Comparativo de Normas Ntc121 Astm c1157 Analisis Norma Aci201 1

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Comparativo DE Normas NTC121-ASTM C1157. Análisis

Norma ACI201
Concreto Reforzado (Universidad Santo Tomás Colombia)
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PATOLOGÍA DEL CONCRETO

COMPARATIVO DE NORMAS NTC121/ASTM C1157. ANÁLISIS NORMA ACI201
1-2017
ESTUDIANTE:
JULIO HENRY OSPINA VARELA
CÓDIGO: 226489
DOCENTE:
Phd. JUAN MANUEL LIZARAZO MARRIAGA
UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS

VICERRECTORÍA DE UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA
ESPECIALIZACIÓN PATOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN
BOGOTÁ, 03/04/17

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Tabla de contenido
Páginas
Introducción .....................................................................................................................................1
Objetivo general ...............................................................................................................................2
Objetivos Específicos ......................................................................................................................2
Norma NTC 121-1982 Vs Norma NTC 121-2014 ..........................................................................3
Norma NTC 121-2014 Vs Norma ASTM C1157 ............................................................................5
Norma ACI 201.2R-01 Guía para la durabilidad del Concreto .......................................................6
Conclusión .....................................................................................................................................10
Bibliografía ....................................................................................................................................11
Webgrafía de Apoyo ......................................................................................................................11
Anexo A .........................................................................................................................................12
Anexo B .........................................................................................................................................16

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INTRODUCCIÓN
El trabajo que a continuación se presenta, tiene su importancia en el conocimiento profundo
del material compuesto, que por excelencia se usa para la construcción en nuestro país, como lo
es el concreto.
Se ahondará en el conocimiento de las normativas nacionales e internacionales como lo son la
NTC 121 y ASTM C1157 con el propósito de comprender e identificar claramente las
restricciones o permisos con los que cuentan los fabricantes de cemento, los tipos y usos para los
cuales se aplican.
Así mismo se Estudiarán los capítulos 4 y 5 de la norma y la ACI 201 con el fin de
comprender y considerar las características del medio ambiente que atacan tanto al concreto
como a otros materiales que con el interactúan al momento de considerar la durabilidad del
mismo y por consiguiente de la estructura de la cual forma parte.

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OBJETIVOS
Objetivo general
Analizar la Norma Técnica Colombiana (NTC) 121; la Norma American Society For Testing and
Materials (ASTM) C1157 y la Norma American Concrete Institute (ACI) 201.
Objetivos específicos:
1. Comparar la Norma NTC 121 del año 82 con la Norma NTC 121 del año 2014.
2. Establecer los cambios que se han presentado en la norma NTC 121 entre la versión del año
1982 y del año 2014 y las implicaciones que representa en el sector construcción.
3. Comparar la Norma NTC 121 con la Norma ASTM C1157 respecto a los requisitos de la
resistencia a la compresión y tiempos de fraguado
4. Realizar un artículo técnico acerca de los capítulos 4 y 5 de la norma ACI 201.

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Norma NTC 121-1982 Vs Norma NTC 121-2014:
La Norma NTC 121 tuvo una actualización en el año 2014 trayendo consigo un cambio
sustancial en las exigencias respecto a la fabricación del cemento en nuestro país. En Primera
Instancia la normativa del año 82 se centra en la especificación de las propiedades físicas y
mecánicas del concreto mientras que la normativa del 2014 está enfocada en el desempeño del
concreto ante las acciones a las cuales será sometido.
La Normativa 2014 desde este aspecto se ha enfocado en el desempeño del concreto haciéndose
a un lado las exigencias de la composición del mismo o sus componentes tal y como lo representa
la antigua norma del año 1982.
Los tipos de cemento en la Normativa del 2014 cambiaron en cuanto designación, pero se
mantuvieron en el mismo rango de los indicados en la normativa de 1982, creándose la opción del
Moderado Calor de Hidratación (MCH) y eliminándose la opción de mayor resistencia en el uso
general (1M). Adicionalmente, se agregaron unos puntos opcionales como lo son la reactividad a
los álcalis-sílice y los cementos con incorporadores de aire. (Ver Anexo A)
Las normativas de referencia cambiaron en algún aspecto más que todo se eliminaron las
normas referentes al cemento Portland en la actualización 2014 (Ver Anexo A)
Se mantuvieron algunas normativas de referencia, pero de igual manera se reformularon nombres
(Ver Anexo 1
Los requisitos físicos respecto a:
 Valor del autoclave se mantuvo constante en ambas normas (0,8)
 El tiempo de fraguado inicial se mantuvo en 45minutos, el tiempo final de 8 horas fue
sustituido por un tiempo inicial no menor a 7 horas expresadas en minutos.

