INGENIERIA

MECANICA
EN
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

Método de caso
Proceso Productivo Celulosa.

NOMBRE: Rodrigo Oñate – Benjamín Romero

CARRERA: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial
ASIGNATURA: Manejo de Residuos Industriales.
PROFESOR:
FECHA:17-10-2022
1 introducción.

Esta actividad industrial es la que actualmente genera mas ingresos a las grandes
empresas que están integradas horizontal y verticalmente en el rubro forestal. La
celulosa se elabora mediante el proceso llamado ¨Kraft¨, en el cual las astillas son
cocidas en una solución acuosa alcalina con el fin de extraer la lignina, la celosa se
obtiene en forma de pasta, la cual se lava y seca posteriormente, obteniendo la materia
prima para la fabricación del papel.
Podemos definir los procesos de producción industrial como el conjunto de procesos
donde se transforma materia prima para producir o crear un producto con mayor valor
agregado. Dentro de la industria forestal encontramos la celulosa, es un polisacárido
estructural en las plantas ya que forma parte de los tejidos de apoyo, la pared de una
célula vegetal joven contiene aproximadamente un 40% de celulosa; la madera un 50 %,
mientras que el ejemplo más puro de celulosa es el algodón con un porcentaje mayor al
90%. Esta se forma por la unión de moléculas de β-glucosa mediante enlaces β-1,4-O-
glucosídico. Por hidrólisis da glucosa. La celulosa es una larga cadena polimérica de
peso molecular variable, con fórmula empírica (C6H10O5)n, con un valor mínimo de n=
200.
Actualmente, esta actividad industrial es la que genera más ingresos a las grandes
empresas que están integradas horizontal y verticalmente en el rubro forestal. La
celulosa se elabora mediante un proceso denominado: ¨Kraft¨, también conocido como
pulpeo Kraft o pulpeo al sulfato, fue desarrollado por el aleman Carl Dahl en 1887, quien
estableció su nombre. A grandes rasgos, en este proceso de producción las astillas son
cocidas en una solución acuosa alcalina con el fin de extraer la lignina, la celosa se
obtiene en forma de pasta, la cual se lava y seca posteriormente, obteniendo la materia
prima para la fabricación del papel.
A continuación, en el desarrollo de este informe, reconoceremos y describiremos el
impacto significativo que este proceso de producción “Kraft” producen al medioambiente
sus operaciones. Además, elaboraremos un diagrama de flujos de este proceso de
producción considerando las variables de contaminación, también una tabla de causa –
efecto de los incidentes o acciones que se identifiquen en el proceso “Kraft”. Y
finalmente, contextualizaremos las normativas vigentes de manejo de residuos
ambientales relacionándolo directamente con el proceso de producción de la celulosa
seleccionado.
1.1 Objetivos.

-Conceptuar la celulosa.
-Conocer el proceso completo de la producción.
-Las Maquinas utilizadas para este.
-Normas asociadas al proceso de la celulosa.
-Impacto que produce para el medio Ambiente.
1.2 Proceso Productivo y Diagrama de flujo.

