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UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

VICERRECTORIA GENERAL DE UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA


FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIAS

ESPECIALIZACIN PATOLOGIA DE LA CONSTRUCCIN

CONCRETOS II

2016 - II

ESTUDIANTE:
MARIO FERNANDO MONSALVE BONILLA
CDIGO: 2211849

DOCENTE:
ESP JUAN MANUEL LIZARAZO
juanlizarazo@ustadistancia.edu.co
UNIVERSIDAD SANTO TOMS
VICERRECTORA DE UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA

ESPECIALIZACIN PATOLOGA DE LA CONSTRUCCIN

CALI 22 DE OCTUBRE DEL 2016

TABLA DE CONTENIDO

Pgina

1. A partir de la lectura de la norma NSR-10 ttulo C4 requisitos de Durabilidad y


de la Norma tcnica Colombiana NTC 5551 Durabilidad de Estructuras de
Concreto, realizar un anlisis comparativo entre dos documentos. Se debe
presentar un reporte escrito con los siguientes puntos:

1.1 Introduccin,

1.2 Aspectos generales: NSR 10-C4,

1.3 Aspectos generales: NTC 5551,

1.4 Aplicabilidad de la normativa en el medio,

1.5 Anlisis de las normas, diferencias, importancia

1.6 Conclusiones.

2. Dar lectura al documento 364.1R Guide for Evaluation of Concrete Structures


before Rehabilitation. A partir de esto escribir un reporte tcnico en el que se
incluyan los elementos ms importantes, planteando su opinin al respecto.

Bibliografa
ACTIVIDADES A DESARROLLAR:

1. A partir de la lectura de la norma NSR-10 ttulo C4 requisitos de Durabilidad y


de la Norma tcnica Colombiana NTC 5551 Durabilidad de Estructuras de
Concreto, realizar un anlisis comparativo entre dos documentos. Se debe
presentar un reporte escrito con los siguientes puntos:

1.1 INTRODUCCIN

Los daos por durabilidad en la infraestructura han afectado las estructuras de concreto
en su desempeo estructural y, por consiguiente generando repercusiones econmicas
los cuales tienen una profunda incidencia en la rentabilidad de un proyecto.

Es por ello que La durabilidad de las estructuras de concreto reforzado, es uno de los
aspectos ms importantes que se debe considerar determinando como punto de
partida la estimacin de la vida til de las edificaciones.

Esta durabilidad considera como factores degradantes el uso para el cual fue
proyectado, las cargas de diseo, la calidad de la construccin, dentro las cuales se
encuentran los materiales, la mano de obra empleada, las tcnicas, constructivas, y no
menos importantes la consideracin de afectacin por las las condiciones ambientales
y su constante cambio a travs del tiempo

En el presente artculo se analizan, a la luz de la NRR-10 capitulo C4 y a la luz de la


norma NTC5551 los aspectos mas importantes que involucra el coneto de
durabilidad , las condiciones de exposicin ante los agentes externos, fsico
qumicos, requisitos de durabilidad, los materiales, el curado, y los agentes
generadores de corrosin

1.2 ASPECTOS GENERALES: NSR 10-C4

En el presente artculo se analizan, a la luz de la NRR-10 capitulo C4 y a la luz de la


norma NTC5551 los aspectos mas importantes que involucra el concepto de
durabilidad , las condiciones de exposicin ante los agentes externos, fsico
qumicos, requisitos de durabilidad, los materiales, el curado, y los agentes
generadores de corrosin

el presente artculo se analizan, a la luz de la NRR-10 capitulo C4 y a la luz de la


norma NTC5551 los aspectos mas importantes que involucra el coneto de
durabilidad , las condiciones de exposicin ante los agentes externos, fsico
qumicos, requisitos de durabilidad, los materiales, el curado, y los agentes
generadores de corrosin
1.3 ASPECTOS GENERALES: NTC 5551

La norma establece especificaciones para los concretos hidrulicos sometidos a


condiciones de exposicin ambientales que afectaran, potencialmente, la estructura
a lo largo de su vida til total

El concepto de durabilidad de una estructura en concreto reforzado lo define como la


capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones agresivas fsico-
qumicas, protegiendo adecuadamente las armaduras y dems elementos metlicos
embebidos e el concreto durante su vida til total.

Se define el concepto de vida til de proyecto como el periodo comprendido desde el


inicio de la construccin hasta antes de la aparicin de deterioro del concreto reforzado.
La vida til de servicio es el periodo comprendido desde la construccin de la
estructura hasta la presencia de un deterioro evidente. La vida til total es el periodo
comprendido desde la construccin de la estructura hasta el colapso parial o tal de la
edificacin

Por otro lado la durabilidad de la estructura depende de varios factores que participan
segn los momentos de su ejecucin.

