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Sistemas Del Taladro

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4.

2 Sistemas de un taladro de perforaci6n

Los sistemas de un taladro de perforaci6n rotatoria estan formados por grupos de elementos que cumplen una 0 varias funciones especificas dentro de la operaci6n de perforaci6n de un pozo de petr6leo. Cada sistema es indispensable para el normal desarrollo de la operaci6n. Por ejemplo si no se dispone de un sistema de circulaci6n adecuado, dificilmente habra progreso en la perforaci6n. Con el mismo criterio se puede proceder para los cuatro sistemas restantes y llegar a la conclusi6n final de que: cada sistema es clave en el exito del trabajo. La figura 7 muestra un taladro de perforaci6n rotatoria y sus sistemas de manera integrada.

1. Sistema de levantamiento

2. Sistema de circulaci6n

3. Sistema rotatorio

4. Sistema de generaci6n de energia

5. Sistema de prevenci6n de reventones

4.2.1 Sistemas de levantamiento

El sistema de levantamiento debe tener capacidad para bajar y levantar la sarta durante la perforaci6n 0 realizar viajes en el pozo por varias razones. De igual manera debe permitir bajar la tuberia de revestimiento y soportar su carga durante la corrida y cementaci6n del mismo. Por otra parte, el sistema de levantamiento esta disefiado para tensionar la sarta de perforaci6n durante operaciones de pesca y lograr su liberaci6n. En definitiva son varias las funciones que debe cumplir este sistema y por 10 tanto, al momenta de seleccionar un taladro de perforaci6n se debe tomar en consideraci6n los requerimientos de este sistema para alcanzar los objetivos planteados. Los elementos que constituyen el sistema de levantamiento son los siguientes:

Malacate

Linea de perforaci6n Bloque corona Bloque viajero Gancho

Ancla de la linea muerta Carrete de almacenamiento

Como se observa en la figura 8 el cable de perforaci6n sale del carrete y pasar por el anclaje, se ensarta varias vueltas entre las poleas del bloque viajero y el bloque corona dependiendo del numero de poleas y despues la punta es asegurada en el tambor del

malacate. Finalmente, se deben ajustar los pemos para anclar el cable. Cada cierto tonelaje-millas, el cable debe ser deslizado y reemplazado por cable nuevo del carrete.

El enrollamiento del cable de perforaci6n entre los bloques corona y viajero produce una ventaja mecanica en ellevantamiento de la carga que es proporcional al numero de line as pasadas a traves de los dos bloques. Esto reduce significativamente la tensi6n en la linea de perforaci6n.

4.2.2 Sistema de circulaci6n

El sistema de circulaci6n de un taladro de perforaci6n es un ciclo cerrado. De manera general se inicia con la succi6n de lodo desde los tanques, pasa por las line as de superficie - tuberia vertical - sarta de perforaci6n - broca - retorna por el anular y termina con la descarga del lodo mas los ripios de perforaci6n sobre las zarandas vibratorias. De alli en adelante se inicia un proceso de limpieza del lodo gracias al sistema de control de s6lidos, y finalmente se afiaden los quimicos que se podrian haber gastado durante todo el procesos y garantizar que el lodo esta a punto para ser bombeado nuevamente. Todos los componentes del sistema de circulaci6n deben ser disefiados correctamente y funcionar apropiadamente para que el lodo mantenga sus propiedades y pueda cumplir todas sus funciones eficientemente. Entre los componentes de un sistema de circulaci6n se tienen :

Bombas de lodo

Conexi ones superficiales Tuberia vertical (Standpipe) Manguera de perforaci6n Uni6n giratoria (Swivel) Kelly

