Formación de Inspectores de Calidad para el calzado

C
CUERO ENTERO CENTRO

A E F D

B
AB = BC/2
AF = AD/2
AE = 50 mm

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 • Temperatura 20ºC ± 2°C
• Humedad Relativa de 65% ± 2%
• Durante 24 horas
ó
• Temperatura 23°C ± 2°C
• Humedad relativa de 50% ± 2%

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 Estos materiales de cuero y textiles recubiertos se
pueden someter a las siguientes pruebas:

• Acabado
• Resistencia
• Químicas
• Otras propiedades

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 En las pruebas de acabado podemos mencionar las
pruebas que a nuestro criterio las consideramos básicas
para evaluar la calidad de un acabado y estas son:

• Resistencia a la flexión en seco y húmedo

• Resistencia a la fricción en seco, húmedo fieltro,
húmedo cuero y solvente (Acetona)
• Adherencia del acabado

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 Consiste en someter a doblez repetido a los cueros
hasta un determinado número de flexiones o hasta
que se produzca un daño aparente en la superficie
del acabado.

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 • Agrietamientos.
• Desprendimientos de acabado.
• Desprendimiento entre una capa y otra de acabado.
• Migración de eflorescencias salinas (sales).
• Eliminación del grabado de tenería.

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Consiste en someter a frote repetido a los cueros en
condiciones secas y húmedas hasta un determinado
número de fricciones o hasta que se produzca algún
tipo de daño aparente en la superficie del acabado.

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 Consiste en el desprendimiento de la película del
acabado del cuero registrando el valor de fuerza
requerida (g/cm) para realizar dicha separación.

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 Consiste en la migración del color del cuero a través de
papel absorbente color blanco, empleando como medio de
migración al agua y preparado de solución sudor (mezcla de
sustancias salinas con agua).

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 Respecto a las pruebas de resistencia se
consideran importantes las siguientes:

• Ruptura de flor
• Resistencia al desgarre
• Resistencia a la tensión
• % de elongación

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 Consiste en la aplicación de fuerza en un punto central del
cuero que incremente el esfuerzo en la zona de la flor hasta
producir el estallamiento de la misma.

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 consiste en la separación de cadenas fibrosas del
cuero, registrando el valor de carga (kgf) requerido
para tal acción.

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 Consiste en el estiramiento hasta el punto de rompimiento de
las cadenas fibrosas del cuero, registrando el valor máximo
de carga (kg/cm2) y la deformación sufrida respecto a la
medida inicial (%) .

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 Consiste en la determinación del grado de contracción de un
cuero por el efecto del contacto con agua a altas temperaturas
. Con lo anterior es posible evaluar el grado de fijación de las
sales de cromo en el cuero.

El encogimiento se puede apreciar en piezas cortadas con

cierto período de tiempo, o en el producto terminado formando
arrugas en piezas empalmadas.

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 Las pruebas químicas que se pueden realizar a un cuero de
manera común son:

• pH
• Δ pH
• % de Oxido de Cromo (Cr2O3)
• % de Materia Extraible con Cloroformo (Grasas)
• % de Material Soluble (Sales)
• % de Humedad

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 • El objetivo es determinar el grado de acidez del cuero. A medida
que disminuye el valor aumenta la acidez.
• Un resultado de pH fuera de la especificación puede generar
problemas de baja resistencia de la flor, baja resistencia al
desgarre y a la tensión.
• El usuario puede sentir la sensación de pie caliente, o incluso
sentir comezón o ardor.

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 Resulta de una segunda medición de pH. Si la diferencia entre el
primer valor y el segundo es mayor de 0.7 podemos reportar la
presencia de ácidos inorgánicos, los cuales pueden ser
perjudiciales (por ejemplo ácido sulfúrico). Si el valor es menor,
entonces estaremos hablando de presencia de ácidos orgánicos
(no perjudiciales).

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Consiste en la determinación de la cantidad de Cr2O3
presente en un cuero en función de su peso.

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 Consiste en la
determinación de
productos solubles en
cloroformo del cuero.

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Consiste en la determinación de productos empleados en el
proceso, así como aquellos que fueron generados en el
proceso de curtido que no fueron fijados o eliminados
adecuadamente y que pueden ocasionar la presencia de
manchas (eflorescencias salinas).

