ATOM

3D PRINTER
www.atom3dp.com
MANUAL DE MONTAJE
Ver.2.0.1
Contenidos

Montaje ATOM ATOM Firmware y Pruebas de Impresión

03 32
- I
Prefacio Instalaar el ATOM firmware

05 37
A J
Preparación Cambiar el filamento PLA

06 38
B K
Estructura Impresión de Prueba

10 39
C L
Guias lineales Instalar KISSlicer

13
D
Hotend Componentes ATOM

17 40
E M
Extrusor Listado de Componentes

21
F
Pantalla LCD

25
G
Electronica

29
H
Cama de impresión
ATOM Montaje
 Preparation
SET A:
1
A Preparación

Frame
0 4 8 1/128
inch
0 1 2 3 4 5 6
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 cm

3 5 6 7 1/20
0 1 2 4 8 9 0

Herramientas necesarias

Slide Rail and Carriages

SET A : Herramientas de montaje
1 Calibre Vernier
2 3 4 2 Llaves hexagonales de cabeza redondeada (Incluídas)
3 Destornillador de 1.5mm de cabeza plana (Incluído)
4 Llave de apriete personalizada ATOM (Incluída)

Hotend
5 5 Herramienta para alinear railes (Incluída)
6 Alicates de punta fina y Tenacillas de corte

Extruder
LCD Display
SET B: SET B : Herramientas de Impresión y Mantenimiento
6 7 8 9 10
7 Cuchillo de cuero (Incluído)
8 Barra de pegamento (Incluída)

Electronics
9 Mechero
glue
10 Lubricante
stick

lubricante

Print Bed
Las herramientas marcadas con la estrella son
imprescindibles. Las otras herramientas son
recomendables para ayudarnos en el montaje.

TIP Apriete de Tuercas de Nylon

PRECAUCIÓN:
Por favor, sigue todos los
Usa los alicates de punta fina para sujetar la tuerca de nylon pasos con cuidado para
mientras la aprietas. asegurar un correcto montaje
La parte plana de la tuerca debe estar orientada hacia la cabeza del tornillo. una experiencia de impresión

04/05
óptima.
 Precaución:

B Estructura Una estructura montada con precisión es la clave para una impresión de calidad, precisa y exacta. Por favor sigue todos los pasos en el orden
establecido en este manual y asegúrate de que todos los tornillos quedan correctamente apretados. Revisa con cuidado que no queden
espacios entre los perfiles de aluminio y las piezas de las esquinas.

Piezas

ATOM Etiqueta de cuero

visión
overview
de conjunto
M5 Hex 30mm resultado final esperado
X1 BOX 1
Pieza X3 BOX 1

Esquina Superior
X3 BOX 2 Rodamiento
X6 BOX 1

Separador
Aluminio 4.5mm
Pieza
Esquina Inferior X6 BOX 1

X3 BOX 2

Arandela M5 13mm
X6 BOX 1 Hex M4 4mm sin cabeza
M3 Hex 8mm
X3 BOX 1
X66 BOX 1
Correas dentadas
Springed T-nut
M3 Hex 15mm
X54 BOX 1
X3 BOX 1

X9 BOX 1 Motores paso a paso (Cable Corto)

2040 Perfil
Aluminio
X3 BOX 5
X3
2020 Perfil
Aluminio
X9

Herramientas
 Preparation
Coloca el T-nut dentro del hueco del Los T-nuts llevan integrado un muelle
TIP Cómo apretar un T-Nut
2 perfil con un ángulo de 45 grados,
luego empújalo completamente.
3 que los fija en su sitio e impide que
roten durente el apriete. Simplemente
deslízalos hacia arriba y hacia abajo.

Frame
Método 2:
Asegúrate siempre de que la Método 1: Primero ajusta un T-nut al

1 orientación es la correcta ya que Alínea los agujeros de los T-nut a los

correspondiente agujero

Slide Rail and Carriages

puede sobresalir de algunos del objeto, luego utiliza
agujeros del objeto antes de apretar
componentes. una llave hex para deslizar
los tornillos.
el T-nut a la posición en la
que coincidan los
agujeros. Ten cuidado de
no empujar demasiado y
pasarte de la alineación de
los agujeros.

Hotend
Si empleas este método,
El Manual indica la orientación sigue el orden
de los T-nut Ayúdate con una
llave hex para empujar minuciosamente
Los T-nut también pueden
el T-nut en el hueco apretando los tornillos ya
introducirse desde los

Extruder
extremos de los perfiles que hacer ajustes
posteriormente te
resultará dificil.

LCD Display
B01 Montaje de la estructura Vista superior A alínea el perfil de aluminio
2040 a esta esquina
Fíjate en la orientación Tiempo Estimado

T-nut
vertical del T-nut 30 mins

T-nut
M3 8mm
1 2 3

Electronics
Fijando los perfiles de aluminio 2040 a las
piezas de acero de las esquinas.