Sarta de perforaci6n Broca

Zarandas

Piscina de lodo

Equipo de control de s6lidos Bodega de quimicos

Todas las bombas de lodo deben estar siempre en condiciones operativas y con rendimientos mecanicos y volumetricos en rangos apropiados. Las conexiones superficiales, filtros y tuberia vertical completamente limpios para evitar perdidas de presi6n y posibles problemas a las bombas. Manguera de perforaci6n en buenas condiciones para garantizar un bombeo segura y sin riesgos de accidentes. La uni6n

giratoria correctamente mantenida para evitar molestosos liqueos que interrumpen la circulaci6n y podrian ocasionar problemas asociados a paras inoportunas. El kelly y la sarta de perforaci6n correctamente diseftados para evitar perdidas exageradas por fricci6n y un ensamblaje de fondo apropiado para evitar arrastres y torques excesivos durante la operaci6n. Disefio de la broca e hidraulica apropiados para optimizar la operaci6n. Zarandas con tamaftos de mallas apropiados para los s6lidos de perforaci6n que se estan descargando. Capacidad y arreglo adecuado de los tanques para una correcta limpieza y mantenimiento dellodo. Equipo de control de s6lidos adaptados al sistema de lodo en uso y al arreglo 0 disposici6n de los tanques de lodo. Bodega de quimicos que permita un adecuado almacenamiento y facil disposici6n de quimicos.

Ana16gicamente el proceso de perforaci6n, su lodo y los principales elementos del sistema de circulaci6n, guardan relaci6n con el cuerpo humano, la sangre y varios 6rganos. Asi por ejemplo, el lodo de perforaci6n es succionado por las bombas baja hasta el pozo para recoger los ripios que seran descargados a las zarandas y tanques mientras el sistema de control de s6lidos se encarga de limpiarlo. De manera similar, el coraz6n bombea sangre limpia que se va contaminando a traves de la circulaci6n por todo el cuerpo y luego es purificada por los riftones para iniciar un nuevo ciclo.

Como conclusi6n se puede deducir que el buen funcionamiento del sistema de circulaci6n de perforaci6n depende en gran medida de la buena operaci6n de todos sus componentes.

Figura 7. Sistemas de un taladro de perforacion rotatoria

CROWN BLOCK

Figura 8. Sistema de levantamiento de un taladro de perforaci6n rotatoria

4.2.3

Sistema rotatorio

El sistema rotatorio permite la rotaci6n de la sarta de perforaci6n y consta de los siguientes elementos :

Uni6n giratoria 0 Swivel Kelly

Mesa rotaria Kelly bushing

Sarta de perforaci6n

La mesa rotaria transmite la rotaci6n al kelly bushing y este a su yes al kelly que esta directamente conectado a la sarta de perforaci6n. La rotaci6n es necesaria junto con el peso sobre la broca para ocasionar la ruptura de la roca y de esa manera avanzar en la perforaci6n. Eso implica que de no funcionar el sistema rotatorio, la perforaci6n estaria limitada al uso de motores de fondo y s6lo se perforaria en el modo de deslizamiento (sliding ). La figura 10 muestra la disposici6n del sistema rotatorio y sus elementos.

Los taladros de perforaci6n actuales estan equipados con el sistema de "Top drive", en esta situaci6n ya no se requieren la mesa rotaria y todo sus equipos involucrados incluido el kelly. El sistema top drive consiste de un motor electrico, sus valvulas y accesorios son operado hidraulicamcnte. En la parte superior del top drive va conectada la manguera de perforaci6n y en la parte inferior un savor sub se conecta a la sarta de perforaci6n. La capacidad de carga y torque del top drive debe cumplir las condiciones esperadas de perforaci6n. Entre las ventajas mas importantes de perforar con top drive se pueden citar, el considerable ahorro de tiempo debido ala perforaci6n en paradas, y desde el punto de vista de seguridad, los trabajadores estan menos expuestos a operar con los equipos y de esa manera los indices de incidentes 0 accidentes son menores. Aunque 10 ideal es perforar los pozos usando el sistema top drive, podrian presentarse ciertas situaciones especiales en las que haya que recurrir a taladros con mesas rotaria.

