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Efectos del estado tensional sobre la deformación plástica y la falla dúctil:

Experimento y simulación numérica usando un espécimen de tensión-corte de nuevo
diseño

ArtículoenFatiga y Fractura de Materiales y Estructuras de Ingeniería · Julio 2019

DOI: 10.1111/ffe.13084

CITAS LEE
23 2,758

5 autores, incluido:

Zhang Xue Wei Jian Feng Wen

Universidad de Ciencia y Tecnología de China Oriental Universidad de Ciencia y Tecnología de China Oriental

3PUBLICACIONES92CITAS 34PUBLICACIONES542CITAS

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Xian Cheng Zhang

Universidad de Ciencia y Tecnología de China Oriental

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Recibido: 31 de marzo de 2019 Revisado: 3 junio 2019 Aceptado: 3 junio 2019

DOI: 10.1111/ffe.13084

CONTRIBUCIÓN DE NÚMERO ESPECIAL

Efectos del estado tensional sobre la deformación plástica y la falla

dúctil: Experimento y simulación numérica usando un espécimen
de tensión-corte de nuevo diseño

Xue‐Wei Zhang1| Jian‐Feng Wen1 | Xian‐Cheng Zhang1 | Xiao‐Gang Wang2|

Shan‐Tung Tu1

1Laboratorio clave de sistemas de presión y

Abstracto
seguridad (Ministerio de Educación), Escuela de
Ingeniería Mecánica y Energética, Universidad de El estado tensional es uno de los factores más notables que domina el inicio de
Ciencias y Ciencias de China Oriental la fractura dúctil. Para examinar los efectos del estado de tensión sobre la
Tecnología, 200237 Shanghái, China
plasticidad y la falla dúctil, se diseñó una nueva probeta de tensión-corte que
2State Key Laboratory of Advanced Design and
Manufacturing for Vehicle Body, Facultad de puede cubrir una amplia gama de triaxialidades de tensión. Se construyó un
Ingeniería Mecánica y de Vehículos, lugar de fractura en el espacio de ductilidad y tensión triaxial para dos aceros
Universidad de Hunan, 410082 Changsha,
típicos en base a una serie de pruebas. Se observa que la deformación plástica
China
equivalente a la falla presenta una variación no monótona al aumentar el valor
Correspondencia de la triaxialidad de la tensión. Se utilizó un modelo de daño simple basado en
Jian‐Feng Wen y Shan‐Tung Tu, Laboratorio clave
el concepto de agotamiento de la ductilidad para simular el comportamiento
de sistemas de presión y seguridad del Ministerio
de Educación, Escuela de Ingeniería Mecánica y de falla y se logró una buena concordancia entre los resultados de la
Energética, Universidad de Ciencia y Tecnología
simulación y los datos experimentales.
de China Oriental, Shanghái 200237, China.

Reflejos
Correo electrónico: jfwen@ecust.edu.cn ; sttu@ecust .

edu.cn • Se ha diseñado recientemente una probeta de tensión-corte que cubre una amplia gama de triaxialidades de

tensión.
Información de financiación
• El lugar de fractura obtenido es una función no monotónica de la triaxialidad de la
111 Proyecto de China, Número de concesión/
concesión: B13020; Programa Shanghai Pujiang, tensión.
número de concesión/premio: 18PJ1402300; • Un modelo de daño simple basado en la deformación que incorpore el lugar de la fractura obtenido
Fundación Nacional de Ciencias Naturales de
puede predecir el comportamiento de la fractura dúctil.
China, números de concesión/premio: 11472105,
51505149 y 51875203; Programa Nacional Clave • La consideración del lugar geométrico de la fractura que cubre una amplia gama de triaxialidades de tensión
de I+D de China, número de subvención/premio:
es clave para una predicción precisa.
2018YFC0808800

PALABRAS CLAVE

fractura dúctil, agotamiento por ductilidad, lugar geométrico de la fractura, placa con muescas, triaxialidad de tensión positiva, estado de tensión

Nomenclatura:α, ángulo entre la dirección axial de la muestra y la dirección normal de la sección de entalla mínima;mi, módulo de elasticidad;v, relación de Poisson;σ0.2, límite
elástico compensado del 0,2%;σverdadero, verdadero estrés;εverdadero, parte plástica de verdadera tensión;A,B,ε0, parámetros del material en la ley de endurecimiento de Swift; tnorte,
espesor mínimo de la muesca;wnorte, ancho mínimo de la muesca;σmi, tensión equivalente de von Mises;σmetro, tensión media;σ1,σ2,σ3,, tensiones principales;ω, parámetro de daño;
△ω, daño incremental;△εpag, incremento de deformación plástica equivalente;εF, deformación plástica equivalente en el momento de la rotura;εpag, deformación plástica
equivalente;η, tensión triaxialidad;ηiní, triaxialidad del esfuerzo inicial;ηpromedio, triaxialidad media de tensiones.

