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CALCITA

EL PROBLEMA:
La disponibilidad de la roca de cal es casi siempre limitado, este se transforma
necesariamente para usar en bajo grado en plantas de cemento. El beneficio de la cal de
roca en tales casos es necesario para remover impurezas y asegurar el correcto
porcentaje de calcita en otros constituyentes de calcita en otros constituyentes de
cemento.
La flotacin ha sido aplicada satisfactoriamente en la industria del cemento y con la
correccin de la composicin de la molienda fina de la roca de cal realizado antes de la

introduccin al horno de cemento para fabricar cemento. En algunos casos solamente es


necesario desviar una parte de slurry a lo largo de la flotacin para conocer los
requerimientos de alimento del horno. La flotacin puede promover un medio para
obtener un alimento consistente y un producto final uniforme. Las especificaciones
varan pero generalmente el 77 78% CaCo 3 es conveniente en el alimento para
horno.
HOJA DE FLUJO: en todas las plantas de cemento es necesario chancar la roca de la
cal y moler para obtener la fineza requerida para el alimento del horno. Este
procedimiento no siempre es necesario, por eso la introduccin de flotacin en una
planta no es la mejor inversin. El producto molido es mojado. Un anlisis tpico de la
roca de cal tratada por flotacin es representado a continuacin:
Calcita (incluye dolomita)

69.5%

Slice (cuarzo)

10.3%

Carbn de grafito

0.8%

Fierro-pirita

2.5%

Serucita mica

16.7%

SECCION CHANCADO: en la hoja de calculo se provee dos etapas de chancado en


circuito abierto para reducir la cal de roca menos de para el alimento al molinote
bola.
Del tamao del equipo de chancado depende la operacin de extraccin y del tamao de
las piezas liberadas del chancador. Esto depende tambin del mtodo de explotacin
usado y el tamao y fuerza de excavadora. Los chancadores Denver tipo J 32 x40 o el
Torced Feed de36 x 48 son ideales para el chancado primario y el de mayor tamao
tiene una capacidad superior alas 300 toneladas por hora, cuando reducen la roca a 4.
CIRCUITO DE MOLIENDA: el chancado de alimenta al molino de bola en
circuito cerrado con un clasificador de rodillo espiral para la reduccin final del
alimento del horno o de la flotacin. La hoja de flujo muestra un circuito para moler
aproximadamente a malla 50. Para un molino fino (90% malla 200) es necesario un
hidroclasificador en circuito cerrado con un clasificador primario y un molino. En tales
casos es necesario esperar el slurry antes de la flotacin.
DESLAMADO: en algunos casos es posible sacar la roca de la cal y obtener una gran
cantidad de calcita en la fraccin slimes. Esto se debe a q la calcita es mas suave que el
cuarzo, tal practica es seguido en el tratamiento de depsitos marinos de contenidos
altos de cal y slice pero bajos en otras impurezas tal como grafito y serucita mica. Un
horoclasificador es usado para este propsito aunque centrifugadoras y ciclones tambin
pueden empleados bajo condiciones favorables. Las creaciones slimes, si son ricos en
calcita pueden se combinados con flotacin de calcita.
FLOTACION DE IMPUREZAS: Si la roca de cal contiene carbn grafito y/o pirita,
estas impurezas son flotados y descartados. El aceite combustible y el kerosene tal como

aceite de pino o metil amil alcohol es usado para flotar el grafito. En caso de que la
pirita este presente y este es conveniente removerlo, se aade xantato la flotacin de
sulfatos la perdida de calcita en este producto puede ser muy poco. Los reactivos se
mezcla a la flotacin, los protege de la seccin molienda.
FLOTACION DE CALCITA: el relave de impurezas de la seccin de flotacin es
acondicionado con cidos grasosos tales como el oleico y el reactivo 708, y el ltimo
cido vegetal. La calcita es activada y flotada en el concentrado froth, mientras que
serucita, cuarzo y otros silicatos son desprendidos y rechazados de la flotacin.
ADICIN DE REACTIVOS: En la flotacin de calcita, es recomendable desprender y
dispersar en carbn de grafito trado de la seccin de flotacin de impurezas se ha usado
satisfactoriamente el sulfato de calcio y lignito para este requerimiento.
Saponificando los cidos grasosos con hidroxilo de sodio y alimentando la mezcla
resultante con un 10% de solucin con agua caliente se mejora la flotacin selectiva. En
la siguiente tabla se muestra los reactivos tpicos y las cantidades usadas:
Aceite combustible
Metil amil alcohol
cido oleico
Alta saponificacin

0.15 Lbs/ton
0.21
0.35
0.98

Concentrado de piedra calcrea marina:


acido oleico
reactivo 708
soda caustica

0.88 Lbs/ton
0.67

0.21

usada para saponificacion.