Herramientas de la sarta de perforaci6n

Puesto que la sarta de perforaci6n es un elemento importante dentro del sistema rotatorio, vale la pena describir sus componentes mas comunmente usados. La sarta de perforaci6n se compone de tuberia de perforaci6n y el ensamblaje de fondo (BHA).

La siguiente lista presenta las herramientas de una sarta de perforaci6n tipica.

Broca

Bit sub Mud motor MWD

Sub cross over Float sub Estabilizadores

Drill collar espiralados Heavy weight dill pipe Martillo hidraulico Drill pipe

Broca

La broca de perforaci6n rotatoria es una de las herramientas tecno16gicamente mas refinada en el proceso de fabricaci6n. Esta entra en contacto directo con la formaci6n y por efecto de rotaci6n y peso sus dientes rompen la formaci6n y de esta manera se avanza en profundidad. Puesto que es considerada una variable de perforaci6n susceptible de ser optimizada sera tratada con mas detalle en la siguiente secci6n.

Bit sub

Es una herramienta de fondo que permite conectar la broca con los drill collars, mide un poco mas de 1 pie y sus conexiones son caja - caja. La caja inferior permite conectar la broca y la caja superior conecta al drill collar.

Mud motor

Cuando se perforan pozos direccionales u horizontales, es necesario disponer en la sarta de perforaci6n un motor de fondo para construir la desviaci6n y direcci6n del pozo. Estos motores estan compuestos por una turbina de fondo que es accionada 0 rotada por el fluido de perforaci6n bombeado desde la superficie a gran presi6n. El movimiento rotatorio producido es transmitido a la broca para que pueda romper la formaci6n y avanzar en profundidad.

MWD

La herramienta MWD es la herramienta que mide mientras perfora y envia sefial por medio de pulsos a traves del lodo hasta superficie, esta sefial es convertida en informaci6n direccional del pozo. Para evitar interferencia magnetica el MWD debe ser instal ado en tuberia drill collar no magnetic a (Monel).

Cross over sub

Los cross over sub son herramientas de fondo que permiten conectar tuberias 0 herramientas de diferentes tipos de conexiones. Los cross over miden entre 2 y 4 pies de longitud y pueden ser macho - macho (pin - pin ), macho - hembra (pin - caja), hembra - hembra (caja - caja). Existen varias empresas de servicio que proporcionan estas herramientas (General pipe, Minga, Sudamerica, etc.).

Float sub

El float sub es una herramienta de fondo que permite receptar una valvula flotadora ubicada encina de la broca y tiene la finalidad de impedir el ingreso de fluido desde el espacio anular hacia el interior de la sarta de perforaci6n con esto muchas veces se evita el taponamiento de la broca y mal funcionamiento de las herramientas de control direccional.

Estabilizadores

Los estabilizadores son herramientas ubicadas en intervalos apropiados a 10 largo del ensamblaje de fondo ( BHA ) y cumplen la funci6n de estabilizar el pozo mecanicamente. Los estabilizadores podrian ser usados para mantener angulos de inclinaci6n 0 corregir desviaciones involuntarias. Hay varios tipos de estabilizadores y su uso depende de la aplicaci6n a implementar.

Drill collar espiralado

Los drill collar espiralados cumplen la funci6n principal de suministrar peso a la sarta de perforaci6n. Sin embargo, por su forma espiralada permiten que la secci6n del tuba ape gada a la pared del pozo no haga contacto completo con ella y de esa manera permita flujo dellodo.

Heavy weight drill pipe

Los Heavy weight drill pipe son tuberia pesante pero mas facil de manipular que los drill collars. Normalmente, son del mismo diametro externo que los drill pipe aunque en su parte intermedia disponen de nudos de diametro externo igual al diametro externo del tool joint (junta) que evita que la tuberia se apegue completamente al pozo y se desgaste e incluso evita el problema de pega de tuberia.