Recordemos que la madera está compuesta por celulosa, hemicelulosa, ligninia, resinas,
ceras y grasas. ¿Qué es la celulosa?, es una molécula producida por todas las especias
de plantas verdes, además de algas y algunas especies de bacterias que se utilizan para
dar forma, dureza a las de paredes de sus células. Está formada por polímeros o largas
secuencias similares a hilos de compuestos químicos repetidos, lo que le da una
estructura de fibra.
Estas propiedades hacen que la celulosa extraída de las plantas sea muy útil para crear
grandes láminas de papel resistente y flexible de bajo costo.
¿Qué es una planta de celulosa?, aquellas plantas son instalaciones que se especializan
en procesa la madera para extraer de ella la celulosa y separar la lignina, componentes
esenciales usados en decenas de productos.
Una planta de celulosa moderna cuenta con tres procesos vitales de en toda industrial
eficiente y sostenible, El primero es el de extracción de la celulosa y lignina de madera
base, el segundo consiste en recuperar los agentes químicos que se usan en la línea de
celulosa para usarlos nuevamente y obtener de ellos energía a partir de biomasa.
Por último, las plantas cuentan con un proceso de tratamiento de aguas o efluentes,
utilizadas en el proceso industrial, para reducir al mínimo la cantidad de líquidos y gases
que se liberan al medio ambiente, de modo de no desperdiciar recursos valiosos y tener
el menor impacto posible en el ecosistema.
¿Cómo se obtiene la pulpa de celulosa?
La madera llega a la planta en camiones desde centros de acopio o aserraderos, para
luego ser triturada hasta convertirla en chips o astillas, las que después se revuelven y
ablandan en agua caliente dentro de la línea de celulosa. Estas astillas serán la base
para producir pulpa.
Existen dos tipos básicos de pulpa de celulosa, la pulpa mecánica y la pulpa química. La
primera se obtiene moliéndola a través de cilindros especialmente diseñados, sin utilizar
productos químicos, este método es más económico y rápido, pero no logra extraer toda
la lignina, por lo que se obtiene una pasta más amarilla y rígida, la cual se usa en papel
que no requiere de tanto cuidado, como el papel para diarios y varios tipos de cartones.
Por otro lado, la pulpa química se obtiene, como su nombre lo indica, a través de un
proceso químico que permite obtener papel blanco de mejor calidad, para ello se vierten
las astillas en un gran contenedor llamado digestor, donde se disuelven a altas
temperaturas en agua y un químico especial conocido como licor blanco, que es una
mezcla de soda cáustica y sulfuro de sodio.
Con ayuda de la temperatura y la presión, esta mezcla separa la fibra de la celulosa de
la lignina para obtener un producto más blando y blanco, que luego pasará por varios
lavados y blanqueados para eliminar los restos de lignina. Los desechos de este
proceso, conocidos como licor negro, son reutilizados para hacer la producción más
sustentable.
A continuación, la pulpa obtenida a través de ambos métodos de producción pasa por
rodillos para extraerle el agua y secarla. Una vez seca, la lámina de pulpa mecánica se
almacena en rollos de cinco metros de ancho llamados «jumbo», para luego pasar a
rollos más pequeños según las necesidades del cliente. La lámina de pulpa blanqueada,
por su parte, se corta y se empaqueta en fardos que son llevados a bodegas o depósitos
a la espera de ser despachados a los clientes.
Para presentar el diagrama de flujo se da a conocer el proceso Kraft, también conocido
como pulpeo Kraft o pulpeo sulfato, es usado en la producción de pulpa o pasta de
celulosa. Su nombre proviene del alemán y sueco Kraft que significa ´´Fuerza´´. Fue
desarrollado por el alemán Carl Dahl en 1887 y actualmente se usa para el 85% del
papel producido a nivel mundial.

Diagrama de flujo

El proceso implica la utilización de hidróxido de sodio (NaOH) y sulfuro de sodio (Na2S)

para extraer la lignina de las fibras de la madera usando grandes recipientes a presión
llamados digestores. El líquido que se separa, llamado licor negro se concentra por
evaporación y se quema en una caldera de recuperación para generar vapor de alta
presión, que puede utilizarse para las necesidades de vapor de la planta o para la
producción de energía eléctrica, las plantas modernas son más que autosuficientes en la
producción de energía.
La porción inorgánica del licor se emplea para regenerar el hidróxido de sodio y el sulfito
de sodio necesario para el pulpeo. En el caso de las maderas de coníferas, se obtiene
una sustancia jabonosa como subproducto de la evaporación, ese jabón es acidificado
para producir aceite de pino, una fuente de resinas, ácidos grasos y otros productos
químicos.

De este modo, lo que en un principio parecía ser un desecho se convierte en

combustible por medio de la ingeniería, gracias a esta innovación las plantas de celulosa
son capaces de producir la mayor parte de la energía eléctrica que necesitan para
funcionar, en un proceso virtuoso que aprovecha al máximo los recursos con el menor
impacto ambiental posible.