Los cidos grasos generalmente son saponificados y adicionados en celdas de flotacin
en cantidades suficientes para obtener grados deseados de calcita en un producto froth.
De 10 a 12 minutos de flotacin para calcita, es adecuado.
ESPESADO Y ALMACENADO: El anlisis de concentrado de 80 a85% de CaCo 3
es espesado junto con las inconsistencias en u hidroclasificador, si el ultimo contiene
gran cantidad de cal. En algunos casos, solamente una porcin de estos slimes puede ser
combinado con el producto froth para el producto final contenga de 77 a78% de CaCo 3
.
RESUMEN: La celda de flotacin provee una forma simple y efectiva para beneficio
de piedra calcrea para ser usada en cemento. L hoja de flujo es simple. Una
alimentacin adecuada al horno pude ser proveda por inclusin de flotacin en la
operacin. Este es un mtodo satisfactorio para el chancado de roca de cal.

TITANIO
EL DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama mostrado fue desarrollado para una mezcla de mineral de rutilo e ilmenita
conteniendo algo de magnetita.

Concentracin en este caso comienza cerca de malla 10 y continua a malla fina 200. La
concentracin por gravedad comienza por los gruesos, es muy importante en la
recuperacin de una mezcla de mineral rutilo e ilmenita, para un producto libre de lama
granular es mas manejable para la subsiguiente separacin magntica y electrosttica.
En cualquier circuito de molienda de lamas son producidos, si el tonelaje es
considerable, la flotacin debera incorporarse en el diagrama de flujo.
SECCION DE TRITURACION.
Un circuito abierto convencional de dos etapas, reduce el mineral a cerca de de
pulgada, lo cual es bien alimentado al molino de bolas. Algunas veces un circuito de
reduccin cerrado llega a ser necesario para asegurar que todo sea malla -3/4 o mas
fino, para ser alimentado al circuito de zarandeo. La naturaleza del mineral y su
contenido de lodos son factores considerados para escoger el circuito a ser usado.
CONCENTRACION POR TAMIZADO GRUESO.
El mineral triturado a , pasa a travs de un molino de barras Denver de descarga
perifrica. Esto minimiza el volumen de mineral que no pasa el tamizado y los lodos de
las partculas alimentadas de titanio. El producto de descarga perifrica, desde el molino
de barras es elevado a un JIG de mineral Denver Duplex obteniendo un concentrado de
mineral pesado ROUGHER, para retratamiento en un JIG de mineral Denver Simples.
El flujo de gravedad a travs de los JIGS y la Malla Vibratoria DILLON DENVER,
regresa el oversize +mala 20, al molino de barras para volver a tamizar. Este circuito
recupera del 40 al 50% de total de titanio en un producto de alto grado, ideal para
separaciones magnticas y electrostticas.
CLASIFICACION HIDRAULICA Y CONCENTRACION POR MESAS.
El pasante de la malla -20, es seleccionado en un clasificador hidrulico para mejor
eficiencia. TABLING. Las mesas Wilfley Denver, con HANDLES RIFFLES de arena,
los tamaos gruesos, mientras que los tamaos ms finos son manejados en DECKS
apropiadamente por RIFFLED para arenas finas. Esto produce concentrado de grado
mayor, mxima recuperacin y da un mejor manejo en las mesas vibratorias. Los
concentrados ROUGHER de las mesas son mejorados en dos mesas separadas,
equipadas junto al circuito de mesas ROUGHER. El CLEANER de la mesa
MIDDLINGS son retornados al clasificador hidrulico mientras el ROUGHER de la
mesa MIDDLINGS va al circuito de tamizado luego de haber decantado en una
centrifugadora cnica, consiguiendo RID de la dilucin en exceso.
Los concentrados por gravedad son enviados al clasificador decantador Denver. El
OVERFLOW del clasificador Hidrulico conteniendo lamas y finos originados del
OVERFLOWING del circuito MIDDLING sobrepasando el clasificador centrfugo son
espesados prioritariamente para lavado o tratamiento de flotacin.
FLOTACION DE FINOS
Las lamas de 10 micrones van al espesador, el undersize seleccionado a propsito para
lograr overflow, las lamas COLOIDAL, o a travs de un clasificador Hidrulico Denver

