FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE GESTIÓN MINERA

CURSO: CONCENTRACIÓN DE MINERALES

CÓDIGO : GM05

PROFESOR: VIDAL SIXTO ARAMBURÚ ROJAS

6/7/2023 UPC Ingeniería de Gestión Minera Vidal Aramburu Rojas

 UNIDAD N° 6: CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA,
MAGNÉTICA Y MEDIOS DENSOS

CONCENTRACION DE ORO POR CENTRIFUGACION

Es un proceso de separación y concentración gravimétrica empleando la

fuerza centrífuga generada por un rotor girando a alta velocidad creando campos
de gravedad de hasta 200 G’s.

Solo se emplea agua y la centrifugación como medios para realizar la separación,

ampliando la diferencia relativa de peso específico que existe entre el mineral
objetivo (ORO) y la ganga.
No se emplea químicos.

Generalmente se obtiene recuperaciones entre 20 a 80% por lo que son parte de

un proceso posterior de flotación y/o cianuración.

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 APLICACIONES

- Recuperación de Oro libre, Plata, Platino de

circuitos de molienda en plantas de flotación y/o
de cianuración
- Recuperación de oro aluvial
- Retratamiento de relaves de flotación
- Recuperación de Oro de escorias de fundición
- Limpieza de Concentrados
- Recuperación de oro de concentrados de Cobre,
zinc, plomo ,etc.

MCNICOL PATENTED FLUIDIZED BOWL

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 1. PRINCIPALES PARAMETROS DE OPERACION

1.1 Campo Centrífugo

1.2 Área de concentración
1.3 Aceleración de la Pulpa
1.4 Espesor del Flujo
1.5 Agua de Fluidización
1.6 Densidad de Pulpa

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 2. DESCRIPCION DEL PROCESO
• La alimentación es introducida como pulpa a través de un tubo de
alimentación principal vertical, donde luego es acelerado por un impulsor.
• La rápida estratificación de acuerdo con la gravedad específica se
produce cuando el material es conducido hacia la pared del rotor con
recubrimiento de caucho (zona de migración) bajo la influencia de un
inmenso campo de gravedad.

• En la zona de retención el agua de fluidización es conducida a través de la

pared del rotor para crear una cama fluidizada. La alta gravedad específica
de las partículas de oro las fijan en esta zona y son retenidas hasta que la
máquina se detiene y el concentrado es enjuagado a través de los
puertos de descarga. Un enjuage principal dirige diversos chorros de agua
para descargar completamente el concentrado procedente de la zona de
retención después de cada ciclo operativo.

• Normalmente el proceso de enjuage puede llevarse a cabo en menos de 40

segundos empleando Automatización.

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 2.1 COMO FUNCIONA
• Las partículas en el flujo de ingreso son sometidas a fuerzas de
gravedad hasta de 200 G’s y son segregadas de acuerdo a su gravedad
específica mientras discurren por la pared lisa del rotor.
• Las capas más pesadas pasan a la zona de concentrado, retenido en las
ranuras circundantes de la parte superior del rotor. La adición de contra-
presión de agua a través de la ranuras presentes en la zona de
concentrado, permite que las partículas migren y sean retenidas solo
las más pesadas.
• Las partículas más livianas son eliminadas como relave por la parte
superior del rotor.

• La alta fuerza de gravedad permite la recuperación de partículas muy

finas (aún menores a 10 micrones) y la profundidad de las ranuras de
la zona de concentrado permite a las partículas pesadas gruesas ser
retenidas con total seguridad. Cuando el concentrado ha llegado a
alcanzar una ley suficiente, la alimentación es detenida. El rotor
disminuye su velocidad y mediante presión de agua se lava el concentrado
que es descargado por la parte baja del rotor

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 FALCON
INSTALACION TIPICA

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 FALCON SB5200 400 TPH

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 Falcon SB – MODELOS DISPONIBLES

• SB40: Unidad de Laboratorio

• SB250: 1 – 6 t/h
• SB750: 4 – 35 t/h
• SB1350: 20 – 80 t/h
• SB2500: 40 – 180 t/h
• SB5200: 100 – 350 t/h

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 Concentrador Contínuo

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 CONCENTRACION POR CENTRIFUGACION CON
CONCENTRADORES KNELSON

¿Qué beneficios ofrecen los Concentradores Knelson?

1) Son equipos que pueden recuperar Au libre muy fino (hasta de 1-5
micrones).
2) Ofrecen un alto ratio de concentración volumétrica.
3) No requieren adicionar productos químicos al circuito que además de
ser costosos, traen problemas al medio ambiente.
4) Pueden entregar un producto de alta ley listo para ser fundido.
5) Pueden recuperar el Au libre sin necesidad de moliendas finas
costosas.

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 CONCENTRACION POR CENTRIFUGACION CON
CONCENTRADORES KNELSON

¿Qué beneficios ofrecen los Concentradores Knelson?

6) Permiten recuperar el Au libre antes de que se pueda perder dentro de

los molinos (laminado en forros).
7) Son equipos que consumen poca energía.
8) Son equipos mecánicamente sencillos.
9) Son equipos muy compactos.
10) Pueden venir con instrumentación para controlar los ciclos de cosecha
automáticamente y sin la intermediación del operario.