2 Impacto Ambiental dentro del proceso.

Existen dos tipos de impactos ambientales asociados a la producción de la celulosa, los

primeros que se pueden determinar como los que degradan el medio ambiente y los
segundos como los producen agotamientos de los recursos naturales.
Este impacto hace alusión al deterioro que se observa en los componentes del ambiente
debido al desarrollo de la alguna actividad económica, los contaminantes que provocan
estos impactos pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos.
Los daños ambientales producidos por la celulosa son considerables en chile entre los
tantos podemos mencionar, Las graves emanaciones de gases tóxicos, reiteradas
emisiones de malos olores a los sectores aleñados a las plantas, ausencia de cerco
vegetal, acopios no autorizados, derrame de residuos líquidos cerca de cultivos y pozos
de agua para consumo humano.
Todos estos daños que son consecuencia de todo el proceso de la celulosa se analizan
mejor en esta tabla Causa-Efecto.

Causas. Efecto Ambiental.

El compuesto, al entrar en contacto con el

Cloro gaseoso liberado sin control a la
atmósfera
aire produce cloro gaseoso, una sustancia
clasificada como gas tóxico por la norma
chilena. Pese a que duró solo 8 minutos, la
situación se torna grave si se considera que
existe población a menos de 1 kilómetro de
la planta
 gases TRS (Azufre Total Reducido) salieran
Olor a azufre: las reiteradas emisiones de directamente a la atmósfera, generando un
gases TRS fuerte olor a azufre en la zona

busca reducir las emisiones de material

Residuos industriales sin el correspondiente particulado del vertedero industrial que
cerco vegetal mantiene la empresa.

por malos olores y emisiones atmosféricas

Acopio no autorizado de lodo de cal
Derrame de residuos líquidos
son atribuidas a este punto. Dichos residuos
debieron ser removidos al vertedero
dispuesto para ese fin.
derrame de “un líquido negro o café oscuro”
al estero de la comuna de Ránquil, lo que
afectó cultivos de papas y arvejas.

3 Desarrollo de temas seleccionados.

Descripción de las
instalaciones y
procesos productivos

Identificar las
fuentes de riesgos

Identificación de los
susesos iniciadores

Reconocer escenario
de accidente

Reconocer
concecuencias a cada
escenario

 descripción de las instalaciones y procesos productivos

El primer proceso que se realiza es en la planta de celulosa y es donde se procesa la

madera para extraer de ella la celulosa y separar la lignina, componentes esenciales
usados en decenas de productos.
Una planta de celulosa moderna cuenta con tres procesos vitales de en toda industrial
eficiente y sostenible, El primero es el de extracción de la celulosa y lignina de madera
base, el segundo consiste en recuperar los agentes químicos que se usan en la línea de
celulosa para usarlos nuevamente y obtener de ellos energía a partir de biomasa.
Por último, las plantas cuentan con un proceso de tratamiento de aguas o efluentes,
utilizadas en el proceso industrial, para reducir al mínimo la cantidad de líquidos y gases
que se liberan al medio ambiente, de modo de no desperdiciar recursos valiosos y tener
el menor impacto posible en el ecosistema.

El segundo proceso tiene que ver con ¿cómo se obtiene la pulpa de celulosa?
La madera llega a la planta en camiones desde centros de acopio o aserraderos, para
luego ser triturada hasta convertirla en chips o astillas, las que después se revuelven y
ablandan en agua caliente dentro de la línea de celulosa. Estas astillas serán la base
para producir pulpa.
Existen dos tipos básicos de pulpa de celulosa, la pulpa mecánica y la pulpa química. La
primera se obtiene moliéndola a través de cilindros especialmente diseñados, sin utilizar
productos químicos.
Por otro lado, la pulpa química se obtiene, como su nombre lo indica, a través de un
proceso químico que permite obtener papel blanco de mejor calidad, para ello se vierten
las astillas en un gran contenedor llamado digestor, donde se disuelven a altas
temperaturas en agua y un químico especial conocido como licor blanco, que es una
mezcla de soda cáustica y sulfuro de sodio.
Con ayuda de la temperatura y la presión, esta mezcla separa la fibra de la celulosa de
la lignina para obtener un producto más blando y blanco, que luego pasará por varios
lavados y blanqueados para eliminar los restos de lignina. Los desechos de este
proceso, conocidos como licor negro, son reutilizados para hacer la producción más
sustentable. A continuación, la pulpa obtenida a través de ambos métodos de
producción pasa por rodillos para extraerle el agua y secarla. Una vez seca, la lámina de

pulpa mecánica se almacena en rollos de cinco metros de ancho llamados «jumbo»,

para luego pasar a rollos más pequeños según las necesidades del cliente. La lámina de
pulpa blanqueada, por su parte, se corta y se empaqueta en fardos que son llevados a
bodegas o depósitos a la espera de ser despachados a los clientes.

