CAPÍTULO

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1 TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN ......................................................................... 1
1.1 PROCESOS SUSTRACTIVOS DE FABRICACIÓN .......................................................... 6
1.1.1 CORTE: Corte láser, corte por agua, plotter ......................................................... 6
1.1.2 CNC ....................................................................................................................... 8
1.1.3 PROCESOS DE CONFORMADO .............................................................................. 9

1 TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
La Fabricación o Manufactura es el proceso de convertir materias primas en productos. Desde
sus inicios el ser humano ha tenido la necesidad de transformar las materias primas que
encuentra en la naturaleza para convertirlas productos como el teléfono móvil que tiene en el
bolsillo o el ordenador que tiene delante.

La adopción de la Fabricación Aditiva viene de la mano con el cada vez más accesible software
de diseño CAD (Computer Aided Design/Diseño Asistido por Ordenador). Para entender la
Fabricación Aditiva es necesario entender cómo han ido evolucionando las diferentes
tecnologías digitales que han permitido el uso de la misma. La Fabricación Aditiva es una
tecnología que está evolucionando a pasos agigantados y está en vías de difusión y adopción a
nivel Industrial y personal a escala masiva.

Durante los últimos 50 años se han introducido nuevas herramientas para facilitar la creación,
modificación, análisis y optimización de los diseños. Estas herramientas se han ido incorporando
progresivamente en el trabajo de los ingenieros. Antes de las interfaces gráficas amables con el
usuario, los sistemas operativos fáciles de utilizar y la era Web que conocemos hoy en día, los
ordenadores no eran atractivos para los usuarios inexpertos. La evolución de la interfaz gráfica
a lo largo de los años de uno de los sistemas operativos más ampliamente utilizados se
representa en la FIGURA 3i (porcentajes de participación en el mercado: Windows 90,65%; IOS
7%; Linux 0,95% ).

De la misma manera que se popularizó el uso de ordenadores personales al hacerse estos más
amables con el usuario, la Fabricación Aditiva está adquiriendo un mayor atractivo con la
Revolución Digital y la popularización de las herramientas CAD a medida que estas también se
vuelven más amables con el usuario y bajan de precioii.

Inicialmente los bocetos de los diseños se realizaban totalmente a mano alzada, hasta que se
empezaron a utilizar herramientas como reglas, compases, transportadores, etc. Sin embargo el
rediseño de piezas se hacía muy complicado debido a que un pequeño cambio en una pieza
significaba rehacer a mano todo el prototipo, lo cual podía llevar incluso meses (FIGURA 4). Hoy
en día los bocetos se diseñan en el ordenador mediante un software de diseño CAD, esto
permite al ingeniero visualizar los componentes del modelo, ensamblarlos y modificarlos
rápidamente. Estas herramientas CAD ayudan en la creación, modificación, análisis y
optimización de los diseños.


1982-1985. Windows 1.0 1987-1990. Windows 2.0 1990-1994. Windows 3/Windows NT

1995-1998. Windows 95 1998-2000. Windows 98/2000 2001-2005. Windows XP

2006-2008. Windows Vista 2009. Windows 7 2012. Windows 8

2015. Windows 10

FIGURA 3. Evolución del Sistema operativo Windows.

FIGURA 4. Leonardo Da Vinci, Codex Atlanticus. Rueda dentada. Leonardo es conocido por sus
detallados bocetos isométricos para visualizar sus ideas. (Fuente: Minnesota Prairie Roots )

Las grandes empresas y oficinas técnicas fueron las primeras en adoptar los ordenadores y
software CAD con expertos en programar estas herramientas, lo cual implicaba un alto coste y
una gran barrera de acceso a esta tecnología para pequeñas empresas y particulares hasta que
a principios de los años 80 con la adopción de los ordenadores personales estos softwares
llegaban a empresas de todos los tamaños e incluso Universidades.

El Diseño 2D permitió calcular automáticamente la escala, lo que redujo la necesidad de uso de

herramientas de medición. Entre las ventajas mas relevantes que brindó el diseño CAD a los
ingenieros están la capacidad de hacer Zoom y la de reducir de costes de desarrollo de producto
con un ciclo de diseño mucho más corto (FIGURA 5).

FIGURA 5. Dibujo realizado con software CAD (Solid Edge). Autor: Thorsten Hartmann. Licencia
Creative Commons Attribution Share Alike

El diseño CAD ha ido evolucionando del 2D al 3D, el diseño CAD 3D no solamente brinda todas
las posibilidades del software 2D, sino que también permite la navegación en el mundo 3D,
simulación y renderizado 3D que permite la visualización realística del modelo. La edición de
diseños se volvió mas rápida con software de diseño CAD. Hoy en día es muy fácil editar los
bocetos, reusarlos para diferentes proyectos o incluso copiar y pegar para usar en diferentes
softwares. Lo diseños se han vuelto más precisos.

FIGURA 6. Diseño 3D de suspensión de un coche con Autodesk Inventor.

