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Procedimientos Instructivos de Caldereria y Soldadura
Procedimientos Instructivos de Caldereria y Soldadura
Y SOLDADURA
CÓDIGO FECHA R Página
E
V
DJ-SGSST-P- 20.01.20 1 1 de 15
001 23
PROCEDIMIENTO DE
CALDERERIA Y SOLDADURA
ELABORADO POR EL
REVISADO POR EL GERENTE APROBADO POR EL GERENTE
COORDINADOR SGC
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABLES
4. REFERENCIAS
Norma ISO 9001-2015
Manual de Gestión de Calidad
5. DEFINICIONES
5.1 Procesos
Un Proceso de Producción es un conjunto de pasos que se encuentran unidos
unas con otras de tal forma que ayudan a la transformación de un producto todos
estos pasos siempre orientados a conseguir un resultado predeterminado y
especifico.
5.2 Elementos
Todo proceso tiene los siguientes elementos:
Entrada. - producto o servicio que viene de un proveedor externo o
interno, por lo general siempre es la salida de otro proceso.
Salida. - es un producto que va destinado a un usuario externo o
interno
Recursos. - son aquellos factores que combinados son capaces de
generar valor en la producción de servicio.
Controles. - es la toma de decisiones y acciones necesarias para
corregir el desarrollo de un proceso.
5.3 Calderería
La calderería es utilizada muy frecuentemente para la construcción,
especialmente para estructuras metálicas y construcción naval. En cuanto al
material utilizado, suele tratarse de vigas, planchas y perfiles de diferentes
formas, espesores y aleaciones, así como de acero laminado.
Para realizar los procesos de calderería se utilizan los medios de producción,
como equipos de oxicorte, máquinas de soldar, esmeriles, diferenciales, etc.
5.7 Planos
Son documentos contractuales en base a los cuales se construye, fabrica la
estructuras metálicas o Navales, los planos que se manejan durante la elaboración
de un proyecto son; planos de diseñado, planos de fabricación y de montaje.
5.9 Materiales
los materiales metálicos no deberán contar con ningún tipo de falla, siendo
verificados ampliamente tanto en los esfuerzos, durabilidad y alguna otra propiedad.
Todos los materiales utilizados para los trabajos de Calderería y Soldadura deberán
ser de primera calidad, de manera que garantice un trabajo de buena calidad y una
operación eficiente.
6. NORMAS APLICABLES
Todos los materiales metálicos a ser usados deberán, cumplir con los
estándares listados en la siguiente tabla.
CONCEPTO DE CALDERERIA
La calificación profesional de los técnicos en calderería tiene que ser elevada para asegurar la
calidad necesaria a este tipo de productos y los soldadores se requiere que estén
homologados por diferentes organismos de control de calidad.
Existe una variante de la calderería denominada calderería plástica cuyo concepto general es
similar diferenciándose principalmente en que como materia prima se emplean termoplásticos
en lugar de metales.
Dentro de la rama del metal, es la más completa, ya que abarca todos los tipos de soldadura,
el corte de metales, conformado, plegado, estampado, punzonado, etc,...
En calderería es muy importante saber interpretar los planos de lo que se vaya a construir,
desde una tubería a una refinería de petróleo, por ejemplo. Hay tener
La preparación de las piezas para su soldadura posterior, debe seguirse el siguiente proceso.
-Esmerilar una zona estrecha sobre la superficie de las piezas y a lo largo de cada borde, para
eliminar la capa superficial conocida como costra de la fundición. Esta capa superficial está
llena de impurezas acumuladas en la misma por su contacto con las paredes de los bordes.
-Para piezas de hasta 4 ó 5 mm de espesor no es necesario achaflanar los bordes, de 5 a 10
mm de espesor preparar los bordes en V a 60⁰ dejando un talón de 1’5 mm aproximadamente,
para espesores superiores a 10 mm es conveniente la preparación en X a 60⁰ con una parte plana
de 1’5 a 2’5 mm.
-Si se trata de soldar una grieta deben prepararse los bordes en forma de V hasta unos 3 a 5
mm de profundidad mediante el empleo de un cincel con punta de diamante o por esmerilado.
