NT-SEC-017

DESARROLLO DE LA INGENIERÍA CONCEPTUAL / BÁSICA DE

UNA PLANTA DE PIRÓLISIS DE LLANTAS DE DESECHO CON Fecha: 14-ago-2019
UNA CAPACIDAD ANUAL DE 35,000 TONELADAS MÉTRICAS
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Nota Técnica: Mecanismos de reacción y cinética química en el reactor pirolítico

Elaboró: Ing. J. Varajas Revisó: Ing. P. Márquez Aprobó: Ing. G. Salas
Ing. G. Jiménez
Fecha-Elab. 14-ago-2019 Fecha 27-ago-2019 Fecha 27-ago-2019

Objetivo
Establecer la cinética en el reactor pirolítico
Alcance
El alcance de este documento contempla: Establecer la cinética dentro del reactor pirolítico
y su modelaje dentro del ambiente de simulación Hysys.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Aprobador:
 D. Y. C. Leung and C. L. Wang, Journal of Analytical and Applied Pyrolysis,
 Golshan, M., & Farhadi, F. (2008). Kinetic modeling of pyrolysis of scrap tires. Journal
of Analytical and Applied Pyrolysis.
 M. Juma*, Z. Koreňová, J. Markoš, J. Annus, Ľ. Jelemenský, Pyrolysis and
combustion of scrap tire, Institute of Chemical and Environmental Engineering,
Faculty of Chemical and Food Technology, Slovak University of Technology.
 Juan Daniel, Martinez, Neus Puya, Ramon Murillo, Tomas García, Waste tyre
pyrolysis–A review, Grupo de Investigaciones Ambientales, Instituto de Energía,

Revisor:
Materiales y Medio Ambiente, Universidad Pontificia Bolivariana, Circular 1ra No70-
01, Medellín, Colombia.

La cantidad de reacciones químicas que ocurren durante la degradación del caucho dentro
del reactor pirolítico, han sido definidas por diferentes autores como incontables. Esto se
debe, a que el caucho proviene del petróleo y productos naturales, con cadenas
parafínica, olefinicas y aromáticas de gran variedad, además de que poseen una
estructura definida dependiente del fabricante del material y su fórmula para la
elaboración. El modeje cinético se basa en una serie de reacciones en serie y paralelo,
Revisor:
con la formación de un compuesto intermedio (el cual establecen como una cera) que será
el precursor para la formación del negro de humo y servirá como indicador del término de
la reacción. El esquema se reacción se muestra en la figura 1:
JEVC
Elaborador
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UNA PLANTA DE PIRÓLISIS DE LLANTAS DE DESECHO CON Fecha: 14-ago-2019
UNA CAPACIDAD ANUAL DE 35,000 TONELADAS MÉTRICAS
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Figura 1. Modelo cinético de 7 pseudocomponentes

A pesar de reducir una gran cantidad de reacciones solo a 7, la pirolisis envuelve

reacciones de radicales libres a nivel intramolecular que va a cambiando según
cambien las condiciones de la pirolisis. Los autores señalan que, para su simulación,
se debe clasificar las reacciones envueltas en tres etapas generales. Reacción
primaria entre los 200-250 ºC iniciando la reacción, la reacción de post craqueo de los
compuestos volátiles en segundo lugar, ocurre de 600-800 ºC y por último la
gasificación a partir de los 750 ºC en donde es obtenida la mayor parte de
hidrocarburos de los cauchos. La mayor importancia para cada uno de los grupos
radica en dos parámetros esenciales:
 Temperatura de reacción
 Tiempo de residencia
En vista entonces del hecho de no poder describir las reacciones complejas de la
pirolisis en una o mas ecuaciones químicas, una formula empírica que respete la ley
de conservación de masas muestra una cinética laborable y factible del esquema de
reacción para su simulación presentada en la figura 2:
Figura 2. Esquema de la reacción de pirolisis

La cual puede resolverse usando el modelo cinético de Leung and Wang, que se
muestra en la figura 3.
Figura 3. Modelo cinético Leung and Wang

Donde alfa representa la pérdida de masa. La cinética es de primer orden, el factor pre
exponencial A es 3,84x108 y E 148,1 Kj/mol.