Está en la página 1de 8

MEMORIA DESCRIPTIVA

PLANTA ENVASADORA DE GAS LICUADO


DE PETROLEO (GLP)
1. DATOS GENERALES

Instalación de una Planta Envasadora de Gas Licuado de Petróleo con un


PROYECTO:
almacenamiento de 10 000 gls.

EMPRESA:

UBICACIÓN: CHICLAYO

2. GENERALIDADES DEL PROYECTO

XXXXXXXX GAS S.A., posee un terreno ubicado en la XXXXXXXXXXXXXXXXXX en el Distrito de José


Leonardo Ortiz, Provincia de Chiclayo, Departamento de Lambayeque, sobre el cual se ha
edificado una Planta Envasadora de Gas Licuado de Petróleo.

Para tal efecto se ha instalado un tanque para GLP de 10 000 Gls. de capacidad la cual será
empleado como almacenamiento, la ubicación del tanque es aproximadamente en la parte
central del terreno respetando las distancias mínimas de la norma a los límites de propiedad
sobre las que se puede construir.

El área de envasado cuenta con una batería de 04 balanzas mecánicas para el envasado y 01
balanza para la comprobación de peso. La capacidad de producción máxima se estima en 2000
cilindros envasados de 10kg de GLP en un turno de ocho (08) horas.

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO


A. OBJETIVO

El objetivo del proyecto es instalar una planta envasadora de Gas Licuado de Petróleo
(GLP) que permite a XXXXXXXX S.A ingresar al mercado de comercialización de GLP
envasado en la región Lambayeque.

B. UBICACIÓN DE LA PLANTA

La planta de GLP, está situada en la xxxxxxxxxxxx, Distrito de José Leonardo Ortiz,


Provincia de Chiclayo y Departamento de Lambayeque.

La Planta se ubicara a más de 100m. de cualquier local público como escuelas, colegios,
hospitales, cines, iglesias, centros comerciales y otros donde se realicen concentraciones
de público. Asimismo, actualmente no existe ningún transformador eléctrico aéreo a
menos de 50m. de distancia del tanque de almacenamiento de la planta envasadora.

En un radio de 100 m. se ubican dos hidrantes de agua para controlar cualquier


eventualidad.

La planta contara con una puerta lateral de 6.00 m de ancho, asimismo, contará con una
puerta frontal de 5.00 metros de ancho para el ingreso y salida de vehículos
adicionalmente se contara con una puerta independiente para el ingreso y salida del
personal.
La planta tendrá zonas y sentidos de circulaciones establecidos. El diseño de la planta
permite que las unidades puedan transitar sin dificultad (se han establecido radios de giro
de 14 m. para vehículos mayores y de 6.5 para vehículos menores).

Las zonas y áreas fundamentales de la planta son:

 Zona de almacenamiento de GLP


 Plataforma de envasado.
 Patio de maniobras.
 Corredores de circulación.
 Oficinas administrativas.
 Almacenes
 Cisterna de agua contra incendio.
 Portería.
 Caseta de vigilancia.

C. DESCRIPCION DE LA RED DE GAS

C.1 Tanque de almacenamiento de GLP

El almacenamiento total de la planta será de 10000 gls. En un tanque de 10000 gls, que se
empleara para el almacenamiento de GLP. El tanque será construido según norma ASME
Sección VIII división 1 y con una presión de diseño de 250 PSI.

El tanque será fabricado mediante proceso de soldadura por ambos lados asegurándose
un 100 por ciento de penetración. El cuerpo estará constituido por anillo de planchas
roladas y bombeadas. La inspección radiográfica se efectuara al 100 por ciento de las
uniones soldadas.

El tanque de almacenamiento de 10000 gls. Tiene las siguientes características.

Capacidad : 10 000 gls.


