Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
La chapa perforada es un producto cada día más utilizado debido a su amplia gama de
aplicaciones en cualquier tipo de industria . Desde la automoción hasta la alimentación pasando
por aire acondicionado , químicas y un largo etc...
Esto nos sitúa en productos de uso de nuestra vida cotidiana , a través de la arquitectura , de-
coración, electrodomésticos y complementos .
Debido a esta demanda existe una fabricación de chapas perforadas normalizadas que se
mantienen en stock permanente en formatos 2 m x 1 m , en hierro y acero inoxidable para un
suministro inmediato y con los distintos tipos de perforados que los mostramos a continuación .
Por otro lado existe la posibilidad de perforar distintos materiales como : aluminio , latón ,
etc...Asi como distintos tipos de perforación y formatos a medida o bobinas con márgenes y
zonas sin perforar como se muestra en los siguientes dibujos .
Recomendaciones para hacer su consulta o pedido:
* Formato.
* Espesor.
* Tipo de perforación.
* Posición de la perforación.
* Tamaño de perforación.
* Material.
* Cenefas: L - largo , A - ancho,
L x A - largo x ancho.
* Cantidad.
Grueso de chapa mm
0,5 0,8 1 1,5 2 3 4 5 6 8 10
T “ Distancia entre ejes de taladro”
0,5 1,25
Coeficiente de perforación 0,8 1,6 2
Nomenclatura según norma ISO 7806 1 2 2 2
2 1,2 2,3 2,3 2,3
Coef %= R x 90,7 3 3 3 3
2 1,5
T 1,8 3 3 3
Coef % Coeficiente de perforación 2 3,5 3,5 3,5 3,5 4
R Diámetro del taladro 2,5 4 4 4 4 5
T Distancia entre ejes de taladro 5 5 5 5 5 6
3
5 5 5 5 6 6
Normalizada Hierro P
3,5
4 6 6 6 6 7 7 7
8
* En la tabla adjunta podrán observar la separación entre 5 7 7 7 7 8 8 8
ejesde taladro “ T ” en espesores de chapa de 0,5mm a
10 mm y con perforaciones redondas de 0,5 mm a 150 mm.
E 6 8,5 8,5 8,5 8,5 10 10 10 10 10
7 10 10 10 11 11 11 11 11
Standard para formatos 2000 x 1000 mm . R 8 11 11 11 11 12 12 12 12 12 15
* Sobre demanda se pueden fabricar chapas a medida y 9 13 13 14 14 14 14 14
en distintos materiales como acero inoxidable , aluminio , F 10 14 14 14 14 15 15 15 15 15 18 18
latón ,etc...
Ejemplos de perforación : O 11
16
15,2 15,2 15,2 15,2 15,2
16 16 17 17 17 17 17 20 20
12
R 13 17 17 17 17 17
14 19 19 19 19 19 20 20 20 20
A 15 19 18 18 22 22 22 22 22 24 24
C 16
17
20 20 20 20 20 20 20 24 24
23,5 23,5 23,5 23,5 23,5
I 18 22,5 22,5 25 25 27 27 27 27 27
19 24 24 24 24 24
O 20 22,5 25 25 27 27 27 27 27 30 30
28 28 28 28 28 28
1 mm (T= 2 ) 3 mm (T= 5 ) N 22
23
28
30 30 30
E 24 30 30
25 34 34 34 34 34 34 34 34 34
S 26 35 35 35
27 35 35 35
28 35 35 35 35 35 35
30 37 37 37 37 37 37 37 40 40
40 50 50 50 50 50 50 50
45 56 56 60 60 60 60 60 60
50 62 62 62 62 62 62 62 62
5 mm ( T = 7 ) 8 mm ( T = 11 ) 60 73 75 75 75 75 75
65 80 80 80 80
70 92 84 84 84 84 84
75 94 94 94 94 94
80 97 96 96 96 96 96
85 110 110 110 110 110
90 112 112 112 112 112
95 120 120
100 124 124 124 124 124
120 160 160 160
150 180 180 180 180
10 mm ( T = 14 ) 12 mm ( T = 16 ) * Tolerancia +
- 0,5 en todos los parámetros .
Coeficiente de perforación
Nomenclatura según norma ISO 7806
I 5,75
6 7,5 7,2
7,5
7,5
7,2
7,5
7,5
7,5
7,5
2 mm (T=3) 2,5 mm (T=3,5) O 6,5 8,5 8,5 8,5
7 9 9 9 9
N 7,5 9,5 9,5 9,5
8
E 8,5
10
10,5
10
10,5
10
10,5
10
S 9 11 11 11
9,5 11,3 11,3 11,3
10 12,5 12,5 12,5 12,5
12 13 13 13
* Tolerancia +
- 0,5 en todos los parámetros.
3mm (T=4) 4,5mm (T= 6)
Grueso de chapa mm
0,5 0,8 1 2 1,5 3 4
U“ T de taladros “
Distancia entre ejes
2 4 8 5,2 10,4 6 4 8 5,2 10,4 6 5,2 10,4 6 5,2 10,4 6
P 2,5 6 7 8,5 6 7 8,5 6 7 8,5 6 7 8,5 6 7
E 3 6 7 7,5 8 6 7 7,5 8 6 7 7,5 8 6 7 7,5 8 7 7,5 8 8
7 11 15 11 15 11 15 11 15 11 15 15
C
8 12 16 12 16 12 16 12 16 12 16 16 16
I 9 19 19 19 19 19 19
O 10 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 20 20
* Tolerancia +
- 0,5 en todos los parámetros .
Ejemplos de perforación :
4 mm (U = 7 ) 6 mm (U = 9 ) 8 mm (U =12) 10 mm (U =15 )