiento y propiedades de los

materiales deben cumplir con las normas de diseño para hormigón reforzado y barras de

pág. 24
refuerzo estipuladas en la NCh430. Los componentes de hormigón y de acero de refuerzo
deben estar basados en el nivel de carga correspondiente a las combinaciones de carga
LRFD.

La resistencia nominal de secciones compuestas debe ser determinada de acuerdo con el

método de distribución de las tensiones plásticas o el método de compatibilidad de las
deformaciones tal como se define en esta sección. La resistencia a la tracción del hormigón
debe ser apreciada en la determinación de la resistencia nominal de miembros compuestos.

Para el cálculo de distribución de tensiones plásticas, la resistencia nominal debe ser

calculada suponiendo que los componentes de acero han alcanzado la tensión máxima ya
sea en tracción o compresión según corresponda y que los componentes de hormigón
debido a fuerza axial o flexión han alcanzado la tensión de 0,85 Fc.

En el caso de compatibilidad de la deformación, se debe suponer una distribución lineal de

las deformaciones en la sección con una deformación unitaria máxima del hormigón en
compresión de 0,003 mm/mm.

Las limitaciones de materiales ya sea para hormigón, acero estructural y barras de acero de
refuerzo, se deberán cumplir las limitaciones siguientes, a menos que se justifique los
valores distintos mediante ensayos o análisis, para la determinación de la resistencia
disponible, el hormigón debe tener una resistencia de compresión no menor que 21 MPa ni
mayor que 70 MPa en hormigones de pesos normales y no menores que 21MPa ni mayor
que 42 MPa en el caso de hormigones livianos.

Para la clasificación de secciones compuestas rellenas tanto para compresión y flexión, se

clasifican como compactas, no compactas o esbeltas.

Las fuerzas axiales aplican a 2 tipos de miembros compuestos sometidos a cargas axilares:
miembros compuestos embebidos y miembros compuestos rellenos, en el caso de lo
compuesto embebidos el área de la sección del núcleo del acero debe ser por lo menos el
1% de la sección compuesta total, ya que, el hormigón que rodea el núcleo del acero debe
ser reforzado con barras longitudinales continuas y armaduras transversales materializada
como estribos, ganchos y armaduras. Cuando se emplean ganchos en una barra N°3 de 10

pág. 25
mm de espaciado a un máximo de 305 mm entre Trabas o con una barra N°4 de 13 mm con
un espaciamiento mayor de 406 mm entre trabas deberá ser empleado refuerzos de alambre.

En el caso de columnas compuestas rellenas el área transversal de la sección de acero

deberá contener por lo menos un 1% del área total de la sección compuesta, ya que, la
resistencia de compresión con doble simetría cargados axilarmente deberá ser determinada
para el estado límite de pandeo por flexión, puesto que para la flexión de columnas
compuestas esta sección se aplica a 3 tipos de miembros compuestos sujetos a flexión
como: las vigas compuestas con anclajes de acero, miembros compuestos embebidos y
miembros compuestos rellenos

El ancho efectivo en losas de hormigón es la suma de los anchos efectivo a cada lado del
eje de la viga cada uno de los cuales no puede exceder 1/8 de la luz de la viga, medida
desde el centro de los apoyos o 1/2 de la distancia del eje de la viga adyacente o la
distancia al borde de la losa, además su resistencia durante la construcción cuando no se
disponga de apuntalamiento temporales durante la construcción, la sección de acero deberá
tener la resistencia suficiente para soportar todas las cargas aplicadas antes que el hormigón
alcance el 75% de su resistencia especificada.

Para la resistencia de vigas compuestas con placas colaborantes de acero la resistencia

disponible de deflexión de una construcción compuesta consistente en losas de hormigón
sobre placas colaborantes de acero conectada a vigas de acero que deben ser determinadas
por las disposiciones aplicables en los siguientes requisitos: la altura nominal del nervio no
debe ser mayor que 75 mm y el ancho promedio del nervio de hormigón no debe ser menor
que 50 mm y para efectos de cálculo no mayores que la distancia libre al borde superior de
la placa colaborante. Las losas de hormigón deben ser conectada a las vigas de acero con
pernos conectores de corte soldado de 19 mm de diámetro y los conectores de corte pueden
ser soldado a través de la placa colaborante de acero pueden soldarse directamente a la
sección de acero, ya instalado los conectores se deben alargar no menos que 38 mm por
sobre el borde superior de la placa de acero y debe haber mínimo 13 mm de recubrimiento
de hormigón por sobre la cabeza de los conectores instalados, también el espesor de la losa
sobre la placa colaborante de acero no debe ser menor que 50 mm. La placa colaborante de
acero debe quedar anclada a todos los miembros soportantes con un espacio no mayor a

pág. 26
460 mm. Tal anclaje debe ser realizado mediante conectores de corte con cabeza en una
variación entre espárragos y soldadura.

Cuando tenemos una transferencia de carga entre una viga de acero y una losa de hormigón
para momento positivo el corte horizontal total de la interfaz entre la viga de acero y la losa
de hormigón deben suponerse que es transferida por conectores de corte excepto para vigas
embebidas de hormigón, ya que, para la acción colaborante con hormigón solicitado en
comprensión por flexión el corte nominal entre las vigas de acero y las losas de hormigón
transferido por anclajes de acero entre el punto de máximo momento posible y el punto de
momento 0 debe ser determinado con el menor valor de acuerdo con los estados límites de
aplastamiento del hormigón.

