Link(https://es.wikihow.

com/leer-las-especificaciones-de-las-roscas-de-tornillos#:~:text=El%20m%C3%A1s%20com
%C3%BAn%20es%20la,por%20sus%20siglas%20en%20ingl%C3%A9s).

Me falto la segunda parte de como leer un tornilo metrico

Los tornillos vienen en una amplia variedad de formas y tamaños, por lo que se emplean especificaciones de rosca
para ayudar a identificarlos. Las especificaciones básicamente corresponden a la longitud y el diámetro del eje del
tornillo. Existe un par de sistemas de etiquetado diferentes en todo el mundo, así que debes tener en cuenta cuál
utiliza la especificación. 


Utiliza el primer número para calcular el diámetro de las roscas. El primer número muestra el diámetro
principal o el de las ranuras sobre el eje del tornilloPor ejemplo, en un tornillo #4-40 UNC-3A x .5, el #4
representa el diámetro, que mide 3 mm (0,112 pulgadas).

Lee el segundo número para encontrar el número de roscas por pulgada, que también se conoce como paso
de rosca. Por ejemplo, los tornillos metálicos tienden a presentar más roscas por pulgada que los tornillos para
madera. Los tornillos gruesos también presentan un paso de rosca más grande que los tornillos finos. [3]
 Un tornillo #4-40 UNC-3A x .5 presenta 40 roscas por pulgada. En comparación, un tornillo de ¼-20 solo
presenta 20 roscas.

Utiliza la abreviatura para determinar el estándar de rosca si aparece en la lista. El estándar de rosca te brinda
información adicional acerca de la cantidad de roscas sobre el eje del tornillo. Los fabricantes suelen incluirlo para
procurar una mejor precisión. El más común es la rosca estadounidense unificada de paso grueso (UNC, por sus
siglas en inglés). También puedes revisar la rosca estadounidense unificada de paso fino (UNF, por sus siglas en
inglés) y algunos otros estándares.[4]
 Si ves una especificación como #4-40 UNC-3A x .5, entonces la UNC indica que tienes un tornillo grueso.
Busca un número del 1 al 3 que indique la clase de tolerancia. Si la especificación incluye este detalle, entonces
te indica en qué tipo de tuercas u agujeros puede encajar el tornillo. Un tornillo de tamaño 1 presenta la mayor
cantidad de espacio entre sus roscas, por lo que se ajustará más suelto cuando lo utilices. El tamaño 3 es el más
ajustado y se utiliza para una mayor precisión. Los tornillos de tamaño 2 son con los que se termina trabajando en la
mayoría de los casos.[5]
 Ten en cuenta que la clase de tolerancia también se divide en A y B. Por ejemplo, es probable que veas
tornillos 2A y 2B, que presentan tamaños ligeramente diferentes. A representa las roscas externas sobre el
eje del tornillo y B representa las internas.
 Por ejemplo, una especificación de #4-40 UNC-3A x .5 corresponde a un tornillo 3A. Este tipo de tornillo se
utiliza para encajes muy ajustados.
 Si planeas asegurar un tornillo con una tuerca, busca uno con una clase de tolerancia correspondiente.

Utiliza el número final para determinar la longitud del tornillo. El número que indica la
longitud suele aparecer después de una “x”. También tiende a ser un número pequeño
similar a la medida del diámetro,  La mayoría de los tornillos se miden desde el extremo del
eje hasta la parte inferior de la cabeza. Sin embargo, ten en cuenta que los tornillos de
cabeza plana, diseñados para quedar al ras cuando se colocan, se miden desde la parte
superior de la cabeza.[7]
 Para las roscas unificadas, la longitud se indica en pulgadas. Un tornillo #4-40
UNC-3A x .5 tiene 1 cm (½ pulgada) de largo.
Link(https://www.bmbulmetal.com.ar/nota.asp?idarticulo=4&art_titulo=Roscas
%20UNC%20y%20Roscas%20UNF)
UNF y UNC son las dos principales categorías de la Estándar Unificado del hilo de
roscautilizado en los Estados Unidos. Para un nominal determinado diámetro de un
tornillo exterior, hay fino y grueso hilo densidades (echadas del hilo de rosca), mide en
hilos por pulgada .
Se Utiliza en roscas en pulgadas
UNC Paso Grueso
UNF Paso Fino 
Estas significan “unificado normal” y “unificado fino” respectivamente y hacen referencia
a las series estándar de paso de rosca. Cada serie asigna un paso al diámetro. Por
ejemplo, 
3/8 UNC  TIENE 16 HILOS POR PULGADA    ---   3/8 - 16 
3/8 UNF  TIENE 24 HILOS POR PULGADA    ---   3/8 - 24
 

