METALICAS & ESTRUCTURAS S.A.S.

VERSION 1 2022

SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y

SG-PG-03
SALUD EN EL TRABAJO
PROCEDIMIENTO PARA TRABAJO SEGURO
SG SST
CON MOTOSOLDADOR

PROCEDIMIENTO PARA TRABAJO SEGURO CON MOTOSOLDADOR

Ajuste

JOHN ALEXANDER ARCILA GALVIS

Tecnólogo En Seguridad Y Salud En Trabajo

Código de verificación de licencia fqN1VYlui

BOGOTA D.C.

Actualización de 2022
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SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y

SG-PG-03
SALUD EN EL TRABAJO
PROCEDIMIENTO PARA TRABAJO SEGURO
SG SST
CON MOTOSOLDADOR

1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene como propósito describir los parámetros que se deben tener en
cuenta para los trabajos con moto soldador por parte del personal de la compañía Metálicas
& Estructuras S.A.S.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para el uso del equipo moto soldador por parte del personal de
la compañía Metálicas & Estructuras S.A.S.

3. NORMATIVIDAD

 Isométricos planos
 Procedimiento de soldadura
 Análisis de riesgos
 Ley 9ª. De 1979 del Ministerio de la Protección Social “Establece las normas para
preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones”. Art. 80
 Ley 9ª. De 1979 del Ministerio de la Protección Social Aplica en todo lugar de trabajo y
toda clase de trabajo, independiente de la forma jurídica de la organización o prestación
(empleadores, contratistas y trabajadores). Art. 82
 Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de la Protección Social De las radiaciones no
ionizantes, Ultravioletas, infrarrojas y radiofrecuencia. Art. 110 a 114
 Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de la Protección Social De la soldadura eléctrica,
autógena y corte de metales. Art. 548 a 561
 Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de la Protección Social De los elementos de
protección personal Art. 177, 181,182,185,186
 Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de la Protección Social De los equipos, tanques
y recipientes de almacenamiento Art. 338, 339.
 NTC 1836 Protectores de ojos para soldar
 NTC 3250 Prevención del fuego en procesos de soldadura y corte
 NTC 3610 Caretas Para soldar y protecciones faciales
 Norma 10 NPFA Distribución y uso de extintores portátiles
 NTC 3324 Ropa de protección contra fuego y calor
 NTC 2021 y 2037 Arnés de seguridad
 NTC 2021 y 2097 Eslingas y manilas
 NPFA 51 B Norma para la prevención de incendios durante la soldadura, corte y otros
trabajos en caliente
 29 CFR 1910.252 Requisitos generales para soldadura y corte
 NTC 1836 Protectores de ojos para soldar
 NTC 3250 Prevención del fuego en procesos de soldadura y corte
 NTC 3610 Caretas Para soldar y protecciones faciales
 Norma 10 NPFA Distribución y uso de extintores portátiles
 NTC 3324 Ropa de protección contra fuego y calor
 NTC 2021 y 2037 Arnés de seguridad
 NTC 2021 y 2097 Eslingas y manilas
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4. DEFINICIONES

 Accesorios para cortar: los elementos básicos de un accesorio de cortar son;