Finalmente tenemos el proceso Kraft el cual es el proceso que implica la utilización de

hidróxido de sodio (NaOH) y sulfuro de sodio (Na2S) para extraer la lignina de las fibras
de la madera usando grandes recipientes a presión llamados digestores. El líquido que
se separa, llamado licor negro se concentra por evaporación y se quema en una caldera
de recuperación para generar vapor de alta presión, que puede utilizarse para las
necesidades de vapor de la planta o para la producción de energía eléctrica.
  Identificar las fuentes de riesgos

Al identificar las fuentes de riesgo de este proceso nos encontramos que las mismas
plantas de papel que fabrican productos cotidianos inocuos también tienen algunos
peligros serios en el proceso de producción. Algunos de esos peligros relacionados con
gases incluyen los siguientes:

 Sulfuro de hidrógeno (H2S)
 Monóxido de carbono (CO)
 Cloro (Cl2)
 Dióxido de cloro (ClO2)
 Dióxido de azufre (SO2)

El proceso de fabricación de papel comienza cuando la madera se descorteza y se hace

viruta. Esa viruta se desintegra con vapor, presión y sustancias químicas en unidades
digestoras. Cuando se desintegra la madera, se separa la celulosa; este es el momento
en que podría haber exposición al gas sulfuro de hidrógeno.

Una vez que se separó la celulosa, puede pasarse por varios procesos de
blanqueamiento donde se utilizan cloro y dióxido de cloro para transformar la pasta
original color marrón en el tono blanco brillante en el que pensamos cuando nos
imaginamos un papel. Para eliminar el exceso de cloro del proceso de blanqueamiento,
se utiliza dióxido de azufre para lavar la celulosa y ayudar a mantener el color en el
papel una vez blanqueado. El sulfuro de hidrógeno, el dióxido de azufre, el cloro y el
dióxido de cloro pueden ser extremadamente peligrosos, incluso en concentraciones
bajas. Al igual que muchos otros procesos industriales, la fabricación de papel también
requiere calderas para alimentar su funcionamiento; y, toda vez que hay combustión,
hay posibilidad de exposición al gas monóxido de carbono.
  Identificación de los sucesos iniciadores

Los principales sucesos iniciadores de algún accidente o falla durante este

proceso tiene que ver con el licor negro, ya que este es de los químicos más
fuertes y peligrosos que se utilizan en el proceso, con lo que en la mayoría de los
casos los accidentes que ocurren con él, se deben a dos razones principales.

Primer caso
“el incidente ocurrió cuando una manguera
con licor negro se soltó y derramó su
contenido sobre los operarios.”

El hecho de que este accidente ocurriera se

debe a una falta de mantenimiento en los
equipos, de haberse realizado las
mantenciones y reajustes pertinentes se podría haber evitado este accidente.

Segundo caso

“Accidente químico en planta de celulosa

afecta a tres trabajadores”

En este caso que se dio en la región del bio bio

en una planta de celulosa, tres trabajadores
que se encontraban trabajando operando la
maquinaria, fueron alcanzados por licor negro
que fue soltado de una de las mangueras de la
máquina, esta se habría soltado por falta de
mantenimiento preventivo, dejando así graves consecuencias en sus
trabajadores.

