“Tecnológico de Estudios Superiores De Ecatepec”

Carrera: Ingeniería Mecánica

Materia: Procesos de soldadura

Integrantes del equipo: Díaz Becerril Josué Miguel

Gutiérrez García Alan de Jesús
Hernández Alvarado Leonardo Osan

Profesor: Jesús González Lemus

Grupo: “2651”
 PIEZA

Tipo de electrodo
1- Acero 2045 de herrería utilizable es:
Se recomienda el uso de electrodos de bajo hidrogeno, este acero de medio
carbono se usa cuando la resistencia y la dureza obtenidas por el tratamiento
térmico o por deformación en frío, son suficientes para satisfacer las condiciones de
servicio requerido.
Es posible que en ciertos casos requieran de normalizar después de la soldadura.
Soldadura Mag: Mg-70
Mg-57c
Soldadura Tig: Tg-580AM
Temperatura o amperaje: 80-100 Ampers.
Tipo de soldadura: 6023-6011

2- Acero inoxidable
ECA 326-L. Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y a la corrosión
es uno de los procesos comerciales de soldadura, siendo los más populares: la
soldadura (SMAW), el procedimiento Tig y el procedimiento Mig.
Soldadura:
Arcaloy 309L-16 se utiliza para soldar aceros al carbono y aceros de baja
aleación a aceros inoxidables esto se puede hacer siempre y cuando la
temperatura no supere los 700ºF si el tratamiento térmico posteriormente a
la solución sólo debe realizarse.
Proceso de soldadura: SMAW/MMA (stick).
Tipo de electrodo:
Jungo 347-E347-15
Limarosta 304L-E308-17
Listomariol 316L-E316L-17

3- Acero 4140 grado maquinado

Es un proceso no deseable y no recomendable en aceros de medio carbono y
superficies debido a la alta posibilidad de sufrir fractura en la zona soldada y su
alrededor sin embargo, y de ser necesario deben tomarse en cuenta las siguientes
recomendaciones:
Precalentamiento
1) La zona a ser soldada deberá calentarse uniformemente a una temperatura
que oscile entre 150º y 250ºC
2) Aplique el cordón de soldadura de manera convencional
Temperatura: 60-80 ampers
Tipo de electrodo: 60I0 SMAW

Descripción
➢ Conectar la planta de soldar o inversora a la corriente eléctrica.
➢ El soldador debe utilizar la ropa adecuada para soldar:
▪ Botas de casquillo
 ▪ guantes de carnaza de manga larga
▪ overol de mezclilla
▪ usar careta con vidrio para soldar

➢ Poner la inversora o planta de soldar en la corriente adecuada para cada

electrodo (C.A) o (C.C). A cada electrodo ponerlo en su amperaje adecuado
a soldar.
➢ Las piezas que se van a soldar (3) ver qué tipo de avellanado Se le va a
realizar para que la soldadura penetre y genere el material de aporte.
➢ Ver en qué forma se va a soldar que en este caso sería en forma arriba hacia
abajo (ascendentemente).
➢ Poner el Caimán (-) en la pieza.
➢ Poner en el porta electrodo el electrodo adecuado para la pieza.
➢ Generar el cordón correspondiente y a la temperatura adecuada para tener
un cordón de buena calidad.
➢ Retirar la escoria del cordón.
➢ Retirar los caimanes de la pieza.
➢ Apagar la inversora.
➢ Retirar los caimanes.
➢ Guardar los electrodos y porta electrodos fuera de la humedad.

Ranurados para la pieza

A tope en V.
• Con una profundidad
de 1/16 de pulgada.
A tope en V.
• Con una profundidad
de 3/64 de pulgada
(1.191 mm) de
profundidad.
A tope en V.
• Con una profundidad
de 1/4 de pulgada (6.35
mm) de profundidad.
Máquina para soldar estas tres piezas es una sencilla ya sea infra o Lincoln estás
trabajando con arco eléctrico, es decir, aquel tipo de soldadura que genera el color
para fundir los metales en pocas palabras electrodo a través de un arco eléctrico.