Fatiga Fract Eng Mater Struct. 2019;1–14. wileyonlinelibrary.com/journal/ffe © 2019 Wiley Publishing Ltd. 1
2 ZHANGY AL.
1|INTRODUCCIÓN
La fractura dúctil depende en gran medida del estado de tensión y es
causada por al menos dos mecanismos de falla diferentes. Por
ejemplo, en triaxialidades de alta tensión, el mecanismo
predominante es la nucleación de vacíos, el crecimiento y el
estrechamiento interno de los ligamentos intervacíos, con un
evidente crecimiento de vacíos antes de la coalescencia.1-4Por otro
lado, en triaxialidades de tensión baja, el mecanismo más operativo
puede ser el cizallamiento interno de los ligamentos intervoides, con
un crecimiento vacío muy limitado hasta que se produce la falla.4-8
Además, estos dos mecanismos pueden competir o cooperar
en niveles intermedios de tensión triaxial.9
La mayoría de los experimentos previos relacionados con el efecto del
estado de tensión en la fractura dúctil se centraron principalmente en
altos niveles de triaxialidad de tensión. Los ensayos de tracción se
llevaron a cabo en las barras redondas lisas y las barras redondas con
muescas,2,3,10-12placas acanaladas planas,2,12,13etc. En estos ensayos, la
deformación plástica efectiva en el momento de la rotura disminuye
monótonamente con un aumento de la triaxialidad de la tensión. En los
últimos años, los estudios sobre el efecto de la triaxialidad de baja tensión
en la falla dúctil están atrayendo cada vez más atención y esfuerzo. Se
utilizaron métodos numéricos para simular el comportamiento de los
vacíos en triaxialidades de tensión baja.14Por ejemplo, Torki empleó celdas
unitarias que contenían vacíos para investigar el efecto del estado de
tensión en la forma del vacío.15
y Luo.dieciséisSus resultados sugieren que los vacíos tienden a
alargarse y rotar bajo condiciones dominadas por cizalla. Para
examinar la deformación crítica en diferentes estados de
tensión, Kiran17y liu18realizó análisis micromecánicos y propuso
que la deformación crítica es una función no monotónica con la
triaxialidad de la tensión. Por otro lado, se diseñaron y
ensayaron probetas con nuevas geometrías bajo diferentes
cargas combinadas para cubrir triaxialidades de baja tensión.
Por ejemplo, Barsoum y Faleskog9,19,20emplearon un espécimen
de tubo con muescas dobles para realizar pruebas de tensión-
torsión para Weldox 420 y Weldox 960. Sus resultados
experimentales muestran claramente que la variación de la
deformación plástica equivalente en la falla con la triaxialidad de
la tensión no es monotónica, y se observan diferentes
mecanismos de falla bajo diferentes niveles de la triaxialidad de
tensiones. También se llevaron a cabo pruebas similares de
tensión‐torsión usando una geometría de muestra ligeramente
diferente para diferentes materiales en la literatura.21-25
Sin embargo, un gran inconveniente de estas pruebas de
tensión-torsión es que los resultados experimentales están
influenciados no solo por la precisión del mecanizado de la
muestra compleja, sino también por la coaxialidad de los
accesorios en una máquina de prueba. No es raro que las
técnicas de fabricación y la máquina de prueba no puedan
cumplir con el requisito de prueba.
Alternativamente, Bao y Wierzbicki26llevó a cabo una serie de
pruebas en varios tipos diferentes de muestras para cubrir un
una amplia gama de triaxialidades de tensión para la aleación de
aluminio 2024. Se diseñaron y ejecutaron una muestra de corte, una
muestra de tensión-corte y una placa con un orificio circular bajo
carga de tracción para cubrir las triaxialidades de baja tensión. Sus
resultados experimentales revelan, en primer lugar, que el lugar
geométrico de la fractura construido en el espacio de la deformación
equivalente en la falla y la triaxialidad de la tensión exhibe una
variación no monótona. Pruebas posteriores utilizando varios
especímenes para acero Q4602confirme que la variación de la
ductilidad de la fractura no es monótona con la triaxialidad de la
tensión. Otra serie más de pruebas llevadas a cabo por Fu et al.3el
uso de muestras de Al-6061 con varias geometrías y formas da
resultados diferentes a los de Bao26y Li,2es decir, los valores de
ductilidad de fractura bajo carga dominada por cortante son
mayores que los de las pruebas de tracción de las barras redondas.
La principal desventaja de las pruebas anteriores es que se necesitan
demasiados tipos diferentes de especímenes con varias geometrías
para construir un lugar de fractura.
En lugar de realizar pruebas en una variedad de tipos de especímenes,
mediante el uso de una configuración de prueba especial y complicada,
Mohr y colaboradores27-31desarrolló una muestra de mariposa para cubrir
diferentes niveles de triaxialidad de tensión girando el eje de la muestra
en relación con la dirección de carga. Utilizando especímenes de
mariposas modificadas, recientemente Huang et al.32
investigó experimental y numéricamente el proceso de fractura
en detalle y propuso un lugar de fractura significativamente
distinto de la observación de Bao y Wierzbicki.26En resumen,
aunque se han realizado una variedad de pruebas en diferentes
especímenes, la relación entre la triaxialidad de la tensión y la
ductilidad de fractura aún no es concluyente. Además, la
mayoría de las pruebas no son fáciles de realizar debido a sus
limitaciones, incluido el requisito de alta precisión de
mecanizado de la muestra, la coaxialidad de los accesorios en
una máquina de prueba, el requisito de equipo especial y la
complicada configuración de la prueba.
Se han propuesto muchos modelos de daño diferentes para
simular el comportamiento de falla dúctil. Por ejemplo, Xue33
y Nahshon y Hutchinson34incorporó efectos de corte en el
modelo de Gurson35para simular la localización y la fractura bajo
estados de tensión dominados por cizalla. Sin embargo, la
aplicabilidad de estos modelos está limitada por demasiados
parámetros materiales que deben calibrarse. Por el contrario, los
modelos de fractura dúctil desacoplada basados en el concepto
de agotamiento de la ductilidad fueron desarrollados con una
simplicidad inherente por Xue y Wierzbicki.36Bai y Wierzbicki,37
Mohr y Culombio,38y Hooputra et al.39Sin embargo, los lugares
de fractura descritos y utilizados en los modelos anteriores ya
han mostrado una diferencia significativa y, por lo tanto, pueden
predecir resultados contradictorios. Para comprender mejor el
comportamiento de la fractura dúctil bajo estados de tensión
multiaxial y obtener más información sobre el lugar geométrico
de la fractura, aún se necesitan más pruebas experimentales con
un análisis numérico completo.
ZHANGY AL. 3