1. Inserta los T-nuts en el ferfil de aluminio B M

38
con sus caras (A) y (B) coincidiendo la m

Print Bed
m
altura con los agujeros mecanizados en la
M3 15mm M3 8mm
pieza de la esquina. Despues de C B
asegurarse de que el final del perfil de este lado de la pieza de
aluminio está a ras con la pieza de la aluminio no viene roscada T-nut
esquina, continúa colocando los tornillos
M3 de 8mm en cada una de las caras (A) y mm
M3 8 M
(B). Finalmente atornilla dos tornillos M3 31
de 15mm en la cara (C). Es importante que 5m
A m C
las piezas queden perfectamente a ras apretar (para tirar)
para no afectar a la calidad de impresión.

apretar
2. Apreta los tornillos en el siguiente orden:
(para empujar) apretar (para tirar)
(A), (B) y (C). Fíjate que las caras (A) y (B)
tiran del perfil y la cara (C) lo empuja. la parte roscada del perfil
2040 tiene que colocarse
3. Repite el proceso con las tres esquinas. hacia afuera y hacia abajo

06/07
*Repetir para todas las esquinas superiores e inferiores
para los 3 perfiles de 2040
B03

nio
Tiempo Estimado
Instalación de los rodamientos

mi
15 mins

la
2
x 2 Alu

de
x
to
la

an
m) res

de

en

Ar
5m do

an

mi
Apila los componentes en el siguiente orden sobre

M5
Ar
(4. para

da
M5

Ro
un tornillo M5 de y atornillalos a la pieza superior de

Se
cada esquina. Coloca la etiqueta de cuero en el perfil 2020 de
aluminio y fíjalo en cualquier posición de las de
Desde dentro hacia afuera: arriba. Desde ahora el lado opuesto a esta etiqueta
- Arandela M5 será el polo Z.
- Rodamientos x 2
- Arandela M5 0mm
M5 3
- Separador de Aluminium x 2 La etiqueta puede ser colocada en
cualquier posición que no interfiera con
la unión entre el perfil 2020 y la esquina
de aluminio.

*Repetir en las 3 esquinas superiores

B02 Montaje de la estructura parte 2

Z
Tiempo Estimado
40 mins

Instalando los perfiles 2020 a las piezas de acero de

las esquinas
1. Selecciona nueve perfiles de aluminio 2020
Vista Superior
( No selecciones el perfil de aluminio 2020 que
tiene varios agujeros laterales)

2. Instala los tres perfiles de aluminio superiores en

primer lugar. Coloca T-nuts es cada perfil de aluminio
2020 y atornilla los tornillos M3 de 8mm ligeramente
sin apretarlos, sólo para que la pieza se mantenga en M3 8mm
su lugar. Despues de que las tres partes tengan
tornillos sujetando los perfiles de aluminio 2020
apreta bien los tornillos. Asegúrate de que tras apretar
los tornillos las partes estén niveladas y que no exista
un espacio de separación entre ellas.

3. Voltea la estructura de abajo a arriba para instalar los

perfiles 2020 de aluminio inferiores. Fíjate que hay 2
perfiles para la parte inferior de la estructura en cada T-nut
lado. Termina de poner los dos perfiles de un mismo
lado antes de pasar al siguiente lado. Al igual que en el
paso anterior, apreta ligeramente los tornillos primero, Asegurate de que no queda un
posiciona bien las piezas hasta que no queden espacio entre el perfil y la pieza de
espacios. Una vez finalizado, la estructura debería aluminio puesto que afectaría a la
quedar rígida y no debería flexionar al aplicarle fuerza precisión final de la máquina 2020 perfiles de aluminio x 9 *Repetir en
alguna. las 3 caras
B04

Preparation
Aprieta bien el tornillo. Tiempo Estimado
Montaje Motores
Uno de los motivos más 15 mins

1
frecuentes de fallo de
Fija la polea al motor paso a paso y este
Hex sin cabeza impresión es una polea
a la estructura:
(M4 4mm) floja.

Frame
1. Fija la polea al motor paso a paso.
Motor paso a paso
Usa una llave hex para atornillar el

Slide Rail and Carriages

tornillo M4 de 4mm hex sin cabeza.
Deja un espacio de 1mm
Ajusta el tornillo en la parte plana Correa dentada para evitar que la polea
del eje del motor. (Deja que dañe la pieza de aluminio
sobresalga el eje del motor 1mm de la esquina.
aproximadamente de la polea).
Los cables de los motores
2. Atornilla cuatro tornillos de 8mm deben situarse mirando hacia
un lateral.

Hotend
para fijar el motor a la pieza de acero
mecanizado de la esquina. (Usa la
cabeza redondeada de la llave hex). 2 1 mm

Extruder
LCD Display
Electronics
m

Usa la cabeza redonda de una

Print Bed
m
38

llave hex para apretar los tornillos

M

de los motores.

Luego utiliza la parte corta

para apretar bien los tornillos.

08/09
 Precaución:

C Final de carrea, Guia y Carro Align the end-stops to the center of the 2040 aluminium extrusions. The slide rail must also be aligned to the center of the 2040 aluminium
extrusion and the top end of the slider must be touching the end-stop holder. Keep the length of the timing belts same as designated in the
manual. If the belt is too loose, it may decrease printing accuracy, may cause missed steps (print shifting), or may be unable to seal the top.

Partes

3 Terminal End-Stop OMRON M2 Hex 10mm Separador de Nylon 7 x 3 x 4mm

Visión de conjunto
X3 X3 resultado final esperado
BOX 4 X6 BOX 1 BOX 1
(210cm)

Carro M3 Hex 6mm T-Nut

X3 BOX 2 X9 BOX 1 X21 BOX 1

M3 Hex 8mm Tuerca M3

X18 BOX 1 X3 BOX 1

Terminales Sujección de correa M3 Hex 15mm Tope de rail+ M3 Hex sin cabeza
hembra
X6 BOX 2 X6 BOX 1 X3 BOX 1

Soporte final de carrera Junta esférica de acero M3 Hex 30mm Conector final carrera (3 Hole)
X3 BOX 1 X6 BOX 1 X3 BOX 1 X3 BOX 4

Correa(1 vuelta)
X3 BOX 1

Guia lateral
X3 BOX 3

Herramientas

*Una vez que los carros, correas y

motores están conectados a la
placa de control no los desplaces
muy rápido ya que podrías dañar
PRECAUCIÓN: No dejes suelto el
X

la placa de control de manera

patín de la guia ya que si se sale por
permanente.
uno de los lados de la guia será muy
dificil de volver a encarrilar!!
C01 C02

Preparation
Tiempo Estimado Tiempo Estimado
Preparación del Carro Montaje de los Finales de carrera
20 mins 20 mins

Preparación del montaje del carro y el tensor de la correa: Instala el final de carrera en el soporte del final de carrera. Fíjalo al perfil 2040 y pasa los 2 cables negros por el
agujero central del perfil hasta arriba y luego mételos por todo lo largo del perfil hasta abajo. Repítelo 3 veces.