para rechazar los coloides en el overflow. El underflow deslamado del cono (densidad
65 70%), va hacia el acondicionador y celdas de flotacin.
El acondicionamiento de alta densidad en el circuito cido cuyo ph. Va de 6 a6.5 con
cido sulfrico, fluoruro de sodio y cido oleico actun sobre el mineral titanio para una
rpida flotacin. Estos clculos rechazan efectivamente el mineral; ganga y cualquier
impureza. Los concentrados rougher son limpiados en una maquina de pruebas Denver,
mediante la adicin de cido sulfrico, para bajar el ph de 5 a 5.5, lo cual logra rechazar
la ganga de los minerales y todos los minerales fosfatos, a nada mas que simple traza.
Los productos medios de flotacin cleaner son recirculados al circuito rougher par
dilucin.
FILTRADO Y SECADO
Los concentrados de flotacin son espesados y filtrados, los concentrados por gravedad
son secados y clasificados, en un filtro de tambor circular. Los concentrados son
completamente secados, removiendo todo sobre la superficie, y esto es hecho por el
acondicionamiento de concentrados con reactivos qumicos para quitar y limpiar la
pelcula de aceites y espumantes.
SEPARACION MAGNETICA Y ELECTROSTATICA.
Los concentrados conteniendo rutilo, ilmenita, magnetita, zirconio y posiblemente silica
son separados segn tamao en una malla vibratoria y reunidos en contenedores
separados listos para el proceso de secado, y cada tamao es tratado separadamente.
La separacin magntica de baja intensidad retira el hierro metlico y magntico. Los
concentrados pasan a travs de un separador magntico de alta intensidad para expulsar
la fraccin de ilmenita 60 a 48% de TiO 3 Fe . La fraccin no magntica esta sujeta a
una separacin electrosttica de alta intensidad lo cual remueve el alto grado de rutilo
(94 a 95% TiO 2 ). Lo rechazado es tratado por flotacin para recuperar el zirconio (
SiO 4 Zn ).
POSIBILIDADES PARA TODO TRATAMIENTO DE FLOTACION
Generalmente los minerales complejos de titanio es aconsejable el uso de una
combinacin del diagrama de flujo N2. Un mineral de magnetita ilmenita puede sin
embargo emplear la separacin magntica hmeda para remover l magnetita, y toda la
flotacin para recuperar ilmenita en un producto de alto grado. En este caso todo el
circuito de gravedad incluyendo lis jigs y mesas pueden ser eliminados. Ese esquema es
tambin aplicable l mineral de rutilo con un poco o nada de ilmenita.

FLOTACION DEL MERCURIO


PROBLEMA
En el diagrama de flujo M-F22 se dio un tpico molino de flotacin para concentracin
de minerales de mercurio. La no mencin de reactivos para efectivar la flotacin del
cianuro se hizo a pesar de que normalmente es fcilmente flotable.
Desde la palidicacion de esta informacin, las plantas se han puesto en operacin en
Nevada, Oregon e Hidalgo las cuales demostraron completamente los avances en la
concentracin de minerales de mercurio de bajo grado de flotacin. La experiencia
tambin ha mostrado que se debe dar una particular atencin a la seleccin de los
apropiados reactivos de flotacin para resultados mas efectivos y recuperaciones altos.

DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo que se da arriba es tpico para el concentrador de mercurio
promedio. Dos etapas de chancado seguidas por la molienda en circuito cerrado con un
clasificador son usadas para reducir el mineral a un tamao de flotacin, 4865 malla.
Muchos minerales contienen partculas granulares de cinalosio recuperable por
gravedad. El primer mineral se incorpora al circuito de molienda para separar este
mineral pesado y grueso, y algn mercurio metlico el cual puede presentarse en el
mineral.
La flotacin con una o mas etapas de limpieza se usan para flotar los minerales de
mercurio finamente molidos hasta un concentrado de alto grado. No es comn producir
concentrados de 40 a50% de mercurio de minerales que contienen de 5 a 15 hileras de
de metal por tonelada. Entonces, el grado de concentracin es alto. Un molino tratando
200 toneladas de mineral con 10 libras de mercurio y teniendo una recuperacin de 95%
producir 4750 libras de concentrado con 40% de mercurio por da. Un espesador y un
filtro se requieren para eliminar el agua del concentrado en espuma de la flotacin antes
de secar y formar la retorta o la disolucin qumica. En pequeas plantas el espesador
podra ser de alto grado. Los filtros AMER pan tiene una buena aplicacin en pequeas
plantas.
REACTIVOS DE FLOTACION.
Normalmente el analocio flota relativamente fcil con un aceite de pino o un xantato.
Un tpico reactivo combinado se da en el boletn L4-B24 de DECO describiendo la
operacin en la compaa mercurio en Sain Alto y beneficiadora de mercurio S.A.
(Mxico). Aqu el almidn o reactivo 367 es utilizado para dispersar las flamas y
deprimir los materiales carbonatados.
La operacin de la planta ha mostrado que los dispersantes como la ceniza de soda de
silicato de sodio deberan ser emitidos. Estos reactivos tienen una tendencia en ciertos
minerales a deprimir el sinalorio y causar recuperaciones bajas por recuperacin.
El palcotan un producto de color rojo madera es un efectivo reactivo depresor de
flamas. No tiene un aparente efecto adverso sobre el cinalosio. En exposicin a la
atmsfera despus de la molienda, el cinalosio tiene una tendencia a decrecer en
flotabilidad. Esto podra deberse a alguna superficie de oxidacin. Las sales de metales
como el sulfato de cobre y acetato de plomo o nitrato cuando son adicionados a
pequeas cantidades superan esta dificultad.
Las pruebas deberan realizarse, de cualquier modo para establecer la mejor
combinacin de reactivos de combinacin. La formacin de espumas podra presentar
un problema por lo que cada tipo de mineral debe ser evaluado para obtener la
combinacin adecuada y el rango tanto de colector y activador. Una combinacin tpica
de reactivos de flotaciones como sigue:
REACTIVO