En este artículo, se diseña nuevamente una muestra de

tensión-corte relativamente simple inspirada en la muestra
de mariposa y que puede cubrir una amplia gama de
triaxialidades de tensión para construir el lugar geométrico
de la fractura. Al usar este espécimen, las pruebas de
fractura dúctil no requieren accesorios especiales o
configuración de prueba. Se adopta un modelo simple de
evolución del daño basado en el concepto de agotamiento
de la ductilidad que incorpora el lugar de fractura obtenido
para simular el comportamiento de falla de dos aceros
típicos, es decir, el acero con bajo contenido de carbono
SM400A y el acero inoxidable austenítico 316L. Los
resultados simulados se comparan con los datos
experimentales de los materiales investigados. También se
investiga el efecto de los tamaños de malla y el lugar (A)
geométrico de la fractura en los resultados de FE. Además,

2| EXPERIMENTO

2.1| Materiales

Dos materiales utilizados en este estudio fueron JIS SM400A y

316L. El primer material es un acero bajo en carbono similar al
ASTM A570 comúnmente utilizado en varias industrias. Este
último es un acero inoxidable austenítico, que es un material
estructural ampliamente utilizado debido a su buena resistencia
a la corrosión, tenacidad y soldabilidad. Las composiciones
químicas de dos materiales se dan en la Tabla 1.

2.2|Muestra
(B)
Se diseña un nuevo espécimen de tensión-corte inspirado en
el espécimen de mariposa y se muestra en la Figura 1A. En
comparación con el uso de la muestra de mariposa, la
principal ventaja del uso de esta muestra es que no se
requiere equipo especial ni configuración de prueba especial
para realizar las pruebas.αes el ángulo entre la dirección
axial del espécimen y la dirección normal de la sección de
entalla mínima. Se pueden obtener diferentes triaxialidades
de tensión cambiando los valores deα. El espesor mínimo,t
norte, de la muesca es de 5 mm, y se fabrican dos muescas
tipo U con un radio de raíz de muesca de 0,75 mm. El ancho
mínimo,wnorte, de la muesca es de 2,5 mm. Un total de 12
valores deαfueron elegidos en este estudio que van desde 0°
a 90° (ver Figura 1B). El análisis de fuerza simple indica que la
carga está dominada por la tensión para 0°≤α≤45° y

TABLA 1Composición química de SM400A y 316L (% en peso)