Hasta ahora el software CAD 3D es la última etapa en la evolución de esta herramienta de

diseño, sin embargo continúa evolucionando todavía, una de las aplicaciones a corto plazo más
importantes para la Fabricación Aditiva será especializarse en “optimización topológica,
mediante software CAD, cuyo objetivo es encontrar la el mejor uso de materiales en la pieza
manteniendo o mejorando características como las resistencia. En la figura 7a se puede observar
una pieza diseñada mediante software CAD 3D, las limitaciones a la hora de diseñar recaen
básicamente el método de fabricación. Tradicionalmente, con el fin de crear este componente,
se perforan dos taladros (para permitir el paso del fluido) en la parte superior del bloque y otro
en uno de sus laterales, el flujo del fluido se ve interrumpido por el cambio de ángulo. En la
figura 7d se puede observar una pieza que con la nueva tecnología de Fabricación Aditiva puede
ser modelada mediante diseño generativo y fabricada en una sola pieza, obteniendo un
producto con menor peso que ofrece un flujo ininterrumpido de aire y más rendimiento.

Figura 7a. Bloque original Figura 7b. Optimización topológica de los

soportes externos.

Figura 7c. Interfaces críticas Figura 7d. Diseño final

Figura 7e. Optimización topológica de los Figura 7f. Pieza manufacturada mediante
soportes internos. Fabricación Aditiva

FIGURA 7. Optimización topológica de un bloque de motor realizado con el software de

Autodesk Withiniii.

También se empieza a hablar de diseño 4D, que es el diseño de piezas que se autoensamblan,
es un fenómeno independiente de la escala y puede ser utilizado para sistemas de fabricación y
de auto-construcción. Los ingredientes clave para el auto-ensamblaje como un conjunto de
bloques de construcción, energía e interacciones pueden ser diseñados en casi todos los
procesos de mecanizado y materiales disponibles. ( Self-Assembly Lab. MIT:
https://vimeo.com/59918368 ).

Una vez conseguido el diseño CAD se debe pasar a la fabricación, los sistemas de fabricación (al
igual que las tecnologías digitales CAD) han ido evolucionando a lo largo de los años
incorporando más tecnología hasta legar a la Fabricación Asistida por Ordenador CAM
(Computer Assisted Manufacturing)(Figura 8).

FIGURA 8. EVOLUCION DE CAD Y CAM

Para entender la Fabricación Aditiva y el por qué de su potencial, es necesario conocer y

comprender los sistemas de Fabricación Tradicionales que se han venido utilizando hasta ahora.

Antes de la primera Revolución Industrial la fabricación era netamente artesanal (la fuente de
energía era el músculo humano), el conocimiento sobre cómo fabricar los objetos residía en una
sola persona y tomaba largos periodos de tiempo en adquirir conocimiento, se tenía una
productividad muy baja y se producían pocas unidades de producto a un precio elevado.

Con la industrialización aparecieron fuentes de energía como molinos de viento y agua, aunque
el movimiento era controlado manualmente, o mediante ruedas y palancas. A finales del siglo
XVIII surgió la máquina de vapor que no dependía de agentes externos medioambientales, se
aumentó la productividad y se redujo el coste de fabricación.

En 1886 Nikolaus Otto patentó el motor de combustión interna que conocemos hoy en día, y en
1834 apareció el primer motor eléctrico técnicamente utilizable creado por el ingeniero Moritz
Von Jacobi; fuentes de energía individuales que dieron lugar a la época de la mecanización, las
primeras máquinas redujeron el trabajo humano a tareas.

Con los sistemas de automatización de Máquinas-Herramienta CNC (Computer Numeric

Control) desarrollados a partir de 1940 disminuyó la dependencia de las máquinas a las
personas, empezaron a surgir máquinas flexibles para ser reprogramables con sistemas de
control por ordenador, incrementó la producción y se enfocó la especialización en grandes lotes
de producción para reducir costes de fabricación.

1.1 PROCESOS SUSTRACTIVOS DE FABRICACIÓN

En general los procesos sustractivos son procesos tradicionales de fabricación en los cuales se
parte de un bloque de materia prima del cual se va eliminando el material que no se necesita
para obtener la pieza. Se requieren diferentes herramientas y máquinas, hoy en día estas
máquinas utilizan sistemas CAM para acelerar el proceso de fabricación. En mayor parte, la
viruta o material eliminado no se puede utilizar para fabricar otras piezas.

1.1.1 CORTE: Corte láser, corte por agua, plotter

Sustracción en 2D. El proceso de corte fabrica piezas de diferentes materiales a partir de

archivos 2D, tiene como ventaja que permite una fabricación rápida de diferentes piezas
principalmente en 2D aunque también se pueden conseguir piezas en 3D con procesos de
ensamblaje durante el proceso de fabricación (FIGURA 9iv).