El antes: se refiere a los factores previos a la construccin y especficamente el


diseo estructural

El durante: se refiere tanto a la calidad de los materiales a emplear como el


proceso de ejecucin de la obra (produccin de los concretos, su transporte , su
colocacin))
El despus: se refiere al manejo del concreto posterior a su endurecimiento,
como lo es su curado,

Esta norma presenta siete (7) aspectos relacionados con las condiciones de exposicin
de las estructuras clasificndolas asi:

Ambiente #1 : No existe exposicin alguna en la estructura


La norma define los valores limites de las caractersticas quimicas de (agua o suelo)
que tienen especial influencia sobre la durabilidad del concreto. y emplea tres
subclases ataque dbil, ataque medio y ataque fuerte. En el agua del concreto se
examina el PH, el CO2 disuelto, el ion amonio, el ion magnesio, el ion sulfato y residuos
secos. En el suelo se examina el grado de acidez y el ion sulfato.

Tambien para estos siete (7) aspectos relacionados con las condiciones de exposicin
de las estructuras establece los requisitos de durabilidad como son:

Relacion agua/cemento para concretos no reforzados, reforzados y presforzados

Resistencia a compresin concretos no reforzados, reforzados y presforzados, y

Contenido de material cementante concretos no reforzados, reforzados y


presforzados

De igual manera establece requisitos para aire incorporado


MATERIALES

En cuanto a materiales:

El cemento debe cumplir las normas NTC 121 y NTC 321

En cuanto a los agregados debe cumplir las normas NTC 174 y define unos
tamaos maximos de agregados

El agua empleada en la mezcla debe estar limpia libre de cloruros, aceites,


acidos lcalis, sales, materiales orgnicos y cualquier sustancia perjudicial para
el concreto y cumplir NTC 3459

Los aditivos qumicos: Reductores de agua, retardantes y ascelerante deben


cumplir NTC 1299, Aditivos incorpotadores de aire deben cumplir NTC 3502,
Aditivos para concretos fluidos deben cumplir NTC 4023

Las adiciones: Ceniza volante, Puzolanas y escorias de alto horno

Otros materiales:: se permite su uso siempre y cuando no afecten la durabilidad


y desempeo del concreto. (Colorantes, minerales, fibras, poliestireno
expandido etc.).

CURADO

Curado: Inicia cuando el aspecto del concreto cambia de brillante a mate y cunado se
vielve rigido a causa vdel fraguado inicial

Tiempos minimos de curado

7 das para concretos elaborados con cemento portland

15 das para concretos elaborados con cementos con adiciones hidrulicamente


activas o cemento tipo V

CONTROL DE AGRIETAMIENTO

La presencia de acero en las superficies del concreto mitiga la formacin de fisuras.

REACTIVIDAD ALCALI AGREGADO

Se debe examinar la potencial reactivudad de los deposits de agregados con los


cementos a emplear mediante tres tipos de pruebas y/o exmenes
Examen petrogrfico (NTC 3773)

Metodo quimico (NTC 175)

Prueba de barra de mortero (NTC 3828)

clasificndolas asi:

mediante una clasificacin segn el

o. s Aparecen tres definiciones importantes

1.4 Aplicabilidad de la normativa en el medio,

1.5 Anlisis de las normas, diferencias, importancia

1.6 Conclusiones.

1. Preparar una discusin tcnica sobre las normas NTC 121 nueva y antigua, de
manera tal que se establezca desde su perspectiva los cambios que se han
presentado en estas, y las implicaciones que esto representa en el sector de la
construccin. (mx 2 pginas). Comparar los requisitos de la norma,
especialmente en relacin con la resistencia a la compresin y los tiempos de
fraguado (comparar la nueva NTC121 con la ASTM correspondiente)

R/ El nombre de la NTC 121 de 1982-05-05 (que en adelante la llamaremos NTC 121)


lleva por nombre INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA. CEMENTO PORTLAND.
ESPECIFICACIONES FISICAS Y MECANICAS y a pesar de que la correspondencia
no se indica se relaciona con la ASTM 150, mientras que la NTC 121 de 2014-06-18
(que en adelante la llamaremos NTC 121M) lleva por nombre ESPECIFICACION DE
DESEMPEO PARA CEMENTO HIDRAULICO y la correspondencia se menciona la
ASTM 1157, 1157M. Estas dos nombres definen un factor diferenciador sobre la
orientacin de la norma hacia un tipo de cemento especifico con caractersticas
propias.