En el caso de tener cargas negativas compuesta continua donde el refuerzo de acero

longitudinal en la región de los momentos negativos se considera que actúa en colaboración
con la viga de acero el corte horizontal total entre el punto máximo de momento negativo y
el punto del momento 0.

Al momento de la transferencia de cargas cuando la fuerza externa es aplicada a un

miembro compuesto embebido o rellenado cargado auxiliarmente la introducción de la
fuerza al miembro y la transferencia de cortes longitudinales dentro del miembro deben se
tratadas de acuerdo con los requisitos para la ubicación de la fuerza presente en esta
sección.

De que la fuerza del tema aplicada conjuntamente a la sección del acero y el hormigón
embebido o el hormigón de relleno debe ser determinado como la fuerza requerida para
establecer equilibrio en la sección transversal.

El mecanismo de transferencia de fuerza de la resistencia nominal del mecanismo de

transferencia de fuerza de interacción por adherencia directa en conexión de corte y
aplastamiento directo deberá ser determinado de acuerdo con esta sección el uso del
mecanismo de referencia de fuerza que entregue la mayor resistencia nominal es permitido
que los mecanismos de transferencia de fuerza no pueden ser sobrepuestos, ya que, el
mecanismo de transferencia de interacción por adherencia directa no debe ser empleado
para miembros puestos embebidos.

pág. 27
los requerimientos de estallamiento de miembros compuestos embebidos dice que los
anclajes de acero empleado para transferir cortes longitudinales deberán ser distribuido
dentro de la longitud de introducción de la carga la que no debe exceder una distancia de 2
veces la mínima dimensión transversal del miembro compuesto embebido sobre y bajo la
región de transferencia de cargas, debido a que los anclajes empleado para la transferencia
de corte longitudinal deberán ser utilizados en al menos 2 partes del elemento de acero en
una configuración generalmente simétrica sobre el eje de la sección de acero.

Como también los miembros compuestos rellenos donde sea requerido anclajes de acero
que transfiera los cortes longitudinales deberán ser distribuidos dentro de la longitud de
introducción de la carga, la que no deberá exceder una distancia de 2 veces la mínima
dimensión transversal de miembros de acero rectangular o 2 veces el diámetro de miembros
de acero redondo ambos sobre y bajo la región de transferencia de cargas.

Para los diagramas compuestos y viga colectora los diagramas de losas compuestas
colectoras deberán ser diseñadas y detalladas para transferir cargas dentro del diagrama los
miembros del borde de diafragma y los elementos conectores y elementos del sistema
resistente a las cargas laterales, puesto que, el diámetro de los conectores de corte no deben
ser mayores a 2,5 veces el espesor del metal base al cual es soldado a menos que sea
soldado aun ala directamente sobre el alma ya que para el anclaje de acero en vigas
compuestas la longitud de los conectores de corte no debe ser inferior a cuatro diámetros
del perno desde la base al extremo de la cabeza del perno después de ser instalado.

en los requisitos de estallamiento los anclajes de acero requerido en cada lado del punto de
máximo momento de flexión positivo o negativo debe de distribuirse uniformemente entre
el punto y los puntos adyacentes de momento cero a menos que se especifique de otra
manera en los documentos es que los conectores de corte deben tener por lo menos 25 mm
de recubrimiento lateral del hormigón en la dirección perpendicular a la fuerza de corte
excepto para anclajes instalados en los nervios de las placa colaborante de acero ya que la
distancia mínima entre el centro de un anclaje a un borde libre en la dirección de la fuerza
de corte de 203 mm si se emplea hormigones de peso normal y 250 mm cuando el
hormigón empleado es liviano se permite el uso de la disposición es de la NCh430 en el
anexo D, ya que, el espaciamiento mínimo de conectores debe ser 6 diámetros a lo largo del

pág. 28
eje longitudinal de la viga compuesta soportante y cuatro diámetros en la dirección
transversal excepto dentro de los nervios de la placa colaborante orientada
perpendicularmente a la viga de acero donde el espaciamiento mínimo debe ser cuatro
diámetros en cualquier dirección, debido a que el espaciamiento máximo de conectores de
corte no debe exceder 8 veces el espesor total de las losas ni 900 mm.

Para los conectores de acero en componentes compuestos esta sección debe aplicar al
diseño de no conectores de corte de componentes compuestos conectado en sitios la
disposición de códigos de construcción aplicables en la NCh430 anexos D se pueden usar
en reemplazo de las disposiciones de esta sección.

Por ejemplo, para el hormigónese de pesos normales la longitud de los anclajes de acero
sujeto únicamente al corte no debe ser menos que 5 diámetros del perno desde la base del
perno hasta el extremo superior después de su instalación, ya que, para anclajes de acero
Sujeto a tracción o a iteración de corte y tracción la longitud no deberá ser menor que 8
veces el diámetro del perno desde su base hasta el extremo superior del plano después de
instalarlo.

