Presentación U T Nro 5

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL DEPARTAMENTO MECÁNICA
CÁTEDRA DE METROLOGÍA E ING. EN CALIDAD

FACULTAD REGIONAL CÓRDOBA
UNIDAD TEMÁTICA N° 5
ERRORES DE FORMA
Y POSICIÓN
1
CONTENIDO
Definiciones generales. Error de forma macrogeométrico, clasificación. Error
de posición, clasificación. Indicaciones del error de forma y posición en el
diseño. Definiciones particulares de las tolerancias de los errores de forma,
representación gráfica. Definiciones particulares de las tolerancias de los
errores de posición, representación gráfica. Normalización pertinente.
Verificación de la planitud. Métodos de comprobación : con regla de rectitud,
con niveles, con autocolimador, por medio de cristales planos e interferencia
de luz. Ventajas y aplicaciones de cada método.
Verificación de la circularidad, generalidades. Medición de la circularidad con
instrumentos simples, errores. Equipos específicos para medición de
circularidad, principios de funcionamiento, tipos, principales componentes.
Interpretación de los resultados.
Verificación de la perpendicularidad. Escuadras, tipos, modo de empleo.
Verificadores de perpendicularidad.
2
TIPOLOGÍA DE LOS ERRORES

EN LOS ELEMENTOS MECÁNICOS
 ERRORES DIMENSIONALES
 ERRORES DE FORMA
 ERRORES DE POSICIÓN
3
SUPERFICIE IDEAL
Es aquella superficie regular concebida

por el proyectista de forma tal de
responder al objetivo para el cual fue
diseñada la pieza
4
Superficie IDEAL
5
ERROR DE FORMA
Es el apartamiento de la superficie REAL

con respecto a la IDEAL
Superficie REAL
Superficie IDEAL
6
CLASIFICACIÓN DIN 4760
 Variaciones de 1° Orden
Variaciones de Forma Macrogeomética, cuya extensión es del
mismo orden de magnitud que la dimensión total de la pieza
7
1° Orden
Superficie IDEAL
8
Apartamientos repetitivos, cuyo paso es de 100 a 1000 veces la
distancia de pico a valle
9
2° Orden
1° Orden
Superficie IDEAL
10
11
2° Orden
1° Orden
Superficie IDEAL
3° Orden
12
Apartamiento microgeométrico cuyo paso es aproximadamente
igual a la distancia de pico a valle
13
2° Orden
1° Orden
Superficie IDEAL
3° Orden
4° Orden
14
Apartamiento microgeométrico cuyo paso es aproximadamente
igual a la distancia de pico a valle
Apartamientos debidos a la estructura granular del material
Apartamientos debidos a la estructura cristalográfica del
material
15
ERROR DE FORMA
Es el apartamiento de la superficie REAL

con respecto a la IDEAL
CLASIFICACIÓN GENERAL
 Error MACROGEOMÉTRICO (de 1° orden según DIN 4760)
 ONDULACIÓN (error de 2° orden)
 Error MICROGEOMÉTRICO (de 3° orden y superior)
16
ERRORES DE FORMA
MACROGEOMÉTRICOS
y
ERRORES DE POSICIÓN
17
ERROR DE FORMA MACROGÉOMÉTRICO

Comprenden las variaciones de 1° Orden, cuya extensión es de
SIMBOLOS GRAFICOS PARA INDICAR LA TOLERANCIA
aproximadamente del mismo orden de magnitud que la dimensión
total de laCaracterística
superficie considerada
objeto de tolerancia Símbolo
Rectitud
Planitud
Circularidad (Redondez)
Cilindricidad
Forma de una línea cualquiera
Forma de una superficie cualquiera
18
ERROR DE POSICIÓN
Representan las desviaciones de la posición real de la superficie (o de
SIMBOLOS GRAFICOS PARA INDICAR LA TOLERANCIA
una línea) de la pieza respecto la superficie (o línea) ideal tomada
Característica objeto de tolerancia
como referencia Símbolo
Paralelismo
Perpendicularidad
Angularidad (Inclinación)
Localización
Concentricidad y coaxialidad
Simetría
Oscilación circular (cabeceo)
Oscilación total
19
INDICACIÓN EN EL PLANO
0,1
0,1 A
O 0,1 A B
20
INDICACIÓN EN EL PLANO
21
A A
A
B
22
O 20
O 20
23
O 20
20
24
25
0,01
0,06 B
0,01 / 100 B
0,1
A
0,05 / 200
26
O 20
A
A
B
20
A
27
0,2
0,2
28
INTERPRETACIÓN
DE LOS SIMBOLOS
29
ERRORES DE FORMA
30
RECTITUD
O 0,08
El eje del cilindro, cuya cota se encuentra