Norma de fabricación :
Tipo : Cilíndrico horizontal.
Tapas : Semiesféricas.
Diámetro Interior : mm.
Longitud del cuerpo cilíndrico : mm.
Longitud total de tanque : mm.
Espesor del cuerpo cilíndrico : 16.00 ASTM A-516Gr.70
Espesor de las tapas : 12.00 ASTM A-516Gr.70
Presión de diseño : 250 psi (Según UG-27 y UG-32 ASME)
Presión de prueba hidrostática : 325 psi (según ASME sección VIII)
Presión de diseño : 250 psi (según ASME sección VIII)
Prueba radiográfica : El 100% de uniones soldadas.
Año de Fabricación :
Fabricante :
El tanque de 10 000 gls. Estará equipado con:

 01 Válvulas internas 2” Rego A3212R250


 02 Válvulas internas 3” Rego A3213R300
 01 Válvulas internas 2” Rego A3212R175
 02 Válvula de seguridad de 2” marca rego 7534G (11,675 SCFM aire)
 01 Medidor de Porcentaje (Rotogage)
 01 Válvula de nivel ¾ Fisher_415 -2”
 01 Termómetro Fisher J701 ½”
 01 Válvula de drenaje Rego 7591U de 1.1/4".
 01 Paso de hombre de 18” bridado (Manhold)

El tanque estará pintado de blanco, cumpliendo con lo establecido en el Art, 23 del


D.S. 027-94-EM. Además, se pintarán las leyendas “Gas Combustible No fumar” y los
rombos pictográficos de seguridad de la NFPA (1.4.0.) y el rombo de inflamabilidad grado
(3)

El tanque de almacenamiento contara con una escalera no combustible que permitirá la


lectura de los instrumentos de medición.

El tanque está conectado a tierra para la descarga de corriente estática.

El tanque será monticulado de concreto armado con un espesor 40 cm y rellenado con


arena tratada y celdas de sacrificio que evitará la corrosión del tanque por Io que la
señalización se colocará alrededor del tanque.

Cada válvula de seguridad (02) del tanque de él almacenamiento en su extremo superior


contara con un terminal roscado de 3" al cual se le colocara un pipe away y este a su vez
a una tubería Sch 40 de 3” que permitan el desfogue de gases a 2.10 m. de la parte
superior del tanque. Esta unión entre la válvula de seguridad y tubería de descarga
posee una parte delgada (denominada sección critica), para que en caso de tracción o
doblez de la tubería, la válvula quede protegida. Este elemento es conocido como
adaptador "Pipe Away”. Al extremo libre de cada tubería de desfogue se instalara una
tapa para prevenir el ingreso de objetos extraños y/o Lluvias.

El termómetro del tanque se Instalará en la parte medía de la zona cilíndrica horizontal


del mismo estará encapsulado, de manera que el GLP no tenga contacto directo con el
instrumento.

Los manómetros del tanque se instalaran en la válvula de nivel ubicada en la parte


media de la zona cilíndrica del tanque. Esta válvula tendrá la conexión a la zona de
vapor del tanque mediante una tubería de instrumentación interna.

El medidor de porcentaje se Instalará en la parte media de la zona cilíndrica del


tanque. Estos medidores tipo Rotogauge pueden ser reemplazados por medidores
magnéticos de boya si se desea
La válvula de drenaje estará ubicada en uno de los extremos de la parte inferior del
tanque y conectada o una tubería de ¾” Sch80 equipadas con doble válvula de cierre.

C.2 Ubicación y soporte del tanque estacionario

El eje longitudinal del tanque de 10000 GIs. Se ubicará a más de 10,00 m. del límite de
propiedad, cumpliendo con lo establecido en el D.S. 027-94-EM y en la NFPA 58 (que
exige 10 m.). En ningún caso las distancias del tanque a los límites de propiedad o
edificaciones serán menores a los 10.00 m.

El tanque de almacenamiento se apoyara sobre dos bases de concreto, dejando a una


altura de 1.00 m sobre el nivel del suelo (de acuerdo a lo exigido por el reglamento).
Tendrán planchas de sacrificio de ½” para el punto de apoyo del tanque.