(C)
Material C Si Manganeso P S Gramo Ni Mes
FIGURA 1A, Geometría y dimensión del espécimen de tensión-corte
SM400A 0.17 0.32 1.4 0.032 0.035 ‐ ‐ ‐
(unidad: mm). B, Muestras de prueba. C, Configuración experimental [La
316L 0,054 0,54 1,16 0,032 0,001 16,65 10,03 2,05
figura en color se puede ver en wileyonlinelibrary.com]
4 ZHANGY AL.
dominado por corte para 45° <α≤90°. Todas las muestras se mecanizaron
a partir de placas (cada una de 200 mm de largo × 150 mm de ancho × 40
mm de espesor) a lo largo de la dirección de laminación para los
materiales investigados. Se prepararon dos especímenes idénticos con
cada uno de los valores deαpara garantizar la fiabilidad de los datos
experimentales.
2.3|Configuración experimental
Las pruebas se llevaron a cabo con una máquina de prueba de
materiales RPL50 con una capacidad de carga de 50 kN (ver
Figura 1C). El desplazamiento axial se controló colocando dos
micrómetros de rejilla en accesorios fijados a la muestra a una
distancia de 100 mm. Luego se tomó el desplazamiento axial
final como el promedio de los valores medidos de los dos
micrómetros de rejilla. Todas las pruebas se realizaron a
temperatura ambiente bajo control de desplazamiento y cada
muestra se cargó hasta que se rompió por completo. La
velocidad de carga, 0,25 mm/min, se eligió para garantizar
condiciones de carga cuasiestáticas.
3|PROCEDIMIENTOS DE
ELEMENTOS FINITOS
3.1|modelo constitutivo
Se supuso que ambos materiales eran elástico-plásticos con
endurecimiento isotrópico, y el clásicoj2Se empleó la teoría del flujo para
simular el comportamiento plástico. Los ensayos de tracción uniaxial se
realizaron utilizando barras redondas lisas con un diámetro de 10 mm a
temperatura ambiente. Las propiedades mecánicas para 316L y SM400A
se dan en la Tabla 2. Dado que el inicio de la falla dúctil está precedido por
una gran deformación plástica local, se necesita una verdadera relación
esfuerzo-deformación plástica en el análisis de elementos finitos. Los
datos de tensión-deformación plástica reales determinados directamente
a partir de las pruebas de tracción se utilizaron en las simulaciones FE
posteriores antes de la estricción. Las verdaderas curvas de tensión-
deformación plástica se ajustaron luego mediante la ley de
endurecimiento de Swift40de modo que pueda extrapolarse para cubrir un
nivel de deformación más alto, que podría expresarse como
σverdadero¼Adεverdaderoþε0Þnorte
dóndeσverdaderoes el verdadero estrés,εverdaderoes la parte plástica de la verdad
TABLA 2Propiedades mecánicas y parámetros de materiales de
SM400A y 316L
mi, σ0.2, A,
Material GPa v MPa MPa norte
SM400A 200 0.3 254 645.83 0.158
316L 210 0.3 260 1114.521 0.375
tensión, yA,ε0, ynorteson parámetros materiales. parámetros materiales,A
,B, yε0en la Ecuación (1) para dos materiales, también se proporcionan en
la Tabla 2. Las verdaderas curvas de tensión-deformación plástica se
muestran en la Figura 2.
3.2|Modelos de evolución de daños
El modelo de evolución del daño utilizado en las simulaciones
numéricas se basó en el concepto de agotamiento por ductilidad.
Modelos de evolución de daños similares también se emplearon en
otra literatura.41-46Un parámetro de dañoωque realiza un
seguimiento de la acumulación de daños se define.
Daño incremental△ωse calcula por la relación del incremento de
deformación plástica equivalente,△εpag,y la deformación plástica
equivalente en la falla,εF, en cada punto de Gauss, determinado por
la Ecuación (2)
Δεpag
Δω¼ (2)
εF
La acumulación de dañosωse calcula utilizando una regla de
acumulación de daño lineal simple, determinada a partir de la
Ecuación (3)
Δεpag
ω¼∑Δω¼∑ (3)
εF
Cuandoωse convierte en la unidad, se supone que los
elementos correspondientes pierden la capacidad de carga y
luego se supone que se genera una "fisura". Aunque puede
haber diferentes formas de simular la pérdida de capacidad
de carga, se logra simplemente reduciendo el módulo
elástico a un valor muy pequeño de 1 × 10−10MPa aquí. El
procedimiento anterior se implementa en ABAQUS utilizando
la subrutina de usuario USDFLD.
(1)
ε0
− 0,018
FIGURA 2Curvas de tensión-deformación plástica verdadera para SM400A y
0.013
316L [La figura en color se puede ver en wileyonlinelibrary.com]
ZHANGY AL.
3.3|Mallas de elementos finitos y condiciones de
contorno
Las simulaciones numéricas se realizaron utilizando el software de
elementos finitos ABAQUS 6.10. Los modelos tridimensionales del
espécimen de tensión-corte se establecieron utilizando elementos de
ladrillo de ocho nodos con integración reducida (C3D8R). Se realizó
un análisis de sensibilidad del tamaño de malla, que se ilustrará más
adelante, para garantizar la precisión de los resultados numéricos. El
tamaño de malla adoptado sobre la muesca fue de
aproximadamente 0,05 mm × 0,16 mm × 0,5 mm. Los detalles de las
mallas de elementos finitos se muestran en la Figura 3. Se impuso un
desplazamiento axial en un extremo de la muestra mientras que el
otro extremo estaba restringido en todas las direcciones.
4| RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1| Análisis del estado de estrés de
espécimen de tensión-corte
El estado de tensión se puede caracterizar por la triaxialidad de la tensión,
que se define como
σ
η¼metro
σmi
FIGURA 3 Mallas de elementos finitos del espécimen de tensión-corte
[La figura en color se puede ver en wileyonlinelibrary.com]
5
dóndeσmetroes la tensión media yσmies la tensión equivalente
de von Mises.
El estrés medioσmetrose calcula como
1
σmetro¼ ðσ 1 þσ2 þσ3Þ (5)
3
dóndeσ1,σ2, yσ3son las tensiones principales.
La tensión equivalente de von Misesσmise calcula como
1
qffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi
2
σmi¼ pffiffiffidσ1−σÞ
2 2þ ðσ1−σ3Þ2þ ðσ2−σ3Þ (6)
2
La muestra ideal utilizada para calibrar el lugar geométrico de la
fractura tendría al menos dos características, incluida la distribución
uniforme del estado de tensión y la deformación y la capacidad de
lograr una amplia gama de estados de tensión.21En esta subsección,
el análisis de elementos finitos se realizó utilizando elj2‐teoría del
flujo sin considerar la falla del material para analizar el estado de
tensión de la muestra de tensión-corte y determinar la deformación
plástica equivalente en la falla.
La figura 4 muestra la distribución de la triaxialidad de la tensión
inicial en la etapa elástica frente a la distancia normalizada para
diferentes valores deα. Los caminos a través de la sección de muesca
mínima se ilustran en la Figura 3. Elηiníse encuentra que aumenta con
una disminución en los valores deα. Elηiníes el bajo-
(4) est en las superficies y alcanza un máximo cerca del centro para
todos los casos (ver Figura 4A). La Figura 4B muestra que el ηiníes
relativamente constante ent/tnorteentre 0,1 y 0,9, pero varía
ligeramente cerca de la punta de la muesca cuandoα≤45° y α=
90°. Esto indicaría que la muesca afecta significativamente la
distribución de la tensión triaxial cerca de la punta de la muesca
debido a la concentración de tensión local inducida por la
muesca. Por el contrario, elηiníes relativamente homogéneo a lo
largo del ancho para 45° <α< 90°. Esto significa que el efecto de
la muesca en las variaciones de la triaxialidad de la tensión se
debilita cuandoαes de 45° a 90°. Además, la triaxialidad de la
tensión se puede utilizar como indicador del grado de
restricción.47,48Para un material dado, el grado de restricción
depende principalmente de la geometría del espécimen. Por lo
tanto, el grado de restricción cambia con los valores deα.
La Figura 5 compara el rango de triaxialidad de tensión inicial
positiva cubierta por diferentes especímenes. Estos especímenes
se realizaron bajo varias condiciones de carga, incluida la carga
de tracción, la carga de tensión‐torsión y la carga biaxial. Para la
barra redonda lisa y la muestra de hueso de perro,26elηiníes sólo
1/3 y 0, respectivamente. El rango
de la triaxialidad de la tensión inicial es 1/3≤ηiní≤5/3 para la muesca
pffiffiffi
barra redonda49y 1/3≤ηiní≤1=3 para la placa ranurada plana1
mediante el cambio de la muesca o el radio de la ranura. El
espécimen de mariposa puede cubrir elηiníde 0 a 0,58 que se
logra girando el eje de la muestra en relación con la
dirección de carga.27Para el espécimen de tensión‐torsión,
6 ZHANGY AL.