Frame
1. Coloca 2 juntas esféricas de acero con la llave de ATOM.
1. Usa dos tornillos M2 10mm para fijar el final de carrera al soporte. Pasa los cables negros por el centro del
perfil de aluminio. Coloca un T-nut en cada perfil 2040 justo debajo de la pieza de aluminio de la esquina para
2. Inserta cada extremo de la correa en un tensor. La longitud de la correa entre los dos

Slide Rail and Carriages

fijar el soporte del final de carrera. Usa un tornillo M3 15mm con un espaciador de nylon negro (7 x 3 x 4mm)
tensores de correa tiene que ser de 135 mm. para fijar el soporte del final de carrera al perfil de aluminio. Asegúrate de que el final de carrera está tocando
la parte inferior de la pieza de aluminio de la esquina y que está centrado en el perfil de aluminio 2040.

1 2. Coge los cables del final de carrera una vez pasados por el perfil de aluminio y colócales el conector como se
indica en la imagen 2.

Hotend
Ayuda a meter los cables desde arriba
mientras tiras de abajo y evita que se corten o
pelen con el borde del perfil de aluminio que
está afilado. Unos cables pelados podrian

Extruder
causar un cortocircuito.

LCD Display
Mover hacia arriba y apretar
firmemente. Esta parte afecta
directamente a la calibración de
la impresora.

Electronics
2
Empuja hacia

T-nut
1 2
adelante para
sacar la llave.

Print Bed
Fíjate en la posición del agujero y de los
135 cm terminales. La cara del terminal con la
n pestaña va hacia atrás. No los instales al
N ylo revés.
de
or
c iad
pa Bien
La cara dentada de la correa debe mirar Es
m
hacia dentro cuando la insertes en el tensor. 5m
31
M
Sigue la orientación de la correa y el tensor
como se muestra en las imágenes. Mal
m

10/11
0m

Los tensores de la misma correa deben

21

*Repetir 3 veces *Repetir 3 veces

colocarse de manera opuesta.
M
C03 Montaje del Rail y el Carro
Tiempo Estimado
30 mins C04 Montaje de la Correa
Tiempo Estimado
30 mins

Montaje del Rail y el Carro en el perfil de aluminio 2040: Coloca la correa y el tensor de correa en el carro.

Fija el tope del rail a su parte inferior antes de nada. Asegúrate que el tope del rail está correctamente enganchado a los
surcos laterales del rail antes de apretar el tornillo M2 sin cabeza que lleva.
1. Atornilla seis tornillos M3 de 8mm en el 1º, 6º, 11º, 16º, 21º, y 28º agujero del rail. Coloca los T-nut correspondientes a la
altura de los agujeros anteriores. Apreta ligaramente los tornillos y desplaza verticalmente el rail hasta que toque el
soporte del final de carrera. Con ayuda de la herramienta de centrado vete apretando los tornillos, ten cuidado al
posicionar la herramienta de centrado de que no se dañe, empieza por el tornillo central y vete hacia los lados. La
distancia del lateral del rail al lateral del perfil de aluminio tiene que ser de 5.5mm±0.1.
2. Usa tres tornillos M3 de 6mm para fijar el Carro al patín de la guía. Sigue la secuencia indicada en el esquema (no los
apretes del todo). Una vez que los tornillos están posicionados, aprétalos en el sentido de las agujas del reloj.
Desplaza el rail hacia arriba
1. La cara dentada de la correa mira hacia el interior y recorre el
rodamiento superior y la polea del motor de la parte inferior. Coloca el
lado superior del tensor de la correa en el hueco correspondiente
mecanizado en el carro. Coloca una tuerca M3 en el hueco del lado
inferior del tensor de la correa.
2. Posiciona la parte inferior del tensor con la parte superior. Fíjalos al
carro apretando levemente un tornillo M3 de 15mm por sus agujeros
centrales. Luego usa un tornillo M3 de 30mm desde el lado superior
del tensor para unir ambos lados del tensor. Este tornillo será
empleado para ajustar la tensión de la correa. Asegúrate que la correa
está lo suficientemente tensa como para producir un sonido, luego
apreta el tornillo M3 de 15mm que fijaban lados del tensor al carro.

1 hasta que toque el soporte

del final de carrera.
T-n
ut

M3
8m
m 1
Usa la herramienta de
centrado para centrar
correctamente el rail en 6
el perfil de aluminio.
5.5mm± 0.1 m
8m Tuerca M3
M3

11

m Con este tornillo se

M3 30mm
8m
Atornillar hacia abajo M3 puede ajustar la tensión
Fija el tope del
rail en su parte
2 de la correa

inferior antes de 16
hacer nada.
m
8m
M3
mm
2 M3
6
21 M3 15mm

3 1 m
8m Deja un espacio
M3 de 5mm para
ajustes en el
2 futuro
28 28
m
m
m M3
8
8m
M3
Coloca los tornillos en la x+
He ail
secuencia indicada antes de
e za de r
apretarlos en sentido de las cab Tope *Repetir 3
*Repetir 3 veces
agujas del reloj. sin veces
M2
 Preparation
Precaución:

D Hotend Cuando montes el Hotend, por favor sigue los pasos de este manual. El Hotend debe estar fijado correctamente para imprimir bien. Cuando
montes el ventilador fíjate en la dirección en la que se mueve el flujo de aire e instálalo correctamente.