C.3 Tanque de almacenamiento monticulado

El tanque de almacenamiento será aéreo por lo cual se tendrá


que hacer un cálculo del agua requerida para el mayor riesgo posible y el cual será
enfriado por medio de aspersores que tendrán que hacer toda una niebla de agua para
refrigerar en caso de contingencia y evitar una posible BLEVE

C.4 Zona de seguridad del tanque estacionario

El tanque estará rodeado de una zona de seguridad, con piso de concreto y un


sardinel de protección que impida a las cisternas y vehículos acercarse, en el
almacenamiento de GLP y durante la descarga, tanto las válvulas de las cisternas como la
del tanque estacionario será de fácil acceso.

La zona de carga y descarga del tanque estacionario será a una distancia remota la
cual estará en una isla de seguridad protegida con sus respectivas defensas para evitar los
Impactos de los vehículos.

En esta zona de seguridad se dispondrá de una instalación para la descarga de


corriente estática para los camiones tanque.

C.5 Plataforma de envasado

La plataforma de envasado tiene una aérea 82.50m2 y un perímetro de 37 m. la altura


sobre el nivel del piso será de un (01) metro de manera tal que facilite las operaciones de
carga y descarga de cilindros. Se construirá con muros y piso de concreto.

Los bordes de la plataforma donde se carguen o descarguen cilindros serán


protegidos con una banda de madera u otro elemento similar que impida la producción
de chispas por impacto o fricción de los vehículos repartidores.

Sobre la plataforma se instalaran los sistemas de limpieza, pintado, envasado, prueba de


calidad, y trasiego de cilindros defectuosos. Todos estos procesos no generaran chispas
ni calor y cumplirán con lo establecido en el artículo 45° del D. S. 027 -94-EM.
Para el sellado de las válvulas de paso toda vez que hayan pasado el control de calidad, se
realizara con sellos termo encogibles utilizando agua caliente

C.6 Mangueras, válvulas y conexiones para la carga/descarga de cisternas

Se contara con un punto de carga y descarga de cisternas.

La conexión de GLP líquido con la cisterna se realizara con un acople ACME 3.1/4” la
conexión del retorno vapor con la cisterna se realizara con un acople ACME 1 3/4"
ambas conexiones tendrán tapas en sus extremos libres para Impedir el ingreso de
elementos extraños mientras no sean utilizadas.

Las mangueras para la conducción del GLP en estado líquido será de 2”, con presión de
ruptura dé 1750 psi y una presión de trabajo de 350 psi (24.6 kg./cm2) Tendrán las
marcas “LPG” y "Presión de trabajo 350 psi". En ambos extremos tendrán válvulas de
cierre rápido, En la manguera se instalara una válvula de desacoplamiento automático
el caso de tracción de la manguera (denominada comúnmente “Pull Away”). Esta
válvula al momento de separarse acciona dos válvulas check en cada extremo libre de
manera Que se detiene la salida de gas en ambos lados. Para que funcione
adecuadamente, se deberá garantizar que la tracción de esta válvula sea siempre en
la dirección longitudinal, evitándose las fuerzas laterales. Esta válvula está diseñada
para actuar ante una fuerza de desconexión de 300 lbs. Sí se produjera la separación,
se deberá inspeccionar cuidadosamente la válvula antes de ensamblarla. La fuerza
necesaria para el ensamblaje será de 5O lbs. La manguera estará protegida con una
válvula de alivio hidrostático.

Por facilitar las operaciones de trasiego, se proveerá una válvula de venteo para
eliminar el gas atrapado antes de la desconexión de la manguera. La manguera estará
protegida contra dobleces y debilitamientos por rozamiento.

Las mangueras para la conducción de GLP el estado vapor (manguera de retorno


vapor) será de 1 1/4” con presión de ruptura de 1750 psi y presión de trabajo de 250
psi (24.6 Kg/cm2). También tendrá las marcas de “LPG” y "Presión de trabajo de
350psi". En ambos externos tendrán válvulas de Cierre rápido. En la manguera se
Instalará una válvula "Pull Away”, que esta calibrada para actuar entre una fuerza de
desconexión de 160 lbs. Si se produjera la separación. La fuerza necesaria para el
ensamble será de 25 lbs. la manguera estará protegida con una válvula de alivio
hidrostático y tendré también una válvula de venteo de manera de eliminar el gas
atrapado antes de la desconexión de la manguera. La manguera estará protegida
contra dobleces y debilitamientos por rozamientos.