terminación en cono y tornillo de acoplamiento; Válvula de control de oxigeno; Cámara
de mezclar; Tubo y palanca de oxígeno para cortar y cabeza de accesorio para cortar.
 Bornes de salida del equipo de soldadura: Salidas de la fuente de corriente eléctrica
para soldadura.
 Electrodo: Es una varilla con revestimiento y un alma de carbón, hierro o metal base
para soldar. Forma uno de los polos del arco que genera calor de fusión y que en el caso
de ser metálico suministra así mismo el material de aporte.
 Pinza porta electrodo: Pinza de conexión del electrodo al circuito de conducción de la
corriente para soldar.
 Pinza de masa: Pinza que sujeta el cable de la masa a la pieza metálica a soldar. Hace
parte del circuito eléctrico de la inyección de corriente.
 Extensión de conexión a bornes: Cable que facilita la utilización de terminales de
inserción para conectar los cables sin necesidad de conectarlos directamente a las
borneras de salida del equipo de soldadura.
 Mangueras: Las mangueras sirven para conducir los gases de baja presión desde los
reguladores de las botellas hasta el cortador. Pueden ser rígidas o flexibles por lo general
tiene un código de color para identificar el servicio de gas que le corresponde. La
manguera de oxigeno es generalmente verde y las mangueras de combustible son rojas.
Las paredes de las mangueras están construidas con capas continuas de goma o
neopreno sobre una sección interior trenzada. La longitud de una manguera varía entre
15 y 20 metros
 Puntas o boquillas: La parte final ahusada (alargada) de la punta ha sido moldeada
para ajustarse a la cabeza del accesorio de cortar. Un tornillo de acoplamiento asegura
la punta dentro de la cabeza y las superficies combinadas forman un asiento de metal a
metal.
 Puntas para cortar: Todas las puntas para cortar funcionan para mantener la mezcla
de gas para precalentamiento y el flujo del oxígeno para cortar separados y para dar las
características de llama necesarias para un proceso de cortar en particular. Las puntas
vienen en tamaños de acuerdo al grosor del metal que deben cortar.
 Reguladores de presión: Los Reguladores de presión de oxígeno y combustible
(acetileno) están adjuntos a los cilindros o a las salidas de los distribuidores y funcionan
para reducir las presiones altas de cilindro o suministro a niveles apropiados bajos para
poder llevar acabo procesos de cortar o soldar. Las partes del regulador son: conexión
de toma; tornillo para ajustar la presión; escala de alta presión (Manómetro de alta
presión); escala de baja presión (Manómetro de baja presión) y conexión de salida.
 Terminal de ojo (compresión): Terminal utilizado para conectar los cables eléctricos a
los bornes de salida del equipo de soldadura.
 Válvulas anti retroceso (arresta llamas): Son dispositivos de seguridad instalados en
las conducciones y que sólo permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto,
que la llama pueda retroceder. Están formadas por una envolvente, un cuerpo metálico,
una válvula de retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones. Pueden
haber más de una por conducción en función de su longitud y geometría.
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5. CONSIDERACIONES GENERALES

 Una soldadora es una máquina concebida para unir dos metales de igual o parecida
naturaleza mediante el aporte de material procedente de un electrodo y el calor
generado por el arco eléctrico que se establece entre el electrodo y la pieza a soldar.
Esta ficha es válida para máquinas de soldadura accionadas por un motor
de combustión.

 Esta ficha muestra únicamente las normas específicas de seguridad que deberá seguir
el operador de esta máquina para poder utilizarla de un modo seguro.
 Esta ficha no sustituye al manual de instrucciones del fabricante. Las normas contenidas
son de carácter general, por lo que puede que algunas recomendaciones no resulten
aplicables a un modelo concreto.
 Esta ficha está destinada a operadores de maquinaria alquilada, por lo que no se
contemplan ni los riesgos generales existentes en una obra ni los riesgos derivados de
las operaciones de transporte o mantenimiento de la máquina (operaciones que serán
realizadas por las empresas de alquiler).
 Esta ficha sólo contempla los riesgos asociados a las operaciones con la máquina de
soldar. A las medidas preventivas señaladas en esta ficha deberán añadirse las medidas
a seguir dependiendo del material a soldar o del lugar donde se realice la soldadura
(trabajos en altura, trabajos en espacios confinados, etc.).
 Si la moto soldadora incorpora una función para el suministro de energía eléctrica, esta
ficha debe ser leída junto con la del grupo electrógeno. No utilizar al mismo tiempo la
máquina como grupo electrógeno y soldadora.
 La máquina sólo deberá emplearse para el fin al que ha sido destinada y siempre por
personal autorizado y formado para su utilización.
 El operador debe familiarizarse con el manejo de la máquina antes de usarla por primera
vez. Deberá conocer la función de cada interruptor y palanca, la forma de parar
rápidamente el motor, las posibilidades y limitaciones de la máquina y la misión de los
dispositivos de seguridad.
 Prestar una especial atención a todas las placas de información y advertencia dispuestas
en la máquina.
 Las operaciones de mantenimiento, reparación o cualquier modificación de la
máquina sólo podrán ser realizadas por personal especializado perteneciente a la
empresa alquiladora. No utilizar la máquina cuando se detecte alguna anomalía durante
la inspección diaria o durante su uso. En tal caso, poner la máquina fuera de servicio y
avisar inmediatamente al servicio técnico de la empresa alquiladora.