Frame
Slide Rail and Carriages
Partes

Cubierta del efector

Junta esférica de acero
Tuerca de nylon M4
visión de conjunto
X1 X6 BOX 1 resultado final esperado
BOX 2
X6 BOX 1

Final de carrera
Ventiador trasero de 25mm
OMRON (Cable gris)
X1 BOX 4
X1

Hotend
BOX 7

Efector Blower Lateral de 35mm

X1 X2 BOX 7

Extruder
BOX 2

Arandela M3 8mm
X6 BOX 1

Hotend

LCD Display
M2 Hex 8mm M3 Hex 4mm Muelle (Pequeño)
X1 Tubo de PTFE (2x4, 95 cm)
BOX 7 X1 BOX 1 X2 BOX 1 X2 BOX 1 X1 BOX 7

M2 Hex 10mm M3 Hex 6mm Tuerca Nylon M2

Electronics
X2 BOX 1 X2 BOX 1 X8 BOX 1

M2 Hex 12mm M3 Hex 20mm Tuerca Nylon M3

X4 BOX 1 X1 BOX 1 X1 BOX 1

Print Bed
Espaciador 2 x 4mm
X4 BOX 1

Herramientas
Tubo Corrugado 100cm
X1 BOX 1

Paravientos superior del Hotend

X1 BOX 7

Paravientos inferior del Hotend

X1 BOX 7

12/13
D01 Montaje de la base
Tiempo Estimado
10 mins

Montaje de las juntas esféricas en el

effector:

Coloca una tuerca de Nylon M4 dentro de

La parte de Nylon de
cada agujero mecanizado para cada tuerca la tuerca va hacia el
en el efector y fija cada una de las juntas centro del efector.
esféricas de acero ayudándote con la lleve
ATOM. Apreta las juntas firmemente al
Tuerce M4 de Nylon
efector.

Junta Esférica de Acero

Empuja hacia adelante para sacar la llave.

D02 Tiempo Estimado

M3 4mm
Montaje Hotend 1

Montaje de la cubierta del efector:

1 Final de carrera 2 10 mins

Asegúrate de apretar bien

con cable gris la cubierta del efector al
efector, cualquier holgura
en esta pieza se convertirá
1. Con el final de carrera mirando hacia en una pobre calidad de
afuera, preséntalo en los agujeros de la impresión.

M3 4mm
cubierta del efector. Usa dos tornillos M2
de 10mm con dos tuercas de Nylon M2 M2
para fijar el final de carrera. 10m
m
2. Coloca un tornillo M3 de 20mm en uno
de los tres agujeros roscados de una de M2
las esquinas del efector. Esta esquina será 10m
m
la parte “frontal” del efector. Por debajo
del efector, coloca una arandela M3, el M3 20mm
muelle pequeño, una segunda arandela
M3, y una tuerca de Nylon M3 con la
parte de Nylon hacia abajo.
Tu Tu
e e rca
3. Coloca un tornillo M3 de 4mm en cada rca de
de Ny
uno de los dos agujeros posteriores de la Ny lon
lon M2
cubierta del efector, luego preséntalos M2 Arandela M3
en el efector con cuidado de poner el La parte abierta del Usa unos alicates de
punta fina para ayudarte a Muelle (Pequeño)
final de carrera centrado sobre la cabeza final de carrera va hacia
adelante. sujetar las tuercas M2. Arandela M3 El paso D05 mostrará cómo calibrar el muelle
del tornillo de la parte frontal.
Tuerca de Nylon M3
D03

Preparation
Tiempo Estimado
Montaje Hotend 2
10 mins
Racor del El tubo debe cubir
Montaje del ventilador en la cubierta del Hotend todo el hilo y entrar El hilo
efector: en la cabeza del conductor está

Frame
Hotend expuesto NO APRIETES DEMASIADO!
Retira el racor del Hotend, a continuación Primero apreta el racor en su
No tires del tubo protector del termistor. Si el sitio a mano, luego apreta
coloca el resto del Hotend debajo de la hilo conductor está expuesto puede causar con ayuda de las dos llaves

Slide Rail and Carriages

cubierta del efector y enrosca el racor de problemas de calentamiento ATOM aproximadamente 45º
nuevo en el Hotend. Utiliza las llaves Disipador
Pasa los cables
ATOM para ajustarlo correctamente. por el hueco. Paravientos
Desliza el paravientos superior entre el Superior
disipador y el calentador, en la zona delaa
junta de goma.
Fíjate en el esquema para colocar el
paravientos superior de manera correcta.