ACCION

ADICIONARA

lb/ton

Palcotan
Sulfato de cobre
Xantato Z-3
Docufroth 250

dispersante
activador
colector
espumante

molino de bolas
acondicionador
acondicionaror
flotacion

0.05-0.10
0.25-0.50
0.15-0.40
0.05-0.15

Generalmente el control de pH no es tan crtico. Un pH variando desde 0.5 8.5 es


satisfactorio los reguladores de pH usuales como la cal, ceniza de soda y silicato de
sodio deberan ser emitidos.
VENTAJAS DE FLOTACION
El tratamiento de mineral de mercurio de bajo grado por flotacin muestran
generalmente una inversin ms baja de capital que para una planta de horno de tonelaje
comparable. Los costos de operacin son casi iguales, pero las ventajas de
concentracin son:
1. Recuperacin mas alta a partir de minerales de bajo grado y/o hmedos viscosos o
sucios no pueden ser tostados eficientemente.
2. Menos riesgo de la salud los humos de mercurio son venenosos.
3. El tonelaje de a planta puede ser mas flexible. La planta puede ser ms flexible.
La planta puede pasar en cortos plazos.
4. Labores de rementa ms altos de los equipos de flotacin, un horno es til solo
para minerales de mercurio.
5. Las impurezas pueden ser re-expulsadas de los minerales complejos por flotacin
como por ejemplo el arsnico.
Retortado Batch
El alto grado de la flotacin de mercurio y los concentrados por gravedad pueden ser
retornados por gravedad pueden ser retornados en batch para la recuperacin de metal
destilado. Con solo unos cuantos cientos de libras para ser tratados las condiciones de
opresin se mantienen al mnimo. El diseo DECO A-7930 muestran una forma de
retorta en batch, convenientemente para manipular pequeas cantidades de concentrados
de alto grado o minerales de alto grado.
TRATAMIENTO QUIMICO Y ELECTROLISIS
Considerables trabajos de plantas experimentales y pilotos se han realizados para
eliminar el retartado y sus riesgos acompaante. Impurezas como el arsnico tambin
causan problemas operacionales en algn mtodo de4 retorta.
Los concentrados de mercurio responden a una fusin custica con mezcla de NaOH y
Na 2 S . El mercurio se lleva a solucin custica el cual es decantado, clasificado y
tratado en una celda electroltica especial. El mercurio metlico es removido del fondo
de la celda.
Se reporto que un mineral conteniendo 7 lb de mercurio por tonelada puede ser tratado
econmicamente en un beneficio con un recubrimiento total de 95%. Esto es por una
combinacin de flotacin, fusin custica y deposicin electroltica.
Los costos se han estimado en 50 cent. Por lb de mercurio recubierto cuando se tratan
200 ton. De mineral p odia. Un frasco de mercurio (76 lb) se vende por
aproximadamente $ 237 a $ 245. En New York el programa de almacenamiento del
gobierno de los EE.UU. tiene un precio establecido en $ 225 un frasco FOB en el punto
de reparto. Este programa se entiende por el ao 1958.

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA RECUPERACION DE MERCURIO


EL PROBLEMA
La concentracin de analirio (HgS) de bajo grado, con una G.e. de 8.0-8.2 es realizada
efectivamente por mtodos gravimetricos y flotacin. Los minerales de cinabrio con
contenido de mercurio de mercurio relativamente alto puede ser retortado directamente
para expulsar el azufre y el mercurio metlico condensado, pero para minerales de bajo
grado, una concentracin preliminar es recomendable para reducir el tonelaje para la
retorta.