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 Las resistencias exigidas en la normativa del 2014 aumentaron respecto a las de la norma
del 82.
 El calor de hidratación desapareció en el cemento tipo MRS equivalente al tipo 2 de la
antigua norma que exigía unos valores de 290 y 330 a los 7 y 28 días respectivamente
 El calor de hidratación respecto al BCH mantuvo los valores
 El calor de hidratación por supuesto se incorporó el valor del MCH en 290 a los 7 días.
 Se incorporaron los requisitos físicos adicionales en la normativa 2014 para incorporación
de aire y reactividad álcali-sílice usando un valor constate de 22% máx. y 16 % min para
el aire y 0.02% máx., a los 14dias y 0.06% máx., a los 56días para BRA.
 El valor de Fraguado rápido se mantuvo en un 50% constante en ambas normas.
 Se incrementó en el MRS equivalente al tipo 2 de la norma del 82 la exigencia de
resistencia a la compresión de 24 MPa a 28 MPa y se agregó la exigencia de resistencia de
MCH a 22MPa.
 Se incorporó la solicitud del ensayo de contracción por secado según lo requiera el
comprador.
Respecto a los criterios de muestreo, aceptación y rechazo se mantienen en ambas normativas
La normativa 2014 se basa en el desempeño y para garantizar tal objetivo obliga al fabricante
a incrementar su calidad en el producto, para lo que exige aun mayor cantidad de ensayos de parte
del mismo, por otro lado protege al comprador permitiéndole solicitar ensayos adicionales y
certificaciones aun cuando para el fabricante no existen restricciones sobre como fabrica el
cemento en cuanto a composición y componentes, esto es un arma de doble filo porque la
responsabilidad inicial recae sobre quien proporciona el cemento pero esta responsabilidad se ve

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sujeta a los tiempos y condiciones de fabricación del producto final como lo es el concreto. Por tal
motivo da pie a muchas situaciones al momento de ejecutar construcciones.
Norma NTC 121-2014 Vs Norma ASTM C1157
La Norma NTC 121 se encuentra fundamentada en la norma ASTM C1157, presentado
algunas pequeñas divergencias a nivel técnico la cuales intentaremos explicar a continuación:
El ensayo realizado con las agujas de vicat indica tiempos de fraguado inicial no menor a 45
minutos y no mayor a 420minutos (7 horas); esto es tanto para la NTC 121 como para la Norma
ASTM C1157.
Es interesante ver, lo que sucede, un tiempo tan largo de 7 horas como límite, y la razón es
que en muchos casos se utilizan aditivos que retardan el tiempo de fraguado y si adicionalmente
se usan otros componentes que crean lentitud en el fraguado, es comprensible que se considere
un tiempo mayor para tal ensayo.
En otro orden de ideas respecto a los cementos de uso general (GU; UG; ver designaciones en
el Anexo A) alta resistencia temprana (ART; HE; ver designaciones en el Anexo) existe una
clara diferencia en los valores requeridos siendo más exigentes los de la normativa ASTM
C1157.
Para el cemento de uso general la variación es de aproximadamente 5MPa en todas las edades
de la prueba.
Para el cemento de alta resistencia temprana los valores de variación son cercanos a los 2
MPa. Para los demás tipos de cemento los valores de resistencia son idénticos en ambas
normativas. La razón de lo anterior se debe principalmente a la zonificación del concreto, es
decir, en nuestro país las estructuras en general se encuentran expuestas a un ambiente tropical,