 Reconocer escenario de accidente

Al analizar posibles escenarios donde se presenten accidentes en el proceso de la
celulosa, el más posible y el que en más ocasiones se ha dado es mientras se está
fabricando, donde muchas veces los trabajadores quedan expuestos al licor negro el
cual es un derivado de la cocción química, altamente dañino para los trabajadores, a
continuación, una noticia de un accidente donde paso un caso bastante similar al
explicado anteriormente.
Accidente químico en planta de celulosa afecta a tres trabajadores, La emergencia
ocurrió en una instalación situada en la Región del Biobío.14 de Enero de 2014 | 02:35 |
Emol SANTIAGO.-
Un accidente con productos químicos se registró
durante las últimas horas al interior de una planta
celulosa de la empresa CMPC, ubicada en la
comuna de Laja en la Región del Biobío.
Según los primeros informes, tres trabajadores
resultaron afectados. De acuerdo con lo señalado
por el sitio SoyChile.cl, el incidente ocurrió cuando
una manguera con licor negro se soltó y derramó su
contenido sobre los operarios. Los heridos fueron
trasladados hasta un recinto asistencial de la ciudad
de Los Ángeles. Uno de ellos fue dado de alta y los restantes quedaron bajo observación
médica, debido a las características de las lesiones que sufrieron.
El compuesto derramado, conocido como licor negro, es un derivado de la cocción
química de las astillas de madera en el proceso de fabricación de pulpa.

 Reconocer consecuencias a cada escenario

 Uno de los problemas es el contenido de sulfuro

del licor negro. El sulfuro no solo corroe el
equipo, sino que acaba emitiéndose a la
atmósfera, donde se convierte en dióxido de
sulfuro, y en contaminante medioambiental
donde se pone en peligro la flora y fauna de los
alrededores.

 Otra consecuencia que puede hacerse presente

en base al estar en contacto con este químico es que puede traer problemas a la
salud al ser este algo toxico.

 Cloro gaseoso liberado sin control a la atmósfera.

4 Normativas vigentes de manejo de residuos u ambientales.

Para el proceso productivo de la celulosa, el ministerio del medio ambiente establece el

Decreto Supremo N°37: Norma de emisión de compuestos TRS, generadores de olor,
asociados a la fabricación de pulpa Kraft o al sulfato.
Estos compuestos son formados en la etapa de cocción de la madera en el proceso al
sulfato, la organización mundial de la salud ha definido la aquella como el completo
estado de bienestar físico, mental y social, no solamente en la ausencia de afecciones o
enfermades, que es un derecho humano fundamental y que el logro del grado mas alto
posible de la salud es un objetivo social sumamente importante en todo el mundo, cuya
realización exige la intervención de muchos otros sectores sociales y económicos,
además de la salud, de esta manera con la presente norma se busca incorporar este
concepto en la actividad productiva descrita anteriormente.
Además del impacto que producen los malos olores en la calidad de vida de las
personas, es evidente que generar efectos económicos negativos para actividades como
la recreación y el turismo en la zona, incidiendo también el valor de los inmuebles dentro
de las zonas impactadas, por lo que se hace necesario reducir dichas externalidades.
Para el proceso de revisión de esta norma se ha analizado la normativa internacional
existentes y otros antecedentes presentados, como los informes de cumplimiento de la
norma, lo que debidamente agregados al expediente respectivo, han permitido concluir
que es necesario actualizar las cantidades máximas de compuestos TRS permitidas en
el efluente, la metodología de medición, el sistema de recolección y tratamientos de
gases, de manera de minimizar la percepción de los malos olores de la fabricación del
Kraft.
Límites Máximos de emisión de TRS permitidos.

Equipo Lim. De sulfuro de hidrogeno (H2S)

Caldera recuperadora 5 ppmv
Horno de cal existentes 15ppmv
Horno de cal nuevos 10ppmv

Estanque disolvente de licor verde 16,8 mg/kg de solidos secos

Incinerador dedicado 20 ppmv

Cantidad Maxima permitida de TRS medido como sulfuro de hidrogeno (H2S)

5 Conclusión.
6 Bibliografía.

https://www.lanalhuenoticias.cl/leenota.php?noti=7764

http://www.terram.cl/wp-content/uploads/2016/08/app4-Evaluaci%C3%B3n-de-los-impactos-de-la-
producci%C3%B3n-de-celulosa.pdf

https://www.wrm.org.uy/es/articulos-del-boletin/chile-muerte-en-el-humedal-por-contaminacion-de-
planta-de-celulosa

http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2006/fed5421p/doc/fed5421p.pdf

https://www.odepa.gob.cl/publicaciones/articulos/evolucion-de-la-produccion-de-celulosa-en-chile-
1990-2006-2

https://www.indsci.com/es/blog/lo-que-necesita-saber-sobre-los-peligros-relacionados-con-gases-en-
plantas-de-celulosa-y-papel