unida al recuadro de la tolerancia, debe
estar comprendido en una zona cilíndrica
de diámetro 0,08 mm
31
PLANITUD
0,05
La superficie, indicada por el recuadro

de la tolerancia, debe estar
comprendida entre dos planos
paralelos distantes 0,05 mm
32
PLANITUD
t
Superficie real de la pieza
La zona de tolerancia está limitada por

dos planos imaginarios y paralelos
distantes “t”
33
CIRCULARIDAD
0,03
El perfil del disco debe estar comprendido

dentro de una corona circular cuya
diferencia de radios sea 0,03mm
34
CIRCULARIDAD
0,04
El perfil de cada sección plana debe estar

comprendido dentro de una corona circular cuya
diferencia de radios sea 0,04mm
De manera que la zona de tolerancia en el plano
considerado, se encuentra limitada por dos
circunsferencias concéntricas cuya diferencia de
radios es 0,04mm 35
CILINDRICIDAD
0,1
La superficie considerada debe estar

comprendida entre dos cilindros coaxiales
(que tienen el mismo eje) y cuyos radios
difieren 0,1mm
36
CILINDRICIDAD
0,1
Zona de Tolerancia
Perfil real de la pieza
La zona de tolerancia está limitada por

dos cilindros coaxiales distantes 0,1mm
37
38
PARALELISMO
0,02 A
La superficie superior debe estar

comprendida entre dos planos paralelos,
distantes 0,02mm, debiendo estar ellos
paralelos a la superficie inferior “A”
39
PARALELISMO
0,02 / 100 A
Todos los puntos de la superficie superior,

tomados en una posición cualquiera sobre una
longitud de 100mm, deben estar comprendidos
entre dos planos distantes 0,02mm y paralelos
a la superficie inferior “A”
40
PARALELISMO
O 0,03 A
OO
A
El eje del agujero superior debe estar

comprendido en una zona cilíndrica de
diámetro 0,03mm paralelo al eje del
agujero inferior “A”
41
PERPENDICULARIDAD
0,05 A
La superficie vertical debe estar

comprendida entre dos planos paralelos
distantes 0,05mm y perpendiculares a la
superficie horizontal “A”
42
PERPENDICULARIDAD
A
0,1 A
O 20
La superficie de la derecha de la pieza

debe estar comprendida entre dos planos
paralelos distantes 0,1mm y
perpendiculares al eje del cilindro “A”
43
PERPENDICULARIDAD
O 0,2 A
A
O 20
El eje del cilindro acotado y unido al

recuadro de la tolerancia, debe estar
comprendido dentro de una zona cilíndrica
de diámetro 0,2mm perpendicular a la
superficie “A”
44
PERPENDICULARIDAD
0,15
O 20
El eje del cilindro cuya cota se encuentra

unida al recuadro de la tolerancia, debe estar
comprendido entre dos rectas paralelas
distantes 0,15mm y perpendiculares al plano
de referencia indicado en el diseño
45
PERPENDICULARIDAD
O
0,1 A
O
A
El eje del agujero vertical, debe estar

comprendido entre dos planos paralelos
distantes 0,1mm y perpendiculares al eje
del agujero horizontal “A”
46
PERPENDICULARIDAD
O 30 0,2 0,1
El eje del cilindro debe estar comprendido

dentro de una zona paralelepípeda de
sección rectangular de 0,1mm x 0,2mm
perpendicular al plano de referencia
47
CONCENTRICIDAD
A O 0,1 A
El centro del círculo externo debe estar