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 El calzado está expuesto durante el uso a condiciones
extremas de humedad, por ejemplo lluvia o cuando se
está aseando el calzado.

Al secarse el calzado pueden aparecer eflorecencias

salinas (sales) en el corte o suela.

Este efecto se puede detectar en la prueba de resistencia

a la flexión en húmedo a material de corte, o bien
mediante una prueba empírica.
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 Consiste en la determinación de la cantidad de H2O
presente en el cuero en función de su peso.

Una baja humedad origina falta de elasticidad y por

consecuencia bajos valores de elongación y ruptura de
flor.

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 Consiste en evaluar la cantidad de agua absorbida por los
cueros en movimiento, principalmente empleados como
medios de aislamiento hidráulico (cueros hidrofugados). Una
baja resistencia se relaciona con un tratamiento pobre del
cuero para hacerlo hidrofugado.

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 Consiste en medir la capacidad que tienen los cueros de
permitir el paso de vapor de agua a través de sus fibras sin
retenerlo.

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 Consiste en la
determinación del grosor
del cuero (mm).

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 Consiste en medir la capacidad del cuero para retener
agua y eliminar el agua retenida cuando éste se sumerge
en agua. Constituye una prueba para medir el confort que
proporciona el cuero.

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 Prueba Unidades Estándar Método de ensayo
Seco: 50 000 sin daño
Resistencia a la flexión Ciclos IUP-20
Húmedo: 20 000 sin daño
Sin forro: 50 mínimo IUP-8
Resistencia al desgarre N
Con forro: 35 mínimo
Resistencia a la tracción N/cm² 1 500 mínimo IUP-6
Resistencia a la costura N/mm 8,0 mínimo UNE-EN-13572
Permeabilidad al vapor IUP-15
mg/(cm²*h) 1,5 mínimo
de agua
Cambio de color: 3 mínimo

Cuero seco a 150 ciclos

Solidez al frote en lado Cuero húmedo a 50 ciclos
Escala gris IUF-450
flor
Manchado: 3 mínimo
Cuero seco a 10 ciclos
Cuero húmedo a 10 ciclos

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 Prueba Unidades Estándar Método de ensayo
Solidez al sudor Escala gris 3 mínimo IUF 426
Resistencia a la luz Escala gris 4 mínimo ISO 4892-2
pH 3,5 mínimo IUC-11
ΔpH 0,7 máximo IUC-11
Sustancias lavables
% 1,0 máximo IUC-6
(sales)
Óxido de cromo % 2,5 mínimo IUC-8

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 Prueba Unidades Estándar Método de ensayo
Resistencia al desgarre
(pantalón) N 25,00 mínimo No reporta

Carga al rompimiento kN m 7 mínimo No reporta

Elongación al
% 7 a 15 mínimo No reporta
rompimiento
5.5 mínimo
Lastómetro mm No reporta
Resistencia a la abrasión Seco: 3 200 mínimo
ciclos No reporta
Martindale Húmedo: 1 600 mínimo
Permeabilidad al vapor de
mg/cm2h 2 mínimo No reporta
agua
solidez a la luz Escala gris 4 mínimo No reporta

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 Prueba Unidades Estándar Método de ensayo
Resistencia a la flexión Ciclos Seco: 50 000 sin daño IUP-20
Resistencia a la tracción N/50 mm 500 mínimo UNE 53 243-8
Resistencia a la costura N/mm 8,0 mínimo UNE 53 243-11
Permeabilidad al vapor IUP-15
mg/(cm²*h) 1,5 mínimo
de agua
Resistencia a la luz Escala gris 4 mínimo ISO 4892-2

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 Prueba Unidades Estándar Método de ensayo
IUP-8
Resistencia al desgarre N 30 mínimo

Sin formación de orificios en la

Resistencia a la superficie ISO 20344
Ciclos
abrasión textil Seco: 25 600 (punto 6.12)
Húmedo: 6 400
Permeabilidad al vapor IUP-15
mg/(cm²*h) 1,5 mínimo
de agua
Manchado
Cambio de color: 3 mínimo
Solidez al frote Escala gris Seco a 150 ciclos
IUF-450
Húmedo a 50 ciclos
Manchado sobre multifibra
Solidez al sudor Escala gris IUF 426
3 mínimo
pH 3,5 mínimo IUC-11
ΔpH 0,7 máximo IUC-11
Sustancias lavables Textil: 2,0 máximo
% IUC-6
(sales) Cuero: 1,0 máximo
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 Las pruebas de laboratorio más comunes
son:

• Resistencia a la abrasión
• Resistencia a la flexión
• Resistencia a los aceites y solventes
• Dureza

Formación de Inspectores de Calidad para el calzado

 Mide la resistencia al desgaste de una suela de cuero o
sintética.