Martillos de perforaci6n

Durante la perforaci6n de un pozo no se esta libre de problemas de pega de tuberia. Es por ella que en toda sarta de perforaci6n debe estar instal ado un martillo hidraulico 0 mecamco. El martillo hidraulico es cargado desde superficie mediante tensi6n y dispone de un sistema hidraulico interno que lc permite dispararse a una determinada carga. El martilleo puede ser producido hacia arriba 0 hacia abajo dependiendo del problema especifico del pozo. Cuando el problema de pega es por diferencial de presi6n. Primero se bombea una pildora lubricante de bajo peso para tratar de reducir la carga hidrostatica y librar la sarta, pero cuando la pega es mecanica la mejor alternativa son los martillos.

Drill pipe

La tuberia de perforaci6n 0 drill pipe son los tubos usados para continuar progresando en la perforaci6n y practicamente mas del 90 por ciento de la tuberia usada en el pozo es drill pipe. Existe una gran variedad de drill pipe si se toma en cuenta su tamafio,

peso y grado del acero. Para decidir cual es el tamafio peso y grado de acero requerido para perforar un pozo, es necesario realizar un disefio y entre los parametros a ser considerados se tienen: Profundidad del pozo, tamafio de hueco, peso del lodo a ser usado, factores de seguridad, peso sobre la broca requerido, etc. La figura 11 muestra los componentes de una sarta de perforaci6n tipica.

MUD PRESSURE

Figura 9. Sistema de circulaci6n de un taladro de perforaci6n rotatoria

Figura 10. Sistema rotatorio de un taladro de perforaci6n rotatoria

4.,2.4 Sistema de generaci6n de energia

La energia requerida por un taladro de perforaci6n para perforar un pozo de petr6leo debe ser entre 1500 y 2,000 caballos de potencia HP. Esta puede ser abastecida por un arreglo de 3 a 5 generadores. Durante el disefio del taladro se deben establecer los requerimientos de energia para cumplir las condiciones extremas de perforaci6n del pozo. El sistema de generaci6n elcctrica debe abastecer al sistema de levantamiento, sistema top drive, bombas de lodos y demas accesorios.

La figura 12 muestra el sistema generador de energia, cabinas de control, y los equipos que se alimentan de este sistema.

4.2.5 Sistema de prevenci6n de reventones

Antes de comentar acerca del sistema de prevenci6n de reventones seria mas provecho conocer que es un amago 0 golpe. Durante la perforaci6n normal, la presi6n hidrostatica debe ser ligeramente mayor a la presi6n de la formaci6n que se esta perforando ( diferencial de presi6n ). Cuando la presi6n de formaci6n incrementa repentinamente y excede la presi6n hidrostatica del lodo un amago 0 golpe puede ocurrir. Un Golpe es normalmente una entrada de burbujas de gas 0 fluido de

formaci6n al pozo que luego salen a la superficie. En estas condiciones el golpe debe ser controlado 0 un revent6n podria ocurrir. Durante un revent6n, los fluidos de la formaci6n desplazan al lodo y el petr6leo 0 gas fluyen libremente. Entonces, la necesidad de un sistema preventor de reventones (BOP) es evidente.

I MEDIUM RADIUS]

BUILD MOTOR

VERTICAL -~ --~ ~ DRILL COLlARS

'STRING STABILIZER

DUMP VALVE

KICK·OFF SUB

UPPER BEARING HOUSING WITH STABILIZER

COMPRESSIVE STRENGTH DRILL PIPE WITH~-H WEAR KNOTS

NON-MAGNETIC SECTION FOR MWD OR STEERING TOOL

Figura 11. Componentes de una sarta de perforaci6n tipica

"

BOTTOMHOLE KICK

]

I

ANGLE-BUILD MOTOR SYSTEM

Figura 12. Sistema de generaci6n de energia

Un tipico sistema de BOP dispondra de los siguientes elementos:

A Equipo acumulador / bomba B Tuberia de alta presi6n

C Paneles de control

D Ensamblaje BOP

E Manifold de Choke

Cuando este revent6n ha ocurrido es necesario seguir un procedimiento practicamente estandarizado y que requiere la suspensi6n temporal de la perforaci6n hasta que el problema haya sido superado. Esta secci6n pretende definir la funci6n de cada componente del BOP. La figura 13 muestra el sistema de prevenci6n de reventones y sus componentes.