comprendido dentro de un círculo de
diámetro 0,1mm concéntrico al círculo
interno “A” tomado como referencia
48
CONCENTRICIDAD
A B
O
O
O 0,05 AB
El eje del cilíndro cuya cota está unida al

recuadro de la tolerancia, debe estar comprendida
dentro de una zona cilíndrica de diámetro 0,05
coaxial al eje de referencia “A – B”
49
LOCALIZACIÓN DE UN ELEMENTO
O 0,3
50
150
El eje del agujero, debe estar comprendido dentro

de un cilindro imaginario de diámetro 0,3mm,
cuyo eje (el del cilindro) se encuentra en la
posición teórica del agujero considerado (cotas
nominales).
Esta misma designación se puede utilizar para
indicar varios agujeros, ranuras, chaveteros, etc.
50
SIMETRÍA
C
0,2 C
El plano medio de la ranura debe estar

comprendido entre dos planos paralelos, distantes
0,2mm y dispuesto simétricamente respecto al
plano medio del elemento de referencia “C”
51
SIMETRÍA
0,1 AB
A B
El eje del agujero debe estar comprendido

entre dos planos paralelos distantes 0,1mm
entre si, y dispuestos simétricamente
respecto al plano de simetría “A – B” común
a las dos ranuras de referencia
52
OSCILACIÓN
0,05 C
La oscilación axial no debe superar

0.05mm en cada circunsferencia de
medición, durante una rotación completa
en torno al eje de referencia “C”
53
OSCILACIÓN
0,1 AB
A B
La oscilación radial no debe superar 0,1mm

en cada plano de medición del cilindro
durante una rotación completa en torno al eje
de referencia “A – B”.
La tolerancia prevista en el recuadro (0,1mm),
no comprende el error de rectitud y de
paralelismo de la generatríz del cilindro
54
MEDICIÓN DE LOS ERRORES
55
56
PERPENDICULARIDAD
57
PERPENDICULARIDAD
58
PERPENDICULARIDAD
59
PERPENDICULARIDAD
60
PERPENDICULARIDAD
61
PERPENDICULARIDAD
62
PERPENDICULARIDAD
63
PERPENDICULARIDAD
64
PERPENDICULARIDAD
65
PERPENDICULARIDAD
66
PARALELISMO
67
PARALELISMO
68
PARALELISMO
69
CONCENTRICIDAD
70
CONCENTRICIDAD
71
CONCENTRICIDAD
72
CONCENTRICIDAD
73
OSCILACIÓN
74
OSCILACIÓN
75
ERRORES DE FORMA
76
RECTITUD
77
RECTITUD
78
RECTITUD
79
RECTITUD
80
RECTITUD
81
RECTITUD
82
CIRCULARIDAD
83
CIRCULARIDAD
84
CIRCULARIDAD
85
CIRCULARIDAD
86
CIRCULARIDAD
87
CIRCULARIDAD
88
CIRCULARIDAD
89
CIRCULARIDAD
90
CIRCULARIDAD
91
CIRCULARIDAD
92
CIRCULARIDAD
93
CIRCULARIDAD
94
SISTEMAS INTEGRADOS
 CIRCULARIDAD
 CILINDRICIDAD
 RECTITUD
95
SISTEMAS INTEGRADOS ELECTRÓNICOS
96
97
High accuracy form measurements save costs!

MarForm are the ultra-high precision form
measuring systems from Mahr.They are used
whenever and wherever information on the
geometry of close toleranced work pieces is
required. ISO 1101 calls characteristics such as
roundness, cylindricity, straightness, parallelism,
etc. deviations of form and position. These
characteristics are monitored by Formtesters. Due
to their high accuracy, Formtesters save costs,
since the production can fully exploit the allowed
tolerance ranges.
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
FORMA DE UNA
SUPERFICIE CUALQUIERA
112
FORMA DE UNA SUPERFICIE CUALQUIERA
113
114
115
PLANITUD
116
PLANITUD
117
PLANITUD
118
PLANITUD
119
PLANITUD
Medición con Reglas
120
PLANITUD
121
PLANITUD
Regla
Superficie a medir
Pieza
122
PLANITUD
Generatrices Medidas Posiciones de la Regla
Pieza
(Vista Superior) 123
PLANITUD Posiciones de la Regla