Para la resistencia a tracción de anclajes de acero en componentes compuestos la distancia

del centro de un anclaje al borde libre de los pernos en dirección perpendicular a la altura
del anclaje es mayor o igual a 1,5 veces la altura del anclaje medido al extremo superior de
la cabeza y dónde el espaciamiento entre el centro de un anclaje de acero a otro es mayor o
igual a 3 veces la altura del anclaje medido al extremo superior de la cabeza, ya que,
cuando la distancia del centro de una clase al borde libre del hormigón en dirección
perpendicular a la altura del perno de anclaje menor a 1,5 veces la altura o 2 veces el
espesor entre el centro de un perno de anclaje de acero a otro es menor a 3 veces la altura
del perno de anclaje medido al extremo superior de la cabeza del perno.

Para los requisitos de detalla miento en componentes compuestos los anclajes de acero
deben tener al menos 25 mm de recubrimiento lateral del hormigón libre el espaciamiento
mínimo entre el centro de una anclajes a otro debe ser cuatro diámetros en cualquier
dirección el espaciamiento máximo entre el centro de un perno de anclaje a otro no debe
exceder 32 veces el diámetro del perno de anclaje y el espesor máximo entre el centro de un
canal de anclaje de acero y otro debe ser de 600 mm.

pág. 29
las conexiones simples de viga y enrejado deben ser diseñados como flexibles se permiten
dimensionar solamente para las reacciones de corte excepto que se indique lo contrario en
los documentos de diseño, debido a que la conexión flexible de la vida siempre debe ser
capaces de soportar las rotaciones de esta viga en sus extremos, puesto que, se permite que
la conexión desarrolle algo de formación inelástica, pero auto limitantes para acomodar la
rotación de una viga simple en su extremo, ya que, las conexiones de momento en los
extremos empotrado de vigas y enrejado deben ser diseñados para el efecto combinado de
fuerza de momento y de corte inducido por la rigidez de la conexión

Cuando los miembros en compresión que realice la transferencia de cargas mediante

aplastamiento deben cumplir algunos requisitos como cuando las columnas se apoyan sobre
planchas de apoyo o tienen una superficie de apoyo lisa para apoyarse sobre empalme,
deben haber suficientes conectores de manera de asegurar toda la parte en su lugar, porque
cuando los miembros en comprensión que no sean columnas se interrumpan para ser
empalmados el material de empalme y sus conectores deben ser distribuido para mantener
alineadas todas las partes y sus resistencia debe ser de menor valor de una tensión axilar de
50% de la resistencia de compresión requerida del miembro.

Para perforaciones de acero a la soldadura todos los recortes para acceso a las soldadura
que se necesitan para facilitar la operación de soldados deben ser detalladas de forma tal de
entregar espacio para el respaldo de la soldadura según sea necesario la perforación debe
tener una longitud desde el talón de la preparación de la soldadura no menor que 1,5 veces
el espesor del material donde se hace la perforación la que no debe ser menor a 38 mm ya
que para secciones laminada o secciones soldada ensamblada ante el corte el borde del alma
debe ser curvado desde la superficie del alma hasta la superficie reentrante del
recórte ,Siendo que los recortes de acero a soldadura en perfiles armado con soldadura de
fileto top en penetración que une el alma deben estar libres de muecas y esquina restantes
afiladas, mientras que para secciones pesadas la superficie constante térmicamente en los
recortes de acceso deben pulirse hasta alcanzar el metal brillante y deben ser
inspeccionados por métodos de partícula magnéticas o líquidos penetrantes previo al
depósito de soldadura de empalme cuando la proporción de transición curva del valor de

pág. 30
recorte de acero es formada por pre taladros o por recortes a cerrado ya que estas
proporción no necesitará pulirse.

Cuando realizamos pernos en combinación con soldadura no se permite considerar que los
pernos parten la carga en combinación con soldadura solamente excepto en conexiones de
corte con perno de cualquier grado instalado en perforaciones estándares o ranura con
transversales en las direcciones de las cargas trabajando en conjunto con soldadura de filete
cargado longitudinalmente en tales conexiones las resistencias disponible de los pernos no
debe ser mayor que el 50% de la resistencia disponible de los pernos o cuando se realizan
alteraciones mediante soldadura a la estructura se permite utilizar los conectores existentes
para transferir las cargas presentes en el momento de la integración y la soldadura solo
necesitará cubrir la resistencia requerida adicional.

Cuando la uniones con pernos pretensado o con soldadura deben ser utilizados para las
siguientes conexiones, ya sea para empalme de columna en todas las estructuras de pisos
múltiples por sobre los 38 m de altura o en conexiones de todas las vigas en columnas y en
cualquier otra vía que fije un arrastramiento de columna en estructura por sobre los 38 m de
altura como también en todas las estructuras que soporten grúas sobre 50 kn de capacidad
empalme de vigas de enrejado de techo y conexiones de enrejado a columna y empalmes de
columna rozamiento de columna y soportes de grúas o para conexiones que soporten de
maquinaria u otras cargas vivas que produzcan cargas de impacto o carga reversibles.

Para el tamaño de la soldadura efectiva para soldadura de tope de bisel convexo cuando se
lleva al nivel de la superficie de una barra redonda del doble de 90° en una sección
conformada o en un tubo rectangular. El tamaño efectivo de la soldadura de tope con bisel
convención no llenado la mayor dimensión perpendicular medidas desde la línea de
nivelador de la superficie del material base hasta la superficie de la soldadura.