Link( https://frrq.cvg.utn.edu.ar/pluginfile.php/9932/mod_resource/content/1/roscas.pdf)
Ver imagenes del pdf
ELEMENTOS Y DIMENSIONES FUNDAMENTALES DE LAS ROSCAS HILO O FILETE: superficie prismática
en forma de hélice constitutiva de la rosca. FLANCOS: caras laterales de los filetes. CRESTA: unión de
los flancos por la parte exterior. FONDO: unión de los flancos por la parte interior. VANO: espacio
vacío entre dos flancos consecutivos. NUCLEO: volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca.
BASE: línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo. vano flanco base núcleo fondo cresta
dext=d dmed dint detalle X filete base filete vano detalle Y cresta flanco fondo Y dext=d dmed dint
núcleo X DIAMETRO EXTERIOR (dext): diámetro mayor de la rosca. DIAMETRO INTERIOR (dint):
diámetro menor de la rosca. DIAMETRO MEDIO (dmed): aquel que da lugar a un ancho de filete igual
al del vano. DIAMETRO NOMINAL (d): diámetro utilizado para identificar la rosca. Suele ser el
diámetro mayor de la rosca. ANGULO DE FLANCOS (α): ángulo que forman los flancos según un plano
axial. PROFUNDIDAD O ALTURA (h): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca. PASO (p):
distancia entre dos crestas consecutivas medida en dirección axial. En roscas cuyas dimensiones se
expresan en pulgadas, se suele indicar el paso por el número de hilos o filetes que entran en una
pulgada de longitud. Así, por ejemplo, una rosca de paso 1/8”, se dice que tiene una paso de 8 hilos
por pulgada. 1" (25,4 mm.) 1/8" AVANCE (a): distancia recorrida por la hélice en dirección axial al girar
una vuelta completa (paso de la hélice); es decir, representa la distancia que avanza la tuerca al girar
una vuelta completa en el tornillo.
Link(https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/
cuales-son-los-distintos-tipos-de-roscas-y-como-se-clasifican-una-guia-para-
distinguirlas-y-conocerlas

Filete o hilo: superficie prismática en forma de hélice que es constitutiva de

la rosca.

Flanco: cara lateral del filete.

Cresta: parte más externa de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte
exterior.

Valle: parte más interna de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte
interior.

Diámetro nominal o exterior: diámetro mayor de la rosca. En un tornillo, es el

diámetro medido entre las crestas de los filetes, mientras que en una tuerca es el
diámetro medido entre los valles.

Diámetro interior: diámetro menor de la rosca. En un tornillo, corresponde al

diámetro medido entre los valles, mientras que en una tuerca es el diámetro medido
entre las crestas.

Ángulo de rosca o de flancos: ángulo medido en grados sexagesimales, que

forman los flancos de un filete según un plano axial.

Paso (P): distancia entre dos crestas consecutivas, que representa la longitud que
avanza un tornillo en un giro de 360º. El paso de una rosca puede ser fino (F), grueso
o normal (C) y, en algunos pocos casos, extra fino (EF). La tendencia general de los
últimos 20 años, apunta al uso generalizado del paso grueso, dejando los pasos
finos para casos particulares, por ejemplo, reglajes, tornillos de motores, etc. Estos
casos son menos numerosos y los elementos de sujeción de paso fino se
transforman de a poco en elementos especiales con sus consiguientes
inconvenientes económicos, de disponibilidad y plazo.

Las ventajas más importantes del paso fino son:

 Mayor resistencia a la tracción, porque presenta una sección resistente más

grande.
 Tendencia mínima a aflojarse por vibraciones.
 Reglajes más precisos.

Sin embargo, la mayor parte de los montajes no presentan carga estática sino
dinámica, donde la resistencia a la fatiga es el criterio principal para el cálculo y
diseño. En estos casos, el paso grueso resiste mejor la fatiga, ya que a medida que
aumenta el paso disminuye la carga en el fondo del hilo de rosca. La resistencia al
aflojamiento por vibraciones en el paso grueso se ha mejorado notablemente con el
desarrollo de sistemas de frenado y blocaje, tanto mecánicos como químicos, que
ofrecen mejores soluciones a la pérdida de precarga, sobre todo después de
esfuerzos dinámicos transversales.

 Menor sensibilidad a los choques, y generalmente, un ensamblado más

sencillo y rápido.
 Posibilidad de revestimientos de mayor espesor debido al juego de
tolerancias, porque los pasos son más amplios.
 Menor riesgo de desgarre del roscado.
Avance (a): distancia que recorre un filete en sentido del eje al dar una vuelta
entera. Es también la distancia que recorre el tornillo en la tuerca al dar una vuelta
completa. En las roscas de una entrada, el avance (a) es igual al paso (P). En
las roscas de varias entradas, a = P . z, donde z = número de entradas.

PARA HACER PIEZAS

(
Búsqueda en Internet: Utiliza un motor de búsqueda como Google y busca términos como "tutorial SolidWorks
soporte de herramientas" o "SolidWorks tool holder tutorial". Esto te proporcionará una lista de resultados que
incluyen tutoriales en video, guías paso a paso y otros recursos relacionados con la creación de un soporte de
herramientas en SolidWorks.

Canales de video en YouTube: Explora canales populares de SolidWorks en YouTube que ofrecen tutoriales y
demos. Algunos canales conocidos incluyen "SolidWorks Tutorial ☺", "SolidWorks Zen" y "Tutoriales SolidWorks".
Busca videos específicos relacionados con la creación de un soporte de herramientas.

Foros y comunidades en línea: Participa en foros de SolidWorks o comunidades en línea donde puedas hacer
preguntas y solicitar orientación sobre cómo crear un soporte de herramientas en SolidWorks. Algunos sitios web
populares incluyen el foro oficial de SolidWorks y SolidWorks Community Forum.

Recuerda que la disponibilidad de recursos y tutoriales específic