Máster Class 3: Como puedo obtener un costo

competitivo de mercado para los procesos de

pretratamiento y Pintura?

Grupo de Pintura en Polvo Equipo de consultoría

Todos aquellos colaboradores Mario Urbán Hernández
emprendedores y dueños de
Socio en productividad y
empresas de maquila de
mejoramiento de costos
pintura que estén interesados
operativos
en robusteces su proceso
productivos a un costo
competitivo de mercado

Jalisco a 8 de Sep 2022

 Agenda
Objetivo de la charla

Antecedentes

Preguntas de exploración de la audiencia

Definición de costos operativos

Ejemplo de un libro de registros de Gastos VS Ingresos para diferentes rubros

En nuestra Charla solo hablaremos de los costos operativos del pretratamiento en la pintura

Proceso y Productos involucrados

Producción anual en Piezas y Kilos VS Consumo c/material

Gr/pieza y Gr/kilo de todo el proceso

$/Pieza y $/Kilo de todo el proceso

Gr/pieza y Gr/kilo de c/Producto

CPU/Pza y CPU/ Kilo

Lecciones Aprendidas y que fue lo que logramos

Biografías de Mario Urbán

Sesión de preguntas y respuestas

Propuesta de valor
2 13.09.2022
| Ing. Mario Urbán: 35 años de experiencia a su servicio
 Objetivo de la Charla

Al término de la sesión, los participantes comprenderán la importancia de llevar un récord de consumo de

insumos VS producción a través del tiempo para obtener un CPU (por pieza o m2) con la finalidad de tener
un punto de partida de los costos para cada insumo en la operación para poder optimizar los costos
operativos a mediano plazo y así poder ser más competitivos en el mercado en el que nos movemos

Antecedentes

En los procesos de pretratamiento y pintura de partes, generalmente no enfocamos en el área de pintado y

mantenimiento del equipo para lograr tener piezas de excelente calidad a un costo competitivo de mercado
y muy pocas veces trabajamos en el proceso de pretratamiento sin saber que tenemos un área de
oportunidad de Oro en este proceso, lo cual nos puede ayudar a tener un costo mucho más competitivo y
una calidad excelente de las piezas que estamos procesando

Preguntas de exploración
usando la aplicación Menti

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| Ing. Mario Urbán: 35 años de experiencia a su servicio
 Definición de Costos operativos

Los costos operacionales, son aquellos en los que incurre una empresa en el desarrollo de la propia actividad
del negocio. Algunos de los ejemplos de costos operativos son los salarios, alquiler de locales, compra de
suministros, etc.
Para garantizar la marcha de una empresa, es necesario incurrir en una serie de costos para que el desarrollo
de la actividad se realice adecuadamente. Y encontramos dos tipos de costos operativos:
Costos operativos fijos. Se trata de un coste operacional que no varía. Es decir, al margen del nivel de
producción que abarque la empresa, este costo será siempre igual. Sería el caso, por ejemplo, del alquiler del
local, cuya cuantía mes a mes no varía.
Costos operativos variables. Este coste operativo, por el contrario, sí que variará en función del nivel de
producción de la empresa. En el caso, por ejemplo, de que haya un nivel de producción mayor, posiblemente
se necesiten horas extra de trabajo, lo que provoca que el sueldo a pagar a estos empleados sea mayor.

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| Ing. Mario Urbán: 35 años de experiencia a su servicio
 Ejemplo de un libro de registros de Gastos VS Ingresos para diferentes rubros

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| Ing. Mario Urbán: 35 años de experiencia a su servicio
 Proceso y Productos involucrados

Proceso de Pretratamiento de Fosfato de Zinc Micro y Macro con Sello Orgánico y/o Adhesivo

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Etapa 6 Etapa 7 Etapa 8 Etapa 9 Etapa 10 Etapa 11 Etapa 12 Etapa 13 Etapa 14 Etapa 15 Etapa 16

Desengrase Stripper Enjuague Desengrase Enjuague Enjuague Decapado o Enjuague ZnPhos ZnPhos Enjuague Enjuague Enjuague DI Sello Adhesivo Secador
Alcalino 1 Alcalino 2 Pickleado Macro Micro Micro Macro 1753