El área efectiva de una soldadura de filete se da la longitud efectiva multiplicada por la

garganta efectiva la garganta efectiva de una soldadura de filete debe ser la menor distancia
entre la raíz hasta la superficie de la soldadura, puesto que, para soldaduras de filete es
perforaciones y ranura la longitud efectiva debe ser la longitud del eje central de la
soldadura a lo largo del plano que pasa a través de la garganta en el caso del filete
traslapado el área efectiva no debe exceder el área nominal de la perforación o ranura en el

pág. 31
plano de la superficie de contacto, ya que, el tamaño mínimo de la soldadura de filete no
debe ser menor que el tamaño requerido para transmitir la fuerza calculada ni menos que el
tamaño que se muestra en la siguiente tabla esta disposición no aplican para refuerzos de
soldadura de filete en soldadura de tope con juntas de penetración parcial o completa.

espesor de parte unidad más delgada mm espesor mínimo de soldadura de filete

mm
hasta 6 inclusive 3
entre 6 y 13 5
entre 13 y 19 6
mayor que 19 8

A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm no mayor que el espesor
del material, debido a que a lo largo del borde del material con espesor mayor o igual a 6
mm no mayor que el espesor del material menos de 2 mm a no ser que la soldadura sea
designada especialmente en los planos para ser ejecutada de manera de obtener el espesor
de la garganta completa una vez soldado se permite que la distancia entre el borde del metal
base y el talón de la soldadura sea menor que 2 mm siempre que sea posible verificar el
tamaño de la soldadura.

Para soldadura de tapón y de ranura, el área efectiva de corte efectivo de soldadura de tapón
y de ranura deben ser consideradas como el área nominal de la perforación o ranura en el
plano de la superficie de contacto y se permitirá que la soldadura de tapón o de ranura sean
utilizadas para transmitir el corte en juntas de traslapé para prevenir el pandeo de la parte
traslapada y para unir las partes que componen los miembros armados, ya que, el diámetro
de la barra para una soldadura de tapón no debe ser menor que el espesor en la parte que la
contiene a 8 mm aproximado al mayor valor en mm ni mayor que el diámetro mínimo más
de 3 mm o 2 1/4 veces el espesor de la soldadura, porque el espesor de la soldadura del

pág. 32
tapón o la ranura en un material de espesor de 16 mm o menor debe ser igual al espesor del
material ya que el material con el espesor mayor a 16 mm el espesor de la soldadura debe
ser por lo menos un medio del espesor del material pero no menor que 16 mm.

Cuando realizamos una combinación de soldaduras entre 2 o más tipos de soldadura, ya sea
a tope filete tapón o ranura son combinadas en una misma junta la resistencia de cada una
debe ser calculada por separado con referencia al eje del grupo a fin de poder determinar la
resistencia de la combinación o en otro caso cuando son metales de soldadura mezclados
cuando se especifica la tenacidad Sharpei los materiales utilizados en el proceso para todos
los metales de soldadura de punto paso de raíz y paso subsecuentes depositados en una
junta deben ser compatibles para asegurar en la seguridad en el metal de acero compuesto.

Para el uso de pernos de alta resistencia el uso de pernos de esta resistencia debe satisfacer
las disposiciones de la Specification for Estructural de ahora en adelante referida como la
especificación RCSC aprobada por el consejo de investigación de unión estructurales
excepto cuando Se disponga lo contrario los pernos de alta resistencia en esta norma son
agrupados de acuerdo con la resistencia del material según lo siguiente

grupo A: ASTM- A325, A325M, F1852, A354° BC y A449

grupo B: ASTM A490, A490M, F2280, A354 GRADO BC

Las condiciones de apriete ajustado se definen como el apriete necesario para llevar los
elementos conectado a un contacto firme y los pernos apretados a una condición de
contacto diferente del apriete ajustado deberán ser claramente identificados en los planos de
diseño para que llegue a todos los pernos de alta resistencia especificados en los planos de
diseño para ser usados en juntas pretensiónadas o deslizamiento crítico deben ser apretados
para una atracción en el plano no menor, ya que, la instalación debe ser realizada por
cualquiera de los método siguiente método de giro de la tuerca -indicador de tracción
directa Pernos de tensión controlada -llave calibrada o algún diseño alternativo de los
pernos Ya que cuando utilizan Pernos o barras roscadas de materiales ASTM A354 GR,
BC A354 GR BD o A449 en conexiones de deslizamiento crítico la geometría del plano
incluyendo el paso del hilo en la cabeza y las tuercas deben ser iguales o proporcional a la
longitud del hilo entregada por la especificaciones DRCSC la instalación debe cumplir con

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los requisitos aplicables por la especificación RCSC con modificaciones según los
requeridos para el diámetro aumentado la longitud para ver la pretensión del diseño.