Con respecto al objeto o alcance la NTC 121 habla sobre los requisitos fsicos y
mecnicos que debe cumplir el cemento portland en sus diferentes tipos 1,1M, 2,3,4,5
(segn clasificacin de la NTC 30) al igual que su definicin como producto que se
obtiene de la pulverizacin del Clinker portland en adicin con uno o mas formas de
sulfatos de calcio al igual que admite la adicin de otras productos en forma
pulverizada con el Clinker y hace nfasis en que dichas adiciones NO AFECTEN las
propiedades del cemento resultante.

Esta concepcin de definicin corresponde al cumplimiento de una prescripcin fsico


qumica referida al tipo de cemento portland

Por otro lado la NTC 121 M habla de cementos hidrulicos (NTC 595) cuyo uso es
general y especial SIN RESTRICCION sobre la composicin del cemento o de sus
componentes. Y de igual manera los tipos de cementos los clasifica segn propiedades
especificas en UG, ART, MRS, ARS, MCH BCH al igual que su definicin como

Esta concepcin de definicin corresponde al cumplimiento del desempeo del


cemento en el concreto tomando como punto de partida el uso o tipo de obra a realizar.

Con respecto a los tipo de cemento, a pesar de la similitud y cambio de normbre entre
una y otra norma se aprecia, que el cemento tipo 1M para la NTC121 no tiene su
equivalente para la NTC 121M y de igual manera el cemento MCH para la NTC 121M
no tiene su equivalente para la NTC121
Analizando las normas de referencia sobre las cuales se apoyan para cada una de
estas dos normas motivo de estudio (NTC 121 y la NTC 121M ) se observa que la
NTC121 define la composicin qumica del cemento portland a travs de la norma NTC
321 mientras que la norma NTC121M en el apartado 6.1 establece que la composicin
qumica para el cemento no esta especificada sin embargo el cemento debe ser
analizado para propsitos informativos. Esto quiere decir que la norma NTC 121M
permite la fabricacin de cementos sin limitacin sobre su composicin qumica lo cual
deja abierta una ventana sobre el uso de adiciones que permitan una mayor economa
en la fabricacin de cementos siempre y cuando se cumpla con unos requisitos
mnimos de: resistencias finales de los concretos, comportamiento ante los sulfatos,
usos segun los calores de hidratacin generados en las obras civiles.
De la comparacin de las propiedades fsicas entre el cemento portland y los cementos
hidrulicos se puede concluir algunos aspectos:

El tiempo de fraguado medido por el ensayo de vicat define para el cemento portland
un tiempo inicial no menor 45 minutos y un tiempo inicial no mayor a 480 minutos (8
horas) mientras que para los cementos hidrulicos un tiempo inicial no menor 45
minutos y un tiempo inicial no mayor a 420 minutos (7 horas), hay una diferencia de 60
minutos (1 hora) sobre el tiempo inicial no mayor, esto aplica para todos los tiempos de
cementos para ambas normas.

Con respecto a la resistencia mnima a la compresin donde:

Para cemento tipo 3 la resistencia al 1er dia es de 10 mpa y el 3er dia es de 21


mpa mientras que para su equivalente ART la resistencia al 1er dia es de 11
mpa y el 3er dia es de 22 mpa

Para cemento tipo 2 la resistencia al 3er dia es de 10.5 mpa y el 7mo dia es de
17.5 mpa mientras que para su equivalente MRS la resistencia al 3er dia es de
11 mpa y el 7mo dia es de 18 mpa
Para cemento tipo 5 la resistencia al 3er dia es de 8.5 mpa, al 7mo dia es de
15.5 mpa y el 28 dia es de 21 mpa mientras que para su equivalente ARS la
resistencia al 3er dia es de 11 mpa, al 7mo dia es de 18 mpa y el 28 dia es de 25
mpa

Para cemento tipo 4 la resistencia al 7mo dia es de 7 mpa y el 28 dia es de 17.5


mpa mientras que para su equivalente BCH la resistencia al 7mo dia es de 11
mpa y el 28 dia es de 21 mpa

Los valores de calores de hidratacin coinciden para cada tipo de cemento en ambas
normas

El tiempo de fraguado medido por el ensayo de vicat define para el cemento portland
un tiempo inicial no menor 45 minutos y un tiempo inicial no mayor a 480 minutos (8
horas) mientras que para los cementos hidrulicos un tiempo inicial no menor 45
minutos y un tiempo inicial

Con respecto al contenido de aire incorporado los cementos portland no especifican un


valor mientras que la norma para cementos hidrulicos presentan valores mnimos y
mximos

Con respecto a la reactividad con agregados reaccin lcalis slice los cementos
portland no especifican un valor mientras que la norma para cementos hidrulicos
presentan valores mnimos y mximos. Con excepcin del cemento tipo 5 que para los
14 dias presentan un valor de 0.045% mientras que para el cemento tipo ARS presenta
un valor de 0.02%
La norma ASTM c1157 y c1157m se basa en la c150 y la c595 y son la base para la
norma colombiana NTC121 nueva por lo tanto los parmetros son los mismos y se
puede decir que es una transcripcin literal de l ASTM1157
2. A partir del documento Gua para la Durabilidad del Hormign preparado
por el Comit ACI 201, realizar una discusin amplia de los captulos 4 y 5.
En esta se debe presentar un artculo tcnico en donde se resuman los
aspectos tcnicos ms importantes (mx 3 pginas).