6. ROPA Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Usar ropa de trabajo de algodón ignífugo con puños ajustables. Se recomienda que las
camisas no dispongan de bolsillo y los pantalones no tengan dobladillo. Emplear ropa limpia,
seca y sin manchas de sustancias inflamables.
Se deberán utilizar los equipos de protección individual que figuren en el Plan de Seguridad
y Salud para las situaciones señaladas en el mismo. A continuación se muestra un ejemplo
de los equipos que se suelen utilizar:
 Careta soldador. Su uso es obligatorio para evitar las exposiciones a radiaciones
ultravioleta y luminosas por una visión directa del arco eléctrico. Deberá disponer de un
filtro del tono adecuado a la intensidad de corriente empleada y de cubre filtros que lo
protejan frente a salpicaduras e impactos
 de escoria.
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 Guantes. Deberán ser de carnaza con costuras internas y con manga
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 Otra protección del cuerpo. Emplear mandil, manguitos y polainas de cuero al soldar con
gran intensidad. Proteger cuello y cabeza cuando se suelde por encima del hombro.
 Equipo de respiración autónomo. Cuando se suelde en recintos con escasa ventilación
y no sea posible disponer de un sistema de extracción localizada.
 Calzado de seguridad. Sin cordones y con protecciones que impidan la introducción de
chispas en su interior.

7. VERIFICACIÓN DIARIA

 Verificar que la máquina no posea daños estructurales evidentes, ni presente fugas de

líquidos.
 Comprobar que se mantiene la estanqueidad en el alternador y en las bases de salida.
 Comprobar que todos los dispositivos de seguridad y protección están en buen estado
y se encuentran colocados correctamente (tapón del depósito de combustible, etc.).
 Comprobar que los niveles de combustible y aceite motor sean los adecuados. Rellenar
en caso necesario.
 Verificar que las aberturas de ventilación del motor permanecen limpias y que el filtro
de admisión de aire no está obstruido.
 Comprobar que los cables eléctricos y las clavijas de conexión se encuentran en buen
estado.
 Verificar que los cables del circuito de soldadura poseen una sección adecuada para
soportar la corriente necesaria.
 Verificar que la máquina se encuentra conectada a tierra.
 Verificar que las pinzas mantienen su aislamiento en perfecto estado y que amordazan
correctamente.
 Verificar que el sistema de ruedas provisto para el transporte está en buen estado.
 Comprobar que la máquina no esté sucia con materiales aceitosos o inflamables.
 Comprobar que las señales de información y advertencia permanecen limpias y en
buen estado.

8. Precauciones en salud ocupacional, seguridad industrial y medio ambiente

 Usar los elementos de protección personal necesarios al riesgo a cubrir.

 Mantener siempre las herramientas eléctricas con sus protecciones y verificar su tierra
de protección.
 Usar solamente herramientas eléctricas que cuenten con sus protecciones y cables,
enchufes y extensiones en buen estado.
 En trabajos sobre andamios asegurarse que el andamio esté aplomado, nivelado, con
sus diagonales, arriostrado al edificio, que cuenta con cuatro tablones trabados y
barandas de protección, además se debe evitar acumular materiales que puedan
dificultar la circulación por ellos o sobrecargar excesivamente la plataforma de trabajo.
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 Al circular por escalas asegurarse que la escala esté bien construida, que sus largueros
sobrepasen en un metro el punto de apoyo, que se apoya firmemente en el piso y con
un ángulo que asegure su estabilidad al subir o bajar.
 Al realizar actividades de levantamiento de cargas, evitar las repeticiones sin intervalos
de descanso, asegurarse de doblar las rodillas para recoger cargas del suelo y evitar
girar el tronco con cargas en los brazos.
 Use siempre su máscara en trabajos de soldadura al arco y utilice pantallas protectoras
para evitar deslumbramientos.
 Mantener el frente de trabajo limpio y ordenado.
 Instalar cintas o barreras de seguridad para impedir el paso de personas externas a la
tarea.
 Evitar realizar labores de soldadura en lugares donde se observe acumulación de
materiales combustibles, además de no intentar soldar estanques de combustibles.
 Mantenga cerca de donde realiza labores de soldadura un extintor de incendio operativo.
 Asegurarse de realizar labores de soldadura en lugares ventilados.
 En el sitio de montaje el responsable directo de llevar a cabo cada uno de los pasos
definidos en este procedimiento será el capataz de la actividad. Se debe realizar un uso
adecuado en el manejo de cargas.
 Se debe aislar el área de operación con el fin de evitar cualquier incidente con otras
actividades que se adelanten en el área.
 Se realizarán las charlas diariamente sobre izamiento de cargas, trabajos en alturas,
trabajos de soldaduras, trabajos de oxicorte y esmerilado, dependiendo del trabajo o
trabajos a realizar en el día.
 Para el proceso de soldadura se utilizarán equipos debidamente aterrizados. Los cables
de masa tendrán su respectiva pinza de cobre. Antes de operar la maquina se debe
llenar el Check List de la máquina y el de operación de soldadura. También debe existir
un extractor manual y una mampara protectora de esquirlas.
 Los equipos de oxicorte deberán tener sus respectivos atrapa llamas, manómetros y
cortador en perfectas condiciones, Se debe diligenciar el respectivo Check List.
 Se debe disponer de extintor tipo ABC de 30 Lb. Como mínimo para atender
emergencias que se puedan presentar.
 Los residuos sólidos se deben clasificar y reciclar según el código de colores en la
fuente.
 No deteriorar la vegetación del área.
 No causar daño a la flora y fauna del área.
 No contaminar fuentes hídricas
 Evitar erosión del suelo
 Las colillas de soldadura se deben recoger en canecas para darles su disposición final,
evitando la contaminación del suelo.