Sobre piezas cuyo espesor sea inferior a 5 mm debe achaflanarse solo la mitad del espesor.
-Limpiar los bordes y la superficie de las piezas de toda suciedad, oxido, pintura, aceite y
grasa. Todas estas sustancias pueden producir inclusiones de escoria o sopladuras que debilitan
la soldadura. Para limpiar, usar un cepillo de alambre y si hay grasa o aceite eliminar con un
disolvente adecuado.
-Si la pieza presenta pequeñas fisuras apenas visibles, pueden resaltarse frotando las
superficies con un trozo de tiza. Al poco tiempo se forma sobre la pieza una línea húmeda
perfectamente visible y saturada precisamente donde está localizada lafisura.
-Durante la soldadura, las grietas tienen tendencia a propagarse, para evitar que las grietas se
vayan extendiendo debe taladrarse un agujero de unos 3 a 5 mm de diámetro cerca de cada
extremo de la grieta.
8. INSPECCIÓN DE SOLDADURA
Soladuras para juntas a tope para esfuerzos en tensión (estáticos Radiografía 100 %
o alternantes) Tintas penetrantes 100%
Ultrasonido 100%
Soldadura por sobre-capa de Acero inoxidable
Líquidos Penetrantes 100%
(1) Normas.
(v) Falta de fusión o penetración cuando la raíz del bisel sea accesible.
En segundo término, fue necesario identificar los procesos que desarrolla DJ EIRL
dentro de los cuales se encuentran los procesos de habilitado de materiales, Calderería,
Laminado y Soldadura
Procesos Descripción
En este proceso se realiza el corte y perfilado de planchas deterioradas y por reporte de baja
Remoción de calibración, para esta labor se hace uso del proceso de oxicorte usando los componentes de
Planchas y
gas Oxigeno y Gas propano. Y se lamina la parte recortada para
Laminado
tener la unión de planchas limpias para el proceso de soldeo
En este proceso se realiza el corte de materiales tanto en forma y cantidad previa toma de
Habilitado y datos de la zona a reparar para esta labor se hace uso del proceso de oxicorte. El corte se
Laminado de defirió previamente definido con el área competente de Astillero, donde se determina el mejor
materiales corte en la superficie del material del cual se obtendrán las piezas, luego se da el proceso de
laminado de piezas, para dar una unión de
piezas limpias.
La labor en esta área se centra en Instalar, ensamblar los componentes habilitados, de acuerdo
CALDERERÍA a las indicaciones del proceso de fabricación. La labor incluye el uso de equipos de rolado y
(Caldereros y
de aparejos. En esta fase se hace uso de equipos de soldadura solo para el apuntalado de las
Operarios)
piezas.
Esta área se encarga de ejecutar la unión de parte que fueran apuntaladas en la fase de
SOLDADURA
armado o calderería. Las operaciones que se desarrollan del tipo estructural Los equipos de
(Soldadores y
Laminador) soldadura con los que se cuenta van desde equipos semiautomáticos de soldadura MIG/MAC
y CONVENCIONAL
Las propuestas de mejora que se plantean abarcarán los problemas generales del área de
soldadura. Estas involucran el imponer una revisión continua de las estrategias
operativas de los procesos de transformación y que apuesten a mejorar los procesos para
los negocios futuros. Por esto también se propondrá mejoras que buscan superar los
problemas técnicos.
A. Capacidades fundamentales
Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de
construcciones metálicas.
Analizar las normativas vigentes sobre seguridad e higiene relativas al sector de
construcciones metálicas.
Utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector de
construcciones metálicas.
Ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan
predefinido.
Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de
construcciones metálicas.
Analizar las medidas de protección en el ambiente de un entorno de trabajo y del
medio ambiente, aplicables en las empresas de construcciones Navales.
B. Conocimientos fundamentales
Planes y normas de seguridad e higiene. Política de seguridad en las empresas.
Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de construcciones
metálicas. Normas sobre limpieza, orden en el entorno de trabajo, higiene personal.
Procedimientos de Trabajos en Caliente, Altura, Espacio Confinado, ETC.