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 Mide la resistencia que presenta una suela al doblez
formado al momento de caminar.

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 Esta prueba sirve para determinar el porcentaje de
incremento de volumen que presenta una suela al estar
expuesta en pisos con aceites o solventes.

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Ayuda a tomar decisiones al recibir un producto, ya que nos ayuda a
detectar modificaciones de propiedades de forma rápida.

En durezas altas, la suela puede presentar problemas de resistencia a

la flexión.

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 MATERIAL Método de
Prueba Unidades
Caucho TR o TPR PU o PUR PVC ensayo

Resistencia a la mg 350 máx

ISO 4649
abrasión mm³ 300 máx 300 máx 250 máx
Resistencia a la flexión
% 200 máx 200 máx 200 máx 200 máx ISO 17707
a 35 000 ciclos
ISO 34-2
Resistencia al desgarre N/mm 8 mínimo 8 mínimo 6 mínimo 8 mínimo
método B
Solidez a la luz (Sólo
Escala gris 4 mínimo 4 mínimo 4 mínimo 4 mínimo ISO 4892-2
tonos claros)

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 Las pruebas de laboratorio más comunes
son:

• Resistencia a la abrasión
• Resistencia de la flor
• Impermeabilidad

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 Consiste en la determinación del desgaste en mm3
del cuero (pérdida de masa) por acción mecánica
de fricción contra una banda abrasiva.

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Consiste en determinar el índice de resistencia que tiene
la flor al ser sometida a esfuerzo por la acción de doblez
de cuero.

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 Consiste en determinar la cantidad de agua que es
capaz de absorber el cuero por la acción de
simulación de caminar sobre superficies mojadas.

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 MATERIAL
Prueba Unidades Método de ensayo
CUERO
Resistencia a la abrasión mm³ 400 máximo IUP 26
Resistencia a la flexión Indice 20 mínimo IUP 12
Resistencia al agua (absorción de
% 35 máximo IUP 11
agua a 2 horas)
Contenido de materias lavables
% 3,5 máximo IUC 6
inorgánicas

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 Consiste en determinar el comportamiento de los materiales
en condiciones húmedas “oxidación”.

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 Se les determina la resilencia (capacidad de rebote
o amortiguación) destinada a medir el grado de
confort resilente, así como su densidad.

Se les puede determinar la resistencia a la fricción. También

se puede determinar la absorción y desabsorción de agua.

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 Método de
Prueba Unidades Estándar
ensayo
Seco: 7 mínimo BS 5131 Punto
Resistencia a la tracción MPa
Húmedo: 4 mínimo 4.5
Resistencia a la fricción a ISO 20344
- Sin daño apreciable
300 ciclos Punto 7.3
Contenido de sustancias
lavables inorgánicas (sólo % IUC-6
Vaqueta: 2 máximo
cuero)
Absorción de agua % 35 mínimo CIATEC F102
Eliminación de agua % 60 mínimo CIATEC F102

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 Método de
Prueba Unidades Estándar
ensayo
Seco: 25 600 ciclos
Resistencia a la abrasión Húmedo: 6 400 ciclos ISO 20344
-
(textil) Sin formación de orificios en Sección 6.12
la superficie de uso
Manchado: 3 mínimo
Solidez al frote Escala gris Seco: 150 ciclos IUF 450
Húmedo: 50 ciclos
Solidez al sudor Escala gris 3 mínimo IUF 426
pH (sólo cuero) - 3,5 mínimo IUC-11
ΔpH - 0,7 máximo IUC-11
Contenido de sustancias Totales: 2,0 en textil
% IUC-6
lavables Inorgánicas: 2,0 en vaqueta
Absorción de agua % 35 mínimo CIATEC F102
Eliminación de agua % 60 mínimo CIATEC F102

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 Resistencia a la fricción
Consiste en la determinación del número de frotes de las agujetas
contra sí mismas o contra los ojillos o perforaciones.