Hotend
El paravientos no puede estar inclinado.
Calentador
Pasa todos los cables del montaje por el
Pasa los cables
hueco trasero que deja el racor del Montaje del Hotend
por el hueco.
Hotend y el ventilador posterior. Quita el

Extruder
Kapton de los cables e intenta llevarlos Paravientos Superior
Disipador
por la parte frontar del Hotend para no
bloquear el flujo del aire del ventilador Fíjate en la orientación del Paravientos

LCD Display
porterior. Superior con respento a la cubierta del efector

D04 Montaje Hotend 3

1 2
Tiempo Estimado

m
20 mins

Electronics
m
Arandela M3

36

m
M
Espaciador 2x4

m
Montaje de los ventiladores de la cubierta del

36
efector:

M
Tuerca M2 Nylon
1. Instala los blowers de 35mm en la

Print Bed
cubierta del efector con la cara abierta
M2 12mm
del ventilador hacia afuera y la ranura
por donde sale el aire hacia abajo. Pasa
dos tornillos M2 de 12mm por los
agujeros de la cubierta del efector. M2 12mm Tuerca M2 Nylon
Coloca una arandela M3 en los tornillos
Espaciador 2 x 4 25mm
M2 en el lado opuesto a la cubierta del
Arandela M3 Arandela M3 Rear Fan
efector, luego situa con con ayuda de
unas pinzas un espaciador de aluminio Espaciador 2x4
de 2x4 antes del blower. Para finalizar
usa una tuerca de Nylon M2 para Tuerca M2 Nylon
apretar el blower a la cubierta del
efector. Repite los pasos al otro lado con M2 12mm
Tuerca M2 Nylon
el otro blower. Recuerda pasar lo cables
El ventilador posterior tiene unas
por la parte trasera del racor. Espaciador 2 x 4 marcas que indican el flujo del
Arandela M3 M2 12mm aire. No instales el ventilador al
2. Pasa el cable del ventilador posterior de revés, ya que podría podrucir un

14/15
25mm por el hueco detrás del racor con sobrecalentamiento en el Hotend
el resto de cables del sistema efector. Blower de 35mm y dañarlo.
D05 Montaje Hotend 4
Tiempo Estimado

2
10 mins

Tubo PTFE
Completar el montaje del efector y
(2 x 4, 95cm)
calibración:

1. Conecta el tubo de 4 x 2 de PTFE

al racor.
3
2. Agrupa los cables eléctricos y el
tubo PTFE y haz un manojo con
ellos. Puedes ayudarte de bridas
o de los alambres que venian en
los cables. Usa el tubo corrugado
para meter el manojo en su
interior.
1
3. Ajusta el tornillo de la parte
Ajusta el tornillo con el muelle de la parte
inferior del efector. Asegúrate de
inferior del efector. Asegúrate de que el
que el tornillo lo aprietas hasta
tronillo M3 hace “clic” en el final de carrera y
que oigas el “clic” del final de
que también hace “clic” cuando presionas el
carrera y que lo oigas de nuevo
Hotend hacia arriba con el dedo.
su empujas levemente el Hotend
(No toques el Hotend si está caliente).
hacia arriba con el dedo. (No
toques el Hotend con el dedo si
está caliente ya que te podrías
quemar).

4. Coloca dos tornillos M2 de 8mm

a cada lado del paravientos
inferior en los agujeros de las
esquinas. Usa dos tuercas de
Nylon M2 por la parte exterior
para fijar el paravientos, muévelo
4
un poco con el dedo hasta qeu el
Hotend quede centrado en el
agujero del paravientos inferior.
Ayúdate con unos alicates de
punta fina.

M2 8mm M2 8mm
Tuerca M2 Nylon Tuerca M2 Nylon
 Preparation
Precaución:

E Extrusor, Soporte del Tubo y Cubierta Cuando montes el extrusor, asegúrate de que el tornillo que fija la polea de empuje de filamento se asienta sobre la parte plana del eje del
motor. Revisa que el tornillo esté firmemente apretado, esto asegurará que el filamento se podrá mover hacia dentro y hacia afuera de manera

Frame
suave y precisa.

Slide Rail and Carriages

Partes

Soporte del motor del extrusor

Extruder Wheel
X1 BOX 1
vista de conjunto
resultado final esperado
X1 BOX 2 Tornillo sin cabeza Hex M3 4mm

Bae del émbolo &

X1 BOX 1

Brazo del émbolo Motor paso a paso

X1 BOX 2 X1 BOX 2

Racor

Hotend
X1 BOX 1

Tornillo Manual M3 de 20 mm

Muelle del Extrusor X1 BOX 1

Extruder
Φ8.5mm 29.5mm
Cubierta superior Rack del Tubo X1 BOX 1
M3 Hex de 8mm Tuerca M3 Nylon
X1 BOX 2 X1 BOX 2
Rodamiento
X8 BOX 1 X1 BOX 1

X1 BOX 1

LCD Display
M3 Hex de 15mm Springed T-Nut

Brazo Carbono M5 Hex de 8mm X3 BOX 1 X8 BOX 1

X6 BOX 2 X1 BOX 1

M3 Hex de 30mm
X1

Electronics
Perfil de aluminio 2020 BOX 1
(Con agujeros laterales)
X1 BOX 0

Conjunto de cables
X1 BOX 4

Print Bed
Tools

16/17
E01 Montaje del
Motor del Extrusor
Deja sólo 19cm de cableado (desde que aparecen fuera del tubo protector) desde Tiempo Estimado
la parte superior del eje-Z. No tires más de los cables. El tubo de protección que
agrupa los cables individuales no debe verse por fuera del perfil de aluminio.
50 mins

Montaje del Motor del Extrusor:
1. Presenta apretando ligeramente la
polea dentada del extrusor con un
tornillo M3 de 4mm sin cabeza en la
parte plana del eje del motor. La polea
1 Motor paso a paso Ayuda a los cables a pasar por el borde 2
Tornillo sin cabeza
M3 4mm del perfil de alumnio para evitar que se
pelen. Los cables pelados podrían causar
Cable Amarillo
un cortocircuito y un mal
Max 19 cm
funcionamiento o dañar la electrónica.