Para el tamaño y uso de las perforaciones los tamaños máximos de perforaciones para
vernos es de uno 1/8 excepto en el caso de detalles de placas de columna en el cual se
permite perforaciones más grande puede ser requiere una mayor tolerancia para la
ubicación de los pernos de anclaje en una fundación de hormigón, ya que, se deben proveer
perforaciones estándar o perforaciones de ranura corta transversal a la dirección de la carga
de acuerdo con las disposiciones de esta norma a menos que el ingeniero estructural
responsable del proyecto apruebe por escrito perforaciones con sobre tamaños o
perforaciones de ranura corta para la dirección de carga o perforaciones de ranura larga se
permiten cuñas reanudadas de hasta 6 mm de conexión de deslizamiento crítico diseñadas
en la base de perforaciones estándar sin reducción de la resistencia de corte nominal del
conector en relación a las especificaciones para perforaciones ranurada, puesto que, se
permiten perforaciones sobretamaño en cualquiera o todas las piezas de conexión de
deslizamiento crítico, sin embargo estas no deben ser utilizadas en conexiones de tipo de
aplastamiento y se deben instalar arandelas o bolillas endurecidas en perforaciones de sobre
tamaño en la carga exterior de las perforaciones, ya que, cuando vemos el grupo B sobre
una pulgada (25 mm de diámetro), son usados en perforaciones de ranura o en
perforaciones sobre tamaño de piezas exteriores una única arandela o golilla endurecida
conforme a ASTM F436 pero con espesor mínimo de 8 mm, deberá ser empleada en vez d
la arandela o golilla estándar.

Se permiten perforaciones de ranura largas sin consideración de la dirección de carga en

conexión de derramamiento crítico, pero deberá ser perpendicular a la dirección de carga en
conexiones de tipo al aplazamiento cuando se utilice perforaciones de ranura larga en una
pieza exterior, se deben proveer las placas a modo de golilla o una barra plana con
perforaciones estándares que tenga un tamaño suficiente para cubrir completamente la
ranura después de la instalación a que la distancia mínima entre el centro de una
perforación standard sobre tamaño o ranurada no debe ser menor que 2 o 2/3 veces del
diámetro nominal del conector se prefiere una distancia de 3 d, ya que, la distancia máxima
desde el centro de cualquier perno no hasta el borde más cercano de partes en contacto debe

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ser 12 veces el espesor de la parte conectada bajo consideración pero no debe exceder de
150 mm qué el espaciamiento longitudinal de los conectores entre elementos en contacto
continuo consistente de un perfil y dos planchas en contacto continuo debe ser que para
miembros pintados o simples no sujeto a corrosión el espaciamiento no debe exceder de 24
veces el espesor de la placa más delgada o 305 mm y también para miembros sin pintar de
acero resistente a la corrosión atmosférica el espaciamiento no deberá exceder de 14 veces
el espesor de la plancha más delgada o 180 mm.

Para pernos de alta resistencia en conexiones de deslizamiento crítico deben ser diseñadas
para prevenir deslizamiento y para satisfacer los estados límites de conexión de tipo
aplastamiento cuando los pernos de deslizamiento crítico pasen a través de la plancha de
relleno todas las superficies sujetas más deslizamiento deben estar preparadas para alcanzar
la resistencia desde ese momento.

En el punto 11 de la sección J.3 se mencionan los conectores especiales, estableciendo que

estos al ser especiales y distintos a los presentados en esta norma se debe verificar mediante
ensayos.

El punto 12 se establece que los conectores sometidos a tracción conectados a ciertos

elementos, la resistencia de la pared debe ser determinada mediante análisis estructural.

En la sección J.4 se habla de la resistencia de elementos en tracción, en corte, en boque de

corte, compresión y resistencia en elementos en flexión, mencionando que esta sección
“solo aplica para elementos de miembros en conexión y elementos conectores, tales como
planchas, gussets, ángulos y soportes”. Para la resistencia de elementos en tracción en el
puto 1 menciona que la resistencia de diseño o la resistencia admisible de elementos de
elementos de conexión en tracción debe ser la menor obtenida en los estados límite de
fluencia y rotura en tracción. Con respecto a la resistencia de elementos en corte en el punto
2 establece que la resistencia de corte disponible de elementos involucrados y elementos de
conexión debe ser la menor obtenida en rotura en corte y fluencia. En el punto 3 se
menciona la resistencia de bloque de corte estableciendo como debe tomarse la resistencia
disponible para el estado límite de rotura del bloque. Para la resistencia de elementos en
compresión se determina la resistencia de elementos de conexión en compresión para los
límites de fluencia y pandeo. Por último, el punto 5 habla de la resistencia de elementos en

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flexión mencionando que se utiliza el menor valor obtenido en flexión de fluencia, pandeo
local, lateral-torsional y rotura por flexión.

La sección J.5 establece los requisitos que deben cumplir las planchas de relleno en
conexiones soldadas y las planchas de relleno en conexiones apernadas. Se especifica en el
punto 1 las planchas de relleno en conexiones soldadas, separándolas en plancha de relleno
delgadas las cuales son espesores menores a 6 mm y en planchas de relleno gruesas,
estableciendo en el punto 1A que las planchas delgadas no deben ser usadas para transmitir
tensiones y si es mayor aun así no debe ser utilizada para ese fin si es que la plancha no es
la adecuada para transmitir las fuerzas aplicadas. En el punto 1B menciona que si la
plancha es la adecuada para transmitir las cargas esta debe extenderse más allá de los
bordes externos de las partes metálicas conectadas que sirve de base y la soldadura debe ser
suficiente para trasmitir las fuerzas aplicadas. Se establece los requisitos para las planchas
de relleno en conexiones apernadas, menciona que las planchas de relleno delgadas la
resistencia de corte que se produce deberá ser usada sin reducción en caso de ser una
plancha de relleno gruesa se debe aplicar otros requisitos establecidos en este mismo punto.