C.7 Válvulas de cierre de emergencia

Se instalaran válvulas de cierre de emergencia, tanto para la línea que transporta GLP
líquido como para el retorno vapor, Estas válvulas contaran con tres dispositivos de
accionamiento:

 Accionamiento manual en una ubicación remota.


 Accionamiento mediante fusibles térmicos que tengan una temperatura de
fusión menos o Igual a los 121ºC .- Para este caso los accionamientos son
neumáticos
 Accionamiento manual en una ubicación de las válvulas.

Lo válvula de cierre de emergencia (denominada ESV por sus siglas en ingles). Para las
líneas que transportara el GLP en estado líquido será de 2” y la ESV para la línea retorno
vapor será de 1.1/4".

Las tuberías en la que se instalen las válvulas de cierre de emergencia tendrán un


anclaje tal, que si por una causa se produjera una tracción excesiva, el daño que esta
pudiera ocasionar ocurra en las mangueras y no en la red de gas, quedando de esta
manera, intacto el sistema.

C.8 Indicadores visuales de flujo

Se instalaran cuatro marcadores visuales de flujo: dos en las tuberías de líquido que se
emplean para la carga o descarga de cisternas y el tercero y cuarto en la entrada a las dos
bombas para GLP.

Los indicadores visuales de flujo serán de procedencia americana especialmente


diseñados para GLP, marca Rego, modelo A7794.

C.9 Tuberías y válvulas de la red de GLP

En cada salida del tanque se instalara Una combinación de válvulas internas con
válvulas de cierre tipo bola Para la conducción del flujo dentro de la red, se
instalaran válvulas de cierre rápido 2”, 1.1/4” , ¾” y ½”.

Las tuberías a ser instaladas serán cedula 80 y serán roscadas. Ninguna tubería en la red
de gas será mayor a las 2", por lo que no se requerirá emplear tuberías soldadas y
bridadas.

Las tuberías serán pintadas de color amarillo Caterpillar de acuerdo a lo que manda
las normas vigentes.

C.10 Bomba de envasado de GLP

Las dos bombas utilizadas para el sistema de envasado de GLP son de tipo paletas de
desplazamiento positivo, especialmente diseñada para operaciones seguras sin
cavitación. El modelo será CORKEN 521 equipado con Base, poleas fajas, guarda
poleas y un motores blindado a prueba de explosión de 7.5 HP aprobado para áreas
clasificadas Clase 1, Div. 1 Grupo D, Con interruptor automático de sobrecarga.

Las bomba trabajan normalmente, con un caudal da 40 gpm a 80 psi de presión


diferencial, 640 revoluciones por minuto y con un consumo de 5.62 kw.

La bomba estará protegida contra sobre presiones en la sección de descarga por tres
dispositivos: una válvula de retorno de líquidos manual, una válvula by pass calibrada
a la presión de trabajo y una válvula de seguridad interna (de recirculación) que
actuaría en caso de que los dos sistemas anteriores fallasen. Esta válvula de seguridad
interna de recirculación estaría calibrada a 150 psi de presión diferencial, por lo tanto a
la presión máxima diferencial que se puede exigir a esta bomba es de 150 psi.

La bomba estará Instalada sobre una base de concreto y tendrá conexión para
descarga de corriente a tierra.

A la salida de la bomba y en la zona de envasado se instalaran manómetros con


glicerina de manera de controlar la presión a la cual está operando.

C.11 Válvula diferencial (by pass]

La válvula By pass será de modelo Fisher 1 ¼”, la cual será calibrada a 80 PSI. Esta
válvula tiene un flujo Máximo a esta presión de 100 galones por minuto. El Rango de
ajuste esta entre 71 PSI a 125 PSI.

C.12 Compresor de GLP

El compresor a utilizar para el sistema de carga y descarga de GLP en la planta


envasadora, se realizara a través de un Compresor Corken , Modelo 491 y un
motor blindado a prueba de explosión de 10 HP aprobado para áreas clasificadas
Clase 1, di v, 1 Grupo D. con interruptor automático de sobrecarga.