R/ Articulo tcnico

El hormign es el insumo por excelencia empleado para la industria de la construccin


y la durabilidad del mismo depende del estudio de sus componentes al ser expuestos a
los agentes que los puedan afectar.

En el presente articulo se trataran los dos factores patolgicos mas importantes por su
incidencia en la calidad y durabilidad del concreto:

la corrosin del acero

las reacciones qumicas de los agregados

La corrosin del acero embebido en el hormign generalmente es un proceso


electroqumico en el cual se desarrolla un nodo donde se produce oxidacin (acero) y
un ctodo donde se produce reduccin (concreto). En el nodo se liberan electrones y
se forman iones ferrosos que se combinan con oxgeno o los iones hidroxilo para
producir diferentes formas de herrumbre.

Generalmente el acero que se encuentra en el hormign est protegido contra la


corrosin gracias al elevado pH de la pasta de cemento prtland que lo rodea. La pasta
cementicia no carbonatada tiene un pH mnimo de 12,5 (generada por el hidrxido de
calcio); con este pH el acero no se corroe. Si el pH disminuye (por ejemplo si el pH baja
a 10 o menos) es posible que haya corrosin.

Factores que afectan la Calidad del hormign

El contenido de cloruros :

Los cloruros en la pasta de cemento:

La carbonatacin de la pasta de cemento prtland puede disminuir el pH a valores de 8


a 9, y en consecuencia puede generar corrosin. Si hay humedad y una fuente de
oxgeno la presencia de iones cloruro solubles en agua por encima de un umbral de
0,2% (0,4% cloruro de calcio) en masa de cemento prtland la corrosin se puede
acelerar (ACI 222R)

los cloruros introducidos en la mezcla de hormign se denominan cloruros


locales ejemplo: cloruro de los aditivos aceleradores del fraguado, los aditivos
reductores del agua, los agregados o los materiales cementicios
los cloruros que ingresan al hormign desde el ambiente exterior se denominan
cloruros externos.
Los hormigones expuestos a agua de mar demuestran que los cloruros locales pueden
reaccionar en forma mas nosiva, (la fisuracin debida a la corrosin del acero ) durante
la primera semana con contenidos menores de C3A menores al 5% y La posterior
carbonatacin de la pasta (generalmente restringida a las fisuras y regiones
superficiales) puede provocar la liberacin de parte de los cloruros enlazados
qumicamente

Los cloruros en los agregados: algunas rocas extradas de cantera, algunas


gravas y algunas arenas naturales pueden contener cantidades de cloruro. No todo ese
cloruro necesariamente estar disponible para la pasta. Por lo tanto, ACI 222R indica
que se pueden utilizar niveles ms elevados si se puede demostrar que la experiencia
previa indica que el mayor contenido de cloruro no provocar corrosin

Los cloruros en el agua potable: El agua potable puede contener pequeas cantidades
de cloruros, generalmente en niveles de 20 a 100 ppm. Estas cantidades se consideran
insignificantes.
Los cloruros en los aditivos: Algunos aditivos reductores del agua contienen cloruros
para mejorar el comportamiento del aditivo; sin embargo, si se aaden en las
proporciones recomendadas, estos aditivos slo aportan al hormign pequeas
cantidades de cloruro.

Los aditivos basados en el cloruro de calcio, cuyo uso es como aceleradores del
fraguado se deben manejar con cuidado

El nitrito de calcio es el nico acelerador recomendado por un fabricante de aditivos


como inhibidor de la corrosin.

Cuando se utiliza nitrito de calcio puede ser necesario utilizar mayor cantidad de agente
incorporador de aire.

El recubrimiento de hormign sobre el acero, la permeabilidad y la relacin agua


cemento

Una de las causas de que los cloruros penetren hacia el interior del hormign es la
presencia de fisuras. Estas fisuras permiten que los cloruros se infiltren mucho ms
rpidamente que por simple difusin y por lo tanto favorecen el establecimiento de
clulas de concentracin de cloruros que pueden iniciar la corrosin. Para minimizar la
formacin de fisuras, el hormign siempre se debera elaborar con la menor w/c
compatible con los requisitos de trabajabilidad para su correcta compactacin. Un
hormign de buena calidad tendr menor permeabilidad y absorcin de agua, mayor
resistencia a la penetracin de cloruros y menor riesgo de corrosin.