el rango de la triaxialidad de la tensión inicial es 0≤ηiní≤0,9 para

la muestra de tubo de doble muesca9y 0≤ηiní≤0,6 para la muestra
de Lindholm modificada.21El rango deηinípara la muestra cargada
biaxialmente es de 0 a 0,83.1Por el contrario, la gama deηinípara
el espécimen de tensión‐corte de nuevo diseño es relativamente
amplio, con un rango de 0 a 0,68. Cabe señalar que las
triaxialidades de tensión, especialmente en el régimen bajo, no
pueden ser cubiertas por la barra redonda lisa, la barra redonda
con muescas y la placa ranurada plana. Aunque los rangos deηiní
para el espécimen cargado biaxialmente y el espécimen de tubo
con doble muesca son ligeramente más anchos que el
espécimen de tensión-corte propuesto, se requiere una máquina
de ensayo biaxial especial o una alta precisión de mecanizado

(A) del espécimen como se menciona en la Sección 1. Además, el

(B)
FIGURA 4 Distribución de la triaxialidad de la tensión inicial en la etapa elástica
versus distancia normalizada para diferentes valores deα. A, a lo largo
del espesor. B, A lo ancho [La figura en color se puede ver en
rango delηinípara el espécimen de mariposa y el espécimen de
Lindholm modificado es más estrecho que el del espécimen de
tensión-corte propuesto, lo que indica que el espécimen de
tensión-corte es una mejor opción.
En general, en comparación con la barra redonda lisa, la barra
redonda con muescas y otras muestras, el estado de tensión y la
distribución de la deformación en la muestra de tensión-corte
muestran una buena uniformidad. Además, se puede cubrir una
amplia gama de triaxialidades de tensión, especialmente incluyendo
el régimen bajo, cambiando los valores deαde una muestra de
tensión-corte de nuevo diseño. Por lo tanto, el espécimen de tensión-
corte propuesto tiene las dos características del espécimen ideal
como se menciona en la Sección 4.1.
La figura 6 muestra la evolución de la triaxialidad de la tensión
frente a la deformación plástica equivalente en el punto central de la
sección de entalla mínima para diferentes valores de α. La ubicación
del punto central se ilustra en la Figura 3. Todas las curvas muestran
una tendencia similar. La triaxialidad de la tensión aumenta

wileyonlinelibrary.com] inicialmente, seguida de una disminución, luego

FIGURA 5Rango de triaxialidad de tensiones iniciales

positivas cubierto por diferentes especímenes. ((1)

Espécimen cargado biaxialmente,1(2) espécimen de

mariposa,27(3) muestra de tubo de doble muesca,9(4)

placa ranurada plana,1(5) hueso de perro,26(6)

espécimen de tensión-corte propuesto, (7) barra

redonda lisa,26(8) espécimen de Lindholm modificado,

21

(9) barra redonda con muescas49) [La figura en

color se puede ver en wileyonlinelibrary.com]
ZHANGY AL. 7

(A)

FIGURA 6Evolución de la triaxialidad de la tensión frente a la

deformación plástica equivalente en el centro de la sección de entalla
mínima para diferentes valores deα[La figura en color se puede ver en
wileyonlinelibrary.com]

vuelve a aumentar al aumentar la deformación plástica

equivalente. También se informaron transiciones bruscas
similares al comienzo de la triaxialidad de la tensión frente a las
curvas de deformación plástica equivalente para diferentes tipos
de muestras.2,26,32,45,50Se cree que la razón principal de la
transición brusca es que la redistribución de la tensión local se
produce al comienzo de la fluencia o el endurecimiento de los
materiales (Figura S1). Por lo tanto, la triaxialidad de la tensión
no es constante durante todo el historial de carga. Para describir (B)
la variación de la triaxialidad de tensiones, la triaxialidad media
FIGURA 7 Fractografías SEM tomadas desde el centro de la
de tensiones ηCraes introducido, definido por
sección de muesca mínima que revela diferentes mecanismos de falla
dúctil en diferentes niveles de triaxialidad de tensión para SM400A. A, η

1 σ Cra= 0,3. B,ηCra= 1,0 [La figura en color se puede ver en

(7)
εF metro

ηCra¼ εF∫0σmi dεpag wileyonlinelibrary.com]

La Figura 7A muestra claramente que la ruptura dúctil por cortante es

el principal mecanismo de falla en triaxialidades de baja tensión. En la
dóndeεFes la deformación equivalente a la fractura.
superficie de la fractura se pueden observar hoyuelos de corte poco
En comparación con el SM400A, se puede observar una
profundos y alargados que se encuentran a lo largo de la dirección del
distribución similar del estado de tensión y la respuesta plástica
corte. La deformación plástica acelera la nucleación de vacíos en las
para 316L en la sección de muesca mínima.
partículas de la segunda fase o inclusiones por agrietamiento de
partículas o decohesión de la interfaz.4,9Las interfaces de matriz e

4.2|Efecto de los estados de tensión sobre los inclusión conducen a concentraciones de tensiones locales debido a la

mecanismos de falla dúctil
Las superficies de fractura de los especímenes en todas las pruebas
fueron cuidadosamente examinadas por el microscopio electrónico
de barrido (SEM). El objetivo es investigar el efecto de la triaxialidad
de la tensión en los mecanismos de falla dúctil.
La Figura 7 muestra dos fractografías de superficie de
fractura típicas tomadas desde el centro de la sección de
muesca mínima (consulte la Figura 3) a diferentes niveles de
tensión triaxial para SM400A: (A)ηCra= 0,3 y (B)ηCra= 1.0, que
corresponden a losα= 80° y 0°, respectivamente.
diferencia de rigidez, lo que provoca la generación de vacíos por la
desunión entre las inclusiones y la matriz.51Los vacíos luego experimentan
un crecimiento muy limitado y un cizallamiento sustancial en un régimen
de triaxialidad de tensión baja. La rotura final provocada por el
cizallamiento interno de los ligamentos intervoides suele implicar al
menos una banda de cizallamiento. La separación del material a lo largo
de la banda de cizallamiento finalmente hace que los vacíos pasen de la
nucleación a la coalescencia.4Se puede observar in situ mediante SEM más
información sobre el proceso de ruptura dúctil por cortante para
diferentes materiales.8,51,52Además, se encuentra que el diámetro medio
de los huecos es de aproximadamente 5 µm.
8 ZHANGY AL.