AT 28-38 mL AT 28-38 mL
Valores de 8-14 mL 12-18 mL 8-12 mL ppm 400- ppm 400 - Acidez 4-6
pH 7 - 12 pH 7 - 12 pH 7 - 9 pH 12-18 mL AT pH 7-9 AL 6-12 mL AL 5-10 mL 0-250 ppm 5.5-6 % SD NA
titulación gastados gastados gastados 2000 1000 mL
Fe 4-20 mL Fe 2-20 mL
Vol. Tanque 3,300 L 2,000 L 2,000 L 2,000 L 1,900 L 1,900 L 3,200 L 3,300 L 6,650 L 7,600 L 3,500 L 2,700 L 1,700 L 1,900 L 1,900 L
AK-2074 o AK-2074 o
Bonderite M- Cryscoat Adhesivo
Producto sosa S-st Hot 150 Agua sosa Agua Agua H3PO4 4:5 Agua 16 HC Agua Agua Agua DI NA
ZN 1048 R4 UltraSeal 1753
escamas escamas
Bonderite M-
Producto Ak 907 S-st Hot 150 - AK 907 - - - - 16 HCR
AD 748
NA NA NA Agua DI NA NA

10% (según 10% (según

Conc. 10% aprox NA 10% Aprox NA NA 6% v/v NA
manual ) manual )
NA NA NA ?? ?? NA

Temperatura 75-85°C 40-60°C NA 75-85°C NA NA NA NA 80-90 °C 75-85 °C NA NA NA NA NA 85-95°C

479 seg 384 199 651 155 394 68 119 526 526 325 325 22 113 113 621
Tiempo real
8.0 Min 6.4 Min 3.3 Min 11 Min 2.6 Min 6.6 Min 1.1 Min 2.0 Min 8.8 Min 8.8 Min 5.4 Min 5.4 Min 0.4 Min 1.9 Min 1.9 Min 10.4 Min
Tiempo PR 300 Seg 120 Seg 120 Seg 300 Seg 120 Seg 120 Seg 120 Seg 120 Seg 360 Seg 360 Seg 120 Seg 120 Seg 120 Seg 60 Seg 300 Seg 300 Seg
12
5 Min 2 Min 2 Min 5 Min 2 Min 2 Min 2 Min 2 Min 6 Min 6 Min 2 Min 2 Min 2 Min 1 Min 5 Min 5 Min
% diferencia 60% 220% 66% 117% 29% 228% -43% -1% 46% 46% 171% 171% -82% 88% -62% 107%

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 Producción anual en Piezas y Kilos VS Consumo c/material

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 CPU/Pza y CPU/ Kilo

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| Ing. Mario Urbán: 35 años de experiencia a su servicio
 Lecciones Aprendidas y que fue lo que logramos

Aprendimos que es fundamental conocer en detalle nuestros procesos industriales, así como tener nociones teórico-
prácticas de como podemos resolver un problema que se nos presente en el día a día
Aprendimos que es importante establecer documentos de control; tanto para lo insumos involucrados, como para los
equipos de proceso; así como definir gráficas de control que nos den una retroalimentación inmediata que nos permita
tomar decisiones asertivas para meter en control el proceso y así mantener la calidad de las piezas procesadas
Aprendimos que cuando se trabaja en equipo y se lleva acabo un seguimiento puntual de los 2 puntos anteriores , así como
establecer un documento que nos permita llevar un histórico de producción VS de consumo de los insumos involucrado en
el proceso, podemos logra ahorros significativos con una mejor calidad de las piezas procesadas

Logros

Bajamos el rechazo de un 4.8% a un 0.45% lo cual significó un ahorro de 46,280 USD/Año