La corrosin del acero se puede minimizar manteniendo el hormign moderadamente


seco. Por ejemplo, si se permite que un hormign que contiene hasta 2% de cloruro de
calcio en forma de copos se seque hasta tener una humedad relativa mxima de 50 a
60%, el acero embebido no sufrir corrosin o bien la corrosin ser insignificante (Tutti
1982).
En consecuencia, en los ambientes moderada a severamente corrosivos, el
recubrimiento de hormign debera ser como mnimo de 1-1/2 in. (38 mm) y
preferentemente mayor o igual que 2 in. (50 mm).

La permeabilidad del hormign frente al agua y los cloruros es el factor que ms influye
sobre el proceso de corrosin de los metales embebidos.Por lo tanto, para producir un
hormign de baja permeabilidad, adems de la baja relacin w/c, el hormign debe ser
correctamente dosificado y bien
compactado.

La relacin w/c de un hormign que ha de estar expuesto al agua de mar o


agua salobre, o de un hormign que ha de estar en contacto con cantidades de
cloruros superiores a las consideradas moderadas, debera ser tan baja como sea
posible, preferentemente menor que 0,40. Si no es posible lograr esta w/c se puede
utilizar una w/c mxima de 0,45 siempre que se incremente el espesor del
recubrimiento de hormign sobre el acero. En el caso de exposicin a ambientes
marinos severos se debera utilizar como mnimo un recubrimiento de hormign de 3 in.
(75 mm) de espesor.

AASHTO recomienda utilizar recubrimientos de 4 in. (100 mm) para el hormign colado
in situ y recubrimientos de 3 in. (75 mm) para los pilotes prefabricados. Estos valores
de w/c recomendados se aplican para todos los tipos de cemento prtland.

Las sales que se aplican para controlar el hielo sern absorbidas por el hormign. Para
reducir la probabilidad de corrosin se debera utilizar como mnimo un recubrimiento
de hormign de 2 in. (50 mm) de espesor y una baja relacin w/c (0,40 mximo).

Debido a que muchas veces los hormigones de baja permeabilidad son difciles de
consolidar, a fin de asegurar una buena compactacin resulta til utilizar un dispositivo
que permita monitorear la densidad (Honig 1984).

Un buen curado aumenta la hidratacin del cemento y por lo tanto reduce la


permeabilidad del hormign. Se debera especificar como mnimo un perodo
ininterrumpido de curado hmedo de 7 das de duracin. Tambin es importante evitar
el desarrollo de tensiones trmicas tempranas excesivas (Acker, Foucrier y Malier
1986).

Se debera prestar particular atencin a los detalles del diseo para asegurar que el
agua pueda drenar sin estancarse en las superficies de hormign.

Se debera prestar particular atencin a los elementos parcialmente embebidos y


parcialmente expuestos, como por ejemplo los bulones que estn directamente
expuestos a ambientes corrosivos. Se debera investigar la resistencia de estos
elementos frente al ambiente corrosivo; tambin se debera evitar acoplar metales
diferentes. El hormign se debera colocar alrededor de los elementos embebidos de
manera que quede bien consolidado y no genere recorridos que permitan que las
soluciones corrosivas lleguen fcilmente al interior del hormign.

Corrosin de los materiales diferentes del acero


Aluminio El aluminio embebido en hormign se puede corroer y provocar la fisuracin
del hormign. Se generan condiciones que favorecen la corrosin cuando:
el hormign contiene acero en contacto con el aluminio,
cuando hay cloruros presentes en concentraciones significativas, o
cuando el cemento tiene un elevado contenido de lcalis (Woods, 1968).

Plomo El hidrxido de calcio puede atacar el plomo presente en un hormign fresco o


destruirlo en pocos aos. El contacto entre el plomo y el acero de las armaduras puede
acelerar el ataque. Se recomienda utilizar sobre los elementos de plomo embebidos en
hormign un plstico o camisa protectora que no sea afectada por el hormign
hmedo. Es poco probable que
la corrosin del plomo embebido provoque daos al hormign.

Cobre Normalmente el cobre no es corrodo por el hormign, tal como lo demuestra


el difundido y exitoso uso de tapajuntas de cobre y tuberas de cobre embebidas en
hormign (Erlin y Woods, 1978). Sin embargo, se ha informado corrosin de las
tuberas de cobre cuando hay amonaco presente.
si el hormign contiene acero conectado al cobre. En este caso se produce la corrosin
del acero.

Zinc El zinc reacciona con los materiales alcalinos que se encuentran en el hormign.
Sin embargo, en el hormign algunas veces intencionalmente
se embebe zinc en forma de recubrimientos galvanizados sobre las armaduras.