Las superficies de fractura de los ensayos de tensión‐torsión para

dos materiales (Weldox 420 y Weldox 960)9y ensayos de tensión-
corte para materiales (Q460 y Al-6061)2,3exhiben un modo de falla
similar en triaxialidades de bajo esfuerzo.
La Figura 7B muestra un modo de falla completamente diferente en
comparación con la Figura 7A. Se pueden ver muchos hoyuelos grandes y
profundos en la superficie de la fractura. Los vacíos están nucleados
principalmente en las partículas o inclusiones de la segunda fase. La razón
para explicar la formación de vacíos por desunión entre las dos fases es la
incompatibilidad de las propiedades mecánicas entre el material de la
matriz y las inclusiones.4Los vacíos luego experimentan un crecimiento
sustancial en forma de elipsoide y se alargan en la dirección de carga en
un régimen de triaxialidad de alta tensión. El crecimiento de huecos
domina el proceso de falla y aumenta continuamente hasta la localización (A)
de la deformación.9Mientras tanto, las bandas deslizantes y las
microfisuras toman forma junto con el crecimiento del vacío. Esta etapa
corresponde a la coalescencia del vacío. En conclusión, el proceso de falla
dominante es la nucleación de vacíos, el crecimiento causado por una
gran deformación y el estrechamiento interno de los ligamentos
intervacíos que provocan la coalescencia de los grandes vacíos hasta la
ruptura. Los procesos de crecimiento de huecos y coalescencia fueron
bien capturados en detalles utilizando materiales perforados con láser y
tomografía computarizada de rayos X por Weck et al.53Además, el
diámetro promedio de los vacíos es de aproximadamente 20 μm, que es
significativamente mayor que el del régimen de triaxialidad de tensión
baja. También se puede ver una observación similar en Barsoum y
Faleskog.9

(B)

FIGURA 8Deformación plástica equivalente en el fallo frente a la triaxialidad de

4.3| Lugar geométrico de la fractura la tensión. A, SM400A. B, 316L [La figura en color se puede ver en
wileyonlinelibrary.com]

La deformación plástica equivalente en la ubicación potencial de falla

correspondiente al desplazamiento medido hasta la fractura de los
extensómetros se tomó como la deformación plástica equivalente en
la falla. Para todas las pruebas, es difícil y no es posible capturar la
ubicación exacta de la falla inicial para el espécimen de tensión-corte.
Con base en estudios previos,2,54se supone que la ubicación potencial
de la falla de la muestra de tensión-corte está en el punto central de
la sección de muesca mínima (consulte la Figura 3). El
desplazamiento hasta la fractura está determinado por los
resultados de fuerza‐desplazamiento. Hay una caída significativa en
los resultados de desplazamiento de fuerza en todas las pruebas.
Esta fuerte caída se toma como una marca para el inicio de la falla
dúctil en este estudio. La deformación plástica equivalente a la falla
en la ubicación potencial de la falla se extrae de los resultados
simulados para todas las pruebas. Este método para determinar la
ductilidad de la fractura también fue utilizado por Bao26
y Huang.32
La deformación plástica equivalente en el momento de la falla se
representa frente a la triaxialidad de la tensión inicial y la triaxialidad de la
tensión promedio en la Figura 8A,B para SM400A y 316L, respectivamente.
Tanto los valores de la triaxialidad de la tensión inicial como la tensión media
La triaxialidad se localizó, se refirió al punto central de la sección de
muesca mínima (consulte la Figura 3) y se calculó a partir de los
resultados de FE utilizando las Ecuaciones (4) a (7). Dos materiales exhiben
un comportamiento de fractura similar. La ductilidad muestra una gran
dependencia de la triaxialidad de la tensión. Se puede ver que hay dos
ramas bien diferenciadas. En un régimen de triaxialidad de tensión alta, la
deformación plástica equivalente en el momento de la rotura disminuye
con un aumento de las triaxialidades de tensión. En un régimen de
triaxialidad de tensión baja, la deformación plástica equivalente en el
momento de la rotura aumenta con el aumento de las triaxialidades de
tensión. La razón de esto puede ser los diferentes mecanismos de
fractura en dos regímenes, que se analizan en la Sección 4.2.
Para desarrollar una representación analítica simple del lugar
geométrico de la fractura, se determinó el mejor ajuste de los datos del
presente experimento utilizando diferentes expresiones. En régimen de
triaxialidad de tensión baja, se utiliza una expresión lineal. En el régimen
de triaxialidad de alta tensión, se emplea una expresión exponencial, que
se ha utilizado comúnmente en anteriores
estudios.42,43,55,56
ZHANGY AL. 9