9. INSPECCIONES.

Se debe Inspeccionar visualmente cada uno de los elementos utilizados para hacer
soldadura eléctrica y corte con equipo acetilénico y hacer registro de sus condiciones en el
pre operacional para cada equipo respectivamente.
 Conectores: Verificar estado de conectores.
 Terminales: Inspeccionar que los terminales y conexiones con cables se encuentren en
buen estado.
 Extensión de conexión a bornes: Hacer inspección visual antes de uso.
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 Pinza porta electrodo y de masa: Verificar que no presenten enmendaduras
SG en sus
SST
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partes cerámicas.

 Circuito de soldadura: Desenrollar cables para verificar si el aislamiento no ha sido

dañado, verificar que el calibre de los cables de soldadura son suficientes para soportar
la corriente necesaria. Se recomienda el cable calibre 2/0
 Cilindros: Verificar que los cilindros estén claramente identificados con el contenido del
gas y con la etiqueta del riesgo que presenta y que tengan tuerca de cierre y caperuza
o cesta de protección; en caso de poseer la última, ésta no debe quitarse.
 Reguladores de presión: Verificar si se encuentran en posición inicial. Verificar si los
manómetros se encuentran en posición inicial y en buen estado
 Accesorios para cortar: Inspeccionar si tienen aceite, grasa o cualquier material
combustible. Examinar la terminación del cortador para ver si le faltan aros en “o”
(empaques) o si los mismos pudieran estar dañados. Si hay empaques dañados o
faltantes, estos podrían permitir que los gases se mezclen y causarán llamaradas de
retroceso.
 Boquilla de corte: Verificar si se encuentran en buenas condiciones libre de grasas.
 Mangueras: Verificar las condiciones de las mangueras, no debe presentarse desgaste
en éstas. Revisar el estado de los acoples de las mangueras.
 Válvulas anti retroceso (Arresta llamas): Inspeccionar la condición de éstos.

Ninguna parte metálica conductora puede estar a la vista, inclusive los tornillos de
conexionado, todo debe estar aislado, no deben presentar partes quemadas o ahumadas y
debe haber un buen acoplamiento entre

Conector macho-hembra (deben estar bien acoplados en las salidas del equipo). Realizar
cambios de cables cuando se encuentren trozados o semi-cortados.

No se deben utilizar extensiones de conexión si el cable de aislamiento está en mal estado,

cambiar por nuevo, verificar si el Terminal de ojo (Compresión) está bien ponchado (Todos
los hilos del cable deben estar dentro del Terminal de compresión), verificar si el conector
de inserción no está completamente aislado (incluido en los orificios de los tornillos de
sujeción del cable)

Se debe garantizar un buen contacto (agarre) de las pinzas con los electrodos y las piezas
metálicas a soldar y proteger el aislamiento del cable y las pinzas del daño físico.