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 Rango de Efectividad del Concentrador
Knelson
TAMAÑO DE LAS PARTICULAS DE ORO (MICRONES)

25

12

3,0

1,7
TIPO DE EQUIPO

,00

,00

84

60

41

25

17

15

12

10
00

00

75

65

50

30

15
0

5
0

1
CANALON / SLUICE BOX
LEYENDA

JIGS REC. TOTAL

ESPIRALES REC. PACIAL

OTROS CONCENTRADORES

MESAS / TABLES

CONCENTRADORES CENTRIFUGOS
HORIZONTALES

FLOTACION Y CIANURACION

CONCENTRADORES KNELSON
1

00

00

00
10

20

30

40

60

80

0
0

,00
10

12

15

20

25

30

50

1,0

2,0

5,0

10
TAMAÑO DE LAS PARTICULAS DE ORO (MALLAS)

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 ¿Como funciona el Concentrador Knelson?

 Es una centrífuga de alta velocidad que contrapone la fuerza centrífuga a un

proceso patentado de fluidificación. Este proceso resulta en recuperaciones de
minerales pesados sin precedentes.

 El cono concentrador de poliuretano anti-abrasivo esta moldeado sobre una

base de acero inoxidable y lleva una serie de anillos maquinados, cada uno con
perforaciones para permitir la inyección del agua de fluidificación.

 Dentro de cada anillo se forma un efecto de “arena movediza” que retiene los
minerales pesados.

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KC en versión Batch KC en versión CVD

Requiere parar el equipo NO Requiere parar el equipo

después de cada ciclo de carga después de cada ciclo de carga para
para cosechar. cosechar.

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 ¿Cuándo usar un Concentrador Knelson?

 Si hay indicios de que el mineral contiene Au libre es recomendable hacer

pruebas con un KC.
 Si en el proceso actual se detecta pérdidas de Au libre en el relave.
 Si hay Au libre fino que los equipos convencionales no recuperan
eficientemente.
 Si durante el mantenimiento de los molinos se detecta Au laminado entre los
forros.

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 Típico arreglo de un KC en un circuito de molienda

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Cuadro de capacidades de los Concentradores Knelson

MODELO CAPACIDAD

KC-MD3 45 KG/HR

KC-MD4.5 300 KG/HR

KC-MD7.5 1000 KG/HR

KC-CD10 2.8 TON/HR

KC-CD12 6.6 TON/HR

KC-CD20 28 TON/HR

KC-CD30 66 TON /HR

KC-CD48 165 TON/HR

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 CONCENTRACIÓN MAGNÉTICA

• La concentración magnética se ha usado desde hace 250 años y se usa

ampliamente en la actualidad en minerales ferrosos y no ferrosos.

• La susceptibilidad magnética es la propiedad de un material frente a un campo

magnético; de acuerdo a esta propiedad los materiales pueden dividirse en dos
grupos: Paramagnéticos son atraídos por un campo magnético: hematita, ilmenita
y pirrotita, Diamagnéticos, son repelidos por un campo magnético: cuarzo y
feldesfato.

• Los materiales vigorosamente paramagnéticos están ubicados en una categoría

llamada ferromagnética; ejemplo fierro y magnetita.

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 PRINCIPIOS DE CONCENTRACIÓN MAGNÉTICA

• La separación magnética es una separación física de partículas en las que

intervienen:
• Fuerzas magnéticas

• Fuerzas gravitacionales, centrífugas, de fricción y de inercia.

• Fuerzas de atracción ó de repulsión.

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 Los separadores magnéticos se pueden clasificar en
tres grupos:
• Separación Magnética de Baja Intensidad
Campo magnético generado en el rango de 0 – 2,500 gauss
Proceso Seco :
Imanes Suspendidos
Poleas magnéticas
Tambores magnéticos
Proceso Húmedo:
Tambores magnéticos en diversos tanques.
• Separación Magnética de Media y Alta Intensidad.
Campo magnético generado en el mango: 2,500 – 17,500 gauss
Proceso Seco:
Separadores de rodillos inducidos.
Separadores de fajas cruzada.
Proceso Húmedo:
Separadores de alta intensidad de carrusel.
• Separación Magnética de Alto Gradiente
Campo magnético generado en el rango de 17,500 – 21,000 Gauss

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 CONCLUSIONES

• para la recuperación de Au libre a bajo costo y con gran eficiencia.

• Los equipos Falcon y Knelon permiten recuperar Au libre fino que anteriormente
no era factible recuperar con equipos gravimétricos
• Los equipos Falcon y Knelson ofrecen una opción de tecnología limpia
• Los equipos Falcon y Knelson son mecánicamente sencillos, compactos y de bajo
consumo de energía.
• Es recomendable que los nuevos proyectos auríferos estudien y contemplen el uso
de gravimetría en su planta desde la concepción del proyecto. En algunos
proyectos ya se está aplicando
• La susceptibilidad magnética es la propiedad de un material frente a
un campo magnético, pueden dividirse en dos grupos: Paramagnéticos
son atraídos por un campo magnético: hematita, magnetita, ilmenita y
pirrotita y Diamagnéticos, son repelidos por un campo magnético:
cuarzo y feldesfato etc.
MUCHAS GRACIAS POR SU AMABLE
ATENCIÓN