Los empalmes realizados en viga estableciendo que las soldaduras de tope en viga deben
desarrollar la resistencia nominal de la menor sección empalmada mientras que para
cualquier otro tipo de empalme en viga se debe desarrollar la resistencia requerida por las
cargas en el punto de empalme. Se nos establece como determinar la resistencia de
aplastamiento de diseño o admisible de superficies en contacto para el estado límite de
aplastamiento, además nos determina como obtener la resistencia de aplastamiento nominal
para superficies terminadas, pasadores en perforación de borde, taladrados o punzonaos,
extremos de atiesadores de aplastamiento ajustado, apoyos deslizantes y balancines.

En ausencia de un marco regulatorio y con el objetivo de realizar disposiciones apropiadas

para transferir las cargas de momento de columna a las zapatas y fundaciones, se permite
tomar la resistencia de aplastamiento de diseño o de aplastamiento admisible, para el estado
límite de rotura por aplastamiento del hormigón. Se menciona los requisitos de diseño que
deben cumplir las barras de anclajes e insertos, entre ellos se menciona que tienen que
soportar las resistencias requeridas por las cargas de la estructura completa en la placa base
de las columnas además de resistir la fuerza de combinación de cargas estipuladas en la

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sección B2. Estas barras deben ser diseñadas con los requisitos de la tabla J3.2. entre otros
requisitos.

La Sección J.10 menciona desde el punto 1 al 6 la obtención mediante cálculos de los

límites de flexión del ala de un perfil, los límites de fluencia del alma, límite de
aplastamiento, pandeo lateral, pandeo local y fluencia en corte además de explicar en cada
punto los requisitos para que estos cálculos apliquen. En esta sección se menciona además
que en caso de exceder la resistencia disponible determinada para los estados limites se
debe disponer de atiesadores para obtener el estado limite aplicable. se mencionan los
atiesadores y que estos deben ser diseñados para satisfacer los requisitos de la sección J4.1
y debe ser soldada al ala cargada y el alma. Se establece en el punto 9, los requisitos de
diseño adicionales para las planchas de refuerzo de alma entre estos se mencionan que el
espesor y la extensión de la plancha de refuerzo de alma debe aportar suficiente material
para igualar o exceder los requisitos de resistencia además la plancha de refuerzo de alma
debe ser soldada para desarrollar la proporción de la carga total transmitida a la plancha de
refuerzo.

Capitulo k en este capítulo se mencionan las cargas concentradas en secciones tubulares

HSS abarcando las conexiones de elementos de sección tubular, la resistencia de la
conexión es controlada habitualmente por el tamaño del elemento tubular. Esta sección se
divide en 4 secciones hablando de las cargas, las conexiones de enrejados y momento entre
perfiles y soldadura.

En la sección K.1 se establece como se debe determinar las conexiones, la resistencia

disponible de las conexiones de planchas con secciones tubulares circulares, así como
también de secciones tubulares rectangulares, todo esto mediante las tablas K.1.1 y K.1.2 el
cual nos menciona los tipos de conexiones y la resistencia disponible de conexión.

Las conexiones de enrejados entre perfiles tubulares HSS mencionando en la sección k.2
establece que las conexiones tubo-tubo en enrejados se definen como conexiones de uno o
más arranques que se soldán con un cordón continuo los cuales se clasifican en: conexión T
cuando la rama es perpendicular al cordón y como una conexión en Y en otros casos,
conexión en K cuando la carga de punzonamiento es equilibrado esencialmente dentro del
20%, la conexión en N se puede considerar K, en cruz cuando la carda de punzonamiento

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es trasmitida a través del cordón y por ultimo cuando tiene más de un arranque principal o
en más de un plano se clasifica como general o multiplanar. En el punto 2 se establece que
la resistencia disponible de las conexiones tubo a tubo está en la tabla K2.1 debiendo ser
tomada como el menor valor del estado limite aplicable según se muestra en la tabla K2.1
la cual nos muestra la resistencia axial disponible de la conexión y los tipos de conexión.
Mientras que el punto 3 nos establece que la resistencia disponible de las conexiones tubo a
tubo en enrejados están en la tabla K2.2a debiendo ser tomado como el menor valor de los
limites mostrados en la tabla K2.2 la que nos muestra la resistencia axial disponible de la
conexión, así como las conexiones disponibles.

La sección k.3 conexiones de momento entre perfiles tubulares HSS se menciona que estas
“se definen como conexiones que consisten en una o dos ramas que están directamente
soldadas a un cordón continuo que pasa a través de la conexión, con la rama o ramas
cargadas por momentos de flexión”. La resistencia disponible para conexiones tubulares
circulares está dentro de los límites de la tabla K3.1A considerando que esta da el valor del
estado limite aplicable. Esta tabla muestra las conexiones posibles, así como la resistencia a
flexión de cada una. De igual manera el punto 3 establece estos términos, pero para tuberías
rectangulares.

En la sección K.4 podemos encontrar las especificaciones para las soldaduras de planchas y
ramas para perfiles tubulares rectangulares HSS, se establece que la resistencia disponible
de las conexiones se determina para el estado límite de no-uniformidad de la transferencia
de cargas a lo largo de la soldadura, esto por la diferencia de la rigidez de las partes de los
tubos. De igual manera se muestran tablas con los tipos de conexiones y la resistencia de la
conexión soldada de cada una de ellas, mostrando la efectividad de la soldadura.