Para SM400A, las expresiones del lugar geométrico de la fractura utilizando produce los valores del parámetro de veta que van desde −1
la triaxialidad de tensión inicial y la triaxialidad de tensión promedio se dan en a 0, que es muy similar al de la muestra de mariposa,21,58
las Ecuaciones (8) y (9), respectivamente. espécimen de Lindholm modificado,21y muestra de tubo de
doble muesca.9,21Sin embargo, ninguna de estas muestras
- experimentales (incluyendo nuestra muestra) puede
1:00*ηiníþ0:99 1:78* por 0≤ηiní≤0:20
εF¼ (8) producen fácilmente un lugar de fractura universal solo. Será muy
exp.ð−2:17*ηiníÞ porηiní> 0:20 interesante combinar resultados usando diferentes muestras y
construir un lugar de fractura en el espacio de ductilidad, triaxialidad
de tensión y parámetro de veta.
-
0:43*ηCraþ0:98 3:29* por 0≤ηCra≤0:50
εF¼ (9)
exp.f-2:05*ηCra porηCra> 0:50
4.4|Comparaciones de resultados simulados
con datos experimentales de falla dúctil
Para 316L, se dan expresiones similares de locus de
fractura en las Ecuaciones (10) y (11). Simulaciones numéricas utilizando el concepto de daño por
- agotamiento por ductilidad (Ecuaciones (2)‐(3)) y locus de fractura
1:89*ηiníþ0:96 1:56* por 0≤ηiní≤0:20
εF¼ (10) (Ecuaciones (8)‐(11)). comparaciones
exp.f-0:82*ηiní porηiní> 0:20 entre los resultados de la simulación y los datos experimentales
para 316L y SM400A se presentan en la Figura 9. Los resultados
-
0:94*ηCraþ0:91 por 0≤ ηCra≤0:50 de la simulación que usan las expresiones de triaxialidad de
εF¼ (11) tensión promedio se corresponden bien con los datos
2:34* exp.f-1:10*ηCra para ηCra> 0:50
experimentales en diferentesα, lo que demuestra que el modelo
Cabe señalar que el lugar geométrico de la fractura puede de daño por agotamiento de la ductilidad que incorpora el lugar
depender no solo de la triaxialidad de la tensión sino también del de fractura obtenido puede replicar el comportamiento de
ángulo de inclinación según muchos estudios, incluido el trabajo fractura dúctil de los materiales investigados bajo diferentes
pionero de Bai y Wierzbicki.57Nuestro espécimen de tensión-corte niveles de tensión triaxial. Los resultados de FE usando el

(A) (C)

(B) (D)

FIGURA 9Comparaciones de los resultados simulados con datos experimentales para SM400A y 316L. A,α= 0° para SM400A. B,α= 65° para
SM400A. C,α= 0° para 316L. D,α= 65° para 316L [La figura en color se puede ver en wileyonlinelibrary.com]
10 ZHANGY AL.

Las expresiones de triaxialidad de la tensión inicial y sin considerar el

daño también se proporcionan en la Figura 9 con fines de
comparación. Claramente, las simulaciones sin considerar el daño
pueden reproducir parcialmente el comportamiento de deformación
plástica, pero no pueden estimar el desplazamiento hasta la fractura.
Por otro lado, las simulaciones numéricas que utilizan las
expresiones de triaxialidad del esfuerzo inicial subestiman el
desplazamiento hasta la fractura en todos los casos. Por lo tanto, las
simulaciones que utilizan las expresiones de triaxialidad de tensión
media son superiores a las que utilizan las expresiones de
triaxialidad de tensión inicial.

(A)
4.5|Necesidad de considerar el efecto de
niveles bajos de triaxialidad de tensiones

Se ha encontrado que existe una tendencia opuesta en el

régimen de triaxialidad de tensión baja en comparación con el
régimen de triaxialidad de tensión alta. Para identificar el efecto
de la forma del lugar geométrico de la fractura en los resultados
de la simulación, se realizaron simulaciones numéricas con
daños utilizando el lugar geométrico de la fractura, que se
calibra solo con los datos experimentales del régimen de
triaxialidad de tensión alta. Los resultados simulados
comparativos se muestran en la Figura 10. Está claro que el lugar
geométrico de la fractura tiene poco efecto en los resultados de
FE a altos niveles de tensión triaxial (consulte la Figura 10 A). Sin
(B)
embargo, las simulaciones numéricas que utilizan el lugar
geométrico de la fractura, que se calibra solo mediante el uso de FIGURA 10 Efecto del lugar geométrico de la fractura en los resultados simulados para

datos experimentales del régimen de triaxialidad de esfuerzos 316L. A,α= 15°. B,α= 75° [La figura en color se puede ver en
elevados, sobrestiman el desplazamiento hasta la fractura a wileyonlinelibrary.com]
niveles bajos de triaxialidad de esfuerzos (consulte la Figura
10B). Por lo tanto, 4.7|Predicción de datos experimentales para
diferentes especímenes

Se llevaron a cabo ensayos de tracción adicionales utilizando

4.6|Efecto de los tamaños de malla en los resultados
simulados
Para el espécimen de tensión-corte, el gradiente de tensión/
deformación inducido por la muesca existe, en particular cuando se
produce la estricción. Con el fin de realizar un análisis FE riguroso,
investigamos el efecto del tamaño de malla del elemento en los
resultados simulados. Sobre la muesca se emplearon otros dos
tamaños de malla diferentes, 0,03 mm × 0,16 mm × 0,5 mm y 0,1 mm
× 0,16 mm × 0,5 mm. En la Figura 11 se muestran las comparaciones
de los resultados de la simulación usando diferentes tamaños de
malla para 316L. Se puede encontrar que básicamente los resultados
de la simulación usando todos los diferentes tamaños de malla
coinciden bien con los datos experimentales. En particular, cuando el
tamaño de la malla es lo suficientemente pequeño, la diferencia de
los diferentes resultados de FE puede despreciarse.
probetas de tensión-cizallamiento con un espesor de 8 mm. En
comparación con los especímenes (tnorte= 5 mm) utilizado para
calibrar el lugar de la fractura, las muestras con un espesor de 8 mm
tienen un estado de tensión diferente. Se realizaron simulaciones
numéricas con daño usando el mismo modelo de evolución de daño
(Ecuaciones (2) y (3)) y locus de fractura (Ecuaciones (9) y (11)). Las
comparaciones de los resultados simulados con los datos
experimentales se muestran en la Figura 12 para SM400A y 316L. Se
logra una buena correlación entre los resultados de FE y los datos
experimentales, lo que confirma la capacidad predictiva del lugar
geométrico de la fractura.
Tres momentos denominados momentos A, B y C se marcaron
con el símbolo de una cruz en la Figura 12A para SM400A. La gráfica
de contorno correspondiente del daño en diferentes momentos y la
foto del espécimen fracturado (tnorte= 8 mm) se muestran en la Figura
13. Está claro que el daño es principalmente
ZHANGY AL. 11