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no existen estaciones de cambio climático fuerte lo que indica un exigencia un poco menor de la
resistencia en estos tipos de cemento, los demás tipos de cementos son usados con las mismas
resistencias ya que las condiciones a las que se someterán los concretos fabricados con los
mismos se verán expuestos a las mismas condiciones de agresividad para ambas normativas.
Respecto al resto de ensayos requeridos en ambas normativas los valores se mantienen
constantes.
Norma ACI 201.2R-01 Guía para la Durabilidad del Concreto
A continuación, se tratarán los capítulos 4 y 5 de la norma ACI 201.2R-01 Guía para la
Durabilidad del Concreto. En el capítulo 4 se trata el tema de corrosión de los metales y otros
materiales embebidos en el concreto dentro del cual se tratan los siguientes tópicos:
Los principios de la corrosión en el que se indica que : “La corrosión del acero en el concreto
suele ser un proceso electroquímico que desarrolla un ánodo donde tienen lugar las oxidaciones
y un cátodo en el que tiene lugar la reducción”…; el concreto tiene un pH aproximado de 12,5 el
cual puede llegar a bajar debido al fenómeno de carbonatación descomponiéndose y haciéndose
más poroso lo cual permite el paso a los agentes oxidantes del acero de refuerzo permitiendo la
consecuente corrosión del mismo.
De igual manera se tratan los problemas de corrosión que se pueden generar por los efectos de
los componentes del concreto los cuales ante determinados elementos ambientales, como el agua
de mar, reaccionan con el aluminato tricalcico del cemento.
Los cloruros del agua de mar producen la corrosión del acero por lo cual se recomienda que el
aluminato tricalcico presente en el cemento este en el rango entre 5% y 8% ya que fuera de este
rango el agrietamiento del concreto y posterior corrosión del acero aumenta su probabilidad.

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Dentro de la misma tónica de los componentes se encuentran los agregados del concreto los
cuales en algunos casos pueden contener sales de cloruros y en igual condición el agua para la
mezcla, lo que indica que se deben controlar todos los componentes del concreto para evitar el
ataque por cloruros al concreto y consecuente corrosión del acero de refuerzo.
No se debe suponer que los aditivos aceleradores no traen consecuencias funestas al concreto
sino tienen cloruros.
Los aditivos más recomendables son los formiatos o metanoatos que son sales resultantes
de la combinación del ácido fórmico con diversas bases y alcaloides. Como inhibidor de la
corrosión el único acelerante recomendado es nitrito de calcio Ca(NO2)2, pero se indica
adicionalmente utilizar un incorporador de aire a la mezcla.
Dentro de los tópicos que afectan al refuerzo del concreto se trata el recubrimiento del mismo
asociado a la relación agua/cemento lo que indica que no solo una baja relación a/c implica una
adecuada protección ante la corrosión, se determina que en ambientes moderadamente agresivos
a severos usar un recubrimiento mínimo de 5cm, en zonas marinas se recomiendan hasta 7,5 cm
de espesor de recubrimiento y una relación a/c cercana a los 0,40. Y ASSHTO recomienda en
dichas zonas hasta 10 cm de recubrimiento.
Adicionalmente se estudia la resistencia eléctrica del concreto la cual para incrementarla se
recomienda el humo de sílice. Por supuesto también existen otros factores que se deben
considerar y los incluye el capítulo como lo son otros metales que pueden reaccionar con el acero
de refuerzo produciendo celdas electro galvánicas, o con los componentes del concreto
directamente trayendo consecuencias de la descomposición de la pasta y consecuente corrosión
del acero.
Como resumen de este capítulo se recomienda dirigirse al ACI222 el cual trata a fondo el
tema y da ciertos parámetros para evitar la corrosión del acero de refuerzo. Adicionalmente