Capitulo L diseño para estados límites de servicio, nos entrega los requisitos de diseño para
conexiones de servicio. Este se divide en disposiciones generales, contra flecha,
deformaciones, desplazamientos laterales relativos, vibración, movimiento inducido por
viento, expansión y contracción y deslizamiento de conexiones.

En la sección L1 se especifica que el límite de servicio es un estado en el cual el

funcionamiento de una edificación, tanto su apariencia, mantenimiento, durabilidad entre
otros puntos se mantienen controlados para un uso normal, estas condiciones deben ser

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elegidas de acuerdo con lo que se espera que la estructura satisfaga. Se establece que de
utilizarse contraflecha en la edificación esta debe estar especificada en los planos
estructurales, así como su apropiada ubicación y colocación. Con respecto a las
deformaciones de elementos que componen la estructura se establece en la sección L3 que
estas, bajo combinaciones de cargas de servicios apropiados no deben afectar a la
edificación. La sección L4 menciona que el desplazamiento lateral relativo debe ser
evaluado bajo cargas de servicio, a esto se le incluye la integridad de los tabiques interiores
y recubrimientos exteriores.

Las vibraciones se deben considerar las que se producirán por los ocupantes y por el
funcionamiento de la estructura. Los análisis se realizan y se deben realizar con el objetivo
de verificar el comportamiento global de la estructura ante las vibraciones. El viento y las
dilataciones de los materiales por calor deben ser considerados en la comodidad de los
ocupantes, esto debido a que actúa sobre la estructura produciendo esfuerzos y cambios en
ella.

Capitulo M en este capítulo se entregan requisitos para los planos de taller y montaje,
donde se menciona que se perimirte que estos sean preparados en etapas. Los planos se
deben entregar anticipándose a la fabricación, se debe entregar información completa
necesaria además de las partes que lo componen incluyendo la ubicación.

En la fabricación se permite la aplicación de calor para introducir elementos como la

contraflecha, esto no debe exceder una temperatura establecida en el punto 1 de la sección
M.2. también se mencionan los requisitos que se deben cumplir a la hora de realizar cortes
térmicos en la ejecución de la estructura. Además, no es necesaria la terminación de las
planchas y los perfiles cortados térmicamente, a menos que así se establezca.

En caso de que pernos agranden los agujeros debe ser rechazada, esto debido a que en el
punto 5 se establece que la coincidencia deficiente de agujeros debe ser motivo de rechazo
y los pernos deben cumplir con las disposiciones de RCSC.

Con respecto a las tolerancias, estas deben estar en concordancia con la NCh4286 y las
terminaciones establecidas en el punto 8 del capítulo M.2 especifican que la superficie
inferior de las planchas de apoyo y bases de columna en que se usa mortero para asegurar

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contacto completo no necesitan ser cepilladas al igual que la superficie superior de la
plancha siempre y cuando esta tenga uniones por soldadura de penetración completa.

Los agujeros para las barras de anclaje pueden ser cortados térmicamente, en caso de que
un agujero provoque una acumulación de agua dentro del tubo o cajón, este debe ser sellado
y se le debe proporcionar un agujero en la base para el drenado del agua acumulada como
se establece en el punto 10.

Con respecto a las pinturas en la sección M.3 se establece que la preparación de la pintura y
los elementos a pintar deben estar de acuerdo con lo especificado en la norma NCh4287
siempre y cuando se especifique en los documentos que se requiere pintura. En caso de que
se especifique pintura en lugares inaccesibles, estos deben ser pintados antes de realizar el
ensamblaje.

En la sección M.4 se establecen las especificaciones para el montaje. se debe verificar que
las bases de columna estén niveladas, a la altura correcta y en contacto completo con el
hormigón o albañilería, con esto confirmado se montan los marcos de acero y estos deben
estar aplomados dentro de los límites, la estructura debe asegurarse para que soporte las
cargas muertas o cargas que se produzcan durante el montaje. Los arriostramientos deben
ser colocados según la norma NCH428 y deben dejarse colocados tanto tiempo como sea
necesario.

Las soldaduras y apernados permanentes de las uniones del montaje no se deben llevar a
cabo hasta que la estructura este correctamente alineada según lo establece el punto 3 de la
sección M.4. en caso de falta de contacto, esta será permitida siempre que sea igual o
inferior a 2 mm, en caso de exceder esta separación debe ser llenada con planchas de acero
de relleno de caras paralelas.

Capitulo N entrega los requisitos mínimos para el control de calidad y aseguramiento de

calidad para sistemas estructurales de acero para edificios y otras estructuras. Estos
requisitos deberán ser desarrollados por el fabricante y el responsable del montaje. Los
controles de calidad y aseguramientos de calidad que se especifican son:

• Programa de control de calidad del fabricante y del responsable de montaje: nos

especifica que debe monitorear el inspector de control de calidad del fabricante las

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soldaduras, apernados, cortes superficies, las tolerancias en taller, mientras que el inspector
de control de calidad del montaje debe inspeccionar las soldaduras, apernados, detalles
especificados, ubicación de los elementos, pernos de anclaje, cortes y tolerancias en el
terreno donde se ejecuta la obra.

• Documentos del fabricante y del responsable de montaje: se especifica en la sección

N.3 los documentos para construcción en acero utilizados para la revisión por el ingeniero
responsable en los que podemos encontrar planos de taller y planos de montaje. Otros
documentos especificados son los documentos disponibles para la construcción en acero los
cuales deben estar disponibles para la revisión del ingeniero responsable entre los que
podemos encontrar los reportes de ensayos, certificaciones del fabricante, catálogos del
fabricante, especificaciones de procedimiento de soldado, registros de calificación de
procedimientos, entre otros.