FIGURA 10. Corte láser

FIGURA 9. (de arriba abajo) Kerf-bending mediante corte láser en madera. Corte láser en
Metal. Pieza en 3D mediante unión de láminas cortadas con láser. Máquina de corte láser

LÁSER: Una de las herramientas más ampliamente utilizadas para la creación de objetos 2D es
la cortadora láser (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation / Amplificación de
Luz por Emisión Estimulada de Radiación) en el sector Industrial se utilizan fundamentalmente
dos tipos de láser: láser de CO2 y láser de Nd:YaGv.

El láser de Nd:YaG es de tipo sólido, emite en 1,064 µm, hasta la fecha alcanza una potencia
máxima de 10kW, el rendimiento es de alrededor del 10% (el resto de energía en los láser se
disipa en forma de calor), puede procesar materiales brillantes y cristal, no es capaz de procesar
materiales plásticos.

El láser de CO2 es el más utilizado en el mundo Industrial debido a que su rendimiento es de

alrededor del 20%, emite en 10,6 µm con una potencia máxima hasta la fecha de 8kW, puede
procesar materiales metálicos y no metálicos pero es poco apropiado para materiales brillantes
y cristal. Se pueden ver los diferentes tipos de láser de CO2 en la figura 10.

FIGURA 10. Tipos de láser de CO2

1.1.2 CNC

El Control Numérico por Ordenador CNC (Computer Numeric Control) es la automatización de

todas las acciones que realiza un Máquina-Herramienta como puede ser un torno o una
fresadora.

Ventajas de los sistemas de Fabricación CNCvi:

• Facilita la producción de piezas en lotes con amplia variedad de tamaños y formas.

• Repetición de órdenes de pedido.
• Gran precisión, tolerancias de hasta +/- 0.0025mm
• Flexibilidad, se puede cambiar rápidamente de un producto a otro.
• Baja tasa de fallos.
• Reduce tiempos no productivos, reducen la necesidad de mano de obra y nivel de
formación del operador de la máquina.
• Minimiza costes de producción.
• Posibilidad de realizar geometrías complejas en máquinas CNC de 5 ejes.

Desventajas de los sistemas de Fabricación CNC.

• Alto coste de inversión

• Grandes cantidades de viruta que se deben desechar de manera adecuada.
 • Alto coste de mantenimiento.
• Costes elevados en las piezas de geometrías complejas.
• Los programas de mecanizado deben ser realizados por programadores expertos.
• Para cada nueva pieza debe generarse un programa de mecanizado nuevo.
• Para amortizar el Sistema CNC se deben producir grandes lotes, deben utilizarse
durante más de un turno al día.

VÍDEO RECOMENDADO: En este vídeo se aprecia procesos de fabricación en sistemas CNC

https://www.youtube.com/watch?v=v4jwVdFsoGo

FIGURA 11. (De arriba abajo) programa CAM para CN. Producción de varias piezas al mismo
tiempo mediante copia. Pieza mecanizada. Operario en máquina CNvii.

1.1.3 PROCESOS DE CONFORMADO

No es un proceso sustractivo en sí mismo, en los procesos de conformado se parte de un

material al cual tras aplicarle presión o calor se obtiene una forma deseada por deformación.
Corresponden a procesos de plegado, embutido, corte (cizallado, troquelado), laminado,
forjado, extrusión (Figura 12).
Se suelen utilizar elementos metálicos, como láminas y tubos, o plásticos y vidrios, al material
se le aplica un esfuerzo superior a su límite elástico sin llegar a romper para adquirir la forma
requerida.

FIGURA 12. (De arriba abajo) Conformado de vidrio mediante soplado en una matriz (molde).
Máquina de plegado. Plegado de lámina de metal. Perfil de extrusión de aluminio.

VIDEO RECOMENDADO: En este video se aprecia el proceso de plegado con diferentes

matrices.

https://www.youtube.com/watch?v=TEPEwYjt08s

i
http://windows.microsoft.com/en-us/windows/history#T1=era0
ii
Autodesk, una compañía fundada en el año 1982 y la más conocida a nivel mundial de
software CAD para todos los campos técnicos (ingeniería, arquitectura, etc.),
desarrollaron el software más famoso durante más de 20 años para diseño CAD:
AutoCAD. Hoy en día los cimientos de los productos de Autodesk se enfocan a
construcciones con Revit y a Fabricación con Inventor. Además de empezar a incursionar
fuertemente en el campo de la Fabricación Aditiva con el desarrollo de software, plugins

(Within, Tinkercad, 123CAD) y desarrollo de Impresoras 3D (Ember)
(http://www.autodesk.com/)
iii
http://www.autodesk.com/products/within/case-studies
iv
http://www.instructables.com/id/Super-flexible-duble-curvature-surface-laser-cut-p/
http://avtom1.ru/chpu-stanki-lazernoj-rezki-i-gravirovki.html
https://www.epiloglaser.com/resources/sample-club/trex-head-3d-model.htm

v
Cuesta Arranz, Alberto. Tecnologia Láser: Aplicaciones Industriales. Marcombo 2010.
vi
Kalpakjian 5 Manufactura Ingenieria y Tecnologia
vii
http://es.cimco.com/product_edit_description.php3