4
Polea dentada
debe estar más cerca del límite del eje

M3 8mm
que del motor. La posición exacta se
3

M3 8mm
ajustará más adelante. Sopor
te del
Pasa los cables del eje-Z por el hueco M otor d
Base d el Extr
rectangular que deja la pieza de el Émb usor
olo
soporte del motor del extrusor
Racor mm
aproximadamente 19cm (según se del Ex M3 15
indica en el paso B02). trusor

mm
2. Fija la base del émbolo, el brazo del M3 15
iento
émbolo, el soporte del motor del
m Rodam
extrusor y el motor, con tres tornillos M5 8m
M3 de 15mm. Usa un tornillo M5 de
Brazo
8mm para montar el rodamiento al Émbo
mm lo
brazo del émbolo. Antes de apretar el M3 15
Muelle
brazo del émbolo coloca el muelle del
Extrusor
extrusor. T-nut
T-nut
3. Usa dos tornillos M3 de 8mm y dos
T-nuts para fijar el soporte del motor al
chasis de aluminio. El borde del X Z
soporte del motor debe coincidir con
la pieza de la esquina del eje-Z.

4. Corta un trozo de filamento y pásalo

por el brazo del émbolo, la polea
dentada y el racor. Ajusta la posición
de la polea dentada en el eje del motor
hasta que esté horizontalmente
alineada con el rodamiento.
5. Apreta el tornillo de la polea dentada
firmemente para que quede
totalmente fija al eje.
5
Y
Ajusta la polea dentada horizontalmente
a lo largo del eje del motor del extrusor hasta
que la parte dentada quede alineada con el
rodamiento. El filamento tiene que pasar
entre el centro de la parte dentada y el
Ajusta la polea dentada rodamiento como se indica en el esquema.
horizontalmente
a lo largo del eje del
motor del extrusor
 Preparation
E02 Montaje brazos
Tiempo Estimado
2 mins

Z
Conecta los brazos de

Frame
carbono a los carros y a
continuación conéctalos al

Slide Rail and Carriages

efector, con el efector
mirando hacia adelante, con
el tornillo que sobresale por
debajo en la parte opuesta
del eje-Z.

Hotend
Parte delantera
X Y

Extruder
LCD Display
E03
Tiempo Estimado
Conexión Cableado 10 mins

Electronics
Conectando los cables:

1. Conecta todos los cables

del eje-Z a los cables del Termistor

efector. Los dos pares de
cables de los ventiladores
de 35mm deben ser
conectados de manera
que tengan una longitud
similar.
2. Inserta el tubo PTFE en el
racor del extrusor.
3. Agrupa todos los cables y
mételos por el interior del
tubo corrugado.
X
Print Bed
Desde el eje-Z
Final de carrera del efector Trazado que deben seguir los cables
Blower de 35mm lateral
Blower de 35mm lateral
Ventilador posterior de 25mm
Calentador cerámico Z
Los dos pares de cables de los
ventiladores de 35mm deben
ser conectados de manera que
tengan una longitud similar.

18/19
Desde el efector
E04 Componentes
Adicionales
Tiempo Estimado
15 mins

Tornillo Cabeza Manual

Montaje de Componentes
Adicionales

M3 8mm
M3 8mm
1. Inserta el tubo corrugado con los M3
8m m
cables dentro del Rack de M3
8m
m M3 30m
cableado. Coloca un tornillo M3 m
de 30mm a través del Rack de T-n Z
ut
T-n
cableado horizontalmente y ut Perfil de filamento (perfil
asegúralo con un tornillo de 2020 con agujeros laterales)
Nylon M3. Usa cuatro tornillos M3
de 8mm con cuatro T-nuts para Rack de cableado
fijar el Rack de cableado al perfil Cubierta eje-Y
superior de aluminio 2020 entre
los ejes-Z y X. Apreta los tornillos ylon
d e M3 N
con cuidado de repartir la carga. Tuerca
T-nut

2. Fija la cubierta del tope del eje-Y T-nut

M3
con dos tornillos M3 de 8mm. M3 8m
Coloca el tornillo M2 de 2mm de X 8m
m
m
T-nut
cabeza manual, puede estar un
poco duro la primera vez que lo
T-nut
atornilles, este tornillo se emplea
para asegurar el perfil del Y
filamento.
 Preparation
Caution:

F LCD Display, PCB and Foot Pads For this step, it is recommended that the entire machine be placed on its side for assembly. Make sure that all the parts are in their
corresponding positions. The Z-axis is the one with the extruder motor mounted on top. All the parts have specific orientations during

Frame
installation. If installed in the wrong direction, the control board will be hard to install in the correct position.

Slide Rail and Carriages

Parts
Módulo del Panel de control overview expected end result

X1 BOX 6

Hotend
Placa de Control
X1 BOX 4

Selector de control
X1 BOX 6

Extruder
Ventilador de 52mm Bridas
X1 BOX 4 X4 BOX 1

LCD Display
Hex M3 de 6mm Arandel M5 de 13mm Separador de aluminior
Módulo LCD
X2 BOX 1 X12 BOX 1 X3 BOX 1

X1 BOX 6

Hex M3 de 8mm Hex M3 de 15mm Hex M5 de 30mm

Electronics
X6 BOX 1 X2 BOX 1 X3 BOX 1

Pata Pines de plástico T-Nut

Botón Encendido/Apagado
X3 BOX 1 X4 BOX 4 X8 BOX 1
X1 BOX 4

Print Bed
Tuerca M3
X2 BOX 1
Herramientas

Conector USB
X1 BOX 4

Conector de corriente
X1 BOX 4

Aislante de goma
X1 BOX 4

Soporte eléctrico
Tapa inferior
X1 BOX 2
X1 BOX 8

20/21
F01 Montaje Panel
de Control 1 Usa bridas para fijar el display LCD al módulo
Tiempo Estimado
15 mins
del panel de control.
1. Inserta el botón de
Encendido/Apagado en el Mó
du
módulo del panel de control. lo
LC