Resistencia a la tensión
Consiste en la determinación de la fuerza necesaria (kg) para
romper la agujeta.

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 Método de
Prueba Unidades Estándar
ensayo
BS-5131 punto
Resistencia a Tracción N 200 mínimo
3.7
Resistencia a la fricción a 10
ciclos Sin rompimiento CIATEC F103
000 ciclos

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 Adhesividad lona-lona
Consiste en determinar la fuerza necesaria para separar dos capas de adhesivo
pegadas a un material de algodón.

Tiempo de secado
Consiste en determinar el tiempo requerido para la volatilización del solvente
base de una película delgada de adhesivo.

Viscosidad
Consiste en determinar la capacidad que tiene el adhesivo de resistir el
movimiento uniforme de una masa entre sus moléculas.

Sólidos
Consiste en determinar la cantidad de material polimérico que contiene el
adhesivo en función del peso y que constituye la masa pegante.

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 PROPIEDAD UNIDADES VALOR PROMEDIO
Viscosidad cPs 6,083.38
Densidad g/cm³ 0.873
Sólidos % 25.64
Cenizas % 1.466
Tiempo de secado Min 5.03
Adhesividad lona-lona a 72 h Kg/cm 18.67
Adhesividad cuero-hule a 72 h Kg/cm 6.64

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 PROPIEDAD UNIDADES VALOR PROMEDIO
Viscosidad cPs 4,957.90
Densidad g/cm³ 0.863
Sólidos % 20.30
Cenizas % 0.257
Tiempo de secado Min 3.74
Adhesividad lona-lona a 72 h Kg/cm 21.79
Adhesividad cuero-hule Kg/cm 13.97

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 Resistencia a la fatiga (impactos repetidos). Consiste en la
aplicación repetida de cargas sobre el perfil del tacón para zapatillas
tratando de determinar el número de ciclos a los que se produce el
rompimiento (durabilidad).

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 Prueba Unidades Requisitos Método de ensayo

Resistencia al desclavado N 500 mínimo EN 12785

Resistencia al impacto repetido a 40
- Sin fractura UNE 59 537
000 ciclos

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 Método de
Prueba Unidades Estándar
ensayo
Resistencia a la deformación Fuerza: 10 mínimo
Fuerza (N)
y capacidad de recuperación Recuperación: 90 mínimo UNE 59 521
Recuperación (%)
a 5 ciclos (punteras)
Seco:
Fuerza: 10 mínimo
Resistencia a la deformación Recuperación: 90 mínimo
Fuerza (N)
y capacidad de recuperación UNE 59 521
Recuperación (%)
a 5 ciclos (Contrafuertes) Húmedo:
Fuerza: 10 mínimo
Recuperación: 90 mínimo

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 RESISTENCIA A LA FLEXION
Consiste en la determinación de la
fuerza necesaria para flexionar las
articulaciones entre el metatarso
y el tarso del pie en un tipo de
zapato.

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ABSORCION DE IMPACTO
Consiste en la determinación de la amortiguación
contra impactos que ofrece el piso de los zapatos.

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 RESISTENCIA A LA FRICCION
Consiste en determinar la fuerza necesaria para deslizar
un zapato a través de la suela contra un piso de
propiedades y condiciones preestablecidas.

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 PRUEBA UNIDADES ESPECIFICACION

Resistencia a la flexión (rigidez) N 20

Seco: 0.5 -1.4
Resistencia al resbalamiento Indice
Mojado: 0.25 – 1.0
Propiedades de atenuación de choque en sistemas de materiales para calzado
Rigidez mecánica N/m 50 000 – 90 000
Energía absorbida J 0.9 – 1.4
Eficiencia de energía absorbida % 40 mínimo
Ligero: < 400
Masa del calzado (talla 27-28) g Normal: 400 – 600
Pesado: > 600

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 Consiste en la determinación de la fuerza necesaria para
desprender las capas que conforman la suela del calzado
y el corte o entre capas de la suela.

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 PRUEBA ESPECIFICACION
Zapato de Niño (N) 250 mínimo
Zapato para caballero (N) 350 mínimo
Zapato de dama (N) 250 mínimo
Calzado de seguridad (N) 550 mínimo

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