Equipo Acumulador / Bomba

La energia para las bombas de la unidad de cierre debe estar disponible todo el tiempo, de manera que estas arranquen cuando la presi6n de la unidad de cierre del manifold haya decrecido menos de 90 por ciento de la presi6n de operaci6n del acumulador. Los acumuladores son botellas que contienen gas nitr6geno comprimido ( aislado ) y

transmiten presi6n a un fluido hidraulico que accionara ( cierre/apertura ) los componentes del BOP

Figura 13. Sistema de prevenci6n de reventones (BOP)

Tuberia de Alta Presion

Todas las valvulas, acople y line as entre la unidad de cierre y el arreglo del BOP deben tener una presi6n de estallido superior a las presiones de operaci6n del sistema BOP.

Paneles de control

Todo sistema de prevenci6n de reventones debe disponer de paneles de control en lugares accesibles para controlar los preventores y las valvulas de activaci6n remota. Un panel debe estar ubicado en el area de los acumuladores, uno al alcance del perforador y otro en un lugar que tenga visibilidad hacia el manifold. Es recomendable tener un programa regular de pruebas del BOP y equipos involucrados. As! como un plan de ejecuci6n de simulacros de amagos.

Ensamblaje del BOP

Las funciones primarias de estos sistemas son confinar los fluidos que ingresaron al pozo y a traves de la implementaci6n de un plan de control de pozo, permitir controlar la presi6n de formaci6n. En estas condiciones sera posible retomar las operaciones de perforaci6n de manera segura.

Un arreglo de preventores de reventones puede ser denotado de la siguiente manera :

5M - 13 5/8 - SRRA

5M representa el rango de presi6n de trabajo del preventor, es decir 5.000 psi. 13 5/8 es el diametro 0 borde interno del preventor en pulgadas.

SRRA representa :

S = Spool de perforaci6n con conexiones de salida para line as de choke y matado R = Preventor de reventones tipo Ram sencillo

A = Preventor de reventones tipo Anular

Preventor de reventones tipo Anular

Este tipo de preventor es usado para controlar el espacio anular, el rango de presi6n de trabajo es de 1.500 psi. El material sellante es caucho y se ajusta al tamafio de tuberia que se encuentra dentro del BOP. El anular 0 hydrill es accionado por la energia del fluido hidraulico de los acumuladores.

Preventor de reventones tipo Ram

Este tipo de preventores tambien controla el espacio anular cuando se tiene tuberia en el hueco, y controla el pozo completamente cuando se usan los arietes ciegos para 10 cual es necesario que no exista tuberia en el pozo. La presi6n de trabajo esta sobre los 3.000 psi. El preventor tipo ram debe ser colocado de acuerdo al diametro de la tuberia que se encuentra en el BOP, de igual manera es accionado por el fluido hidraulico disponible en los acumuladores.

Choke Manifold

Si la cabeza hidrostatica del fluido de perforaci6n es insuficiente para controlar la presi6n de fondo, los fluidos de formaci6n entraran al pozo. Para mantener el control del pozo, una contrapresi6n es aplicada llevando los retornos a traves del choque ajustable hasta que la condici6n de flujo del pozo es controlada.

BOP STACK
ROTARV BEAM ~
".., vj~ ~
ANNULAR BOP I
56.5"
I
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I I 1::3 5/S" 51°00. ---t-
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\ Figura 13. Arreglo de preventores de reventones tipico (BOP)

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