• Personal de inspección y ensayos no destructivos: nos especifica que tanto el

inspector de control de calidad como el inspector de aseguramiento de calidad y el personal
NDT el cual se encarga de los ensayos no destructivos, deben ser calificados de forma que
satisfaga las practicas establecidas.

• Requisitos mínimos para la inspección en edificios de acero estructural: nos señala

el control de calidad, en el cual las tareas deben ser efectuadas por el inspector de calidad
del fabricante o del responsable del montaje según corresponda, estas están en la tabla
N5.4-1 o N5.4-3 y N5.6-1 a N5.6-3. Esta sección también nos señala en el punto 2 el
aseguramiento de calidad donde nos menciona los responsables de las inspecciones en la
planta de fabricación de los elementos, en el sitio del proyecto, en los ensayos de los
materiales y las certificaciones, adicionalmente se deben entregar los reportes de
inspecciones y ensayos al fabricante y al responsable del montaje. El punto 5 de la sección
N.5 se nos especifica los responsables de la realización de los ensayos no destructivos para
soldaduras de ranura para estructuras con una categoría de ocupación de la tabla 1-1 de la
NCH 3171, ensayos de perforaciones de acceso y uniones soldadas sujetas a fatiga. Nos
especifica que se permite una reducción en la tasa de ensayos ultrasónicos siempre y
cuando esta sea aprobada por EOR y por AHJ, siendo la tasa inicial de un 100%, además,
se permite un aumento en la tasa de ensayos ultrasónicos para estructuras con una categoría

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de ocupación ll, donde la tasa inicial de UT es de un 10%, todos los ensayos deberán ser
documentados. En caso de rechazo, la causa debe ser indicada, así como la ubicación del
defecto. Por último, nos señala que las observaciones de las operaciones de apernado deben
ser el método primero usado para confirmar que los materiales, procedimientos y trabajos
incorporados en la construcción estén en conformidad.

• requisitos mínimos para inspección de construcciones compuestas: esta sección nos

especifica que “Para el soldado de placas colaborantes, la observación de las operaciones de
soldado y la inspección visual de soldadura en proceso además de la terminada debe ser el
método primero para confirmar que los materiales, procedimientos, entre otros trabajos
estén realizados en conformidad en los documentos constructivos”. Para aquellas partidas
de control de calidad especificadas en la tabla N6.1 deben ser realizadas por el inspector de
control de calidad del montaje.

• Fabricantes y responsables del montaje aprobados: especificando en la sección N.7

que, al completarse la fabricación, el fabricante aprobado debe presentar un certificado de
conformidad a AHJ donde debe señalar que los materiales utilizados para la fabricación del
elemento y la realización del trabajo están de acuerdo con los documentos constructivos. Al
terminar con la instalación, el instalador aprobado deberá presentar de igual manera un
certificado de cumplimiento al AHJ donde se señale que los materiales entregados y el
trabajo realizado están en conformidad con lo especificado en los documentos
constructivos.

• No conformidad de materiales y mano de obra: se nos señala que, en caso de que los
materiales y trabajos no estén en concordancia con los documentos, deben ser alertados
inmediatamente al fabricante o al inspector, según corresponda, en cualquier tiempo
durante todo el progreso de la obra. La agencia de inspección debe presentar al fabricante o
al instalador un reporte de no conformidad, de reparación, reemplazo o aceptación de las
partidas en no conformidad según se requiera.

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Conclusión

Mediante la elaboración de este trabajo y los conocimientos adquiridos en el aula, fue

posible determinar la importancia de las Normas Técnicas que se emplean en nuestro país,
para el correcto cálculo y posterior elaboración de obras de construcción. Esta investigación
se centró en cuatro normas de carácter estructural entre las que se encuentran; la NCh1537
la cual establece los parámetros de las cargas que se deben considerar a la hora de diseñar o
calcular una estructura con el objetivo de que esta pueda resistir su propio peso, el de las
fuerzas externas ambientales y las fuerzas producidas por su uso. La NCh885 que establece
los requisitos mínimos que se tendrán presente en la sección y diseño de instalaciones de
cables de acero y algunas recomendaciones para el uso y cuidado de ellos, la NCh667 que
establece las especificaciones y requisitos mínimos de los cables y cordones de acero
corrientes abarcando desde los 2 a los 74 milímetros, usados en áreas de ingeniería,
minería, marina, pesca e industria, indicándonos en estas dos últimas, la sección de los
elementos para soportar esfuerzos mecánicos, resistencia a la abrasión y deformaciones. Y
por último la NCh427 parte 1, que establece criterios de diseño, fabricación y el montaje de
edificios de acero estructural y otros elementos estructurales, indicando sus elementos
resistentes a cargas verticales y laterales simplificándose en sistemas resistentes de
edificios, abarcando secciones laminadas y armadas.

Todos los factores presentes en las normas, para los distintos materiales y edificaciones,
son de suma importancia a la hora de elaborar una obra de construcción que pueda

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satisfacer el uso que se le dará y no colapse en cualquier situación, poniendo en riesgo la
vida de quienes la habitan.

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