(A)

FIGURA 11Comparación de resultados simulados para 316L usando diferentes

tamaños de malla [La figura en color se puede ver en
wileyonlinelibrary.com]

(B)

(A)
(C)

(B)
FIGURA 12Comparaciones de los resultados simulados con datos
experimentales. A, SM400A. B, 316L [La figura en color se puede ver
en wileyonlinelibrary.com]
(D)
FIGURA 13Gráfico de contorno de daño en diferentes momentos y foto
de espécimen fracturado (tnorte= 8 mm) para SM400A. A, Momento A. B,
Momento B. C, Momento C. D, Espécimen fracturado [La figura en color se
puede ver en wileyonlinelibrary.com]
12
acumulada y concentrada sobre la muesca como se puede
observar en las Figuras 13A a 13C. Se puede observar un
estrechamiento progresivo a lo largo del espesor desde los
momentos A hasta C, lo que demuestra que la simulación FE
puede reproducir el comportamiento de estrechamiento. La
banda de máximo daño al inicio de la fractura (correspondiente
al momento C) coincide bien con el límite de las partes
fracturadas del espécimen (ver Figura 13D). Además, la
deformación predicha numéricamente del espécimen
deformado se corresponde bien con el perfil final del espécimen
fracturado, lo que confirma que el modelo de daño simple que
incorpora el lugar de fractura obtenido es capaz de predecir
razonablemente la falla dúctil.
5|CONCLUSIONES
Se realizaron una serie de ensayos utilizando la muestra de tensión-
corte para estudiar el efecto del estado de tensión en la falla dúctil.
Se realizaron simulaciones numéricas paralelas de todas las pruebas
utilizando el concepto de agotamiento de la ductilidad y el lugar
geométrico de la fractura. Se pueden sacar las siguientes
conclusiones.
1. Se ha diseñado recientemente una muestra de tensión-corte, que
puede cubrir una amplia gama de triaxialidades de tensión
inicial de 0 a 0,68. No se requiere equipo especial ni
configuración de prueba especial. Básicamente tiene una
triaxialidad de tensión uniforme sobre la muesca.
2. El lugar geométrico de la fractura en el espacio de la deformación
plástica equivalente en la falla y la triaxialidad del esfuerzo
exhibe una variación no monótona. Esto puede deberse a los
diferentes mecanismos de fractura bajo niveles bajos y altos de
tensión triaxial.
3. Se obtiene una buena concordancia entre los datos
experimentales y los resultados simulados mediante el uso
de un modelo de daño simple que incorpora el lugar de
fractura obtenido. Además, el uso de la triaxialidad de
tensión promedio es superior al de la triaxialidad de tensión
inicial en las simulaciones FE.
4. Las simulaciones numéricas que utilizan el lugar geométrico de la
fractura calibrado únicamente mediante el uso de datos
experimentales del régimen de triaxialidad de tensión alta pueden
sobrestimar el desplazamiento hasta la fractura en algunas
circunstancias. La consideración del lugar geométrico de la fractura
que cubre una amplia gama de triaxialidades de tensión es una
necesidad para una predicción precisa.
Con el espécimen recientemente desarrollado, se puede anticipar
que se podría realizar fácilmente un nuevo examen del estado de
tensión en la falla por ruptura por fluencia bajo una triaxialidad de
tensión relativamente baja, que será una continuación del trabajo
actual.
ZHANGY AL.
AGRADECIMIENTOS
Este trabajo fue apoyado en parte por el Programa Nacional
Clave de I + D de China bajo el número de contrato
2018YFC0808800 y la Fundación Nacional de Ciencias
Naturales de China bajo la subvención n. 51505149,
11472105 y 51875203 y patrocinado por el Programa
Shanghai Pujiang (subvención n.º 18PJ1402300). El trabajo
también fue apoyado por el Proyecto 111 de China (no.
B13020). Se agradece enormemente la útil discusión sobre
las simulaciones numéricas con el Prof. Alan Needleman de
la Universidad de Texas A&M. Los autores también desean
agradecer al profesor Youshi Hong y a dos revisores
anónimos por su aliento y sus útiles comentarios sobre una
versión anterior del artículo.
ORCIDO
Jian‐Feng Wen https://orcid.org/0000-0001-9999-572X
Xian‐Cheng Zhang https://orcid.org/0000-0003-4128-7602
Shan‐Tung Tu https://orcid.org/0000-0002-8328-1666
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deformación, temperaturas elevadas y diversas triaxialidades de
tensión.Eng Fract Mech. 2005;72(7):1071‐1087.
Cómo citar este artículo:Zhang X-W, Wen J-F, Zhang
X-C, Wang X-G, Tu S-T. Efectos del estado de tensión en
la deformación plástica y la falla dúctil: Experimento y
simulación numérica utilizando un espécimen de
tensión-corte de nuevo diseño.Fatiga Fract Eng Mater
Struct. 2019;1–14.https://doi.org/10.1111/ffe.13084

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