Aumentamos la productividad en un 32% lo cual significó bajar a un CPU de 0.009 USD/Pza cuando lo teníamos
en 0.014 USD/Pza
Bajamos el consumo de los químicos involucrados en un 42% lo cual significó un ahorro de 13,650 USD/Año
Se superaron las los requerimientos establecidos en la especificaciones de los clientes mas exigentes en cuanto
a desempeño se refiere
Tenemos mejor conocimiento del proceso y su control, así como de los costos operativos
Tenemos clientes contentos que estarán gustosos de recomendarnos
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 Biografías de Mario Urbán

Ingeniero Químico egresado de la Universidad Autónoma Metropolitana en la Ciudad de México en 1985

Formación Profesional
Vocacional 6: Técnico Laboratorista Químico
UAM: Ingeniero Químico Industrial
Henkel: Servicio Técnico y Ventas
Chemetall: Representante técnico de ventas, Gerente regional de ventas, Gerente nacional de ventas, Marketing y Servicio Técnico
Formación académica integral en Ingeniería y administración, profesional analítica, ética y responsable, flexible y práctica, gusto por el
autoaprendizaje, trabajo en equipo y creatividad, calificado con excelente comunicación

Trabaje 14 años en Henkel como ventas y servicio técnico ganando varios reconocimientos por enfoque al cliente y desarrollo de nuevos procesos

Laboré 4 años en una compañía reconocida de la manufactura de Autobuses de pasajeros como responsable del laboratorio de evaluación de las
materias primas y del proceso de Pretratamiento anterior a la pintura el cual ayudé a diseñar, desarrollar, implementar y controlar para mejoramiento
de la garantía de los autobuses en cuanto a resistencia a la corrosión se refiere.

Me he especializado en procesos de pretratamiento de superficies para diferentes segmentos de aplicación tales como: Fosfato de Manganeso para
componentes internos de motores de automóviles; y Fosfato de Zinc para pintura & Aplicaciones de caucho, así como estiramiento de alambres y
tuberías para la industria Petrolera, limpieza y tratamiento de piezas plásticas automotrices para recibir pintura. Aplicaciones anticorrosivas, fluidos
de maquinado para trabajar metales y decapado de pintura

He trabajado durante los últimos 5 años especializándome en el tratamiento de superficies con tecnologías avanzadas y amigables con el medio
ambiente y personal operativo

Cuento con 2 diplomados: Core Tools y Solución de problemas usando 7H, 8D y el programa Minitab, también estoy certificado en Excel avanzado
por Microsoft y ahora mismo estoy estudiando un diplomado para certificarme como Coaching Profesional ante la SEP

Software: Word, Excel, Power Point, Power BI, One Notes, One drive, Share Point, Teams, Sales Force, SAP (Cobalt Z2L)
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 Muchas gracias por darme la oportunidad de poder compartir con todos
ustedes nuestras experiencias de campo sobre lo que significa de
poder trabajar en equipo para obtener un costo por unidad: CPU de un
proceso industrial, para posteriormente trabajar de la misma manera
para optimizar la calidad de las piezas procesadas y a la vez obtener un
costo mas completivo de mercado

Sesión de preguntas y respuestas

Revisemos por favor nuestra propuesta de Valor para lograr objetivos

similares en tu planta productiva

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| Ing. Mario Urbán: 35 años de experiencia a su servicio
 Propuesta de valor: Todo depende del trabajo en equipo
Productividad
Entrenamientos técnicos para conocer la operación y resolución de problemas usando las 7 herramientas de la calidad y formato 8D
Establecer documentos de control: Manual de Operación, Check List de arranque, Guía de problemas
Definir mejores parámetros operacionales y control de proceso
Enseñar a usar Minitab: Les puedo pasar el programa
Es importante saber usar Excel Avanzado: Les puedo vender un entrenamiento en línea con certificación de Microsoft y la SEP
Optimización de la frecuencia y el tiempo de mantenimiento
Optimización del tiempo de proceso completo
Consumo de productos
Mejorar el consumo por producto vs piezas
Optimización de la vida adecuada de baño de cada etapa y optimización en el remplazo correcto por etapa
Establecer un CPU
Mejora de la calidad
Bajar rechazos y reprocesos
Cumplimiento de especificación de sus clientes
Enseñarles a elaborar Reporte ejecutivo

12 13.09.2022
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