Adems, se advierte a los usuarios que no deben permitir que dentro de la estructura
los elementos de acero galvanizado entren en contacto con elementos de acero no
galvanizado, ya que la teora indica que el uso de metales diferentes puede provocar
corrosin galvnica. Se ha demostrado que los inhibidores de la corrosin, como por
ejemplo el nitrito de calcio,
mejoran la resistencia a la corrosin del zinc embebido en hormign (Berke y
Rosenberg, 1989).

Otros metales Los metales con aleaciones de cromo y nquel tienen una buena
resistencia a la corrosin dentro del hormign, al igual que la plata y el
estao. Sin embargo, la resistencia a la corrosin de algunos de estos metales puede
ser gravemente afectada por la presencia de cloruros solubles en agua de mar o sales
descongelantes.

Plstico El plstico es cada vez ms utilizado para fabricar tuberas, escudos,


tapajuntas, apoyos y soportes para las armaduras del hormign, y tambin como un
componente de la mezcla del hormign.
Muchos plsticos son resistentes a los lcalis fuertes y se espera que su
comportamiento en el hormign sea satisfactorio. Sin embargo, debido a la gran
variedad de plsticos y materiales compuestos que con ellos se utilizan, para cada
aplicacin se deberan desarrollar datos de ensayo especficos.

Madera Durante mucho tiempo se ha utilizado madera en o cerca del hormign. La


madera se utiliza en forma de aserrn, pulpa y fibras de madera
incorporadas en el hormign y/o como elementos de madera directamente embebidos
en hormign.
El uso de aserrn, astillas o fibras de madera sin tratar generalmente da por resultado
hormigones de fraguado lento y baja resistencia.

El hormign de cemento Prtland puede proveer una excelente proteccin contra la


corrosin al acero embebido. Si se produce corrosin, los costos de
reparacin pueden ser extremadamente elevados. El uso de hormign de alta calidad,
un adecuado recubrimiento de hormign sobre los elementos de acero y un buen
diseo son prerrequisitos fundamentales para minimizar
la corrosin.

El segundo factor objeto de anlisis en la calidad y durabilidad del concreto son las
reacciones qumicas de los agregados, las cuales pueden afectar el comportamiento de
las estructuras de hormign. Algunas reacciones son favorables; otras pueden daar
seriamente el hormign provocando expansiones internas anormales que pueden
producir fisuracin, desplazamiento de elementos que forman parte de estructuras
mayores, y prdida de resistencia. (Woods 1968).

Reaccin lcali-slice Los agregados con alto contenido de slice pueden producir
reacciones dainas con sustancias alcalinas (Na2O y K2O) en un concreto. Estas
reacciones pueden ser lentas o tardas, y consisten en la generacin de hidrxidos de
elementos alcalinos cuando stos entran en contacto con el agua, posteriormente al
combinarse con slice hidratada generan un gel de silicato de sodio hidratado que
conlleva un aumento de volumen de hasta el 50 %. Este cambio de volumen produce
fisuras en los agregados y la matriz de cemento, provocando mal desempeo en la
funcin estructural del concreto y en casos severos pueden darse incluso explosiones
internas. Este fenmeno se ha denominado reaccin lcali-agregado, pero una
designacin ms correcta es la de reaccin lcali-slice.

El producto inicial de la reaccin en la superficie ser un gel calcio-lcali-slice no


expansivo prximo al C-S-H. Para que la reaccin contine la cantidad de material
reactivo debe ser despreciable o mayor que una cantidad psima, dependiendo de la
cantidad de lcali y de la fineza del material reactivo. La formacin del producto no
expansivo es deseable y slo ocurrir si las partculas reactivas son suficientemente
numerosas o suficientemente finas. Los materiales puzolnicos y las escorias de alto
horno participan de la reaccin lcali-slice y tienen la fineza suficiente; si son
correctamente utilizados, estos materiales pueden transformar las reacciones para que
sean beneficiosas (Pepper y Matter, 1959; Idorn y Roy, 1986). Si la cantidad de slice
es importante con respecto a la superficie de los agregados reactivos, internamente se
formar un gel lcali-slice con ilimitado potencial de expansin, el cual absorber agua
y ejercer fuerzas potencialmente destructivas.

Agregados Reactivos
Los agregados considerados como reactivos tienen presencia en el cuarzo, en su
forma criptocristalina en rocas sedimentarias (caso del chert o lidita, palo,
calcedonial), y menos comnmente el cuarzo grueso granular, fracturado y deformado y
tectnicamente, de las rocas platnicas y metamrficas (cuarzo ondulatorio en slice de
rocas minerales y rocas cidas a intermedias).
Otros agentes que pueden generar algn tipo de reactividad alcali-slice.