1
D
Coloca el LCD en el módulo de
control. Tendrás que hacer algo
de fuerza para abrir un poco el
Tira con fuerza
módulo de control y así poder
meter dentro el LCD. Usa unas
2

Se
bridas para fijar cada uno de los

lec
to
dos agujeros de la parte superior

r de
del LCD al lateral del módulo de Tendrás que aplicar algo de fuerza

co
nt
controld. para abrir un poco el módulo del

ro
l
panel de control y facilitar así que
el LCD entre correctamente.
2. Coloca el selector de control

Botón de Encendido/Apagado

F02 Montaje Panel

de Control 2 Z Coloca los ganchos en el
Tiempo Estimado
10 mins

Mientras colocas el panel de control

tumba la máquina sobre un lateral:
1 2 perfil primero y luego
levanta hasta que encaje

1. Pasa las fajas de cables y los

cables entre los dos perfiles de
aluminio 2020.
Posición correctal del Panel
2. Engancha el panel de control el
perfil de arriba de los existentes, X Y
luego con dos tornillos M3 de
8mm y dos T-nuts fija el panel de

M3 8mm
control al perfil de abajo. Desliza Vista inferior
los T-nut por debajo de la ranura Ranuras para tornillos M3 de 8mm
antes de apretar los tornillos.
 Preparation
F03 Placa de control y Ventilador
1
Tiempo Estimado
15 mins

1. Primero coloca los 4 pines deplástico en la

Tapa inferior

Frame
tapa inferior y luego coloca la placa de
control encima. Debe quedar un espacio Placa de control El espacio entre las dos
entre la tapa inferior y la placa de control, placas es intencionado

Slide Rail and Carriages

este espacio es normal y forma parte del
diseño.

2. Usa dos bridas para fijar el ventilador de

52mm a la tapa inferior. Ten en cuenta la
Pines de plástico
Ventilador
de 52mm
2
dirección del flujo del aire que genera el
ventilador para hacer que este se

Hotend
direccione hacia la placa de control. Hay Bridas Bridas
una flecha en el ventilador que indica la
dirección del flujo del aire.

Extruder
Esta cara al frente

LCD Display
F04 Montaje Soporte Eléctrico
Tiempo Estimado
10 mins

Electronics
Montando el conector de corriente y el
USB en el Soporte Eléctrico:
1. Desenrrosca la tuerca del conector de
corriente y coloca el aislante de goma el en

Print Bed
hueco circular del soporte eléctrico.
Asegúrate de que el aislante de goma
Asegúrate de que cubre todo el área de
cubre todo el área de contacto por las
contacto por las dos caras del soporte
dos caras del soporte eléctrico

1
eléctrico. Monta el conector de corriente
desde el exterior del soporte eléctrico y
enrrosca de nuevo la tuerca, esta vez por el
Aislante de goma Tuerca
2 Tuerc
a M3
interior.
2. Presenta el conector USB. Atorníllalo al
soporte eléctrico con ayuda de dos tornillos a M3
Tuerc
M3 de 15mm y dos tuercas M3.

Enrroscar

mm
M3 15

22/23
mm
Conector de corriente M3 15
F05 Tapa inferior y
1
Tiempo Estimado
Arandel M5 X 2
Soporte eléctrico Z 50 mins
Separador de 4.5 mm
Con la impresora aún de lado, Arandela M5 X 2
Iinstala la tapa inferior y el soporte
eléctrico en el chasis: Pata

m
30m *Repetir 3 veces
M5
1. Apila todos estos elementos en un
tornillo M5 de 30mm en el orden
indicado con el fin de poner las
patas a la base de tu impresora,
comenzando desde el interior
Pata, dos arandelas M5, un
2 T-nut
separador de 4.5mm y dos
arandelas más M5. Atornilla la pila
de elementos el el agujero exterior Arandela M3
del perfil de aluminio 2040 (está
roscado). Repite para las otras dos
M3 8mm
esquinas.
*Repetir 6 veces
2. Fija la tapa inferior a la base con
dos tornillos M3, dos arandelas M3
Y
3
y dos T-nuts en cada uno de los
tres perfiles de aluminio inferiores. La parete de la placa de control que tiene
Vista inferior
los conectores del LCD debe estar
Las arandelas deben estar entre la
orientada hacia el panel de control LCD
tapa inferior y las cabezas de los (la parte forntal de la impresora)
tornillos.
X
3. Fija el soporte eléctrico con dos
tornillos M3 de 6mm y dos T-nuts
al perfil inferior de aluminio ente
los ejes-Z e Y. Después de montar
el soporte eléctrico pasa el cable
USB y el de alimentación ha la
placa de control. Z
T-nut

M3 6mm
 Preparation
Advertencia:

G Electrónica Sigue las ilustraciones de instalación del cableado exáctamente cómo se indica, la dirección, el color y la posicion de los cables. Si algún cable se instala
mal, la impresora podría no funcionar correcatamente o incluso ser dañada. Se extremadamente cuidadoso instalando la polaridad de los cables

Frame
positivos y negativos (rojo y negro, verde y naranja). ¡Si estos cables se conectan al revés, causarán un cortocircuito y dañarán la placa de control!
No conectes ni desconetes ningún cable con la máquina conectada al transformador de corriente o al USB. ¡Un fallo causado por una mala instalación
provocará un daño que no será cubierto por la garantía de la máquina!