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indica El uso de concreto de alta calidad, un recubrimiento adecuado sobre el acero y un buen
diseño son requisitos previos si se quiere minimizar la corrosión.
El capítulo 5 se fundamenta en las reacciones químicas de los agregados dividiendo los
puntos en las reacciones álcali-sílice; álcali-carbonato como las principales y otras reacciones
que afectan al concreto. El capítulo genera una tabla (Ver anexo B) en el que se indican los
componentes silicios que pueden estar presentes en los agregados.
Adicionalmente se indican las principales causas de los ataques por álcali-sílice y álcali
carbonato dentro de las cuales están las de provocar expansión y fisuración en las estructuras y
pavimentos. Para solventar estos problemas se recomiendan el uso de materiales puzolanicos. Se
deben hacer estudios de los agregados para lo cual indican tres métodos:
 ASTM C295 análisis petrográficos. En general, este concepto es difícil de aplicar en la
práctica de la ingeniería debido a que no es posible monitorear la composición mineral
de los agregados compuestos por rocas mixtas de forma práctica y económica, y
también porque los efectos del tamaño de las partículas y la concentración de álcalis
son parámetros determinantes inseparables
 ASTM C227 Ensayo de la barra de mortero para determinar la reactividad potencial
Este procedimiento es útil no sólo para evaluar los agregados, sino también para
evaluar combinaciones particulares de cementos y agregados; estudios recientes
sugieren que el ensayo de la barra de mortero no siempre puede garantizar una
correcta determinación de la reactividad expansiva de los agregados en el hormigón en
obra.
 El ASTM C 289 Ensayo químico para determinar la reactividad potencial Este método
se utiliza principalmente para realizar evaluaciones rápidas, ya que permite obtener

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resultados en pocos días y no en tres a doce meses como el ensayo de la barra de
mortero antes descrito. Sin embargo, hay que tener mucho cuidado al interpretar los
resultados de este ensayo.
Para los ensayos de álcali-carbonato se recomienda igualmente el petrográfico tanto del
agregado como del concreto, la prueba de cilindro de roca ASTM C586 y el de expansión de
prismas de concreto.
De todos los anteriores ensayos se desprenden dudas e inconsistencias reportados igualmente
en el documento en el cual recomiendan realizarlos, pero también comentan que en muchos
casos no son fiables.
Con lo anteriormente expuesto lo recomendable es usar la mayor cantidad de ensayos
procurando mantenerse dentro de los rasgos de los mismos y haciendo un balance costo-
beneficio. No podemos usar ensayos tan costosos en obras de baja importancia, pero tampoco
debemos de dejar de realizar aquellos que le proporcionen buen desempeño al concreto.

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CONCLUSIÓN
En el desarrollo de este trabajo se pudo apreciar que en nuestro país la normativa a aplicarse
en el desarrollo de la tecnología del concreto está al nivel de otros países donde existe más
investigación respecto al tema. No obstante, lo anterior, aún hace falta mucho énfasis en el
desarrollo de tecnología para el estudio del mismo y las causas de afectaciones al concreto, sus
componentes y sus constituyentes.
Respecto al tema de la corrosión lo más recomendable siempre será tomar en consideración al
diseñar la mezcla de concreto adecuada para que las condiciones ambientales no afecten el
desempeño del mismo. Adicionalmente considerar la adecuada construcción tomando en
consideración el buen cuidado de los materiales que constituirán el concreto reforzado, los
recubrimientos y aditivos para evitar el ataque de los cloruros y otros agentes corrosivos para el
acero de refuerzo.
En el tema de los álcalis es un tema que a mi manera de verlo aún está muy poco
desarrollado, es decir está muy reciente la investigación, hace falta aún más trabajo de
investigación para obtener resultados más certeros respecto a los ensayos y manera de mitigar o
eliminar este problema que se presenta en el concreto, incluso el ACI lo dice al final del capítulo
5 de la norma analizada para este trabajo.
De todo lo anterior debemos concluir que aun cuando realicemos cualquier trabajo asociado al
tema, es necesario ser muy minuciosos para evitar consideraciones fuera de lugar al momento de
emitir un veredicto o definición respecto a las posibles fallas de un diseño o ejecución de una
obra en concreto estructural.