Condiciones ambientales
Una elevada humedad de ambiente o el humedecimiento y secado cclico
del concreto. En un concreto que permanezca seco no se presenta la reaccin lcali-
agregado. Ello es debido a que una vez se presenta la reaccin inicial con formacin de
un gel de silicato de sodio, la expansin subsiguiente es el resultado de
laabsorcin de agua por el gel.

Temperatura
La temperatura tiene un efecto considerable sobre la reaccin lcali-agregado. A
temperaturas muy bajas la reaccin muy lenta para que ocurra dao alguno
A temperatura elevada la velocidad de la reaccin es mucho ms rpida y aumenta
tambin la produccin del gel de silicato de sodio, pero su viscosidad disminuye con la
temperatura y esto reduce la presin de expansin generada por el gel y, en
consecuencia, disminuye la magnitud del dao al concreto;

La Tabla 5.1 indica los agregados que en 1958 fueron reconocidos como reactivos
(Transportation Research Board, 1958). A partir de 1958 otras rocas se han agregado a
la lista de componentes reactivos conocidos
Los agregados livianos, que muchas veces consisten predominantemente en silicatos
amorfos, parecen tener potencial de reaccin con los lcalis del cemento; sin
embargo, hasta el momento el Comit ACI 213 no ha recibido ningn informe sobre
reacciones de los agregados con los lcalis.

Metodos para evaluar el fenmeno:

Mtodo ASTM C 295 (Anlisis petrogrfico) Los procedimientos que se


siguen en el anlisis petrogrfico de agregados depende del uso que se le
quiera dar a dicho agregado. La determinacin de constituyentes no es el fin
ltimo del anlisis petrogrfico, pero s permite efectuar muchas conclusiones
importantes a nivel prctico. Lo ms importante es determinar si hay
componentes que puedan afectar el comportamiento de un agregado en una
aplicacin especfica, como por ejemplo, determinar y cuantificar los
componentes reactivos potenciales de lcalis-slice.
Mtodo ASTM C 227 (Ensayo de la barra de mortero para determinar la
reactividad potencial) Este mtodo es el ms utilizado para indicar el
potencial de reactividad frente a los lcalis. El Apndice de la norma ASTM C
33 indica los criterios de aceptacin que se utilizan para evaluar los resultados
de los ensayos realizados conforme a la norma ASTM C 227. Este
procedimiento es til no slo para evaluar los agregados, sino tambin para
evaluar combinaciones particulares de cementos y agregados. Es necesario
cuidar que las barras nunca pierdan humedad. Ciertas rocas metamrficas
silceas no desarrollarn en forma confiable una reaccin expansiva cuando
son almacenadas a 100F (38C). Para que estos materiales desarrollen
evidencias de su reactividad se necesitan temperaturas ms elevadas,
perodos de ensayo ms prolongados (probablemente de uno a tres aos), o
ambos.
Mtodo ASTM C 289 (Ensayo qumico para determinar la reactividad
potencial) Este mtodo se utiliza principalmente para realizar evaluaciones
rpidas, ya que permite obtener resultados en pocos das y no en tres a doce
meses como el ensayo de la barra de mortero antes descrito. Sin embargo,
hay que tener mucho cuidado al interpretar los resultados de este ensayo. En
realidad, el ensayo mide la reactividad puzolnica del agregado
aproximadamente a la temperatura mxima que alcanzan la mayora de los
hormigones durante la fase de curado inicial. Enfatiza la identidad esencial de
la reaccin lcali-slice y la reaccin puzolnica. Los resultados obtenidos con
este mtodo de ensayo son cuestionables cuando se lo utiliza para evaluar
agregados livianos, ya que no est recomendado para este tipo de agregados
(Ledbetter, 1973).

Uso de agregados potencialmente reactivos :


No usarlos
Usarlos, pero previamente anlisis de laboratotrio limitando adecuadamente
el contenido de lcalis del cemento o utilizando cantidades adecuadas de una
puzolana y/o escoria efectiva su comportamiento ser satisfactorio (Pepper y
Mather, 1959). :

Siempre que sea posible se debera evitar utilizar agregados de arena y grava
potencialmente perjudiciales. Sin embargo, si no es posible utilizar otros agregados, se
debe utilizar una puzolana o escoria de alto horno adecuada que no aumente la
contraccin por secado y 30% o ms (en masa) de agregado grueso compuesto por
caliza no reactiva. Para determinar si la combinacin resultante es satisfactoria se
deberan realizar ensayos sobre el hormign (Transportation Research Board, 1958;
Powers y Steinour, 1955) y determinar si la caliza de la granulometra utilizada es
resistente a las heladas cuando se la utiliza en hormign con aire incorporado.

