Pulpa de celulosa
La pulpa de celulosa o pasta de celulosa es el mate-
rial hecho a base de madera más utilizado para la fa-
bricación de papel. Las maderas utilizadas para este fin
son conocidas como maderas pulpables, que generalmen-
te son maderas blandas como la picea, el pino, el abeto y
el alerce, pero también maderas duras como el eucaliptus
y el abedul.
1 Manufactura
El proceso inicia con el retiro de la corteza de la made-
ra, lo que puede ser realizado con o sin agua. La corteza
recuperada generalmente se usa como combustible para
las calderas de la planta. Posteriormente, la madera pue-
de ser triturada mecánicamente y luego humedecida. La
pasta de celulosa producida mecánicamente se destina a
la producción de papeles que no tienen grandes reque-
rimientos de resistencia, como el papel para periódicos.
También la madera puede ser triturada usando vapor, ge-
nerando la pulpa termomecánica. Si además se agregan
sustancias químicas, se obtienen la pulpa quimotermome-
cánica. El papel procedente de la pulpa mecánica tiende a ra producir una tonelada de papel utilizando el proceso
tomar un color amarillento con el tiempo, por la presencia Kraft. No es tan eficiente como otros procesos, pero tiene
de lignina en las mismas.
Las pulpas químicas se producen mezclando madera tri- te, la cual por haber sido producida a partir de biomasa,
turada previamente con productos químicos en grandes no genera un aporte neto de dióxido de carbono a la at-
recipientes llamados digestores. El calor y los productos mósfera, una de las fuentes del calentamiento global.
químicos disuelven la lignina, que mantiene unidas a las
fibras de celulosa, pero sin quebrar las fibras de la ma-
dera. El líquido resultante contiene lignina y el resto de
los químicos usados y generalmente se lo aprovecha co-
mo combustible en calderas de recuperación. El proceso
más utilizado para la producción de pulpas químicas es el
proceso Kraft.
La pulpa también puede ser producida a partir de papel de
desecho. Esta pulpa reciclada es usada mayoritariamente
para hacer papel sanitario, de periódicos o embalaje.
2 Historia
En el [siglo XVIII], la materia prima principal para el
papel era la fibra vegetal como la de lino, pero una es-
casez de fibras vegetales hizo que se experimentara con
nuevos materiales. Alrededor de 1850, el maquinista e
inventor alemán Friedrich Gottlob Keller logró en forma
exitosa la producción de pulpa de celulosa triturando ma-
dera en presencia de agua. Las posteriores investigacio-
nes del químico estadounidense Benjamin Chew Tilgh-
man, quien logró en 1867 una patente [1] por el uso de
bisulfito de calcio en el proceso de obtención de pulpa, y
de su colega alemán Carl Ferdinand Dahl, en 1887,[2][3]
con la invención del proceso Kraft permitieron la mejo-
ra del proceso. Esto permitió un gran abaratamiento del
papel, lo que redundó en un aumento de la circulación de
revistas de bajo costo, conocidas en idioma inglés como
pulps.
3 Impacto ambiental
Los efectos ambientales más evidentes de la producción
de la pulpa de celulosa vienen del impacto sobre los
bosques y los subproductos generados en el blanqueo. El
número de árboles consumidos depende del tipo del pa-
pel a fabricar y del proceso de producción utilizado. Se
estima que se necesita aproximadamente 24 árboles pa-
la gran ventaja de producir energía eléctrica en exceden-
3.1 Blanqueo
Cuando la pulpa de celulosa es blanqueada utilizando
cloro elemental (es decir, no combinado con otros ele-
mentos en un compuesto químico) se forman subproduc-
tos no deseados como las dioxinas y los furanos. Altas
concentraciones de estas sustancias han sido la causa del
cierre de varias factorías de pescado en la Columbia Bri-
tánica en 1992.
Sin embargo, las mejoras en el proceso de blanqueo per-
miten la eliminación total de la utilización de cloro ele-
mental, al desarrollarse las tecnologías Libre de Cloro
Elemental (Elemental Chlorine Free, ECF) o Totalmen-
te Libre de Cloro (Totally-Chlorine Free, TCF), combi-
nadas con la delignificación mediante oxígeno. Estas tec-
nologías reducen significativamente la cantidad de com-
puestos clorados liberados en el ambiente.
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2 6 ENLACES EXTERNOS