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BIBLIOGRAFÍA
American Concrete Institute (ACI), (2001). ACI 201.2R-01 Guide to Durable Concrete
American Society of Testing Materials (ASTM).(2011). ASTM C1157 Standard Performance
Specification for Hydraulic Cement1
Garzón, A., Villalobos, K., Murillo, J.(s.f) Normas APA
Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC), Norma Técnica
Colombiana NTC 121 1982-05-05. Ingeniería civil y arquitectura. Cemento Pórtland.
Especificaciones Físicas y mecánicas
Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC), Norma Técnica
Colombiana NTC 121 2014-06-18. Especificación de Desempeño para cemento hidráulico.
Kumar M.,P & M. Monteiro, Pablo J.,(Ed.).(2006). Concrete. Microestructure, properties, and
materials. New York. Chicago. San Francisco. Lisbon. London. Madrid. Mexico City. Milan.
New Delhi. San Juan. Seoul. Singapore. Sydney. Toronto. Editorial McGraw-Hill
WEBGRAFÍA DE APOYO
Diseño de mezclas de concreto hidráulico Grupo de trabajo en concreto hidráulico. Instituto

Tecnológico de Tepic. (2011). Recuperado de
https://icittepic.wikispaces.com/file/view/Taller_de_concretos.pdf
Guia practica para el diseño de mezclas de hormigón. (2014). Recuperado de

http://www.bdigital.unal.edu.co/40215/1/3352874.19873.pdf
Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete (ACI
211.1-91). (2014). Recuperado de http://kashanu.ac.ir/Files/aci%20211_1_91.pdf
Normas APA(2017). Recuperado de http://normasapa.net/2017-edicion-6/
Normas APA(2017). Recuperado de http://normasapa.net/tablas-figuras-y-apendices/
Normas APA. (2017). Recuperado de http://normasapa.net/tesis-formato-apa/
Normas APA. (2017). Recuperado de http://normasapa.com/formato-apa-presentacion-trabajos-

escritos/

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Anexo A
Tabla comparativa de la norma NTC 121
NTC 121-1982 NTC 121-2014
Especificaciones físicas y mecánicas Desempeño
Portland Tipo 1= Uso General UG=Uso General.
Portland Tipo 1M= Uso General de mayor

No se consideró
resistencia
Portland Tipo 2= Resistencia Moderada a

MRS= Moderada Resistencia a Sulfatos.
Sulfatos
Portland Tipo 3= Altas Resistencias Iniciales ART=Alta Resistencia Inicial.
BCH= Bajo Calor de Hidratación.

Portland Tipo 4= Bajo calor de Hidratación
MCH= Moderado Calor de Hidratación.
Portland Tipo 5=Alta Resistencia a Sulfatos ARS= Alta Resistencia a los Sulfatos.
BRA=Requisitos opcionales para Reactividad

No se consideró
alcali-silice
A= Requisitos Opcionales para Cementos con

No se consideró
incorporadores de aire
Blanco= presentación blanca No se comenta nada acerca en esta norma
NTC30 Cementos Portland. Clasificación y

No Aplica
nomenclatura.
NTC31 Ingeniería civil y arquitectura. Cementos

NTC31 Cementos Definiciones
Definiciones

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NTC33 Método para la determinación de la NTC33 Método para la determinación de la finura
finura del cemento por medio del Aparato del cemento hidráulico por medio del Aparato
Blaine de permeabilidad al Aire. Blaine de permeabilidad al Aire. (ASTM C204)
NTC 107: Cementos. Método para determinar la

NTC 107: Cementos. Ensayos en autoclave
expansión en autoclave del cemento Portland.
para determinar la expansión del cemento..
(ASTM C151)
NTC 108: Cementos. Extracción de muestras y
NTC 108: Cementos. Extracción de muestras. cantidad de ensayos para cemento hidráulico.
(ASTM 183).
NTC 109: Cementos. Método para determinar
los tiempos de fraguado del cemento

No se incluyó
hidráulico por medio de las Agujas de
Gillmore.
NTC 117: Ingeniería civil y arquitectura.
NTC 117: Método para determinar el calor de Cementos. Método de ensayo para determinar el
hidratación del cemento Pórtland. calor de hidratación del cemento
hidráulico.(ASTM C186)
NTC 118: Método para determinar el tiempo NTC 118: Método para determinar el tiempo de
de fraguado del cemento hidráulico mediante fraguado del cemento hidráulico mediante el
el Aparato de Vicat. Aparato de Vicat. (ASTM C191)
NTC184 Cementos. Métodos de análisis químico

No se consideró
de los cementos hidráulicos. (ASTM C114).