10. EQUIPO DE SOLDADURA

 Conexión del equipo a la fuente indicada. El equipo de soldadura debe conectarse en

estado apagado y se debe usar guantes para ello
 Extensión de cables eléctricos. Ubicar la masa lo más cerca posible al lugar de la
tarea. Evitar enrollar los cables pues genera campos magnéticos elevados.
 Energización. Se debe conectar el equipo a la fuente de alimentación
 Encendido y ajuste del equipo. Se debe realizar según el electrodo que se va a utilizar.

11. Riesgos

 Contacto con partículas en los ojos en el corte o desbaste de metales con galletera.
 Contacto con elementos cortantes o punzantes en la manipulación de herramientas de
la especialidad o con materiales cortantes como planchas.
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 SG
Contacto con energía eléctrica en el uso de máquina de soldar, herramientas
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SST
eléctricas
o extensiones en malas condiciones, agravado por la permanente presencia de metales
en su frente de trabajo.

 Caídas del mismo nivel al circular por las instalaciones o en andamios por acumulación
de diversos materiales que impidan una circulación expedita.
 Caídas de altura en labores que se realicen sobre andamios, caballetes o escalas; o
tareas sobre estructuras de techumbre, en montajes industriales, galpones, cerchas,
vigas, torres de alta tensión o de telecomunicaciones.
 Golpes en manos o pies por diversos elementos que puedan existir en las superficies de
trabajo o en la manipulación de materiales o herramientas de la especialidad.
 Sobreesfuerzos en la manipulación de materiales como planchas, tuberías u otros.
 Exposición a radiaciones en procesos de soldadura al arco, que pueden producir úlceras
cutáneas, conjuntivitis o daño ocular.
 Atrapamiento de dedos en la manipulación de planchas, tuberías u otros.
 Inhalación de humos metálicos en procesos de soldadura al arco, que pueden producir
daños respiratorios y asmas bronquiales.

12. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Se debe realizar inspección de seguridad en el área de trabajo para identificar los peligros
que se puedan presentar durante la ejecución de la tarea y establecer los controles
requeridos.
 Atender la señalización de peligros.
 Realizar charla de seguridad con el grupo de trabajo
 divulgar los procedimientos de trabajo seguro
 El análisis de riesgos “ATS”
 Permiso de trabajo para actividades de alto riesgo
 El plan de acción en caso de emergencia.
 El área de trabajo debe estar libre de material o sustancias combustibles.

12.1 SOLDADURA

 Planeación del trabajo (orden de trabajo, y permiso de trabajo)

 Revisión de plano
 Inspección del lugar de trabajo
 Se debe mantener el cable de soldar con una mano y la soldadura se debe ejecutar
con la otra.
 El operador debe situarse de forma que los gases de soldadura no lleguen
directamente a la pantalla facial protectora.
 Se debe picar con martillo la escoria de forma que los trozos salgan en dirección
contraria al cuerpo.
 No mantener la cabeza inclinada, se deben realizar recesos y ejercicios de
estiramientos de cuello cuando la tarea es continua.
 Una vez Apagado, se debe realizar el aislamiento del equipo. Si la tarea es
interrumpida durante un cierto periodo, se deben sacar todos los electrodos de los
porta electrodos.
 Se deben recoger los cables, asegurar el equipo y hacer una inspección visual
después de terminar la tarea.
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 Los porta electrodos se deben almacenar donde no puedan entrar enSGcontacto conSST
CON MOTOSOLDADOR
personas, combustibles, o posibles fugas de gas comprimido. Los electrodos y su porta
electrodos se deben guardar bien secos.

12.2 CORTE CON OXI-ACETILENO

 Se debe abrir la válvula de oxigeno completamente en el mezclador para iniciar la