Reaccin lcali-carbonato
Este es un fenmeno diferente al de la reactividad lcali-slice, en este el hormign
afectado se caracteriza por una red de fisuras irregulares o en malla, generalmente
ms desarrolladas en las reas de la estructura en las cuales el hormign tiene una
provisin de humedad constante y renovable, como por ejemplo en las reas prximas
al nivel del agua de las pilas de los puentes, detrs de la parte de los muros de
sostenimiento en contacto con el suelo, debajo de las losas de pavimento o en zonas
de postes o columnas que podran funcionar como "pabilos".
Una caracterstica de la reaccin lcali-carbonato que la diferencia de la reaccin lcali-
slice es la ausencia general de gel de slice exudando de las fisuras.

Otros signos que evidencian la severidad de la reaccin son el cierre de las juntas de
expansin y el posible aplastamiento del hormign adyacente en la cual el lcali se
combina en el producto de reaccin a medida que la reaccin progresa.

En algunos casos parece ser significativa la presencia de minerales arcillosos y su


hinchamiento, al abrirse al agua por desdolomitizacin, constituye la base de una de las
posibles explicaciones de la reaccin

El desarrollo de bordes es algo bastante habitual en muchas rocas carbonatadas, y


este fenmeno se ha asociado con el deterioro de pavimentos
la formacin de bordes est asociada con un cambio en la distribucin de slice y
carbonato entre la partcula de agregado y la pasta cementicia que la rodea. Los
bordes parecen extenderse hacia el agregado en forma concntrica, llegando a
profundidades mayores a medida que transcurre el tiempo.

Metodos para evaluar el fenmeno:


.Textura Este examen se utiliza para identificar las caractersticas de las
rocas (Ensayo ASTM C 586). Se recomienda realizar este ensayo ya sea que
se considere o no que la textura es tpica y que el residuo soluble (incluyendo
las arcillas) represente o no una parte sustancial del agregado. A medida que
se reconocen ms rocas expansivas en diferentes regiones geogrficas sus
texturas y composiciones parecen ser ms variables.
ASTM C 586 (Mtodo del cilindro de roca) El ensayo del cilindro de roca
debera ser considerado apenas como un ensayo preliminar.
ASTM C 1105 (Reaccin lcali-roca carbonatada en prismas de hormign)
Los prismas se preparan con los materiales que se han de utilizar en obra y se
almacenan a 73F (23C) y con una humedad relativa de 100% (Swenson y
Gillott, 1964), o bien, para acelerar la reaccin, se pueden preparar con mayor
contenido de lcalis y/o almacenar a temperaturas ms elevadas (Smith, 1964,
1974; Gillott, 1963a; Rogers, 1986). La norma ASTM C 1105, la cual mide el
cambio de longitud del hormign debido a la reaccin lcali-roca carbonatada,
fue adoptada en 1989; tambin hay una norma canadiense (CSA A23.2-14A)
que utiliza probetas de hormign.
Examen microscpico Permite confirmar los tipos de componentes
presentes en los agregados y sus caractersticas. Se han observado daos en
los agregados y la matriz que los rodea, como por ejemplo micro y
macrofisuracin. En ciertas partculas de agregados se pueden observar
bordes de reaccin, los cuales se identifican como negativos o positivos segn
como se observen al ser atacados por un cido. Su presencia no
necesariamente implica que los resultados sern perjudiciales.
Examen visual Las reacciones lcali-carbonato se pueden detectar
inspeccionando visualmente superficies de hormign aserradas o trituradas.
Algunas veces tambin resulta til realizar un examen por rayos X de los
productos de reaccin. Las normas ASTM C 227, C 289 y C 342, las cuales se
aplican para la reaccin lcali-slice, no se aplican para la reactividad lcali-
carbonato.

Uso de agregados potencialmente reactivos :


Evitar el uso de rocas reactivas eligiendo cuidadosamente el sitio de dnde se
extraern los agregados
Diluir con agregados no reactivos o utilizar un menor tamao mximo nominal
y
Utilizar cemento de muy bajo contenido de lcalis (menor que 0,6% Na2O
equivalente
No aplica para los pavimentos en los cuales se utiliza cloruro de sodio como
anticongelante
Evitar el uso de rocas reactivas eligiendo cuidadosamente el sitio de dnde se
extraern los agregados es el mtodo ms seguro y generalmente tambin el
ms econmico para minimizar la reactividad lcali-carbonato. Las puzolanas
slo sirven como diluyente y no son efectivas para mitigar las reacciones
lcali-carbonato.

Mil gracias

Atentaente,

Mario Fernando Monsalve Bonilla


Ing. Civil
Codigo # 2211849

BIBLIOGRAFA

1 NTC 121 del 1982-05-05


2 NTC 121 del 2014-06-18
3 ASTM 1157, 1157M
4 ACI 201
5 ASTM 150
6 ASTM 295, ASTM 227