MEMORIA DE CÁLCULO

INGENIERÍA CONCEPTUAL
AMPLIACIÓN PLANTA PARCOY A 2000 TMSD
PROYECTO No 187GP0030A

MEMORIA DE CÁLCULO
CELDAS CLEANER

DISCIPLINA: PROCESOS

BISA: MC-187GP0030A-510-08-003

Aprobado por:

Jefe de Proyecto/ Disciplina : H. Villanueva _________________

Gerente de Área/ Ingeniería : C. Alarco _________________
Cliente/ Representante : R. Arrarte _________________

REV. ELABORADO REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D

C. Rabanal
A H. Villanueva Revisión Interna 05/03/11

L. Ñope
C. Rabanal Revisión y Comentarios del
B H. Villanueva 14/03/11

L. Ñope Cliente
C. Rabanal
0 H. Villanueva Ingeniería Básica 05/07/11

L. Ñope

Comentarios:

FM-50-0-99-01 / Rev. 2 / Fecha: 10-Nov-10

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TABLA DE CONTENIDO

Pág.

1.0 INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 3

2.0 REFERENCIA. ................................................................................................ 3

3.0 BREVE DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. ...................................................... 4

4.0 CÁLCULO DEL TIEMPO DE RETENCIÓN DE LAS CELDAS OK-1.5 .......... 4

4.1 Criterios de diseño generales ............................................................... 4

4.2 Bases de Cálculo.................................................................................... 5

4.3 Cálculo del tiempo de Retención. ......................................................... 5

5.0 CONCLUSIONES. .......................................................................................... 5

6.0 ANEXO. .......................................................................................................... 6

6.1 Información del Fabricante. ................................................................... 7

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1.0 INTRODUCCIÓN

El presente documento corresponde a la memoria de cálculo del tiempo de

retención de las Celdas Cleaner. Se incluye una descripción del proceso, el
cálculo del tiempo de retención de las celdas y las conclusiones asociadas a la
presente memoria de cálculo.

2.0 REFERENCIA.

Se utilizan los siguientes códigos para las fuentes de información como referencia
del origen de cada dato indicado:

Tabla 1. Códigos de referencia.

CÓDIGO DESCRIPCIÓN

A Información o criterio proporcionado por la Empresa que requiere el Servicio

B Estándares prácticos en la Industria.

C Recomendaciones de Cliente.

D Criterios a partir de Cálculos.

E Datos de Manuales de Ingeniería.

F Datos de Investigación en laboratorio.

G Información referencial del proveedor ó fabricante.

H Datos basados en experiencia de otros proyectos.

Valores asumidos, que representan la mejor estimación de datos

I
disponibles.

J Criterios del que proporciona la tecnología.

K Información preliminar, requiere evaluación y la confirmación adicional.

L Datos de la operación existente.

M Criterio del diseñador.

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3.0 BREVE DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

La pulpa proveniente del circuito de molienda (F80 = 140 micrones) alimenta al

banco Rougher I, compuesto por dos celdas OK-U 16 de 16 m3 c/u, sus espumas
forman parte del concentrado final del circuito de flotación y su relave alimenta al
banco Rougher II, compuesto también por dos celdas OK-U 16.

El concentrado del Rougher II se envía a un banco Cleaner para su limpieza,

mientras que su relave alimenta la etapa Scavenger.

El banco Cleaner está conformado por seis celdas OK 1.5 de 1.5 m3 c/u, sus
espumas junto a las del Rougher I, representan el concentrado final del circuito de
flotación, mientras que su relave retorna al banco Rougher II.

La flotación Scavenger, es alimentada por el relave del Rougher II, esta etapa
está compuesta por dos bancos de 3 celdas Wemco 120 de 8.49 m3 c/u
(Scavenger I y II), los concentrados de los dos bancos son enviados al Rougher II
y el relave del segundo banco Scavenger constituye el relave final del circuito de
flotación.

4.0 CÁLCULO DEL TIEMPO DE RETENCIÓN DE LAS CELDAS OK-1.5

4.1 Criterios de diseño generales

En este capítulo se detallan las bases de cálculo para la determinación del

tiempo de retención del banco de celdas Cleaner.

A continuación, se resumen los criterios de diseño.

Tabla 2. Criterios de diseño generales.

Código Descripción Und. Valor

M Alimentación fresca Concentrado

Rougher II
M Alimentación fresca nominal t/h 7.87
A Programa de operación

Horas por día h 24
A,M Granulometría (F80) de alimentación a las celdas Micrones 140
M Tiempo de retención de diseño min 9.7

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4.2 Bases de Cálculo.

Se presenta las bases empleadas para el cálculo del tiempo de retención de las
celdas OK-1.5.

Tabla 3. Bases de cálculo

Código Descripción Und. Valor

M Tonelaje fresco diseño t/h 7.87

M Potencia total instalada HP 30

M Número de celdas 6

4.3 Cálculo del tiempo de Retención.

En la tabla 4, se presenta los parámetros empleados para el cálculo del tiempo de

retención de las celdas OK-1.5.

Tabla 4. Cálculo del tiempo de retención de las celdas del banco Cleaner.

Parámetro Und. Valor

Tonelaje fresco t/h 7.87
3
Gravedad específica del mineral g/cm 3.00

% Sólidos en peso % 13.00

Densidad de pulpa g/cm3 1.09

Peso de pulpa t/h 60.55

3
Caudal de pulpa m /h 55.30

Volumen efectivo1 m3 1.5

Número de celdas Cant. 6

Volumen efectivo total m3 9

Tiempo de retención min 9.76

El banco Cleaner tiene un tiempo de retención de 9.76 minutos.

5.0 CONCLUSIONES.

• Las celdas OK-1.5, permitirán procesar las 2000 t/d requeridas (alimento
fresco a Planta), con un tiempo de retención de 9.76 min.

1
Valor obtenido del catálogo del fabricante.

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6.0 ANEXO.

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6.1 Información del Fabricante.

Se presentan las dimensiones y datos técnicos de la celda OK 1.5, obtenidas a

partir de los catálogos del fabricante.

Tabla 5. Información técnica de la celda OK-1.5, según catálogo del fabricante.

//fin de documento

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