actividad, con el fin de precalentar el oxígeno que está en el cortador y ajustar el
regulador de oxígeno a la presión de entrega deseada. Verifique que no haya fuga
realizando la prueba jabonosa, para confirmar que el equipo quede apto para trabajar.
En todo momento mantenga alejado su cuerpo.
 Cerrar la válvula de control de precalentamiento del oxígeno.
 Abrir la válvula de combustible (Acetileno) en el mango del mezclador y ajustar la
distancia de entrega del regulador de acetileno.
 Cerrar la válvula de control de acetileno en el mango del mezclador.
 Momentáneamente oprimir la palanca de oxígeno de cortar para purgar el pasaje del
oxígeno de cortar a alta presión.
 Abrir la válvula de combustible en el mango del mezclador aproximadamente mitad de
una vuelta y prender el gas con un chispero.
 Continuar incrementando el suministro de acetileno en el mango del mezclador hasta
que la llama este más allá de la terminación de la punta alrededor de 1/8”, entonces
reducir el suministro un poco para retornar la llama a la punta.
Lentamente abrir válvula de control de precalentamiento de oxígeno en el accesorio
hasta que las llamas de precalentamiento establecen un cono interior agudo.
 Oprimir la palanca de oxígeno para cortar.
 Continuar la opresión de la palanca del oxígeno para cortar e incrementar el este de
precalentamiento en el cortador hasta que las llamas de precalentamiento son una vez
más neutras.
 Sostener el cortador confortablemente en ambas manos para que la parte trasera de
una mano estabilice las llamas precalentadas de la punta para cortar
aproximadamente 1/8” del metal básico y la otra mano se mantiene libre apara oprimir
la palanca de oxigeno del cortador.
 Dirigir la llama precalentada sobre el punto donde se ha comenzado a cortar. Cuando
el punto rojo aparece, oprimir la palanca de oxígeno para cortar lentamente.
 Mueva el cortador en la dirección en que quiere cortar. (Trazado de la pieza).
 Al finalizar el corte cerrar la válvula de oxigeno del mezclador, luego cerrar la válvula
de acetileno. Si se invierte este proceso puede ocurrir un “POP”. El “POP” bota el hollín
de carbón hacia atrás en la antorcha y puede en su debido tiempo obstruir
parcialmente los pasajes de gas.
 Cerrar ambas válvulas del cilindro.
 Abrir la válvula de oxigeno del mezclador y librar la presión en el sistema. Cerrar la
válvula de oxígeno.
 Librar el tornillo de ajuste en el regulador de oxígeno.
 Abrir la válvula de acetileno del mezclador y librar la presión en el sistema. Cerrar la
válvula de acetileno.
 Librar el tornillo de ajuste en el regulador de gas combustible.
 Usar un cepillo (no metálico) para quitar cualquier escoria que pueda haber quedado
en el borde del corte.
 Desconecte y aísle correctamente.
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 Si existe un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras
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CON MOTOSOLDADOR
comprobar que no han sufrido daños. En caso afirmativo se deben sustituir por unas
nuevas desechando las deterioradas.

 Haga una inspección a su EPP y equipo de trabajo.

 Para el almacenamiento separe el cilindro de oxígeno del de acetileno a una distancia
mínima de cinco (5) metros, o en las casetas de almacenamiento temporal. Ubicar en
un espacio ventilado y protegido de la radiación solar, fuentes de calor y chispas y
materiales combustibles.
 Asegurar los cilindros de forma vertical y con cadenas.
 No colgar nunca el cortador en las botellas ni siquiera apagado.
 Verifique que todas las válvulas estén cerradas.
 Limpiar periódicamente los asientos del cortador pues la suciedad acumulada facilita el
retorno de la llama. Para limpiar los asientos se puede utilizar una aguja de latón.

13. RECARGA DE COMBUSTIBLE

 Repostar el combustible en áreas bien ventiladas con el motor de la máquina parado

y frío. Mantener cerrada la llave del combustible durante esta operación.
 No llenar excesivamente el depósito. Cerrar el tapón una vez se haya repostado.
 No fumar ni durante la utilización de la máquina ni al repostar combustible. Evitar la
proximidad de operaciones que puedan generar un foco de calor. No guardar trapos
grasientos o materiales inflamables cerca del tubo de escape.
 Verter el combustible en el depósito con la ayuda de un embudo para evitar derrames
innecesarios. En caso de derramarse combustible, no poner en marcha el motor hasta
no haber limpiado el líquido derramado.
 En caso de disponer en la obra de recipientes de combustible, almacenarlos en un
lugar destinado específicamente para ello y señalizarlos con una etiqueta donde se
indique "PELIGRO, PRODUCTO INFLAMABLE" de manera visible.

Ajusto: REVISÓ: APROBÓ:

EDWIN Y GOMEZ TORRES CAROLINA ORTIZ NELSON RAMOS AREVALO
Prof. SST Vigía de SST Gerente General

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