Generatrices Medidas
Pieza
PLANITUD
Generatrices Medidas
ERROR DE PLANITUD
EL MAXIMO ERROR
DE RECTITUD ENCONTRADO
Pieza
PLANITUD
Medición con Nivel
126
PLANITUD
127
PLANITUD
128
PLANITUD
129
PLANITUD
INDICACIÓN DEL NIVEL
20 m
130
PLANITUD
20m
20 m
100mm
1m
131
PLANITUD
2 m
100mm
132
PLANITUD
20 m
100 mm
133
PLANITUD 100
nivel
1°
Vista de la Superficie a Medir
134
PLANITUD
nivel
1°
135
PLANITUD
nivel
1°
Indicaciones
Del Nivel
0
Posición
de Ajuste
del Nivel
m
+4
Grafico de +2
ERROR de
0
Rectitud
-2
-4
136
PLANITUD +20m
en 1m
nivel
1°
Indicaciones
Del Nivel
0 +20
Posición
de Ajuste
del Nivel
m
+4
Grafico de +2
ERROR de
0
Rectitud
-2
-4
137
PLANITUD
nivel
1°
Indicaciones
Del Nivel
0 +20 +10
Posición
de Ajuste
del Nivel
m
+4
Grafico de +2
ERROR de
0
Rectitud
-2
-4
138
PLANITUD
nivel
1°
Indicaciones
Del Nivel
0 +20 +10 0
Posición
de Ajuste
del Nivel
m
+4
Grafico de +2
ERROR de
0
Rectitud
-2
-4
139
PLANITUD
nivel
1°
Indicaciones
Del Nivel
0 +20 +10 0 -30
Posición
de Ajuste
del Nivel
m
+4
Grafico de +2
ERROR de
0
Rectitud
-2
-4
140
PLANITUD
nivel
1°
Indicaciones
Del Nivel
0 +20 +10 0 -30 -10
Posición
de Ajuste
del Nivel
m
+4
Grafico de +2
ERROR de
0
Rectitud
-2
-4
141
PLANITUD
nivel
1°
Indicaciones
Del Nivel
0 +20 +10 0 -30 -10 -20
Posición
de Ajuste
del Nivel
m
+4
Grafico de +2
ERROR de
0
Rectitud
-2
-4
142
PLANITUD
nivel
1°
Indicaciones
Del Nivel
0 +20 +10 0 -30 -10 -20 -10
Posición
de Ajuste
del Nivel
m
+4
Grafico de +2
ERROR de
0
Rectitud
-2
-4
143
PLANITUD
nivel
1°
Indicaciones
Del Nivel
0 +20 +10 0 -30 -10 -20 -10 0
Posición
de Ajuste
del Nivel
m
+4
Grafico de +2
ERROR de
0
Rectitud
-2
-4
144
PLANITUD
ERROR DE RECTITUD
GENERATRIZ N° 1
eR= 5m
m
+4
Grafico de +2
ERROR de
0
Rectitud
-2
-4
145
PLANITUD
ERROR DE PLANITUD
EL MAXIMO ERROR
DE RECTITUD ENCONTRADO
Vista de la Superficie a Medir
146
PLANITUD
147
PLANITUD
TIPOS DE RELEVAMIENTO
CUADRÍCULA U - JACK
148
PLANITUD
Medición con Autocolimador
149
PLANITUD
150
PLANITUD
151
PLANITUD
152
PLANITUD
153
PLANITUD
154
PLANITUD
155
PLANITUD
156
PLANITUD
157
PLANITUD
158
PLANITUD
Medición por Interferencia Óptica
159
PLANITUD
EL FENOMENO DE INTERFERENCIA ÓPTICA
Interferencia Iluminación
Constructiva máxima
Interferencia Oscuridad
máxima
Destructiva
160
PLANITUD
Observador
Medio Transparente
Superficie Reflectante
161
PLANITUD
Observador
A B
Medio Transparente
162
PLANITUD
Observador
A B
Medio Transparente