Slide Rail and Carriages

Partes
visión de conjunto resultado final esperado

Conector de cables (5-Pin)

X1 BOX 4

Conector de cables (3-Pin) Z

X2

Hotend
BOX 4

Cable negro 22 AWG

Extruder
20cm
X1 BOX 4

Cable rojo 22 AWG

20cm

LCD Display
X1 BOX 4 -+
Terminal XH 2.54 (3-Pin)
X1 BOX 4

Electronics
Terminal XH 2.54 (2-Pin)
X1 BOX 4

Print Bed
Herramientas Y
X

24/25
G01 Montaje Circuitos 1 Tiempo Estimado
15 mins

Cables Naranja y Verde: Conector de cables negativos (5 Pin)

Montando la placa de control y
Ventilador trasero de 25mm
conectando los cables de
alimentación y los ventiladores:
1. Conecta uno de los cables negros
Cables Rojo y negro:
(negativo) del interruptor de

3
Ventilador de 52mm de la placa
encendido/apagado al conector de
cables (el negativo de 5 pins) y
conecta el otro cable negro al
2 Conector de alimentación
terminal negativo DC de la placa de Z
control.
Conecta el cable negro (negativo)
del conector de alimentación
(montado en su soporte) al
conector de cables (el negativo de Presiona para pinzar el cable al
5 pins). Presiona las palancas del conector. Asegúrate de que el
conector para asegurar un buen conector pinza la parte expuesta
contacto. del cable.
Posiciona el conector de cables y
sus cables en la tapa inferior junto
a la placa de control. USB Plug
2.
Conecta el cable rojo (positivo) del
conector de alimentación al
terminal positivo de la placa de
3. control. Conecta el cable USB a la
placa de control.

Conecta el cable naranja y verde

del eje-Z (naranja es positivo y
verde es negativo) a la placa de Ventilador
control. Fíjate en la posición del
4. conector en el esquema de la
derecha. Si lo conectas al revés
4 de 52mm

quemarás el ventilador de 25mm.

Sigue el mismo esquema para

conectar a la placa el ventilador de
52mm. a la placa de control (Rojo X Y
es positivo y negro es negativo).
Fíjate en la posición del conector
en el esquema de la derecha. Si lo
conectas al revés quemarás el
ventilador de 52mm.

Asegúrate de que hay suficiente cable

expuesto. Pela un poco los cables si
fuese necesario.

X
1 Interruptor de Encendido/Apagado
 Preparation
G02 Circuit Assembly 2 Estimated Time
5 mins

Double Black Wire:

Installing the motor and
End-stops from all 3 axes

Frame
end-stop wires:

1. Plug in the motor plugs into the 4

Red, Blue, Green, and Black Wire:

Slide Rail and Carriages

pin terminals on the control
3 axis motors and extruder motor
board. The X-axis motor wires
plug into the terminal closest to
the power terminals on the Z
control board, followed by the Y,
Z, then finally E motors. The
extruder motor wires should be
plugged in ther terminal furthest

Hotend
from the power terminals on the
control board. Ensure that the
colour of the wires are ordered in

Extruder
the same sequence as illustrated.

Plug the end-stop plugs (double

LCD Display
2. black wire) to the control board,
X
with the X-axis plug in the
terminal 2nd closest to the power
terminals on the control board,
followed by the Y and Z axes
Y

Electronics
end-stops, skipping one terminal
between each plug.
Z

Print Bed
X
E
X Y Y

26/27
G03 Circuit Assembly 3
1 2
Tiempo Estimado
15 mins

Connecting the end-stop from the

Cables positivos de los
effector, heat sensor, side blower fans,
and the hotend heating plate: Blowera de 35mm
Note the position of the orientation of the
terminals and the 3-pin HX 2.54 terminal.
1. Plug the two yellow wire terminals The terminal with a spring plate is in the
Conector
Ｚ
(heat sensor) from the bottom of the back end. Do not install it in reverse. Cable 22 AWG (fino) de 3 pins
Z-axis into the 2-pin HX 2.54 terminal. rojo 20 mm
Plug the two gray wire terminals
Cables negativos de
(end-stop) into the 3-pin HX 2.54
Correct los Bsowers de 35mm
connector in the correct positions as Way Wrong Cable 22 AWG
illustrated. Note the orientation of Way (fino) negrode 20 mm
the HX 2.54 connector. Not plugging
in the right positions will cause the
printer to malfunction.

The two red (positive) and two black

2. (negative) wires found at the bottom
of the Z-axis extrusion are for the
35mm side blower fans. Plug the two
red wires into separate holes on a
3 Press down the clamp on the wire
connector to ensure conductivity within
the connector.
3-pin cable connector and clamp it
down. Plug the two black wires into
separate holes on the remaining
unused 3-pin cable connector and
Doble cable amarillo:
clamp it down.
Termistor
Connect one end of the red 20cm 22
AWG wire to the third terminal (from
3. the left) of the second set of Doble cable azul:
terminals on the control board. Calentador cerámico
Connect the other end of the same
red wire to the last terminal of the
positive 3-pin cable connector.
Connect one end of the black 20cm
4 Doble cable gris:
22 AWG wire to the fourth terminal of
the second set of terminals on the Final de carrera del efector
control board. Plug the two blue Ｘ Ｙ
wires (hotend ceramic heating plate)
into the 5th and 6th hole (no Cables rojo y negro:
particular order). Secure all wires in Blowers de 35mm X2
these terminals with a screw driver.

Plug the yellow wire (thermal sensor)

plug and the gray wire (effector
end-stop) into the terminals on the
4. control board as illustrated. Plug in EXP2 EXP1
the 3 sets of ribbon cables (LCD
display module) into their
corresponding positions.

Never plug or unplug any of the components

while the power is on and the USB and power
cables are connected.