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14
NTC 220: Método para determinar la NTC 220: Determinación de la resistencia de
resistencia a la comprensión de Morteros de morteros de cemento hidráulico usando cubos de
Cemento hidráulico usando cubos de 50 mm, 50mm o 50,8 mm de lado.
de lado.
NTC 221 Ingeniería civil y arquitectura.
No se consideró Cementos. Método de ensayo para determinar la
densidad del cemento hidráulico (ASTM C188)
NTC 224 Método para determinar el contenido de
No se consideró aire en morteros de cemento hidráulico (ASTM
C185)
NTC 225 Método de ensayo para determinar el
No se consideró fraguado rápido del cemento hidráulico (método
del mortero) (ASTM C359)
NTC 294 Método de ensayo para determinar la
No se consideró finura del cemento hidráulico utilizando el tamiz
45µm (No 325( (ASTM C430)
NTC 297: Cemento. Método de Ensayo para

NTC 297: Falso fraguado del cemento
determinar el fraguado rápido del cemento
Portland. Método de la pasta.
hidráulico. (método de la pasta) (ASTM C451)
NTC321 Cemento Portland No Aplica
NTC397 Expansión potencial de morteros de
cemento Pórtland expuestos a la acción de los No Aplica
sulfatos.

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15
NTC597 Determinación de la finura del

No Aplica
cemento Pórtland por medio del turbidímetro.
NTC 3330 Cementos. Método de ensayo para
determinar el cambio de longitud de morteros de

No se consideró
cemento hidráulico expuesto a una solución de
sulfatos (ASTM C1012)
No se consideró NTC 3684 Cantidad de producto preempacado.
NTC 3828 Método de ensayo para la
determinación de la reactividad potencial a los

No se consideró
álcalis de mezclas de cemento-agregado (método
de la barra de mortero). (ASTM C227)
NTC 4927 Cementos. Método de ensayo para
No se consideró mediar la expansión del cemento en barras de
mortero sumergidas en agua. (ASTM C1038)
NTC 1000 , IEEE/ASTM SI 10, Standart for Use
No se consideró of International System of Units (SI): the Modern
Metric System.
Fuente: Propia

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Anexo B
Sustancia reactiva Composición química Naturaleza física

Ópalo SiO2 × nH2O Amorfa
Calcedonia SiO2 Microcristalina a
(a) Microcristalina a
Ciertas formas de SiO2 criptocristalina;
Cristobalita SiO2 Cristalina

Tridimita SiO2 Cristalina
Riolita, dacita, latita o Silíceos, con proporciones menores Vítrea o criptocristalina
Vidrio o productos FeO22, tierras alcalinas y Materiales como la matriz de
Vidrios silíceos Silíceos, con proporciones Vítrea
sintéticos menores de álcalis, alúmina,
otras sustancias o todo lo anterior
Las rocas más perjudiciales en términos de la reacción álcali-sílice (es decir, las rocas
que contienen una o más de las sustancias listadas en la tabla anterior) son las
siguientes:
Cherts opalinos Andesitas y tufas
Cherts calcedónicos Esquistos silíceos
Cherts cuarcíticos Filitas
Calizas silíceas Concreciones opalinas
Dolomitas silíceas Cuarzos y cuarcitas fracturados,
bajo tensión o llenos de inclusiones Riolitas y tufas

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Dacitas y tufas
Nota: Una roca puede ser clasificada, por ejemplo, como una caliza silícea y aun así
ser inocua si sus componentes silíceos son diferentes a los indicados en la tabla anterior.
Fuente: ACI 201.2R-01 Tabla 5.1 – Componentes silíceos reactivos que pueden estar presentes en los agregados

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UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS

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El trabajo que a continuación se presenta, tiene su importancia en el conocimiento profundo

Se ahondará en el conocimiento de las normativas nacionales e internacionales como lo son la

mismo y por consiguiente de la estructura de la cual forma parte.