n
a + b = (par) = Interferencia
Constructiva
2

a + b = (impar) = Interferencia
n
Destructiva
2
163
Observador
A B
Superficie a Medir
Pieza a Medir de la Pieza
164
Observador
Superficie a Medir
de la Pieza
165
Observador
Superficie a Medir
de la Pieza
166
Observador
Superficie a Medir
de la Pieza
167
Observador
Superficie a Medir
de la Pieza
168
MEDICIÓN POR INTERFERENCIA ÓPTICA
169
170
171
Superficie de forma cilíndrica
172
Superficie de forma esferica
173
ERRORES DE FORMA
Y POSICIÓN
174

Presentación U T Nro 5

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL DEPARTAMENTO MECÁNICA

CÁTEDRA DE METROLOGÍA E ING. EN CALIDAD

TIPOLOGÍA DE LOS ERRORES

Es aquella superficie regular concebida

Es el apartamiento de la superficie REAL

CLASIFICACIÓN DIN 4760

CLASIFICACIÓN DIN 4760

CLASIFICACIÓN DIN 4760

CLASIFICACIÓN DIN 4760

CLASIFICACIÓN DIN 4760

Es el apartamiento de la superficie REAL

 ONDULACIÓN (error de 2° orden)

 Error MICROGEOMÉTRICO (de 3° orden y superior)

ERROR DE FORMA MACROGÉOMÉTRICO

Forma de una línea cualquiera

Forma de una superficie cualquiera

El eje del cilindro, cuya cota se encuentra

La superficie, indicada por el recuadro

La zona de tolerancia está limitada por

El perfil del disco debe estar comprendido

El perfil de cada sección plana debe estar

La superficie considerada debe estar

Perfil real de la pieza

La zona de tolerancia está limitada por

La superficie superior debe estar

Todos los puntos de la superficie superior,

El eje del agujero superior debe estar

La superficie vertical debe estar

La superficie de la derecha de la pieza

El eje del cilindro acotado y unido al

El eje del cilindro cuya cota se encuentra

El eje del agujero vertical, debe estar

El eje del cilindro debe estar comprendido

El centro del círculo externo debe estar

El eje del cilíndro cuya cota está unida al

El eje del agujero, debe estar comprendido dentro

El plano medio de la ranura debe estar

El eje del agujero debe estar comprendido

La oscilación axial no debe superar

La oscilación radial no debe superar 0,1mm

MEDICIÓN DE LOS ERRORES

SISTEMAS INTEGRADOS ELECTRÓNICOS

SISTEMAS INTEGRADOS ELECTRÓNICOS

SISTEMAS INTEGRADOS ELECTRÓNICOS

High accuracy form measurements save costs!

SISTEMAS INTEGRADOS ELECTRÓNICOS

SISTEMAS INTEGRADOS ELECTRÓNICOS

SISTEMAS INTEGRADOS ELECTRÓNICOS

SISTEMAS INTEGRADOS ELECTRÓNICOS

SISTEMAS INTEGRADOS ELECTRÓNICOS

SISTEMAS INTEGRADOS ELECTRÓNICOS

SISTEMAS INTEGRADOS ELECTRÓNICOS

SISTEMAS INTEGRADOS ELECTRÓNICOS

SISTEMAS INTEGRADOS ELECTRÓNICOS

SISTEMAS INTEGRADOS ELECTRÓNICOS

SISTEMAS INTEGRADOS ELECTRÓNICOS

SISTEMAS INTEGRADOS ELECTRÓNICOS

SISTEMAS INTEGRADOS ELECTRÓNICOS

FORMA DE UNA SUPERFICIE CUALQUIERA

FORMA DE UNA SUPERFICIE CUALQUIERA

FORMA DE UNA SUPERFICIE CUALQUIERA

Medición con Reglas

Generatrices Medidas Posiciones de la Regla