La operacin de retorta y recuperacin de mercurio de mercurio es ampliamente


practicada en minas pequeas y gran tonelaje. El cinabrio se descompone produciendo
mercurio a una temperatura de 500 a 600 C. El mineral en cuestin se asume que
contiene cinabrio asociado con una ganga silica. La molienda a malla 48 es punto de
liberacin econmica, pero considerable cinabrio libre es liberado a cerca de malla10 y
as garantizar la concentracin del mineral tan pronto como se libere.
ESTUDIO DEL DIAGRAMA DE FLUJO
EL DIAGRAM DE FLUJO
SECCION CHANCADO
Una nica seccin de chancado convencional conforma esta seccin, desde que el
doblaje es menor de 100TMD.
El mineral de mina es alimentado desde la cancha de gruesos por medio de alimentador
Denver-Apron a la chancadora Denver de quijadas. El alimento de la chancadoa pasa
por una Saranda con un abertura similar a la chancadora puesta. El Ander de la saranda
y el producto de la descarga de la chancadora son enviados a la tolva de mineral fino
por medio de una faja transportadora. Un alimentador Denver de faja de carrera
ajustable transporta el mineral fino al circuito de molienda a un tamao uniforme.
SECCION MOLIENDA
El JIG Denver y la celda unitaria Denver son instalados son instalados en el circuito de
molino de bolas- clasificador para recuperar una cantidad importante de cinabrio
liberado a un tamao de partcula relativamente grueso, deseable debido a la tendencia
del cinabrio a desmenuzarse y formar lamas fcilmente, adems, los concentrados
gruesos son preferidos para la retorta, desde que las perdidas de polvo pueden ser
reducidos sustancialmente.
El molino de bolas Denver del tipo de descarga enrejada uniformemente descargada a
travs de una plantilla del espiral Denver al JIG doble el cual recupera un concentrado
de cinabrio grueso. El Under del JIG pasa a la celda unitaria Denver, el cual produce un
concentrado por flotacin granular, mientras que el Ander fluye por gravedad al
clasificador espiral Denver. El agua adicional para la dilucin apropiada en el
clasificador se adiciona al alimento de la celda unitaria de flotacin Denver. El over del
clasificador, malla -48, pasa al acondicionador Denver luego ala flotacin.
SECCION DE FLOTACION
El over del clasificador es enviado a una maquina Denver de flotacin Sub A de 6
celdas, dispuesto para proveer de 3 celdas rougher, 2 scavenger y una celda cleaner. La
espuma de la flotacin rougher, con cinabrio pasa a la celda de limpieza, mientras que la
espuma scavenger es retornada ala primera celda rougher. Esta distribucin incluyendo
la recirculacin del Ander de la celda de limpieza es realizado sin el uso de bombas una
ilustracin tpica de la gran flexibilidad de la maquina de flotacin Denver Sub A.
FILTRACION
El concentrado de la flotacin limpia y el concentrado de la flotacin de la celda
unitaria son combinados, espesados y filtrados. El espesamiento es opcional,
dependiendo del tonelaje y las caractersticas de sedimentacin de los concentrados.
Desde que el concentrado de la celda unitaria es relativamente grueso y fcilmente
filtrado, la filtracin directa de los concentrados combinados utilizando un filtro de
disco Denver es con frecuencia factible. La eliminacin de agua del concentrado en el

JIG se combina con el filtrado del concentrado de cinabrio y almacenado probndolo


para la retorta y la recuperacin del mercurio metlico.
MUESTREO
Un mostrador automtico Denver es usado para muestrear el alimento, concentrado y
relave. Una porcin de relave final es removido y tratado en el muestreador visual
Denver, que consta de una bomba de diafragma de seccin presin Denver de y un
concentrador de mesa wilfley Denver N 13. Los resultados de la flotacin y las
condiciones podran fcilmente ser controlados observando la lnea del concentrado en
la mesa.
SUMARIO
El diagrama de flujo resume los arreglos principales para un mineral bsico para evitar
la sobremolienda del mineral y para hacer posible la produccin de un concentrado de
alto grado representando una elevada recuperacin, adecuado para la retorta. A parte de
una alta recuperacin de cinabrio grueso y finos por medio del Jig Denver mineral, este
mismo Jig es idealmente adecuado para la recuperacin del mercurio libre, algunas
veces presente en minerales de cinabrio.