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Materials (ASTM) C1157 y la Norma American Concrete Institute (ACI) 201.

resistencia a la compresión y tiempos de fraguado

4. Realizar un artículo técnico acerca de los capítulos 4 y 5 de la norma ACI 201.

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Norma NTC 121-1982 Vs Norma NTC 121-2014:

Instancia la normativa del año 82 se centra en la especificación de las propiedades físicas y

concreto ante las acciones a las cuales será sometido.

la antigua norma del año 1982.

Moderado Calor de Hidratación (MCH) y eliminándose la opción de mayor resistencia en el uso

los álcalis-sílice y los cementos con incorporadores de aire. (Ver Anexo A)

normas referentes al cemento Portland en la actualización 2014 (Ver Anexo A)

Se mantuvieron algunas normativas de referencia, pero de igual manera se reformularon nombres

Los requisitos físicos respecto a:

 Valor del autoclave se mantuvo constante en ambas normas (0,8)

 El tiempo de fraguado inicial se mantuvo en 45minutos, el tiempo final de 8 horas fue

sustituido por un tiempo inicial no menor a 7 horas expresadas en minutos.

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 El calor de hidratación desapareció en el cemento tipo MRS equivalente al tipo 2 de la

 El calor de hidratación respecto al BCH mantuvo los valores

 Se incorporaron los requisitos físicos adicionales en la normativa 2014 para incorporación

 El valor de Fraguado rápido se mantuvo en un 50% constante en ambas normas.

 Se incrementó en el MRS equivalente al tipo 2 de la norma del 82 la exigencia de

resistencia a la compresión de 24 MPa a 28 MPa y se agregó la exigencia de resistencia de

 Se incorporó la solicitud del ensayo de contracción por secado según lo requiera el

Respecto a los criterios de muestreo, aceptación y rechazo se mantienen en ambas normativas

cemento en cuanto a composición y componentes, esto es un arma de doble filo porque la

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motivo da pie a muchas situaciones al momento de ejecutar construcciones.

Norma NTC 121-2014 Vs Norma ASTM C1157

La Norma NTC 121 se encuentra fundamentada en la norma ASTM C1157, presentado

algunas pequeñas divergencias a nivel técnico la cuales intentaremos explicar a continuación:

un tiempo mayor para tal ensayo.

normativas. La razón de lo anterior se debe principalmente a la zonificación del concreto, es

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Respecto al resto de ensayos requeridos en ambas normativas los valores se mantienen

Norma ACI 201.2R-01 Guía para la Durabilidad del Concreto

A continuación, se tratarán los capítulos 4 y 5 de la norma ACI 201.2R-01 Guía para la

y un cátodo en el que tiene lugar la reducción”…; el concreto tiene un pH aproximado de 12,5 el

cual puede llegar a bajar debido al fenómeno de carbonatación descomponiéndose y haciéndose

consecuente corrosión del mismo.

de mar, reaccionan con el aluminato tricalcico del cemento.

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ataque por cloruros al concreto y consecuente corrosión del acero de refuerzo.

sino tienen cloruros.

corrosión el único acelerante recomendado es nitrito de calcio Ca(NO2)2, pero se indica

adicionalmente utilizar un incorporador de aire a la mezcla.

adecuada protección ante la corrosión, se determina que en ambientes moderadamente agresivos

dichas zonas hasta 10 cm de recubrimiento.

Adicionalmente se estudia la resistencia eléctrica del concreto la cual para incrementarla se

directamente trayendo consecuencias de la descomposición de la pasta y consecuente corrosión

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diseño son requisitos previos si se quiere minimizar la corrosión.

El capítulo 5 se fundamenta en las reacciones químicas de los agregados dividiendo los