3.2 Efluentes 6 Enlaces externos

Los efluentes líquidos son en potencia la mayor causa de «Página Web de la empresa peruana Ecoempaques».
contaminación, ya que en estado bruto contienen lignina, Consultado el 19 de abril de 2014.
alta demanda biológica de oxígeno, así como alcoholes,
cloratos, metales pesados y agentes quelantes. Este im-
pacto es reducido a su mínima expresión en la medida
que en las plantas modernas se trabaja en ciclo cerrado
con los productos químicos, y cualquier agua que sale de
las plantas es tratada biológicamente.
Las fábricas más modernas operan con procesos de pul-
pado (o cocción) prácticamente cerrados y procesos de
blanqueo abiertos. En los procesos de blanqueo se maxi-
miza el aprovechamiento del agua. Sin embargo el blan-
queo significa la mayor parte del consumo de agua de una
fábrica de pulpa de celulosa. El agua es tomada del am-
biente natural, procesada para hacerla apta para el pro-
ceso de blanqueo, utilizada en el proceso de blanqueo, y
por último se la acondiciona para poder devolverla al am-
biente con un mínimo impacto ambiental. La razón para
la operación del proceso de blanqueo en circuito abierto
de agua es para eliminar del sistema los cloruros (sal de
mesa) y los cromóforos, es decir, las substancias orgáni-
cas que en pequeñas cantidades dan color a la pulpa de
celulosa.
En el proceso Kraft, el efluente que se produce en mayor
proporción es el licor negro, que contiene químicos de
pulpeado y la lignina de los árboles. Este es concentrado
para producir el llamado licor negro concentrado, usan-
do evaporadores multiefecto. Este último es quemado en
las calderas de la planta, recuperándose en el fondo de la
misma los productos químicos del pulpeo, que se reciclan
posteriormente para producir el licor blanco (licor usado
en la cocción de la madera).
El papel producido de pasta de celulosa puede ser reci-
clado de cuatro hasta siete veces, el límite lo impone el
largo de las fibras, que se va haciendo cada vez menor ca-
da vez que se reprocesa. Para resolver este problema, el
papel reciclado generalmente se mezcla con papel virgen,
para asegurar un papel de calidad adecuada.

4 Referencias
[1] «Patent US0092229» (en inglés). FreePatentsOnli-
ne.com. Consultado el 19 de abril de 2014.
[2] «Carl F. Dahl (German inventor)» (en inglés). Encyclo-
pædia Britannica, Inc. Consultado el 19 de abril de 2014.
[3] «Patent US0296935» (en inglés). FreePatentsOnli-
ne.com. Consultado el 19 de abril de 2014.

5 Bibliografía
García Hortal, José Antonio (2007). Fibras papeleras.
Edicions UPC. p. 244. ISBN 978-84-8301-916-0.
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7 Origen del texto y las imágenes, colaboradores y licencias

7.1 Texto
• Pulpa de celulosa Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Pulpa_de_celulosa?oldid=86819808 Colaboradores: Rosarino, Ramjar, Chobot,
Shant, CEM-bot, Chuffo, Ca in, Jjvaca, Thijs!bot, Gragry, JAnDbot, Xarmaz, TXiKiBoT, Gustronico, Fixertool, Pólux, Apcpca, VolkovBot,
F. Belmar, Muro Bot, Jmvgpartner, Pablo323, SilvonenBot, AVBOT, Diegusjaimes, Dedalo2008, Madalberta, ArthurBot, PatruBOT, Jorge
c2010, EmausBot, AVIADOR, ZéroBot, Waka Waka, KLBot2, Camilobarreiro, Anndreitta15 y Anónimos: 27

7.2 Imágenes

7.3 Licencia del contenido

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